WO2017188661A1 - 박막형 고수분전이 섬유시트 - Google Patents

박막형 고수분전이 섬유시트 Download PDF

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WO2017188661A1
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thin film
moisture
coating layer
type high
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노용환
박은호
장윤환
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벤텍스 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a thin film type high moisture transition fiber sheet, in particular, the moisture in contact with one side of the fiber sheet is quickly transferred to the other side of the fiber sheet, the moisture is transferred in one direction to the thin film type high moisture transition fiber sheet that is always dry on one side of the fiber sheet. It is about.
  • Representative functional materials include quick-absorbent quick-drying, antistatic, fabrics imparted with UV protection, and secondary textile products thereof.
  • the moisture absorption amount and the moisture absorption / moisture rate of the material are important for the sweat treatment at the time of insensitivity expansion.
  • the movement of liquid sweat that is, the treatment of sweat according to the expansion of sensing, is important for the capillary phenomenon caused by the microcavities between the fibers forming the material (faster absorption rate through micropores and larger water diffusion surface).
  • Korean Patent No. 0574065 has a double-woven structure composed of a surface tissue layer and a back tissue layer.
  • the back layer is composed of non-twisted yarn of polyester or nylon circular cross-sectional structure, and its monodenier is 1 denier or more and less than 5 denier
  • the surface layer is composed of false twisted yarn of polyester or nylon circular cross-sectional structure, ATY and ITY.
  • the high-moisture-transition fiber sheet of the above method has no problem in water transition, but has a problem in that the manufacturing method is not easy because it is formed of two layers formed of fibers having different tissue densities and different types. There is a problem in that there is a limit to the thinning of the limit of use.
  • the thin film type high moisture transition fiber sheet according to the present invention has a purpose of providing a thin film type high moisture transition fiber sheet having a dry fit at all times as the moisture absorbed from one side is transferred to the other surface of the fabric.
  • an object of the present invention is to provide a thin film type high-molecular transition fiber sheet that does not change the thickness of the fiber sheet through the thin film coating on the fiber sheet and does not impair the inherent touch and softness of the fiber sheet.
  • the present invention provides a thin film coating layer on one surface of a hydrophilic fiber sheet, wherein the thin film coating layer has a hydrophobic coating agent coated on a portion of one surface of the fiber sheet in a thin film form. It provides a thin film type high moisture-transition fiber sheet.
  • the thickness of the thin film coating layer provides a thin film-type high-molecular transition fiber sheet, characterized in that 20 ⁇ 80nm.
  • the hydrophobic coating agent provides a thin film-type high-molecular transition fiber sheet, characterized in that the transparent color is composed of a silicone-based water repellent, a binder.
  • the hydrophobic coating agent provides a thin film-type high-molecular transition fiber sheet, characterized in that 70 to 95% of one surface area is applied.
  • the thin film coating layer provides a thin film-type high-molecular transition fiber sheet, characterized in that the gap is not coated with a hydrophobic coating agent of 0.5 ⁇ 5mm.
  • the hydrophobic coating agent provides a thin film type high-molecular transition fiber sheet, characterized in that to form a thin film coating layer in the form of dots (dots) or stripes.
  • the fiber sheet provides a thin film-type high moisture-transition fiber sheet, characterized in that the color difference is generated in the thin film coating layer and each electrode when the moisture absorption.
  • Thin film type high moisture transition fiber sheet according to the present invention has the effect that the moisture is quickly transferred in one direction through the processing of the surface and the skin contact surface is always dry on the skin contact surface.
  • the thin film high-molecular transition fiber sheet of the present invention has the effect of not inhibiting the intrinsic touch and softness of the fiber sheet without increasing the thickness of the fiber sheet through the thin film coating.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a thin film type high moisture-transition fiber sheet according to the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing the high water transition action of the thin film type high water transition fiber sheet according to the present invention.
  • Figure 3 is a view showing various embodiments of the thin film type high moisture-transition fiber sheet coating layer according to the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional SEM picture of the embodiment according to the present invention.
  • Figure 5 is a photograph showing the surface of the water absorption before (a) and after (b) of the thin film type high moisture-transition fiber sheet according to the present invention.
