CN106589896A - 一种高抗冲聚苯醚工程塑料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子合金技术领域，具有涉及一种高抗冲聚苯醚工程塑料，按重量份计，所述工程塑料的原料配方包括以下组分：聚苯醚树脂50‑80份；聚苯乙烯树脂5‑15份；增韧剂1‑13份；接枝体1‑8份；阻燃剂1‑16份；抗氧剂0.10‑0.60份；抗滴落剂0.10‑0.60份；其中，所述接枝体包括基材和接枝物，所述基材为聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、增韧剂中一种或多种的组合，所述接枝物为马来酸酐、柠檬酸中的一种或二者的组合。本发明高抗冲聚苯醚工程塑料具有优异的高低温缺口冲击性能、耐候性、耐溶剂性、电气绝缘性、阻燃性等性能。

Description

一种高抗冲聚苯醚工程塑料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于高分子合金技术领域，具体涉及一种高抗冲聚苯醚工程塑料及其制备方法和应用。

背景技术

聚苯醚是一种综合性能良好的热塑性非结晶树脂，具有刚性大、耐热性高、阻燃性良好、良好的电气绝缘性能、等优点，但是现有的改性聚苯醚低温冲击性能差，耐溶剂性能差，在受力状态下，不耐芳香烃、卤代烃、酮类及酯类，易溶胀和应力开裂。

但是随着光伏行业日新月异的发展，改性聚苯醚工程塑料在光伏线接线盒中得到广泛的应用。该领域中要求高分子材料具有强烈的抗老化、耐UV能力；符合室外恶劣环境条件下使用优良的散热模式，合理的内腔容积来有效降低内部温度，以满足电气安全要求；由于现有的光伏接线盒耐候性差、散热性差、韧性差及电气绝缘性能差，在实际应用过程中，并不能完全满足光伏接线盒的使用要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种高抗冲聚苯醚工程塑料及其制备方法，以解决现有改性聚苯醚的耐候性、电气绝缘性能、韧性、耐溶剂性能防紫外线等不理想的技术问题。

本发明同时还提供一种光伏接线盒，以解决以现有改性聚苯醚的耐候性、电气绝缘性能、韧性、耐溶剂性能防紫外线等不理想的技术问题而导致光伏接线盒安全性不高的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高抗冲聚苯醚工程塑料，按重量份计，所述工程塑料的原料配方包括以下组分：

其中，所述接枝体包括基材和接枝物，所述基材为聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、增韧剂中一种或多种的组合，所述接枝物为马来酸酐、柠檬酸中的一种或二者的组合。

根据本发明的进一步的实施方案：

所述接枝体中所述基材与接枝物的重量比为70～95：8～15。

所述接枝体的制备方法为将所述基材和接枝物混合，然后通过熔融挤出造粒得到所述接枝体。

优选地，制备所述接枝体的熔融挤出的工艺为：温度为260～280℃，真空度为0.05～0.08MPa，主机转数为550～600RPM。

所述2,6-二甲基苯酚的聚合物、2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚的共聚物中的一种或二者的混合物，其特性粘度为0.2-0.6dl/g。

所述聚苯乙烯树脂为聚苯乙烯、高抗聚苯乙烯中的一种或二者的组合。

所述增韧剂为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物、氢化丁苯橡胶、乙烯-辛烯共聚物、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶中的一种或多种的组合。

所述阻燃剂为磷系阻燃剂与氮系阻燃剂的复合体系。

优选地，所述磷系阻燃剂与氮系阻燃剂的质量比为1～5：1。

更优选地，所述磷系阻燃剂与氮系阻燃剂的质量比为4：1。

所述磷系阻燃剂为磷酸酯类、聚亚磷酸酯类、膦酸酯、有机磷盐、磷杂环化合物、聚合物膦酸酯、无机磷类阻燃剂中的一种或多种的组合，所述氮类阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰酸的盐、双氰胺类中的一种或多种的组合。

