CN108179632A - 一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料及其复合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料及其复合方法，解决了现有技术中找不到很好的针对聚酰胺纤维等合成纤维织物的阻燃染整方式的问题。本发明的阻燃层材料包括：0.15～0.25％的涂料黄、0.08～0.12％的涂料蓝、0.1～0.15％的涂料黑、1.5～2.5％的滑爽树脂、1.5～2.5％的交联剂、2.0～3.0％的增稠剂，其余为阻燃胶。本发明还公开了该阻燃层材料复合的方法，包括在温度为175～180℃、车速为40～50米/分的条件下，将阻燃层材料涂覆在预处理后的聚酰胺纤维织物的背面上，经过干燥后即可。本发明具有阻燃的效果，并且，还具有防水、防雨淋等功能；同时，本发明能有效控制阻燃层材料对染料红外线反射率的影响。

Description

一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料及其复合方法
技术领域
本发明涉及纺织制造领域，具体涉及一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料及其复合方法。
背景技术
合成纤维及其织物，如地毯、窗帘、装饰布等，是人们日常生活的必需品。然而，由于它们具有易燃性，经常给我们带来灾难。美国和欧洲对汽车内饰，航空器内饰，家用纺织品，特种劳动防护服、军装等提出严格的隔热防火要求。从长远的趋势来看，阻燃需求是日常生活中的基本需求之一。
国内对织物的阻燃的染整方式主要从两方面考虑：一是选用阻燃纤维，如芳纶、芳砜纶、陶瓷纤维，阻燃黏胶纤维所织面料。二是采用后轧阻燃剂进行整理以达到阻燃的目的。但这两种类型的阻燃面料均有比较大的缺点，一是成本较高，颜色控制困难，二是对环境污染程度和风险比较大；而且针对再生聚酯纤维、聚酰胺纤维等合成纤维织物的阻燃染整方式，国内一直找不到很好的解决办法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：现有技术中找不到很好的针对聚酰胺纤维等合成纤维织物的阻燃染整方式的问题，目的在于提供了一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料，能有效适用于聚酰胺纤维织物的阻燃处理，并且处理后的织物的阻燃效果佳，同时也具有控制阻燃层材料对染料红外线反射率影响的效果。
本发明通过下述技术方案实现：
一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料，按重量百分计，包括：
0.15～0.25％的涂料黄、0.08～0.12％的涂料蓝、0.1～0.15％的涂料黑、1.5～2.5％的滑爽树脂、1.5～2.5％的交联剂、2.0～3.0％的增稠剂，其余为阻燃胶。
进一步，所述涂料黄为涂料黄G-24，涂料蓝为涂料蓝G-31，涂料黑为涂料黑G-51，滑爽树脂为滑爽树脂TF-399，交联剂为交联剂TF-694B，增稠剂为增稠剂DM-5299，阻燃胶为阻燃胶TF-680B。所述阻燃层材料的粘度为110～130cps。
通过本发明上述设置，能有效将本发明的阻燃层材料涂覆在聚酰胺纤维织物上，进而能有效赋予织物相应的阻燃性能，同时，本发明通过材料的优化配合，还可以赋予织物防水、防雨淋的功能，效果十分显著。
并且，本发明通过在阻燃胶TF-680B中添加涂料黄G-24、涂料蓝G-31、涂料黑G-51、等助剂的复配后，能有效与聚酰胺纤维织物的染料相互配合，达到更好地的附着牢固程度和拉伸撕裂强力的目的，同时能有效控制染料反射率，获得极好的阻燃、防水效果，效果十分显著。
一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料的复合方法，包括：
在温度为175～180℃、车速为40～50米/分的条件下，将阻燃层材料涂覆在预处理后的聚酰胺纤维织物的背面上，经过干燥后即可；
所述阻燃层材料包括0.15～0.25％的涂料黄、0.08～0.12％的涂料蓝、0.1～0.15％的涂料黑、1.5～2.5％的滑爽树脂、1.5～2.5％的交联剂、2.0～3.0％的增稠剂，其余为阻燃胶。
作为其中一种优选的设置方式，所述1000D以上厚型稀疏织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2～3mm、刀距5～6mm、下压距离2～3mm、张力压力0.35～0.4Kpa、车速35～45米/分。
进一步，所述1000D以上厚型稀疏织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2mm、刀距6mm、下压距离2mm、张力压力0.4Kpa、车速40米/分；。
作为另一种优选地设置方式，所述紧密织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度1～2mm、刀距4～5mm、下压距离4～5mm、张力压力0.45～0.5Kpa、车速45～55米/分。
进一步，所述紧密织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度1mm、刀距4mm、下压距离4mm、张力压力0.45Kpa、车速50米/分。
通过上述工艺步骤的优化，不仅仅能有效将胶附着在聚酰胺纤维织物上，还能有效提高涂胶后的平整度，使涂胶后的织物表面更加平滑、光洁，舒适度更高。并且通过该工艺的优化，能有效控制阻燃层材料对染料红外线反射率的影响，进而能有效通过颜色调整后达到控制红外线的目的，满足面料红外线要求。
