CN102912645A - 一种双面异效的速干透气型面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面异效的速干透气型面料的加工方法，包括以下步骤：①对SORONA纤维纺织品进行前处理、丝光和增白，得物料A；②物料A进行涂料印花，低温焙烘后，得物料B；③使用浆料C对物料B进行异面效果处理，按质量份计，浆料C是10～15份的氟碳化合物、2～5份的封端异氰酸酯、2～3份的增稠剂、0.1～0.3份含氨20%质量百分比的氨水和0.1～0.3份的释酸剂用水调制成的粘度在16000～18000npa.s间的浆料；④烘干，低温焙烘，浸轧吸湿排汗剂，轧光，最后预缩。本发明可以提高双面异效的速干透气型面料的稳定性，并可以大大提高面料的耐洗能力。

Description

一种双面异效的速干透气型面料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种面料的加工方法，特别是一种双面异效的速干透气型面料的加工方法。

背景技术

随着服装科学与艺术的进步，人们物质生活水准的提高，对服饰的需求不再是仅仅满足于对服装的拥有，而是更加追求服装的美观感、穿着的舒适度，在美观的基础上更应注意考虑健康因素。体现在服装面料上则要求服装能够满足人体生理作用的舒适，这是服装面料满足人体的基本需要。目前该项目产品主要针对国内外品牌客商的服装面料，特别是夏季的衬衫面料，通过采用新型弹性SORONA纤维与棉进行交织，达到一定的抗皱效果，可以达到服用过程和洗后，不需整烫，保持舒适柔韧的弹性，使服装不变形、不走形，易护理，在服用过程中，传统的防水面料和“三防”面料，由于整体具有拒水性，类似于在夏日穿上一件透气的防雨衣，使得夏日人体的汗液不能得到挥发到外部环境中去，而普通的衬衫服装，在夏日人体出汗后，面料会有润湿的汗斑印、甚至会粘贴身体表面，即失去了服用的美感、又失去了服用的舒适性，而经过采用新型弹性SORONA纤维相结合的单面防水、防油、单面吸湿、单面透湿、速干处理的面料，由于贴身的一面具有亲水性（SORONA纤维本身具有优良的导湿性），人体排出的汗液被面料迅速吸收，因为汗液是以水汽分子存在，水汽分子的体积仅以水分子的千分之一，可以及时的排面料的表层而凝结成水，而表层又具有防水功能，排出到表层的水不能再次润湿面料，而挥发到环境中去，即能保持干爽、舒适的服用效果，又能因水汽快速挥发而降低体表温度，类似于具有自动呼吸功能的面料，从而是面料具有速干效果，同等条件下，其干燥所需的时间是普通型面料的1/3－1/4。

这类面料是运用了近些年来先进纺织助剂材料、纺织纤维材料和纺织面料加工手段、加工工艺，使这四者完美结合，针对目前高端服饰面料的服饰美感、舒适感和功能化的完美结合，而激发出来的技术、工艺创新，此类面料的问世，不仅打破传统功能性面料的为了功能而功能的缺陷――以往的功能性主要体现在服用防护性、美观性、易护理性方面，而对服用者提供的服用舒适性上在考虑的较少，本项目所开发的面料是集中了功能性面料的易护理性、防护性、美观性结合之后产生服用舒适性，免烫整理增加服装服用的美观性，单面防水、防油、防污增加面料的防护性，单面吸湿、透气增加服装服用的舒适性，速干效果又能降低体表温度，使得功能化整理效果得到进一步的延伸，开创了功能性整理面料的新的概念。

这类面料的问世，在品牌服饰市场中会激发出较大的市场需求，而且在裤装面料中也会有更好的效果，而且该种加工工艺可以和抗菌整理、抗紫外整理相结合，会创造出更多更好的卖点。

