CN105504767A - 聚苯醚树脂合金材料及其制备方法和制冷压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚苯醚树脂合金材料及其制备方法和制冷压缩机。本发明聚苯醚树脂合金材料包括如下重量份的组分：聚苯醚树脂60-80份、聚苯乙烯树脂5-15份、弹性体5-10份、阻燃剂10-20份、功能母粒1-10份、抗氧剂0.20-0.50份。本发明聚苯醚树脂合金材料具有优异的耐应力开裂性能和低温冲击强度以及阻燃性能，其制备方法工艺简单，有效降低了其生产成本。本发明制冷压缩机的壳体由于含有本发明聚苯醚树脂合金材料，因此，本发明制冷压缩机工作性能稳定，耐低温和安全。

Description

聚苯醚树脂合金材料及其制备方法和制冷压缩机

技术领域

本发明属于高分子合金技术领域，特别涉及一种聚苯醚树脂合金材料及其制备方法和采用所述聚苯醚树脂合金材料壳体的制冷压缩机。

背景技术

聚苯醚树脂具有很多优异的性能，比如机械性能、耐水解、耐酸碱腐蚀、耐热性能、尺寸稳定性等等，其产品广泛的被运用于电子电器、汽车零部件、水处理设备、化工行业等领域。聚苯醚合金材料在电子电器应用领域，具有显著的优势，比如说材料本身电绝缘性能，耐热性能，尺寸稳定性能以及介电性能等等。

但是在使用过程中，也发现了很多不足，比如说与HIPS混合后有中等可燃性，耐应力开裂性能差，低温冲击强度不足等，介于以上缺陷和问题。

为了解决现有聚苯醚树脂材料的上述缺陷，国内外也有针对该缺陷做了努力，如在国内专利(CN104277448A)中，其采用聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、弹性体等为基础树脂，采用硅酮母粒和接枝体以及阻燃剂等对基础树脂进行改性，以保证聚苯醚树脂合金的机械性能、耐水解、耐酸碱腐蚀、耐热性能，同时改善了合金的表面光洁度、尺寸稳定性、抗应力释放等性能。但是在实际应用过程中发现，聚苯醚树脂合金的耐应力开裂性能和低温冲击强度改善的依然不理想，特别是将其应用与压缩机如空调压缩机壳体时，其在压缩机做工的过程中性能不稳，导致压缩机工作性能下降。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种聚苯醚树脂合金材料及其制备方法，以解决现有聚苯醚树脂合金材料耐应力开裂性能和低温冲击强度不理想的技术问题。

本发明的目的在于提供一种制冷压缩机，以解决以现有聚苯醚树脂合金材料作为壳体的压缩机做工的过程中性能不稳技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明实施例一方面，提供了一种聚苯醚树脂合金材料。所述聚苯醚树脂合金材料包括如下重量份的组分：

其中，以所述功能母粒总重量为100％计，所述功能母粒包含如下组分：

本发明实施例另一方面，提供了一种聚苯醚树脂合金材料的制备方法，包括如下步骤：

按照本发明聚苯醚树脂合金材料所含组分及含量分别称取各组分原料；

将称取的各所述组分原料进行熔融挤出处理，所述熔融挤出处理的工艺条件为：温度为250-300℃，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

本发明实施例又一方面，提供了一种制冷压缩机。所述制冷压缩机的壳体含有本发明所述的聚苯醚树脂合金材料。

与现有技术相比，本发明聚苯醚树脂合金材料以聚苯醚树脂和聚苯乙烯树脂以及弹性体为基础树脂，采用功能母粒对基础树脂进行改性，使得本发明聚苯醚树脂合金材料具有优异的耐应力开裂性能和低温冲击强度，同时还具有如下文表1中其他良好的机械性能。阻燃剂与基础树脂作用赋予本发明聚苯醚树脂合金材料优异的阻燃性能。

本发明聚苯醚树脂合金材料制备方法通过熔融共混挤出的方式，使得各组分原料在熔融挤出过程中互相发生作用，从而使得制备的聚苯醚树脂合金材料具有优异的耐应力开裂性能、低温冲击强度和阻燃性能以及其他机械性能。同时，本发明制备方法工艺条件易控，熔融挤出的聚苯醚树脂合金材料性能稳定，而且生产效率高，降低了经济成本。