  • 'fiber sheet' is used to include all articles, nonwoven fabrics and fibrous webs produced by weaving or knitting.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a thin film type high moisture transition fiber sheet according to the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a high water transition effect of the thin film type high water transition fiber sheet according to the present invention
  • Figure 3 is a thin film type coriander according to the present invention 4 is a cross-sectional SEM photograph of an embodiment according to the present invention
  • FIG. 5 is a thin film type high moisture-distributed fiber sheet according to the present invention before (a) and after water absorption. It is a photograph showing the surface of (b).
  • a thin film coating layer is formed on one surface of a hydrophilic fiber sheet, and the thin film coating layer is coated with a hydrophobic coating agent on a part of one surface of the fiber sheet in a thin film form.
  • the hydrophilic fibrous sheet is a fibrous sheet having moisture absorption capability, and any type of fibrous sheet having hydrophilicity can be used.
  • a fiber sheet containing hydrophilic fibers such as cotton, rayon, wool, and silk in the fiber sheet or a hydrophobic synthetic fiber may be used to give hydrophilicity through hydrophilization after fabrication of the fiber sheet.
  • the thin film coating layer 200 is formed on one surface of the hydrophilic fiber sheet 100 capable of absorbing the moisture as described above.
  • the thin film coating layer 200 is a hydrophobic coating agent is coated in a thin film form on a portion of one surface of the fiber sheet.
  • the thickness of the thin film coating layer is preferably formed to be 80nm or less so as not to feel the presence or absence of the thin film coating layer in the touch, softness or human sense of the fiber sheet, 20 to prevent the thin film coating layer peels off during washing or friction It is preferable to form at 20 nm or more, and to be formed at 20 to 80 nm.
  • the thickness of the thin coating layer is 30 to 50nm is formed on the fiber sheet.
  • the thin film coating layer 200 is formed by coating the hydrophobic coating agent, the hydrophobic coating agent is formed of a water-repellent agent, a binder that preferably does not inhibit the intrinsic color of the fabric to a transparent color.
  • the water repellent may be a fluorine-based water repellent, silicone water repellent, fluorine-silicone water repellent, acrylic water repellent, polyethylene water repellent, polypropylene water repellent, polyamide-based water repellent, polyester water repellent, polymethyl-based, etc. It is most preferable to use a silicone-based water repellent which is easy to form, and it may be preferable to use a silicone-based water repellent prepared by the sol-gel method using tetraethyl-orthosilicate (TEOS).
  • TEOS tetraethyl-orthosilicate
  • the water repellent may be used together with a solvent, a thickener, etc. to increase the processability.
  • any binder used in a textile product may be used, and for example, an acrylic binder, a silicone binder and a polyurethane binder may be used. It is preferable to use a transparent acrylic binder having little skin irritation among the binders and easy to use.
  • the water repellent and the binder is used as a mixture, the mixing ratio of the water repellent and the binder can be adjusted according to the water repellent and the binder used, and in general, the water repellent and the binder may be used by mixing in a weight ratio of 9: 1 to 3: 7.
  • the hydrophobic coating agent may be coated on the fiber sheet by various methods such as roll printing, laminating, and the like.
  • the hydrophobic coating agent is coated with 70 to 95% of one surface area to form a thin film coating layer.
  • the thin film coating layer has a gap 300 in which the hydrophobic coating agent of 0.5 to 5 mm is not coated.
  • the gap 300 is a gap between the thin film coating layer and the adjacent thin film coating layer and serves as a passage for absorbing the moisture contacted on one surface of the fiber sheet and transferring it to the other surface. Absorption is not smooth, one surface of the fiber sheet on which the thin film coating layer is formed may be damp. If the width or length of the gap is greater than 5 mm, the gap in which moisture is absorbed is wide, which may reduce the dryness of one surface of the fiber sheet.
  • the hydrophobic coating agent has various designed patterns such as a dot form as shown in FIG. 3 (a), a stripe form as shown in FIG. 3 (b), or a lattice pattern as shown in FIG. 3 (c).
  • Thin film coating layer can be formed, the width or length of the gap should be adjusted to within 0.5 ⁇ 5mm to design the pattern.
  • the thin film-type high-moisture-transition fiber sheet according to the present invention has moisture generated in the body in contact with one surface of the fiber sheet on which the thin film coating layer 200 is formed, as shown in FIG. Pushed). Moisture pushed into the gap is absorbed hydrophilic and moisture is quickly absorbed in the fiber sheet front direction as shown in FIG.
