CN210918023U - 三防墙布中间层原料的撒料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种三防墙布中间层原料的撒料装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本三防墙布中间层原料的撒料装置包括机架，还包括驱动件一、驱动件二、料筒、连杆、传动结构和出料结构，上述连杆轴向固连在机架上，上述驱动件一固连在机架上且驱动件一与连杆上端连接，上述连杆下端与料筒侧部固连，上述驱动件二固连在连杆上，上述出料结构位于料筒内，上述传动结构位于驱动件二与出料结构之间，驱动件二通过传动结构能带动出料结构动作且当出料结构动作后能使料筒内的中间层原料适量输出。本三防墙布中间层原料的撒料装置稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于新材料技术领域，涉及一种三防墙布的制作方法及其中间层原料的撒料装置。
背景技术
防霉、防潮、防污染的墙布称为三防墙布，现有的三防墙布统称是直接在面料表层涂覆防潮涂层。
由于防潮涂层直接位于墙布外侧，涂层容易掉落，影响其防潮性能。
同时，涂覆作业完全由人工操作，人工涂覆其稳定性不能保证。也就是说，墙布表层的防潮层可能涂覆厚度不一致，而且可能存在局部位置没有得到涂覆的情况。
发明内容
本实用新型的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种作业效率高的三防墙布的制作方法。
本实用新型的第二个目的是提供三防墙布的制作方法中中间层原料的撒料装置。
本实用新型的第一个的目的可通过下列技术方案来实现：
一种三防墙布的制作方法，三防墙布包括外层、中间层和内层，上述外层和内层均为无纺布，上述中间层为防潮连接材料，中间层位于外层与内层之间且外层和内层通过中间层相固连，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、准备：外层和内层分别绕卷在对应的辊轴上，上述辊轴轴向固连在机架上；
B、制备连接层：按照重量比活性碳粉3—5份、细孔硅胶3—5、聚氨酯9—12份，上述原料搅拌混合后得到粉末状的中间层原料；
C、撒料：将中间层原料均匀的撒在内层上；
D、热合：将内层上的中间层原料加热至50—130℃，中间层原料融化后将外层贴服在内层上，通过融化的中间层原料上述内层与外层稳定的连接在一起。
防潮材料的中间层由于没有暴露在外，因此，本方法制备的三房墙布其稳定性比较高，而且结构紧凑。
外层和内层预先准备好，然后按照设定的比例量制备中间层原料。
将中间层原料均匀撒在内层上后，对其进行加热，待中间层原料融化后将外层稳定贴附在内层上，最终在中间层的作用下内层与外层稳定的连接在一起。
在上述的三防墙布的制作方法中，所述步骤A中内层和外层的宽度相同。
在上述的三防墙布的制作方法中，所述步骤D中将具有中间层原料的内层输入烘箱内，将上述具有中间层原料的内层加热30—40分钟。
在上述的三防墙布的制作方法中，所述步骤D中烘箱包括内部为空腔的壳体一、壳体二和壳体三，还包括一输送带，上述输送带穿设在壳体一、壳体二和壳体三处，上述壳体一内的温度为50—70℃，上述壳体二内的温度为100—130℃，上述壳体三内的温度为50—60℃。
在上述的三防墙布的制作方法中，所述壳体一和壳体三的长度相同，所述壳体二的长度为壳体长度的1/5—1/7，所述输送带在壳体一、壳体二以及壳体三内的移动速度相同。
由于壳体二的长度比较段且其内温度比较高，因此，这样的结构能使速度一致的输送带带动具有中间层原料的内层在不同时间内通过上述壳体一、壳体二和壳体三。