为了达到更佳的附着牢固程度和拉伸撕裂强力，所述涂料黄为涂料黄G-24，涂料蓝为涂料蓝G-31，涂料黑为涂料黑G-51，滑爽树脂为滑爽树脂TF-399，交联剂为交联剂TF-694B，增稠剂为增稠剂DM-5299，阻燃胶为阻燃胶TF-680B。所述阻燃层材料的粘度为110～130cps。
本发明产品具有防红外隐身、阻燃、防水、防雨淋等功能，是涉及高分子材料科学的高科技产品。本发明产品质量符合英美、欧洲等国家提供的军用迷彩面料标准和欧盟Oeko-Tex100标准、ISO系列标准。本项目的开发必将进一步提高企业的创新能力，增强企业的核心竞争力；对纺织印染企业产品的结构调整和我省纺织产业技术将会起到推动作用；更有利于提升我国军用装备的制造技术水平。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明的阻燃层材料不仅仅具有阻燃的效果，并且，还具有防水、防雨淋等功能；
2、本发明能有效控制阻燃层材料对染料红外线反射率的影响，进而能有效通过颜色调整后的达到控制红外线的目的，满足面料红外线要求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种聚酰胺纤维织物的具体的制备过程包括：坯布→翻布→冷轧堆→煮练→定型→染底→印花→焙烘→蒸化→皂洗→固色处理→防水拉幅→轧光→反面涂胶拉幅→轧光→检验→成品。
其中，各步骤中的参数设置如下：
冷轧堆处理时，采用40g/L的烧碱和8g/L的双氧水对坯布进行浸轧，浸轧后打卷堆置12小时，该坯布为1000D以上厚型稀疏织物。
煮练时，先进行浸液，然后进行汽蒸。其中，浸液方式为五浸五轧，带液率为80％，水洗机张力设置为4Mpa；浸液的助剂包括退浆精练剂YZ-1118、螯合剂、烧碱、双氧水、水玻璃，其中退浆精练剂的浓度为4g/L，螯合剂的浓度为2g/L，烧碱的浓度为10g/L，双氧水的浓度为5g/L，水玻璃的浓度为5g/L。汽蒸时，车速为40米/分，汽蒸时间为60分钟，汽蒸温度为100℃。
定型时，采用90米/分的车速，在190℃下进行，扩幅幅宽保持在156厘米，落布幅宽达到154厘米，超喂的速度差为11米/分。
染底时，需要先浸轧染液，然后再预烘，最后进行烘干。其中，染液包括酸性染料和防泳移剂CY-K，其中防泳移剂的添加量为10g/L。染底后带液率为60％，先经过110℃的预烘，再在130℃的条件下烘干。
印花时，采用印花糊料和酸性染料混合的印花浆料处理，其中印花糊料采用糊料HR-4，印花浆料的黏度控制在20dPa·s，印花机上刮刃压力为1.5Kpa，车速为40米/分。印花浆料处理后在40米/分的车速下进行烘干操作，烘干温度为100℃。
焙烘时，车速为50米/分，焙烘温度为160℃。
蒸化时，车速为15～18米/分，蒸化时温度为101～103℃；蒸化后再在110～120℃条件下烘干。
皂洗时，采用皂洗剂PR-102进行皂洗，皂洗剂PR-102的添加量为3.0g/L，皂洗的温度为60～70℃，车速为50米/分。
固色处理，采用固色剂ZetesalNR进行固色，用量为1.5g/L、固色温度为75℃，固色时间为30min。
防水拉幅过程为：浸轧防水整理液，然后烘干拉幅。其中防水整理液的配比为：质量比为1∶2∶1∶1的防水剂DM-3680K、防水剂DM-3665、防水剂DM-1000、防水剂DTM648-2，防水剂DM-3680K、防水剂DM-3665和防水剂DM-1000均产自德美化工，防水剂DTM648-2产自佳尼斯，防水整理液中还添加有氯化镁，氯化镁的添加量为5g/L；该防水整理液通过pH中和剂将pH调整到6.8。烘干拉幅时的车速为50米/分，烘干拉幅时的温度为175～180℃。
防水拉幅处理后进行轧光，轧光条件为：温度180℃，压力8.5KPa，车速30米/分。
轧光后进行反面涂胶拉幅，反面涂胶拉幅的过程即为本发明中阻燃层材料的复合方法，具体为：采用涂层刮刀进行涂胶操作，胶采用浙江传化集团的阻燃胶TF-680B，且阻燃胶TF-680B中还添加有0.2％的涂料黄G-24、0.1％的涂料蓝G-31、0.12％的涂料黑G-51、2％的滑爽树脂TF-399、2％的交联剂TF-694B、2.5％的德美化工的增稠剂DM-5299。上述所述的胶即为本发明的一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料。
涂胶时的粘度为120cps，温度为175～180℃，车速为40～50米/分。涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2mm、刀距6mm、下压距离2mm、张力压力0.4Kpa、车速40米/分。
最后，再进行一次轧光操作制成成品，轧光条件为：温度180℃，压力8.5KPa，车速30米/分。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中不进行蒸化操作，并且阻燃胶TF-680B中添加的物质的重量不同，具体设置如下：
反面涂胶拉幅的过程为：采用涂层刮刀进行涂胶操作，胶采用阻燃胶TF-680B，且阻燃胶TF-680B中还添加有0.3％的涂料黄G-24、0.05％的涂料蓝G-31、0.2％的涂料黑G-51、3％的滑爽树脂TF-399、3％的交联剂TF-694B、1％的增稠剂DM-5299。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中涂胶时刮刀的操作参数不同，具体设置如下：