  • the moisture absorbed into the fiber sheet is not transferred to one side of the fiber by the thin film coating layer, but the moisture is transferred to the other side, and thus the fiber sheet always has a dry feeling.
  • the thin film-type high-molecular transition fiber sheet of the present invention in which the thin film coating layer 200 and the gap 300 are formed, the thin film coating layer does not get wet when the moisture is absorbed, as shown in FIGS. 5A and 5B. As shown in FIG. 5 (b), the color effect appears due to moisture. Considering this phenomenon, the gap design may improve the aesthetics of the fiber sheet.
  • a hydrophobic coating agent was coated on one surface of a polyester fabric having hydrophilicity by hydrophilization to form a thin film coating layer by using a roll printing method with about 80% of the surface area of one surface to prepare a thin film type high-molecular transition fiber sheet of the present invention.
  • the thin film coating layer was coated in a hexagonal shape, and as shown in FIG. 5 (b), the gap was formed to have a width of 1 mm, and the hydrophobic coating agent was a silicone-based water repellent prepared by a sol-gel method using tetraethyl orthosilicate (TEOS). And an acrylic binder were prepared by mixing at a weight ratio of 8: 2.
  • TEOS tetraethyl orthosilicate
  • Figure 4 is a SEM photograph of the cross section of the thin film type high moisture-dispersion fiber sheet according to the present invention prepared in Example was measured that the thickness of the thin film is 39nm.
  • FIG. 5 is a photograph of the surface of the thin film high moisture-transition fiber sheet before (a), after (b) the water absorption, it can be seen that the thin film coating layer does not appear visually before the water absorption as shown in Figure 5 (a), When absorbed, as shown in FIG. 5 (b), the portion where the thin film coating layer is formed is not wetted with water, but the gap in which the thin film coating layer is not formed is wetted with water to show a deep color effect.
  • the unidirectional water transition measurement of the moisture of the thin film type high moisture transition fiber sheet of the present invention prepared above was measured by the method of AATCC 195-2009 (moisture behavior measurement).
  • the experiment is an experiment to measure the behavior of the moisture in the fabric by dropping distilled water on one side of the fabric thin film type high moisture-transition fiber sheet of the present invention prepared in the above embodiment by dropping distilled water on one surface of the thin film coating layer is formed Was measured.
  • a hydrophilized polyester fabric having a hydrophilicity process without a thin film coating layer was used, and the thin film type high-molecular transition fiber sheet of the present invention manufactured in the above example was examined 20 times to find the durability of washing. It was evaluated by washing.
  • the one-way water transition value (R value) of the comparative example is 5.7262%, but it can be seen that water is hardly transferred. However, in the embodiment of the present invention, the majority of water absorbed by the R value of 443.4305% is transferred. You can see that.
  • the embodiment is 402.1609% even after washing does not have a large difference from before washing it can be seen that the wash durability is also very excellent.
  • the overall moisture management value also shows that the comparative example is 0.447, but about twice as high before washing (0.9155) or after washing (0.8895) of the embodiment of the present invention.

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Abstract

본 발명은 박막형 고수분전이 섬유시트에 있어서, 친수성 섬유시트 일면에 박막코팅층이 형성되되, 상기 박막코팅층은 섬유시트 일면의 일부에 소수성 코팅제가 박막형태로 코팅되는 박막형 고수분전이 섬유시트에 관한 것이다.

Description

박막형 고수분전이 섬유시트
본 발명은 박막형 고수분전이 섬유시트에 관한 것으로 특히, 섬유시트 일면에 접하는 수분이 빠르게 섬유시트 타면으로 전이시켜 수분이 일방향으로 전이되어 섬유시트 일면에서는 항상 건조함을 가지는 박막형 고수분전이 섬유시트에 관한 것이다.
최근 소비자의 다양화, 개성화, 고급화 경향에 따라 소재의 고기능 및 다기능화가 추구되고 있으며 합성섬유의 고기능화는 천연섬유의 취약점을 보완하는 물성의 개선과 동시에 합성섬유의 장점을 극대화 시키는 방향으로 전개가 되고 있다. 그 대표적인 기능성 소재로는 흡한속건, 제전, 자외선 차단 기능이 부여된 직물 및 이의 이차적 섬유제품 등이다.