现有的这类面料（双面异效的）的加工方法是通过在面料的一面网印三防浆料实现的。其具体工艺一般是，坯布—火口烧毛—前处理—漂白—丝光—增白--涂料印花—低温焙烘—印制（异面效果处理）--烘干—低温焙烘—浸轧吸湿排汗剂—轧光—预缩。但是现有的印制工艺中浆料在面料上的稳定性较差，耐洗能力不够。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双面异效的速干透气型面料的加工方法。它可以提高双面异效的速干透气型面料的稳定性，并可以大大提高面料的耐洗能力。

本发明的技术方案：一种双面异效的速干透气型面料的加工方法，①对SORONA纤维纺织品进行前处理、丝光和增白，得物料A；

②物料A进行涂料印花、低温焙烘，得物料B；

③ 使用浆料C对物料B进行异面效果处理，按质量份计，浆料C是10～15份的氟碳化合物（可用huntsman 公司的3XD-CP1、RUDOLF公司 RUCO-GURAD AFH等）、2～5份的封端异氰酸酯、2～3份的增稠剂（可用交联剂 --封端异氰酸酯，huntsman 公司的3XD-C1，RUDOLF公司RUCO-GURAD XCR等）、0.1～0.3份的氨水（氨含量为20%质量百分比）和0.1～0.3份的释酸剂（可用甲酸甲酯类释酸剂 VS ,醋酸乙酯类释酸剂 CS等）用水调制成的粘度在16000～18000npa.s间的浆料。该步骤具体是采用高目数圆网，可控压力的刮刀和压辊，将调制好的浆料C印制在物料的表面，同时使其保持在纤维表面的半浸润状态；

④烘干，低温焙烘，浸轧吸湿排汗剂，轧光，最后预缩，此步骤与现有工艺相同。

上述的双面异效的速干透气型面料的加工方法中，所述步骤③中的浆料C的优选方案是， 15份的氟碳化合物、3份的封端异氰酸酯、3份的增稠剂、0.1份含氨20%质量百分比的氨水和0.2份的释酸剂用水调制成的粘度在16000～18000npa.s间的浆料 。

前述的双面异效的速干透气型面料的加工方法中，所述步骤①是使用包含2～10g/L复合碱性果胶酶、2～5g/L淀粉酶、3～10g/L非离子乳化剂的pH为7～9的复合酶制剂对纺织品进行前处理，以替代传统的退浆、煮练工艺，且复合酶制剂在使用时每千克复合酶制剂内添加1克吐温T80和1克三聚磷酸钠。非离子乳化剂可以为脂肪醇聚氧乙烯醚类、烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酰二乙醇胺或脂肪酸聚氧乙烯酯、十二烷基磺酸钠等复配而成。按质量百分比，所述复合碱性果胶酶包括85%碱性果胶酶和15%羟甲基纤维素酶。

前述的双面异效的速干透气型面料的加工方法中，所述复合酶制剂的具体使用方法是：将纺织品在40～60℃下多浸多轧所述复合酶制剂，打卷后保持30～60℃堆置4～24h，然后热水洗，漂白，即可。

前述的双面异效的速干透气型面料的加工方法中，在所述步骤②中使用的涂料中，用聚丙烯腈粘合剂替代传统的聚丙烯酸酯粘合剂，同时在加入（AB）n直链型氨基硅油。

前述的双面异效的速干透气型面料的加工方法中，所述聚丙烯腈粘合剂和（AB）n直链型氨基硅油（可采用迈图高新材料集团的Magnasoft^® MPW 系列产品）在涂料中的质量百分比分别为15%和1%。