本发明制冷压缩机的壳体由于含有本发明聚苯醚树脂合金材料，由于本发明聚苯醚树脂合金材料具有优异的耐应力开裂性能、低温冲击强度和阻燃性能，因此，本发明制冷压缩机工作性能稳定，耐低温和安全。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例说明书中所提到的各组分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书组合物各组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的重量单位。

一方面，本发明实施例提供了一种具有优异耐应力开裂性能、低温冲击强度等性能的聚苯醚树脂合金材料。在一实施例中，本发明实施例聚苯醚树脂合金材料包括如下重量份的组分：

在上述本发明实施例聚苯醚树脂合金材料中，以聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、弹性体作为树脂基础，其中，聚苯乙烯树脂、弹性体作为本发明实施例聚苯醚树脂合金材料成型过程中，与其他添加剂对聚苯醚树脂作用进行改性处理，以赋予本发明实施例聚苯醚树脂优异的耐应力开裂性能、低温冲击强度等性能。

因此，在一实施例中，上述基础树脂中的聚苯醚树脂选自2,6-二甲基苯酚的聚合物或者2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚的共聚物中的至少一种。在进一步实施例中，所述聚苯醚树脂的特性粘度为30-50cm³/g(按照现有乌氏粘度计测定聚合物的特性粘度方法将聚合物溶液稀释成不同浓度外推法求得)。在一些具体实施例中，聚苯醚树脂的含量可以是60份、62份、65份、67份、70份、73份、75份、78份、80份等重量份。

在另一实施例中，所述聚苯乙烯树脂选自聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯中的至少一种。在一些具体实施例中，聚苯醚树脂的含量可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份等重量份。

在另一实施例中，所述弹性体选自丁苯橡胶、氢化丁苯橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙烯共聚物弹性体、聚异戊二烯弹性体、1,2聚丁二烯弹性体中的至少一种。在一些具体实施例中，聚苯醚树脂的含量可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份等重量份。

通过对上述基础树脂的种类和含量的控制和优化，使得本发明实施例聚苯醚树脂合金材料在成型过程中如熔融挤出处理的过程中能够互相作用以及与添加剂作用，以提高本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的耐应力开裂性能、低温冲击强度和阻燃性能以及使得其他机械性能和加工性能保持稳定。

上述本发明实施例聚苯醚树脂合金材料中的阻燃剂组分能够在材料形成过程中与上述基础树脂组分作用，从而提高本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的阻燃性能，从而提供本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的使用安全性能。在一实施例中，所述阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂与无机填充类阻燃剂的复合物。在具体实施例中，所述磷系阻燃剂选自磷酸酯类、聚磷酸铵类、无机磷类中的至少一种；在另一具体实施例中，所述氮类阻燃剂选自三聚氰胺、双氰胺类中的至少一种；在又一具体实施例中，所述无机填充类阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁中的至少一种。在一些具体实施例中，该阻燃剂的含量可以是10份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份等重量份。

通过选用三类阻燃剂，并通过对三类阻燃剂具体的种类进行控制和选用，使得三类阻燃剂发挥阻燃的协效作用，对上述基础树脂组分发生改性作用，赋予本发明实施例聚苯醚树脂合金材料优异的阻燃性能，具体的如下文表2中的阻燃性能级别达到V1和V0。另外，一般的合金材料的阻燃性能是随着阻燃剂的增加而提高，但是这样会导致合金材料的机械性能受到损伤而降低。而本发明实施例聚苯醚树脂合金材料由于选用上述三类阻燃剂优选的如上述特定种类的三类阻燃剂不仅能够提高本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的阻燃性能，还能避免阻燃剂的添加而导致合金材料机械性能降低的缺陷，同时还能适度降低阻燃剂的使用量。

上述功能母粒组分能够在材料形成过程中与上述基础树脂组分作用，从而提高本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的耐应力开裂性能和低温冲击强度。因此，在一实施例中，以所述功能母粒组分总重量为100％计，所述功能母粒包含如下组分：

其中，上述功能母粒所含的聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、聚烯烃或弹性体是作为基础树脂组分。在一实施例中，聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂和弹性体可以是选用上文所述的聚苯醚树脂合金材料含有的聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂和弹性体基础树脂种类，再次不在赘述。该聚烯烃可以是本领域常用的聚烯烃。