특히 흡한속건 소재에 있어서, 신체로부터 발산된 기체상의 땀의 이동은 주로 소재에 흡수된 후에 외부로 증발되기 때문에, 소재의 흡습량, 흡습·방습 속도는 불감증설시의 땀 처리에 중요하다. 또한 액상의 땀 이동 즉, 감지증설에 따른 땀의 처리는 소재가 형성하고 있는 섬유사이의 미세 공간에 의한 모세관 현상(미세공극을 통해 흡수속도를 빠르게 하고 물의 확산표면을 크게하는 것)이 중요하다.
상기 흡한속건소재의 기술로는 일본 공개 특허 공보 평 3-213546호(1991.09.18 공개)에서 밀도가 높은 부분과 낮은 부분이 존재하는 섬유 구조체로 이루어진 흡수 시이트에 관한 기술적 사항이 제안되고 있다. 상기 기술은 단지 밀도 차이만을 이용하여 이면층에서 표면층으로 수분을 전이시키기 위한 것으로서 많은 운동량이 요구되는 스포츠 의류에서는 그 기능에 한계가 있다.
이러한 점에 주안하여 표면층과 이면층의 밀도차를 이용하거나 중간 전이층을 형성하여 흡한속건 기능을 부여하는 직물 등이 제안되었고 특히 대한민국 등록특허 제0574065호에서는 표면조직층과 이면조직층으로 이루어진 2중직 구조이며, 상기 이면층은 폴리에스테르 또는 나일론 원형 단면 구조의 미가연사로 구성되어 있고 그 모노데니어가 1 데니어 이상 5데니어 미만이며, 표면층은 폴리에스테르 또는 나일론 원형 단면 구조의 가연사, A.T.Y 및 I.T.Y로 이루어진 군에서 일 이상 선택된 사로 구성되어 있고 모노 데니어가 0.2 데니어 이상 1 데니어 미만인 것을 특징으로 하는 흡수속건 기능을 갖는 고수분전이섬유시트가 제안되었다.
그러나 상기 방식의 고수분전이 섬유시트는 수분전이에는 문제가 없으나, 조직밀도가 다르고 종류가 다른 섬유로 형성된 2개의 층으로 형성되므로 제조방법이 쉽지 않은 문제가 있으며, 또한 2개의 층 구성으로 섬유시트의 두께가 얇아지는 게 한계가 있어 사용상에 제약이 있는 문제가 있었다.
본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트는 일면에서 흡수된 수분이 원단 타면으로 일방향 전이 되어 항상 건조한 착용감을 갖는 박막형 고수분전이 섬유시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 섬유시트에 박막형 코팅을 통해 섬유시트의 두께를 변화시키지 않으며, 섬유시트의 고유의 촉감 및 소프트성을 저해시키지 않는 박막형 고수분전이 섬유시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 박막형 고수분전이 섬유시트에 있어서, 친수성 섬유시트 일면에 박막코팅층이 형성되되, 상기 박막코팅층은 섬유시트 일면의 일부에 소수성 코팅제가 박막형태로 코팅되는 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트를 제공한다.
또한, 상기 박막코팅층의 두께는 20~80㎚인 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트를 제공한다.
또한, 상기 소수성 코팅제는 투명색으로 실리콘계 발수제, 바인더로 구성되는 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트를 제공한다.
또한, 상기 소수성 코팅제는 일면 표면적의 70~95% 도포되는 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트를 제공한다.
또한, 상기 박막코팅층은 0.5~5㎜의 소수성 코팅제가 코팅되지 않는 간극이 형성되는 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트를 제공한다.
또한, 상기 소수성 코팅제는 도트(dot) 또는 줄무늬 형태로 박막코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트를 제공한다.
또한, 상기 섬유시트은 수분흡수 시에 박막코팅층과 각극에서 색상차이가 발생되는 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트를 제공한다.
본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트는 표면과 피부 접촉면의 가공을 통해 일방향으로 수분이 빠르게 전이가 되어 피부 접촉면에서 항상 건조함을 가지는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 박막형 고수분전이 섬유시트는 박막형 코팅을 통해 섬유시트의 두께를 증가시키지 않고 섬유시트의 고유의 촉감 및 소프트성을 저해시키지 않는 효과가 있다.