前述的双面异效的速干透气型面料的加工方法中，在所述步骤②中，仅对物料A进行单面加工时，采用高精度钢质承压辊，替代传统印花机的橡胶导带式承压辊。

前述的双面异效的速干透气型面料的加工方法中，所述步骤③中，即浆料C的用量为物料B干重的30-35%。即布身湿浆给浆率30-35%。

与现有技术相比，本发明的使用的“三防剂”氟碳化合物属强阳离子型，增稠剂属弱阴离子，在进行异面效果处理时，刮刀和圆网摩擦及运转的高剪切力作用下，极易造成提早交联而造成塞网，采用氨水和释酸剂配合使用，可以保证在印制时保持弱碱性环境，降低“三防剂”和增稠剂及“三防剂”间发生交联反应的可能，同时有利于浆料的粘度稳定，从而保证出浆的的均匀性，保证布身湿给浆量在30-35%，以及降低浆料在面料上进行渗化或扩散的时间，有效地保证异面双效的效果，在烘干时释酸剂释放出酸剂有利于氟碳化合物与纤维产生交联，提高耐洗性能。而本发明中聚丙烯腈粘合剂和（AB）n直链型氨基硅油在涂料印花浆中使用，聚丙烯腈粘合剂在成膜性以及成膜的韧性上要远远的优于传统的聚丙烯酸酯粘合剂，但在手感上还无法实现传统活性印花的效果，而加入一般的硅油或柔软剂又会和阴离子的粘合剂产生反应，而影响浆料的稳定性，加入阴离子的氨基硅油，对手感的改善又不是很明显，本发明通过对次的实验和生产实际验证，筛选出此类新型的（AB）n直链型氨基硅油在适度的量化使用条件下，能够有效地改善涂料印花的手感，而且对印制效果又有帮助，在适量的使用条件下，对后续“三防”整理的防油性又影响非常的小。而且本发明充分利用了不同生物酶的活力表现特性和固有的反应专一性，利用酶对面料上的淀粉浆、棉纤维上的果胶质进行降解，同时利用表面活性剂对织造过程中的经纱上的蜡质和纤维表面上的棉蜡进行乳化，到达传统工艺的退浆、煮练的去杂效果，整个生产过程环保，对环境无毒害，而且有效保护SORONA纤维不被强碱破坏。

本发明的加工方法与传统工艺物理指标对比：

1、色牢度指标

2、功能性指标

备注：括弧内的数值表示，上述指标检测误差允许的最低值，亲水面的防水性要求低于50。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例1。一种双面异效的速干透气型面料的加工方法，包括以下步骤：

①对SORONA纤维纺织品进行前处理，使用包含2～10g/L复合碱性果胶酶、2～5g/L淀粉酶、3～10g/L非离子乳化剂的pH为7～9的复合酶制剂对纺织品进行前处理，以替代传统的退浆、煮练工艺，且复合酶制剂在使用时每千克复合酶制剂内添加1克吐温T80和1克三聚磷酸钠。将纺织品在40～60℃下多浸多轧所述复合酶制剂，打卷后保持30～60℃堆置4～24h，然后热水洗，漂白，丝光和增白，即可得物料A；按质量百分比，所述复合碱性果胶酶包括85%碱性果胶酶和15%羟甲基纤维素酶；

②对物料A进行涂料印花，用聚丙烯腈粘合剂替代传统的聚丙烯酸酯粘合剂，同时在加入（AB）n直链型氨基硅油。聚丙烯腈粘合剂和（AB）n直链型氨基硅油在涂料中的质量百分比分别为15%和1%，印花，然后低温焙烘后得物料B；

③ 使用浆料C对物料B进行异面效果处理，按质量份计，浆料C是15份的氟碳化合物、3份的封端异氰酸酯、3份的增稠剂、0.1份的氨水（氨含量为20%的质量百分比）和0.2份的释酸剂用水调制成的粘度在16000～18000npa.s间的浆料。物料B的湿浆料给浆量为30-35%。