本实施例中涂胶时的粘度为140cps，温度为130～140℃，1000D以上厚型稀疏织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2mm、刀距6mm、下压距离2mm、张力压力0.6Kpa、车速30米/分；其他紧密织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度1mm、刀距4mm、下压距离4mm、张力压力0.7Kpa、车速40米/分。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中仅仅只采用阻燃胶TF-680B作为阻燃层材料。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中阻燃胶TF-680B中添加的物质的重量不同以及涂胶时刮刀的操作参数不同，具体设置如下：
本实施例中反面涂胶拉幅的过程为：采用涂层刮刀进行涂胶操作，胶采用阻燃胶TF-680B，且阻燃胶TF-680B中还添加有0.25％的涂料黄G-24、0.12％的涂料蓝G-31、0.14％的涂料黑G-51、1.8％的滑爽树脂TF-399、2.2％的交联剂TF-694B、2.2％的增稠剂DM-5299。
本实施例中涂胶时的粘度为140cps，温度为130～140℃，涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2mm、刀距5mm、下压距离5mm、张力压力0.5Kpa、车速45米/分。
对上述实施例的成品进行检测，检测结果如表1所示，
表1
本发明通过涂胶工艺中成份和工艺的优化，能有效提高阻燃效果的同时，还能有效提高附着牢固程度，并且还能有效增加拉伸和撕裂强力。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料，其特征在于，按重量百分计，包括：
0.15～0.25％的涂料黄、0.08～0.12％的涂料蓝、0.1～0.15％的涂料黑、1.5～2.5％的滑爽树脂、1.5～2.5％的交联剂、2.0～3.0％的增稠剂，其余为阻燃胶。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料，其特征在于，所述涂料黄为涂料黄G-24，涂料蓝为涂料蓝G-31，涂料黑为涂料黑G-51，滑爽树脂为滑爽树脂TF-399，交联剂为交联剂TF-694B，增稠剂为增稠剂DM-5299，阻燃胶为阻燃胶TF-680B。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料，其特征在于，所述阻燃层材料的粘度为110～130cps。
4.一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料的复合方法，其特征在于，包括：
在温度为175～180℃、车速为40～50米/分的条件下，将阻燃层材料涂覆在预处理后的聚酰胺纤维织物的背面上，经过干燥后即可；
所述阻燃层材料包括0.15～0.25％的涂料黄、0.08～0.12％的涂料蓝、0.1～0.15％的涂料黑、1.5～2.5％的滑爽树脂、1.5～2.5％的交联剂、2.0～3.0％的增稠剂，其余为阻燃胶。
5.根据权利要求4所述的一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料的复合方法，其特征在于，所述1000D以上厚型稀疏织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2～3mm、刀距5～6mm、下压距离2～3mm、张力压力0.35～0.4Kpa、车速35～45米/分。
6.根据权利要求5所述的一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料的复合方法，其特征在于，所述1000D以上厚型稀疏织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2mm、刀距6mm、下压距离2mm、张力压力0.4Kpa、车速40米/分；。
7.根据权利要求4所述的一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料的复合方法，其特征在于，所述紧密织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度1～2mm、刀距4～5mm、下压距离4～5mm、张力压力0.45～0.5Kpa、车速45～55米/分。
8.根据权利要求7所述的一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料的复合方法，其特征在于，所述紧密织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度1mm、刀距4mm、下压距离4mm、张力压力0.45Kpa、车速50米/分。
9.根据权利要求4所述的一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料，其特征在于，所述涂料黄为涂料黄G-24，涂料蓝为涂料蓝G-31，涂料黑为涂料黑G-51，滑爽树脂为滑爽树脂TF-399，交联剂为交联剂TF-694B，增稠剂为增稠剂DM-5299，阻燃胶为阻燃胶TF-680B。
10.根据权利要求4所述的一种聚酰胺纤维织物用阻燃层材料，其特征在于，所述阻燃层材料的粘度为110～130cps。
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