所述抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比为1～2:1组成的复合抗氧剂，其中，所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、2,2亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的一种或者几种的组合；所述辅助抗氧剂为三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸、硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯中的一种或者几种的组合。

本发明中，全部所述的原料均可通过商购和/或采取已知的手段来制备得到，没有加以特别说明时，均满足标准化工产品要求。

本发明采取的又一技术方案是：一种上述高抗冲聚苯醚工程塑料的制备方法，所述制备方法为按配方，将所述增韧剂、接枝体、阻燃剂、抗氧剂、抗滴落剂混合均匀制得混合物，然后将所述聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂和所述混合物从不同的加料口加入在温度260-280℃下进行熔融挤出，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

一种上述高抗冲聚苯醚工程塑料在光伏接线盒上的应用。

一种光伏接线盒，制备所述光伏接线盒的原料包括上述的高抗冲聚苯醚工程塑料。

由于上述技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

与现有技术相比，本发明高抗冲聚苯醚工程塑料以聚苯醚树脂为基础树脂，聚苯乙烯树脂、增韧剂、接枝体、阻燃剂、抗氧剂、抗滴落剂组分与基础树脂作用，改善材料的界面结合，使高抗冲聚苯醚工程塑料中有机物和无机物之间、聚合物与聚合物之间更好地融合成一体，从而提高聚苯醚工程塑料的常低温缺口冲击强度、耐候性、耐溶剂性、尺寸稳定性、电气绝缘性能阻燃性等性能。另一方面使用本发明的高抗冲聚苯醚工程塑料加工的光伏接线盒安全性能得到改善。

本发明高抗冲聚苯醚工程塑料制备方法通过熔融共混挤出的方式，使得各组分原料在熔融挤出过程中互相发生作用，从而使得制备的高抗冲聚苯醚工程塑料具有如上述优异的高低温缺口冲击性能、耐候性、耐溶剂性、电气绝缘性、阻燃性等性能。同时，本发明制备方法工艺条件易控，熔融挤出的高抗冲聚苯醚工程塑料性能稳定，而且生产效率高，降低了经济成本。

本发明光伏接线盒由于含有本发明高抗冲聚苯醚工程塑料，由于本发明高抗冲聚苯醚工程塑料具有优异的高低温缺口冲击性能、耐候性、耐溶剂性、电气绝缘性、阻燃性等性能，因此，本发明光伏接线盒安全性高，耐用，且电气绝缘性能及散热性能优异，降低了生产成本。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例说明书中所提到的各组分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本发明实施例说明书组合物各组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。具体地，本发明实施例说明书中所述的重量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的重量单位。

本发明提供了一种具有优异的高低温缺口冲击性能、耐候性、耐溶剂性、电气绝缘性、阻燃性的高抗冲聚苯醚工程塑料。按重量份计，所述聚苯醚工程塑料的原料配方包括以下组分：

具体地，上述高抗冲聚苯醚工程塑料是以聚苯醚树脂作为树脂基体。在一实施例中，上述聚苯醚树脂选自2,6-二甲基苯酚的聚合物、2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚的共聚物中的一种或二者的混合物，在优选实施例中，所述聚苯醚树脂如2,6-二甲基苯酚的聚合物、2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚共聚物的特性黏度为0.2-0.6dl/g(按照现有乌氏粘度计测定聚合物的特性粘度方法将聚合物溶液稀释成不同浓度外推法求得)。在一些具体实施例中，聚苯醚树脂的含量可以是50份、52份、55份、57份、60份、62份、65份、67份、70份、73份、75份、78份、80份等重量份。

上述高抗冲聚苯醚工程塑料所含的聚苯乙烯树脂能有效改善聚苯醚工程塑料的刚性、加工性和尺寸稳定性。在一实施例中，所述聚苯乙烯树脂选自聚苯乙烯、高抗聚苯乙烯中的一种或二者的混合物。在一些具体实施例中，所述聚苯乙烯树脂的含量可以是5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份等重量份。