④烘干，低温焙烘，浸轧吸湿排汗剂，轧光，最后预缩。

在所述步骤②中，仅对物料A进行单面加工时，采用高精度钢质承压辊，替代传统印花机的橡胶导带式承压辊。

实施例2。一种双面异效的速干透气型面料的加工方法，包括以下步骤：

①对SORONA纤维纺织品进行前处理，使用包含2～10g/L复合碱性果胶酶、2～5g/L淀粉酶、3～10g/L非离子乳化剂的pH为7～9的复合酶制剂对纺织品进行前处理，以替代传统的退浆、煮练工艺，且复合酶制剂在使用时每千克复合酶制剂内添加1克吐温T80和1克三聚磷酸钠。将纺织品在40～60℃下多浸多轧所述复合酶制剂，打卷后保持30～60℃堆置4～24h，然后热水洗，漂白，丝光和增白，即可得物料A；按质量百分比，所述复合碱性果胶酶包括85%碱性果胶酶和15%羟甲基纤维素酶；

②对物料A进行涂料印花，用聚丙烯腈粘合剂替代传统的聚丙烯酸酯粘合剂，同时在加入（AB）n直链型氨基硅油。聚丙烯腈粘合剂和（AB）n直链型氨基硅油在涂料中的质量百分比分别为15%和1%，印花并低温焙烘后得物料B；

③ 使用浆料C对物料B进行异面效果处理，按质量份计，浆料C是10份的氟碳化合物、2份的封端异氰酸酯、2份的增稠剂、0.1份的氨水（氨含量为20%的质量百分比）和0.1份的释酸剂用水调制成的粘度在16000～18000npa.s间的浆料 。物料B的湿浆料给浆量为30-35%。

④烘干，低温焙烘，浸轧吸湿排汗剂，轧光，最后预缩。

在所述步骤②中，仅对物料A进行单面加工时，采用高精度钢质承压辊，替代传统印花机的橡胶导带式承压辊。

实施例3。一种双面异效的速干透气型面料的加工方法，包括以下步骤：

①对SORONA纤维纺织品进行前处理，使用包含2～10g/L复合碱性果胶酶、2～5g/L淀粉酶、3～10g/L非离子乳化剂的pH为7～9的复合酶制剂对纺织品进行前处理，以替代传统的退浆、煮练工艺，且复合酶制剂在使用时每千克复合酶制剂内添加1克吐温T80和1克三聚磷酸钠。将纺织品在40～60℃下多浸多轧所述复合酶制剂，打卷后保持30～60℃堆置4～24h，然后热水洗，漂白，丝光和增白后即可得物料A；按质量百分比，所述复合碱性果胶酶包括85%碱性果胶酶和15%羟甲基纤维素酶；

②对物料A进行涂料印花，用聚丙烯腈粘合剂替代传统的聚丙烯酸酯粘合剂，同时在加入（AB）n直链型氨基硅油。聚丙烯腈粘合剂和（AB）n直链型氨基硅油在涂料中的质量百分比分别为15%和1%，印花并低温焙烘后得物料B；

③ 使用浆料C对物料B进行异面效果处理，按质量份计，浆料C是12.5份的氟碳化合物、3.5份的封端异氰酸酯、2.5份的增稠剂、0.2份的氨水（氨含量为20%的质量百分比）和0.2份的释酸剂用水调制成的粘度在16000～18000npa.s间的浆料 。物料B的湿浆料给浆量为30-35%。

④烘干，低温焙烘，浸轧吸湿排汗剂，轧光，最后预缩。

在所述步骤②中，仅对物料A进行单面加工时，采用高精度钢质承压辊，替代传统印花机的橡胶导带式承压辊。

实施例4。一种双面异效的速干透气型面料的加工方法，包括以下步骤：

①对SORONA纤维纺织品进行前处理，使用包含2～10g/L复合碱性果胶酶、2～5g/L淀粉酶、3～10g/L非离子乳化剂的pH为7～9的复合酶制剂对纺织品进行前处理，以替代传统的退浆、煮练工艺，且复合酶制剂在使用时每千克复合酶制剂内添加1克吐温T80和1克三聚磷酸钠。将纺织品在40～60℃下多浸多轧所述复合酶制剂，打卷后保持30～60℃堆置4～24h，然后热水洗，漂白，丝光和增白即可得物料A；按质量百分比，所述复合碱性果胶酶包括85%碱性果胶酶和15%羟甲基纤维素酶；