또한, 뛰어난 흡수기능과 매우 빠른 건조속도가 발현되는 것으로 각종 스포츠용 의류 및 침구류 등에 적합한 효과가 있다.
또한, 소수성 코팅을 박막 형태로 함으로써 코팅을 도포형태로 함에 따른 거친 촉감을 완화하여 부드러운 촉감을 가지는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트의 고수분전이 작용을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트 코팅층의 다양한 실시형태를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 실시예의 단면 SEM 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트의 수분흡수 전(a)과 후(b)의 표면을 나타낸 사진이다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 '약', '실질적으로' 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서에서 사용되는 '섬유시트'이라 함은 제직 또는 편직에 의해 제조되는 물품, 부직포 및 섬유상 웹 등을 모두 포함하는 의미로 사용한다.
도 1은 본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트의 고수분전이 작용을 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트 코팅층의 다양한 실시형태를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 실시예의 단면 SEM 사진이며, 도 5는 본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트의 수분흡수 전(a)과 후(b)의 표면을 나타낸 사진이다.
본 발명은 도 1, 2에서 나타난 바와 같이 친수성 섬유시트 일면에 박막코팅층이 형성되고, 상기 박막코팅층은 섬유시트 일면의 일부에 소수성 코팅제가 박막형태로 코팅되는 것을 특징으로 한다.
상기 친수성 섬유시트는 수분을 흡수능력을 가지는 섬유시트로 친수성을 가지는 어떠한 형태의 섬유시트는 모두 사용할 수 있다.
일예로, 면, 레이온, 모, 견 등의 친수성 섬유를 섬유시트에 함유시킨 섬유시트 또는 소수성인 합성섬유로 섬유시트 제조 후에 친수화 가공을 통해 친수성을 부여한 섬유시트를 사용할 수 있을 것이다.
상기와 같은 수분을 흡수할 수 있는 친수성 섬유시트(100) 일면에 박막코팅층(200)이 형성시킨다.
상기 박막코팅층(200)은 섬유시트 일면의 일부에 소수성 코팅제가 박막형태로 코팅되는 것이다.
상기 박막코팅층의 두께는 섬유시트의 촉감, 소프트성이나 사람의 감각으로 박막코팅층의 유무를 잘 느끼지 못하도록 80㎚이하로 형성되는 것이 바람직하며, 세탁이나 마찰시 박막코팅층이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 20㎚이상으로 형성되는 것이 바람직한 것으로 20~80㎚로 형성되는 것이 바람직할 것이다.
가장 바람직하게는 상기 박막코팅층의 두께가 30~50㎚로 섬유시트에 형성되는 것이다.
상기 박막코팅층(200)은 상기 소수성 코팅제가 코팅되어 형성되는 것으로 상기 소수성 코팅제는 투명색으로 원단의 고유의 색상을 저해하지 않는 것이 바람직한 것으로 발수제, 바인더로 형성된다.
상기 발수제는 불소계 발수제, 실리콘계 발수제, 불소-실리콘계 발수제, 아크릴계 발수제, 폴리에틸렌계 발수제, 폴리프로필렌계 발수제, 폴리아미드계 발수제, 폴리에스테르계 발수제 폴리메틸계 등을 사용할 수 있으며, 나노사이즈의 두께로 박막을 형성하기 용이한 실리콘계 발수제를 사용하는 것이 가장 바람직하며, 테트라에틸오소실리케이트(Tetraethyl-Orthosilicate, TEOS)를 사용하여 졸겔법으로 제조되는 실리콘계 발수제를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 발수제는 가공성을 높이기 위해 용매, 증점제 등을 같이 사용할 수 있을 것이다.
본 발명에 사용되는 바인더는 섬유제품에 사용되는 바인더는 어느 것이나 사용할 수 있으며, 일예로 아크릴계 바인더, 실리콘계 바안더, 폴리우레탄계 바인더 등을 모두 사용할 수 있다. 상기의 바인더 중 피부자극이 거의 없고 사용이 쉬운 투명색의 아크릴계 바인더를 사용하는 것이 바람직할 것이다.
상기 발수제와 바인더는 혼합하여 사용되는 것으로 발수제와 바인더의 혼합비는 사용되는 발수제와 바인더에 따라 조절될 수 있으며 일반적으로 발수제와 바인더는 중량비 9:1 내지 3:7로 혼합하여 사용할 수 있을 것이다.