上述高抗冲聚苯醚工程塑料所含的增韧剂能提高与各树脂间的相容性。在一实施例中，所述增韧剂选自苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物、氢化丁苯橡胶、乙烯-辛烯共聚物、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶中的至少一种。在一些具体实施例中，该增韧剂的含量可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份等重量份。

上述高抗冲聚苯醚工程塑料所含的接枝体使得树脂与树脂之间的相容性以及树脂与其它组分间的结合程度提高。为了提高该接枝体的该作用。因此，在一实施例中，该接枝体包括基材和接枝物，其中，所述基材为聚苯醚、聚苯乙烯树脂、增韧剂中的至少一种；所述接枝物为马来酸酐、柠檬酸中的一种或二者的混合物。该基材与接枝物可以按照通过熔融挤出造粒得到接枝体，在一实施例中，该基材和接枝物的重量比为70～95：8～15，在另一实施例中，基材和接枝物熔融挤出处理的条件为：温度为260～280℃，真空度为0.05～0.08MPa，主机转数为550～600RPM。该熔融挤出处理可以采用双螺杆挤出机来实现。在一些具体实施例中，该接枝体的含量可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份等重量份。

上述高抗冲聚苯醚工程塑料所含的阻燃剂能够有效提高聚苯醚工程塑料的阻燃性能。在一实施例中，所述阻燃剂选用磷系阻燃剂与氮系阻燃剂按重量比为4:1的复合体系。在一具体实施例中，磷系阻燃剂选自磷酸酯类、聚亚磷酸酯类、膦酸酯、有机磷盐、磷杂环化合物、聚合物膦酸酯、无机磷类阻燃剂中的至少一种。在另一具体实施例中，所述氮类阻燃剂选自三聚氰胺、三聚氰酸的盐、双氰胺类中的至少一种。在一些具体实施例中，该阻燃剂的含量可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、10份、12份、13份、14份、15份、16份等重量份。

通过选用两特定类的阻燃剂，并通过对两类阻燃剂具体的种类进行控制和选用，使得两类阻燃剂发挥阻燃的协效作用，对上述基础树脂组分发生改性作用，赋予本发明高抗冲聚苯醚工程塑料优异的阻燃性能，阻燃性能级别达到V0。另外，一般的改性塑料的阻燃性能是随着阻燃剂的增加而提高，但是这样会导致改性塑料的机械性能受到损伤而降低。而本发明聚苯醚工程塑料由于选用上述两类阻燃剂优选的如上述特定种类的两类阻燃剂不仅能够提高本发明聚苯醚工程塑料的阻燃性能，还能避免阻燃剂的添加而导致合金材料机械性能降低的缺陷，同时还能适度降低阻燃剂的使用量。

上述抗氧剂组分能够在材料形成过程中与上述基础树脂组分作用，从而提高本发明高抗冲聚苯醚工程塑料的抗氧化性能，延缓老化。因此，在一实施例中，上述抗氧剂是由主抗氧剂和辅助抗氧剂复配形成。在优选实施例中，主抗氧剂和辅助抗氧剂是按照重量比为1～2：1进行混合形成复合抗氧剂。在一具体实施例中，所述主抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯、双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、2,2亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的至少一种；在另一具体实施例中，所述辅助抗氧剂选自三(1,4-二叔丁基苯基)亚磷酸、硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯、双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(十八烷基)季戊四醇二磷酸酯中的至少一种。在具体实施例中，所述抗氧剂可以但不仅仅选用上海金海雅宝精细化工有限公司生产的抗氧剂。在一些具体实施例中，该抗氧剂的含量可以是0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份等重量份。

上述实施例高抗冲聚苯醚工程塑料所含的抗滴落剂能够有效防止燃烧时产生滴落从而殃及周围使灾害扩大。所述的抗滴落剂可以为各种抗滴落剂中某一种，例如聚四氟乙烯。

因此，本发明高抗冲聚苯醚工程塑料通过对基础树脂组分的控制，并采用其他组分对基体树脂进行改性，使得本发明高抗冲聚苯醚工程塑料具有优异的的高低温缺口冲击性能、耐候性、耐溶剂性、电气绝缘性、阻燃性等性能。

