CN1635211A - 厚重织物的阻燃涂层工艺 - Google Patents

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本发明公开一种厚重织物的阻燃涂层工艺，涉及一种织物阻燃加工工艺。其采用对低粘的阻燃胶进行机械发泡达到增稠的目的，使它具有可涂层加工性，经过刮刀涂层后，在刮涂挤压过程中泡沫破碎，重新变成低粘的阻燃胶，渗透到被涂层基材中，然后烘干，使织物的整体阻燃性能达到要求。解决了厚重织物阻燃中存在的工艺繁复，阻燃效果不佳、织物舒适性和安全性差、成本偏高的问题。

Description

厚重织物的阻燃涂层工艺
技术领域
本发明公开一种厚重织物的阻燃涂层工艺，涉及一种织物阻燃加工工艺。
背景技术：
对织物的阻燃处理目前多采用阻燃整理(浸轧)和阻燃涂层方法。阻燃涂层方法因为不影响非涂层面的织物性能，有更好的安全性和舒适性，正为越来越多的人所接受。但对于厚重紧密的织物，普通阻燃涂层很难达到整体的阻燃要求，因为厚重紧密的织物阻隔了阻燃胶的渗透性，造成了非涂层面得不到阻燃保护，从而整体织物的阻燃性能不能达到阻燃要求。所以，目前对于厚重的织物，大多采用阻燃整理或先阻燃整理，后阻燃涂层的方法。这样就存在工艺复杂，且阻燃效果不佳、织物舒适性和安全性差、成本偏高的问题。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的缺陷，提出一种泡沫阻燃涂层工艺，解决了厚重织物阻燃中存在的工艺繁复，阻燃效果不佳、织物舒适性和安全性差、成本偏高的问题。
本发明的技术方案是：采用对低粘的阻燃胶进行机械发泡达到增稠的目的，使它具有可涂层加工性，经过刮刀涂层后，在刮涂挤压过程中泡沫破碎，重新变成低粘的阻燃胶，渗透到被涂层基材中，然后烘干，使织物的整体阻燃性能达到要求。
具体实施方式
将阻燃涂层胶加入机械发泡机中，阻燃涂层胶自配，主要成分有水性涂层粘合剂(含固量30-50％，粘度1000-5000mpa·s)，是丙烯酸聚合物，也可以是聚氨酯、乙烯氯乙烯、聚酯、聚酰胺、丁苯等聚合物；阻燃剂可以是卤化物，(三氧化二锑，或其它氮磷类阻燃剂，市售)，加入量为5-70％，发泡比控制在1∶1.2-10之间(视织物厚重密度情况调整)。上述发泡胶通过管道施于涂层平台上的待加工布面上，刀口的向下刀距1-30mm，前后刀距1-30mm，车速5-50m/min，温度110-170℃，经涂层后，织物上胶量控制在20-250g/m2(干重)范围。
比较现有技术，发明的优点在于：1)加工工艺简单，可操作性强；2)阻燃性能优良、成本低、保持织物的原有舒适性和安全性，有效地解决了厚重紧密织物阻燃困难问题；3)半耐久的，可耐40℃的水浸。
与现有技术阻燃性能的比较
阻燃测试标准  传统方法一              传统方法二          本发明的泡沫涂层
              阻燃整理                阻燃整理+涂层
BS5852        全棉织物：通过，甲醛    全棉织物：通过，甲  全棉织物：通过，甲醛残余量
              残余量＞100ppm，需多道  醛残余量＞100ppm    ＜75ppm
              工序，工艺复杂          涤纶织物：通过，需  涤纶织物：通过，只需一次处理
              涤纶织物：不通过        两次处理            涤棉织物：通过
              涤棉织物：不通过        涤棉织物：不通过
实施例1
阻燃涂层胶(丙烯酸酯粘合剂100kg，购于National Startch & ChemicalLtd.，粘度4000mpa·s，1～15μm粒径的十溴联苯醚15kg，1～15μm粒径的三氧化二锑5kg，市售，0.5kg的磷酸盐类分散剂，高速剪切机分散三十分钟)放入机械发泡机中，发泡比1∶2，通过刀涂方式涂敷在300g/m2全涤仿麂皮织物上，调节上下刀距为向下2-7mm，前后刀距为2-15mm，车速25m/min，温度150-170℃，上胶量100g/m2(干重)，经实验测试，可通过BS5852等标准。
实施例2
阻燃涂层胶(丙烯酸酯粘合剂100kg，购于National Startch & ChemicalLtd.，粘度4000mpa·s，1～15μm粒径的十溴联苯醚15kg，1～15μm粒径的三氧化二锑5kg，市售，0.5kg的磷酸盐类分散剂，高速剪切机分散三十分钟)通过刀涂方式涂敷在290g/m2全棉帆布织物上，调节调节上下刀距为向下2-7mm，前后刀距为2-15mm，车速25m/min，温度150-170℃，上胶量90g/m2(干重)，经实验测试，可通过BS5852等标准。
实施例3
阻燃涂层胶(乙烯一氯乙烯共聚物粘合剂100kg，粘度3000mpa·s，十溴联苯醚5kg粒径1-15μm，15kg三氧化二锑1-15μm，0.3kg的磷酸盐类分散剂，市售，高速剪切机分散三十分钟)放入机械发泡机中，发泡比1∶1.5.通过刀涂方式涂敷在400g/m2的麂皮绒与全棉纱布的复合布上，调节上下刀距为向下5-15mm，前后刀距2-15mm，车速15m/min，温度150-170℃，上胶量110g/m2(干重)，经实验测试，可通过BS5852等标准。
实施例4
阻燃涂层胶(乙烯一氯乙烯共聚物粘合剂100kg，粘度3000mpa-s，十溴联苯醚5kg粒径1-15μm，三氧化二锑1-15μm，15kg，0.3kg的磷酸盐类分散剂，市售，高速剪切机分散三十分钟)放入机械发泡机中，发泡比1∶1.5.通过刀涂方式涂敷在350g/m2的T/C织物上，调节上下刀距为向下5-15mm，前后刀距2-15mm，车速181m/min，温度150-170℃，上胶量120g/m2(干重)，经实验测试，可通过BS5852等标准。

Claims (5)

1，一种厚重织物的阻燃涂层工艺，其特征在于采用对低粘的阻燃涂层胶进行机械发泡达到增稠，再经过刮刀涂层后，在刮涂挤压过程中泡沫破碎，重新变成低粘的阻燃胶，渗透到被涂层基材中，然后烘干而制得。
2，如权利要求1所述的阻燃涂层工艺，其特征在于阻燃涂层胶主要成分有水性涂层粘合剂30-95％(含固量30-50％，粘度1000-5000mpa·s)，阻燃剂为5-70％，发泡比控制在1∶1.2-10之间。
3，如权利要求1或2所述的阻燃涂层工艺，其特征在于粘合剂是丙烯酸聚合物，也可以是聚氨酯、乙烯氯乙烯、聚酯、聚酰胺、丁苯等聚合物。
4，如权利要求1或2所述的阻燃涂层工艺，其特征在于阻燃剂可以是卤化物，如三氧化二锑，或其它氮磷类阻燃剂。
5，如权利要求1所述的阻燃涂层工艺，其特征在于上述发泡胶通过管道施于涂层平台上的待加工布面上，刀口的向下刀距1-30mm，前后刀距1-30mm，车速5-50m/min，温度110-170℃。
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