상기 소수성 코팅제는 롤프린팅, 라미네이팅 등의 다양한 방법으로 섬유시트에 코팅될 수 있을 것이다.
상기 소수성 코팅제는 일면 표면적의 70~95% 도포되어 박막코팅층이 형성되는 것으로 상기 박막코팅층은 0.5~5㎜의 소수성 코팅제가 코팅되지 않는 간극(300)이 형성된다.
상기 간극(300)은 상기 간극은 박막코팅층과 인접한 박막코팅층 사이의 틈으로 섬유시트 일면에 접촉된 수분을 흡수하여 타면으로 전이시키는 통로 역할을 하는 곳으로 간극의 폭 또는 길이가 0.5㎜ 작으면 수분흡수가 원활하지 못하여 박막코팅층이 형성된 섬유시트 일면이 축축해질 수 있으며, 간극의 폭 또는 길이가 5㎜보다 크면 수분이 흡수된 간극이 넓어 섬유시트 일면의 건조감이 저하될 수 있다.
상기 소수성 코팅제는 도 3에서와 같이 도 3(a)와 같은 도트(dot) 형태, 또는 도 3(b)와 같은 줄무늬 형태, 또는 도 3(c)와 같은 격자무늬 형태 등 다양한 디자인된 문양으로 박막코팅층을 형성할 수 있으며, 간극의 폭 또는 길이가 0.5~5㎜ 내로 조절하여 문양을 디자인하여야 할 것이다.
상기와 같이 형성되는 본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트는 도 2에서와 같이 박막코팅층(200)이 형성된 섬유시트 일면에서 접하는 신체에서 발생된 수분은 박막코팅층의 발수성으로 흡수되지 못하고 간극(300)으로 밀려난다. 간극으로 밀려난 수분은 친수성으로 흡수하게 되고 도 2에서와 같이 섬유시트 전방향으로 수분이 빠르게 흡수된다.
상기와 같이 섬유시트 내부로 흡수된 수분은 박막코팅층에 의해 섬유 일면으로 전이되지 못하고 타면으로 수분이 전이되어 섬유시트 일면에서는 항상 건조감을 가지게 된다.
이는 수분을 함유한 섬유시트의 절대적인 수분량이 감소하지는 않으나 박막코팅층이 형성된 섬유시트 일면에서 보유된 수분을 섬유시트의 다른 부위로 신속히 이동시켜 일면에서는 수분의 존재감이 없고 존재하는 수분량도 상당히 감소한다고 할 것이다.
따라서, 섬유시트가 함유하고 있는 수분량이 동일하다고 가정한 상태에서, 상기 보유된 수분이 섬유시트의 다른 부위로 신속히 확산되어 섬유시트의 일면은 건조감과 상쾌함을 느낄 수 있는 것이고, 수분의 절대적 증발이나 건조량과 무관하게 흡한속건성이란 물성구현이 가능할 것이다.
상기와 같이 박막코팅층(200)과 간극(300)이 형성된 본 발명의 박막형 고수분전이 섬유시트는 도 5의 (a),(b)와 같이 수분 흡수시에 박막코팅층은 젖지 않고 간극은 젖게 되어, 도 5(b)에서와 같이 수분으로 인해 농색 효과가 나타나게 된다. 이러한 현상을 고려하여 간극 디자인을 통해 섬유시트에 심미감을 향상시킬 수 있을 것이다.
이하 본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트를 제조하기 위한 방법의 실시예를 나타내지만, 본 발명이 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예
친수화 가공하여 친수성을 가지는 폴리에스테르 원단의 일면에 소수성 코팅제를 롤프린팅 방식으로 일면 표면적의 약 80%로 코팅하여 박막코팅층을 형성하여 본 발명의 박막형 고수분전이 섬유시트를 제조하였다.
상기 박막코팅층은 6각형태로 코팅하였으며, 도 5(b)에서와 같이 간극의 폭은 1㎜로 형성하였으며, 상기 소수성 코팅제는 테트라에틸오소실리케이트(TEOS)를 사용하여 졸겔법으로 제조되는 실리콘계 발수제와 아크릴계 바인더를 중량비 8:2로 혼합하여 제조하여 사용하였다.
도 4은 실시예에서 제조된 본 발명에 따른 박막형 고수분전이 섬유시트의 단면을 SEM 촬영한 사진으로 박막의 두께가 39㎚인 것으로 측정되었다.