本发明还提供了上述高抗冲聚苯醚工程塑料的一种制备方法。在一实施例中，本发明高抗冲聚苯醚工程塑料的制备方法包括如下步骤：

步骤S01.称取各组分原料：按照本发明高抗冲聚苯醚工程塑料所含组分及含量分别称取各组分原料；

步骤S02.将称取的部分组分原料进行混料处理：将步骤S01称取的所述增韧剂、接枝体、阻燃剂、抗氧剂、抗滴落剂进行混料处理，形成混合物料；

步骤S03.将称取的组分原料进行熔融挤出处理：分别将所述聚苯醚树脂与聚苯乙烯树脂和所述混合物料从不同的失重加料口加入后进行熔融挤出处理。

上述步骤S02中，混料处理可以按照常规的混料方式进行，如搅拌等，只要将各组分混合均匀即可。

上述步骤S03中，各组分原料在熔融挤出过程中互相发生作用，从而实现对基础树脂进行改性，使得熔融挤出制备的聚苯醚工程塑料具有优异的高低温缺口冲击性能、耐候性、耐溶剂性、电气绝缘性、阻燃性等性能。

为了使得各组分原料在熔融挤出过程中充分分散以提高聚苯醚工程塑料的性能稳定性，优选地，在熔融挤出处理加料阶段，是将所述聚苯醚与聚苯乙烯树脂和所述混合物料分开进行喂料加入熔融挤出系统中。具体地，在一实施例中，在熔融挤出处理的加料阶段，是将聚苯醚从第一失重加料口加入，将其余组分原料从第二失重加料口加入。

该步骤S03中，熔融挤出可以采用螺杆机进行熔融挤出，如双螺杆机。各物料被送入螺杆机中之后，各物料在高压和高温的作用下被塑化、熔融，在此期间，各组分间发生作用。为使得各组分原料之间有效发挥作用，并赋予熔融挤出材料高抗冲聚苯醚工程塑料的优异性能，在一实施例中，所述熔融挤出处理的工艺条件为：温度为260-280℃，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

当然，在熔融挤出后，可以还包括拉条、冷却、切粒以及对粒子进行干燥等后续处理工艺步骤。

上述高抗冲聚苯醚工程塑料制备方法能使得各组分分散均匀并发生协同作用，在实现本发明高抗冲聚苯醚工程塑料具备上述优异性能的同时，并使得其性能稳定。另外，其制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。

又一方面，本发明还提供了一种光伏接线盒。在一实施例中，本发明光伏接线盒含有上述高抗冲聚苯醚工程塑料或由上述高抗冲聚苯醚工程塑料制备方法制备的高抗冲聚苯醚工程塑料。

本发明光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵与太阳能充电控制装置之间的连接器，该光伏接线盒韧性、耐候性、耐溶剂性、防紫外线性能、阻燃性能好，而且具有良好的电气绝缘性能，因此，其使用安全，寿命长。

现以高抗冲聚苯醚工程塑料的原料配方和制备方法为例，对本发明进行进一步详细说明。下述各实施例中的组分所选用的种类分别如上述所述。

实施例1

本实施例提供一种高冲击聚苯醚工程塑料，采用的原料配方如表1所示，其中，

聚苯醚树脂为2,6-二甲基苯酚的聚合物，特性粘度为0.2-0.6dl/g，来源于日本三菱工程塑料有限公司。

聚苯乙烯树脂为高抗聚苯乙烯，来源于奇美实业股份有限公司。

增韧剂为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物，来源于株式会社可乐丽公司。

接枝体为以聚苯醚树脂为基材，马来酸酐为接枝物，该接枝体的制备方法为将基材和接枝物按重量比为80:10混合，在温度280℃、真空度0.08MPa、主机转数600RPM下熔融挤出造粒。