②对物料A进行涂料印花，用聚丙烯腈粘合剂替代传统的聚丙烯酸酯粘合剂，同时在加入（AB）n直链型氨基硅油。聚丙烯腈粘合剂和（AB）n直链型氨基硅油在涂料中的质量百分比分别为15%和1%，印花并低温焙烘后得物料B；

③ 使用浆料C对物料B进行异面效果处理，按质量份计，浆料C是15份的氟碳化合物、5份的封端异氰酸酯、3份的增稠剂、0.3份的氨水（氨含量为20%的质量百分比）和0.3份的释酸剂用水调制成的粘度在16000～18000npa.s间的浆料 。物料B的湿浆料给浆量为30-35%。

④烘干，低温焙烘，浸轧吸湿排汗剂，轧光，最后预缩。

在所述步骤②中，仅对物料A进行单面加工时，采用高精度钢质承压辊，替代传统印花机的橡胶导带式承压辊。

Claims (8)

1.一种双面异效的速干透气型面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

①对SORONA纤维纺织品进行前处理、丝光和增白，得物料A；

②物料A进行涂料印花，低温焙烘后，得物料B；

③使用浆料C对物料B进行异面效果处理，按质量份计，浆料C是10～15份的氟碳化合物、2～5份的封端异氰酸酯、2～3份的增稠剂、0.1～0.3份含氨20%质量百分比的氨水和0.1～0.3份的释酸剂用水调制成的粘度在16000～18000npa.s间的浆料；

④烘干，低温焙烘，浸轧吸湿排汗剂，轧光，最后预缩。

2.根据权利要求1所述的双面异效的速干透气型面料的加工方法，其特征在于：所述步骤③中的浆料C是15份的氟碳化合物、3份的封端异氰酸酯、3份的增稠剂、0.1份含氨20%质量百分比的氨水和0.2份的释酸剂用水调制成的粘度在16000～18000npa.s间的浆料 。

3.根据权利要求1或2所述的双面异效的速干透气型面料的加工方法，其特征在于：所述步骤①是使用包含2～10g/L复合碱性果胶酶、2～5g/L淀粉酶、3～10g/L非离子乳化剂的pH为7～9的复合酶制剂对纺织品进行前处理，以替代传统的退浆、煮练工艺，且复合酶制剂在使用时每千克复合酶制剂内添加1克吐温T80和1克三聚磷酸钠；按质量百分比，所述复合碱性果胶酶由85%的碱性果胶酶和15%的羟甲基纤维素酶组成。

4.根据权利要3所述的双面异效的速干透气型面料的加工方法，其特征在于，所述复合酶制剂的具体使用方法是：将纺织品在40～60℃下多浸多轧所述复合酶制剂，打卷后保持30～60℃堆置4～24h，然后热水洗，漂白，即可。

5.根据权利要求1或2所述的双面异效的速干透气型面料的加工方法，其特征在于：在所述步骤②中使用的涂料中，用聚丙烯腈粘合剂替代传统的聚丙烯酸酯粘合剂，同时在加入（AB）n直链型氨基硅油。

6.根据权利要求5所述的双面异效的速干透气型面料的加工方法，其特征在于：所述聚丙烯腈粘合剂和（AB）n直链型氨基硅油在涂料中的质量百分比分别为15%和1%。

7.根据权利要求5所述的双面异效的速干透气型面料的加工方法，其特征在于：在所述步骤②中，仅对物料A进行单面加工时，采用钢质承压辊。

8.根据权利要求1或2所述的双面异效的速干透气型面料的加工方法，其特征在于：所述步骤③中，浆料C的用量为物料B干重的30-35%。