在一实施例中，上述功能母粒所含的手性介孔导电材料选自聚苯胺、聚吡咯中至少一种。

在一实施例中，上述功能母粒所含的分散剂选自硅烷、脂肪酸类中的至少一种。

在一实施例中，所述防滴落剂为聚四氟乙烯。

在具体实施例中，该功能母粒的含量可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份等重量份。

通过对功能母粒所含组分种类的选择和优化，能够使得各组分发生增效作用，提高功能母粒与本发明实施例聚苯醚树脂合金材料所含的基础树脂间的作用，从而提高本发明实施例聚苯醚树脂合金材料耐应力开裂性能和低温冲击强度以及提高本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的阻燃性能。

在一实施例中，上述各实施例中功能母粒可以按照如下方法制备获得：

1)按照上述功能母粒所含的组分称取各组分原料，并将各组分进行充分混料处理，制备混合物料；

2)将步骤1)中的混合物料进行如利用双螺杆挤出机熔融挤出造粒，挤出温度控制在250-300℃，真空度在0.05-0.08MPa，主机转数控制在500-600RPM。

上述抗氧剂组分能够在材料形成过程中与上述基础树脂组分作用，从而提高本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的抗氧化性能，延缓老化。因此，在一实施例中，上述抗氧剂是由主抗氧剂和辅助抗氧剂复配形成。在优选实施例中，主抗氧剂和辅助抗氧剂是按照重量比为(1～3)：1进行混合形成复合抗氧剂。在一具体实施例中，所述主抗氧剂选自2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四[β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种；在另一具体实施例中，所述辅助抗氧剂选自三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯中的至少一种。在一些具体实施例中，该抗氧剂功能母粒的含量可以是0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等重量份。

因此，本发明实施例聚苯醚树脂合金材料通过对基础树脂组分的控制，并采用特定功能母粒对基础树脂进行改性，使得本发明实施例聚苯醚树脂合金材料具有优异的耐应力开裂性能和低温冲击强度。通过增设阻燃剂一方面赋予本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的阻燃性能，另一方面能够有效避免阻燃剂的添加而导致合金材料机械性能降低的不足，并降低阻燃剂的用量，同时还能保证本发明实施例聚苯醚树脂合金材料其他机械性能得以保持。

作为本发明实施例的另一方面。本发明实施例还提供了上文所述的本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的一种制备方法。在一实施例中，本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的制备方法包括如下步骤：

步骤S01.称取各组分原料：按照本发明实施例聚苯醚树脂合金材料所含组分及含量分别称取各组分原料；

步骤S02.将称取的各组分原料进行熔融挤出处理：将步骤S01称取的各所述组分原料进行熔融挤出处理。

具体地，上述步骤S01的聚苯醚树脂合金材料中的各组分优选含量和种类如上文所述，其中，称取的功能母粒也可以安装在上文功能母粒制备方法进行制备，为了节约篇幅，在此不再赘述。

上述步骤S02中，称取的各组分原料在熔融挤出过程中互相发生作用，从而实现对基础树脂进行改性，使得熔融挤出制备的聚苯醚树脂合金材料具有如上述优异的耐应力开裂性能和低温冲击强度以及阻燃性能。

为了使得各组分原料在熔融挤出过程中充分分散以提高本发明实施例聚苯醚树脂合金材料的性能稳定性，优选地，在熔融挤出处理加料阶段，是将聚苯醚树脂组分原料与其他组分原料分开进行喂料加入熔融挤出系统中。具体得，

在一实施例中，在熔融挤出处理的加料阶段，是将聚苯醚树脂从第一失重加料口加入，将其余组分原料经过混料处理后从第二失重加料口加入。

在另一实施例中，当阻燃剂为液体形态时，在熔融挤出处理的加料阶段，是将聚苯醚树脂从第一失重加料口加入，将除了聚苯醚树脂组分和阻燃剂组分之外的其他组分原料经过混料处理后从第二失重加料口加入，将阻燃剂组分原料从液体加料系统加入。

该步骤S02中，熔融挤出可以采用螺杆机进行熔融挤出，如双螺杆机。各物料被送入螺杆机中之后，各物料在高压和高温的作用下被塑化、熔融，在此期间，各组分间发生作用。为使得各组分原料之间有效发挥作用，并赋予熔融挤出材料聚苯醚树脂合金材料如上文所述的性能，在一实施例中，所述熔融挤出处理的工艺条件为：温度为250-300℃，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