阻燃剂为磷系阻燃剂和氮系阻燃剂按质量比为4:1组成的复合体系。

抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按质量比为1:1组成的复合体系。

抗滴落剂为特殊改性的聚四氟乙烯粉末，来源于上海康瑞斯化工有限公司。

高冲击聚苯醚工程塑料的制备方法为：按配方，将聚苯醚树脂从第一失重式加料口加入，聚苯乙烯树脂、增韧剂、接枝体、阻燃剂、抗氧剂、抗滴落剂经过高混后从第二失重加料器口加入，然后经过双螺杆挤出机塑化、熔融、挤出、拉条、冷却、切粒。挤出处理的工艺条件为：温度为260℃，主机转数为700RPM，真空度为0.05MPa。粒料在鼓风机干燥箱100℃干燥3-5h，然后注塑成型制备测试样条和制品。

实施例2

本实施例提供一种高冲击聚苯醚工程塑料，采用的原料配方如表1所示，其中，

聚苯醚树脂为2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚的共聚物，特性粘度为0.2-0.6dl/g，来源于蓝星化工新材料股份有限公司公司。

聚苯乙烯树脂为高抗聚苯乙烯，来源于奇美实业股份有限公司。

增韧剂为苯乙烯-聚丁二烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物按质量比1:1组成的复合体系。

接枝体为以聚苯醚树脂为基材，柠檬酸为接枝物，该接枝体的制备方法为将基材和接枝物按重量比为70:8混合，在温度260℃、真空度0.05MPa、主机转数550RPM下熔融挤出造粒。

阻燃剂为磷系阻燃剂和氮系阻燃剂按质量比为4:1组成的复合体系。

抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按质量比为1:1组成的复合体系。

抗滴落剂为特殊改性的聚四氟乙烯粉末，来源于上海康瑞斯化工有限公司。

其他同实施例1。

实施例3

本实施例提供一种高冲击聚苯醚工程塑料，采用的原料配方如表1所示，其中，

聚苯醚树脂为2,6-二甲基苯酚的聚合物和2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚的共聚物按重量比为1：1的混合物。

聚苯乙烯树脂为苯乙烯和高抗聚苯乙烯按重量比为1：1的混合物。

增韧剂为苯乙烯-聚丁二烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物按质量比1:1组成的复合体系。

接枝体为以聚苯醚树脂为基材，马来酸酐为接枝物，该接枝体的制备方法为将基材和接枝物按重量比为80:10混合，在温度280℃、真空度0.08MPa、主机转数600RPM下熔融挤出造粒。

阻燃剂为磷系阻燃剂和氮系阻燃剂按质量比为4:1组成的复合体系。

抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按质量比为1:1组成的复合体系。

抗滴落剂为特殊改性的聚四氟乙烯粉末，来源于上海康瑞斯化工有限公司。

其他同实施例1。

实施例4

本实施例提供一种高冲击聚苯醚工程塑料，采用的原料配方如表1所示，其中，

聚苯醚树脂为2,6-二甲基苯酚的聚合物和2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚的共聚物按重量比为1：1的混合物。

聚苯乙烯树脂为高抗聚苯乙烯，来源于奇美实业股份有限公司。

增韧剂为苯乙烯-聚丁二烯嵌段共聚物和苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物按质量比1:1组成的复合体系。

接枝体为以聚苯醚树脂为基材，柠檬酸为接枝物，该接枝体的制备方法为将基材和接枝物按重量比为70:8混合，在温度260℃、真空度0.05MPa、主机转数550RPM下熔融挤出造粒。

阻燃剂为磷系阻燃剂和氮系阻燃剂按质量比为4:1组成的复合体系。

抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按质量比为1:1组成的复合体系。

抗滴落剂为特殊改性的聚四氟乙烯粉末，来源于上海康瑞斯化工有限公司。

其他同实施例1。

对比例1

本对比例提供一种聚苯醚工程塑料，采用的原料配方如表1所示，该聚苯醚工程塑料的配方中不添加接枝体，其他同实施例1。

表1为实施例1～4和对比例1的原料重量份的配比

组分	对比例1	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						聚苯醚树脂	60	62	60	62	60
聚苯乙烯树脂	18	12	12	12	13
						增韧剂	6	8	10	6	6
接枝体	0	2	2	4	5
						阻燃剂	15	15	15	15	15
抗氧剂	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
						抗滴落剂	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2