도 5는 박막형 고수분전이 섬유시트의 수분흡수 전(a), 후(b)의 표면 사진으로 도 5(a)에서와 같이 수분흡수 전에는 박막코팅층이 시각적으로 나타나지 않은 것을 알 수 있으며, 수분을 흡수하면 도 5(b)에서와 같이 박막코팅층이 형성된 부위는 물에 젖지 않으나, 박막코팅층이 형성되지 않은 간극은 물에 젖어 농색효과가 나타나는 것을 알 수 있다.
◎ 평가실험
상기에서 제조된 본 발명의 박막형 고수분전이 섬유시트의 수분의 일방향성 수분전이 측정은 AATCC 195-2009(수분 거동측정)의 방법으로 측정하였다.
상기 실험은 원단의 일면에 증류수를 떨어뜨려 원단에서의 수분이 거동을 측정하는 실험으로 상기 실시예로 제조된 본 발명의 박막형 고수분전이 섬유시트는 박막코팅층이 형성된 일면에 증류수를 떨어뜨려 수분 거동을 측정하였다.
상기 평가의 비교예로 박막코팅층이 형성되지 않은 친수화 가공하여 친수성을 가지는 폴리에스테르 원단을 사용하였으며, 세탁내구성을 알아보기 위해 상기 실시예에서 제조된 본 발명의 박막형 고수분전이 섬유시트를 20회 세탁하여 평가하였다.
구분 WTT(Sec.) WTB(Sec.) ART(%/sec.) ARB(%/sec.) MWRT(mm) MWRB(mm) SST(mm/sec.) SSB(mm/sec.) R(%) OMMC
실시예 2.719 2.532 47.1439 69.5677 25 30 6.3186 7.5544 443.4305 0.9155
실시예* 2.578 2.344 29.9686 60.225 25 25 6.112 6.4581 402.1609 0.8895
비교예 2.437 2.578 57.1983 58.6329 25 25 6.5621 6.5276 5.7262 0.447
WTT : Top wetting time(sec)WTB : Bottom wetting Time(sec)ART : Top absorption rate(%/sec.)ARB : Bottom absorption rate(%/sec.)MWRT : Top max wetting radius(mm)MWRB : Bottom max wetting radius(mm)SST : Top spreading speed(mm/sec)SSB : Bottom spreading speed(mm/sec)R : One way transport capability(%)OMMC : Overall moisture management capacity실시예* : 20회 세탁한 실시예
표 1에 나타난 바와 같이 비교예의 일방향 수분전이값(R값)은 5.7262%로 수분이 거의 전이되지 않을 것을 알 수 있으나, 본 발명의 실시예는 R값이 443.4305%로 흡수된 대다수의 수분이 전이된 것을 알 수 있다.
또한, 실시예는 세탁 후에도 402.1609%로 세탁 전과 차이가 크지 않아 세탁내구성도 매우 우수한 것을 알 수 있다.
또한, 종합적인 수분관리값(OMMC)도 비교예는 0.447이나 본 발명의 실시예의 세탁 전(0.9155)이나 세탁 후(0.8895)에도 2배정도 높은 것을 알 수 있다.
이는 섬유시트에 떨어진 증류수가 박막코팅층에 의해 수분이 간극으로 이동하고 간극을 통해 증류수가 섬유시트의 다른 부위로 빠르게 전이되는 것을 나타내는 것이다.

Claims (7)

  1. 박막형 고수분전이 섬유시트에 있어서,
    친수성 섬유시트 일면에 박막코팅층이 형성되되,
    상기 박막코팅층은 섬유시트 일면의 일부에 소수성 코팅제가 박막형태로 코팅되는 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 박막코팅층의 두께는 20~80㎚인 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 코팅제는 투명색으로 실리콘계 발수제, 바인더로 구성되는 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 코팅제는 일면 표면적의 70~95% 도포되는 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 박막코팅층은 0.5~5㎜의 소수성 코팅제가 코팅되지 않는 간극이 형성되는 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 소수성 코팅제는 도트(dot) 또는 줄무늬 형태로 박막코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 섬유시트은 수분흡수 시에 박막코팅층과 각극에서 색상차이가 발생되는 것을 특징으로 하는 박막형 고수분전이 섬유시트.
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