当然，在熔融挤出后，可以还包括拉条、冷却、切粒以及对粒子进行干燥等后续处理工艺步骤。

上述聚苯醚树脂合金材料制备方法能使得各组分分散均匀并发生协同作用，在实现本发明聚苯醚树脂合金材料上述优异性能的同时，使得其性能稳定。另外，其制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。

又一方面，在上文所述的本发明实施例聚苯醚树脂合金材料和其制备方法的基础上，本发明实施例还提供了一种制冷压缩机。在一实施例中，本发明实施例制冷压缩机含有壳体，且所述壳体含有上文本发明实施例聚苯醚树脂合金材料或由上文本发明实施例聚苯醚树脂合金材料制备方法制备的聚苯醚树脂合金材料。

理所当然的是，本发明实施例制冷压缩机除了所含的壳体部件之间外，还含有其他的压缩机必需的部件，具体如分液器本体、泵体等，其中，所述泵体和分液器本体是安装在壳体内的。

因此，本发明制冷压缩机的壳体由于含有本发明实施例聚苯醚树脂合金材料，由于本发明实施例聚苯醚树脂合金材料具有如上文所述的优异耐应力开裂性能、低温冲击强度和阻燃性能，因此，本发明制冷压缩机工作性能稳定，耐低温和安全。因此，在具体实施例中，该制冷压缩机可以被用于冰箱、空调等家电中，从而提高家电的工作稳定性能，并延长相应家电的使用寿命。

现以聚苯醚树脂合金材料的组分和制备方法为例，对本发明进行进一步详细说明。下述各实施例中的组分所选用的种类分别如上文所述。

实施例1

本发明实施例提供一种聚苯醚树脂合金材料及其制备方法。

聚苯醚树脂合金材料含有如下文表1中实施例1所示的组分。

其制备方法为：65份聚苯醚树脂从第一失重加料口加入，12份聚苯乙烯，1份聚烯烃、5份的弹性体、3份功能母粒、0.3份抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，12份液体阻燃剂从液体加料系统加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥烘箱120℃干燥2-4h，然后注塑成型制备测试样条和制品。其中熔融挤出处理的工艺条件为：温度为250-300℃，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

实施例2

本发明实施例提供一种聚苯醚树脂合金材料及其制备方法。

聚苯醚树脂合金材料含有如下文表1中实施例2所示的组分。

其制备方法为：68份聚苯醚树脂从第一失重加料口加入，12份聚苯乙烯，1份聚烯烃、6份的弹性体、3份阻燃剂、3份功能母粒、0.3份抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，10份液体阻燃剂从液体加料系统加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥烘箱120℃干燥2-4h，然后注塑成型制备测试样条和制品。其中熔融挤出处理的工艺条件为：温度为250-300℃，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

实施例3

本发明实施例提供一种聚苯醚树脂合金材料及其制备方法。

聚苯醚树脂合金材料含有如下文表1中实施例3所示的组分。

其制备方法为：70份聚苯醚树脂从第一失重加料口加入，12份聚苯乙烯，1份聚烯烃、7份的弹性体、3份阻燃剂、3份功能母粒、0.3份抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，12份液体阻燃剂从液体加料系统加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥烘箱120℃干燥2-4h，然后注塑成型制备测试样条和制品。其中熔融挤出处理的工艺条件为：温度为250-300℃，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

实施例4

本发明实施例提供一种聚苯醚树脂合金材料及其制备方法。

聚苯醚树脂合金材料含有如下文表1中实施例4所示的组分。

其制备方法为：73份聚苯醚树脂从第一失重加料口加入，12份聚苯乙烯，1份聚烯烃、8份的弹性体、3份阻燃剂、3份功能母粒、0.3份抗氧剂经过高混后从第二失重加料器口加入，14份液体阻燃剂从液体加料系统加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥烘箱120℃干燥2-4h，然后注塑成型制备测试样条和制品。其中熔融挤出处理的工艺条件为：温度为250-300℃，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

对比例1

本发明实施例提供一种聚苯醚树脂合金材料及其制备方法。

聚苯醚树脂合金材料含有如下文表1中对比例1所示的组分。

其制备方法为：70份聚苯醚树脂从第一失重加料口加入，12份聚苯乙烯从第二失重加料器口加入，1份聚烯烃、5份的弹性体、0.3份抗氧剂经过高混后从第三失重加料器口加入，10份液体阻燃剂从液体加料系统加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。粒料在鼓风机干燥烘箱120℃干燥2-4h，然后注塑成型制备测试样条和制品。其中熔融挤出处理的工艺条件为：温度为250-300℃，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