为了确定本实施例制备的高抗冲聚苯醚工程塑料性能，对实施例1-4提供的高抗冲聚苯醚工程塑料和对比例1提供的样品进行了一系列系统的测试分析，结果如表2所示。

表2为实施例1～4及对比例1的工程塑料的性能测试结果

通过对比发现本发明提供的高抗冲聚苯醚由于加入了特殊的接枝体，使得本发明工程塑料具有优异的高低温缺口冲击性能、耐候性、耐溶剂性、电气绝缘性、阻燃性等性能。

以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，且本发明不限于上述的实施例，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高抗冲聚苯醚工程塑料，其特征在于：按重量份计，所述工程塑料的原料配方包括以下组分：

聚苯醚树脂 50-80份；

聚苯乙烯树脂 5-15份；

增韧剂 1-13份；

接枝体 1-8份；

阻燃剂 1-16份；

抗氧剂 0.10-0.60份；

抗滴落剂 0.10-0.60份；

其中，所述接枝体包括基材和接枝物，所述基材为聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂、增韧剂中的一种或多种的组合，所述接枝物为马来酸酐、柠檬酸中的一种或二者的组合。

2.根据权利要求1所述的高抗冲聚苯醚工程塑料，其特征在于，所述接枝体的制备方法为将所述基材和接枝物混合，然后通过熔融挤出造粒得到所述接枝体。

3.根据权利要求1所述的高抗冲聚苯醚工程塑料，其特征在于：所述聚苯醚树脂为2,6-二甲基苯酚的聚合物、2,6-二甲基苯酚与2,3,6-三甲基苯酚的共聚物中的一种或二者的混合物，其特性粘度为0.2-0.6dl/g。

4.根据权利要求1所述的高抗冲聚苯醚工程塑料，其特征在于：所述聚苯乙烯树脂为聚苯乙烯、高抗聚苯乙烯中的一种或二者的组合。

5.根据权利要求1所述的高抗冲聚苯醚工程塑料，其特征在于：所述增韧剂为苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯嵌段共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、丙烯酸酯类共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物、氢化丁苯橡胶、乙烯-辛烯共聚物、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的高抗冲聚苯醚工程塑料，其特征在于：所述阻燃剂为磷系阻燃剂与氮系阻燃剂的复合体系。

7.根据权利要求1所述的高抗冲聚苯醚工程塑料，其特征在于：所述抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂按重量比为1~2:1组成的复合抗氧剂，其中，所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯、双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、2,2亚甲基双（4-甲基-6-叔丁基苯酚）中的一种或者几种的组合；所述辅助抗氧剂为三（1,4-二叔丁基苯基）亚磷酸、硫代二丙酸双十二烷酯、硫代二丙酸二硬脂醇酯、双（2,4-二叔丁基苯基）季戊四醇二磷酸酯、双(2.4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双（十八烷基）季戊四醇二磷酸酯中的一种或者几种的组合。

8.一种如权利要求1~7中任一项权利要求所述的高抗冲聚苯醚工程塑料的制备方法，其特征在于，所述制备方法为按配方，将所述增韧剂、接枝体、阻燃剂、抗氧剂、抗滴落剂混合均匀制得混合物，然后将所述聚苯醚树脂、聚苯乙烯树脂和所述混合物从不同的加料口加入在温度260-280℃下进行熔融挤出，主机转数为600-800RPM，真空度为0.05-0.08MPa。

9.一种如权利要求1~7中任一项权利要求所述的高抗冲聚苯醚工程塑料在光伏接线盒上的应用。

10.一种光伏接线盒，制备所述光伏接线盒原料包括权利要求1~7中任一项权利要求所述的高抗冲聚苯醚工程塑料。