表1实施例1-4、对比例1的原料重量份数配比

组分	对比例1	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						聚苯醚树脂	70	65	68	70	73
聚苯乙烯	12	12	12	12	12
						聚烯烃	1	1	1	1	1
弹性体	5	5	6	7	8
						阻燃剂	0	0	3	3	3
液体阻燃剂	10	12	10	12	14
						功能母粒	0	3	3	3	3
抗氧剂	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3

聚苯醚树脂合金材料的性能测试：

为了确定本实施例制备的聚苯醚树脂合金材料性能，我们对以上述实施例1-4提供的聚苯醚树脂合金材料和对比例1提供的样品进行了一系列系统的测试分析。测试项目和测试方法如表2所示。测试结果如表2所示。

表2实施例及对比例中组合物性能测试结果

从表1中，通过对比发现本发明实施例提供的聚苯醚树脂合金材料由于功能母粒存在的前提下，与对比例1中提供的聚苯醚树脂合金材料相比，具有优异的缺口冲击强度，特别是低温缺口冲击强度，而且阻燃性能能够达到V0级，因此，本发明实施例聚苯醚树脂合金材料耐应力开裂性能优异和低温冲击强度高，而且阻燃性能好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚苯醚树脂合金材料，其特征在于：其包括如下重量份的组分：

其中，以所述功能母粒总重量为100％计，所述功能母粒包含如下组分：

聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、聚烯烃或弹性体中的至少一种70-85％；

手性介孔导电材料3-8％；

分散剂5-10％

防滴落剂3-15％。

2.根据权利要求1所述的聚苯醚树脂合金材料，其特征在于：所述手性介孔导电材料选自聚苯胺、聚吡咯中至少一种；和/或

所述分散剂选自硅烷、脂肪酸类中的至少一种；和/或

所述防滴落剂为聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1所述的聚苯醚树脂合金材料，其特征在于：所述阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂与无机填充类阻燃剂的复合物。

4.根据权利要求3所述的聚苯醚树脂合金材料，其特征在于：所述磷系阻燃剂选自磷酸酯类、聚磷酸铵类、无机磷类中的至少一种；和/或

所述氮类阻燃剂选自三聚氰胺、双氰胺类中的至少一种；和/或

所述无机填充类阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁中的至少一种。

5.根据权利要求1-4任一所述的聚苯醚树脂合金材料，其特征在于：所述聚苯醚树脂选自2,6-二甲基苯酚的聚合物或者2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚的共聚物中的至少一种；和/或

所述聚苯乙烯树脂选自聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯中的至少一种；和/或

所述弹性体选自丁苯橡胶、氢化丁苯橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、乙烯共聚物弹性体、聚异戊二烯弹性体、1,2聚丁二烯弹性体中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的聚苯醚树脂合金材料，其特征在于：所述聚苯醚树脂的特性粘度为30-50cm³/g。

7.根据权利要求1-4、6任一所述的聚苯醚树脂合金材料，其特征在于：所述抗氧剂由主抗氧剂和辅助抗氧剂复配形成，且所述主抗氧剂选自2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四[β-(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种；所述辅助抗氧剂选自三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯中的至少一种。

8.一种聚苯醚树脂合金材料的制备方法，包括如下步骤：

按照权利要求1～7任一项所述的聚苯醚树脂合金材料所含组分及含量分别称取各组分原料；

将称取的各所述组分原料进行熔融挤出处理，所述熔融挤出处理的工艺条件为：温度为250-300℃，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述功能母粒按照如下方法制备：

按照权利要求1-7任一所述功能母粒所含组分及含量分别称取各组分原料，并将各所述组分原料进行混料处理，制备混合物料；

将所述混合物料利用进行熔融挤出处理，其中，所述挤出处理的温度为250-300℃，真空度在0.05-0.08MPa，主机转数控制在500-600RPM。

10.一种制冷压缩机，所述制冷压缩机的壳体含有权利要求1-8任一所述的聚苯醚树脂合金材料或由权利要求9所述的方法制备的聚苯醚树脂合金材料。