具体而言，由于壳体一和壳体三内温度比较低，因此，其通过时间比较长。由于壳体二内温度比较高，因此，其通过时间比较短。
本实用新型的第二个的目的可通过下列技术方案来实现：
一种三防墙布中间层原料的撒料装置，包括机架，其特征在于，还包括驱动件一、驱动件二、料筒、连杆、传动结构和出料结构，上述连杆轴向固连在机架上，上述驱动件一固连在机架上且驱动件一与连杆上端连接，上述连杆下端与料筒侧部固连，上述驱动件二固连在连杆上，上述出料结构位于料筒内，上述传动结构位于驱动件二与出料结构之间，驱动件二通过传动结构能带动出料结构动作且当出料结构动作后能使料筒内的中间层原料适量输出。
三防墙布包括外层、中间层和内层，上述外层和内层均为无纺布，上述中间层为防潮连接材料，中间层位于外层与内层之间且外层和内层通过中间层相固连。
驱动件一带动料筒旋转，驱动件二带动料筒内的出料结构转动。
出料结构转动过程中能将中间层原料适量且顺畅的由料筒底部排出。料筒由于位于驱动件一侧部，呈圆形轨迹转动的料筒能使中间层原料稳定且均匀的撒在内层上。
在上述的三防墙布中间层原料的撒料装置中，所述料筒的数量为两个且两个料筒左右分布设置，还包括一支撑杆一，上述支撑杆一横向设置且支撑杆一的两端分别固连在对应的料筒侧部，上述连杆下端固连在支撑杆一中心处。
在支撑杆一下部还具有支撑杆二，支撑杆二的两端分别固连在两个料筒上。
在支撑杆一和支撑杆二的作用下能使两个料筒稳定的连接在一起。
在上述的三防墙布中间层原料的撒料装置中，所述出料结构包括转轴、出料片和位于料筒底部处的出料口，上述转轴轴向固连在料筒上且转轴下端位于料筒内，上述出料片位于料筒内且出料片固连在转轴侧部，上述转轴上端伸出料筒与传动结构连接。
转动转动过程中带动其上的出料片在料筒内转动，由于出料片下端靠近于出料口，因此，转动的出料片能将中间层原料稳定的送入出料口处，通过出料口持续稳定且适量的输出中间层原料。
在上述的三防墙布中间层原料的撒料装置中，所述传动结构包括主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三，上述主动齿轮与驱动件一连接，从动齿轮一固连在其中一个出料结构的转轴上，从动齿轮二固连在另外一个出料结构的转轴上，从动齿轮三套在连杆且从动齿轮三能相对于连杆转动，上述从动齿轮一和从动齿轮二分别啮合在从动齿轮三的两侧处。
驱动件二带动主动齿轮转动过程中，从动齿轮一和从动齿轮二随着稳定的转动，由于从动齿轮一和从动齿轮二分别连接在对应料筒的转轴上，最终能使两个料筒内的出料结构顺畅的转动。
当然，在从动齿轮三的作用下能使从动齿轮一和从动齿轮二同步转动。
在上述的三防墙布中间层原料的撒料装置中，所述出料口呈长条状，出料口的数量为两个且两个出料口以转轴为基准对称的分布在转轴两侧的料筒底部处。
这样的结构能使适量的中间层原料由出料口排出。
在上述的三防墙布中间层原料的撒料装置中，所述出料片下端固连有毛刷，上述毛刷与料筒内的底部接触。
通过毛刷能更加稳定的将中间层原料送入出料口处。
与现有技术相比，本三防墙布的制作方法由于具有中间层原料的内层分段热合，这样能保证中间层原料稳定融化，最终能使内层与外层稳定连接在一起，这种方法不仅作业效率高，而且连接稳定性好。
同时，本三防墙布中间层原料的撒料装置通过转动的两个料筒能将中间层原料稳定的撒在内层上。当然，在撒料过程中内层匀速平移。
附图说明
图1是本三防墙布中间层原料的撒料装置的结构示意图。
图中，1、机架；2、驱动件一；3、驱动件二；4、料筒；4a、出料口；5、连杆；6、支撑杆一；7、支撑杆二；8、转轴；9、出料片；10、从动齿轮一；11、从动齿轮二；12、从动齿轮三；13、毛刷；14、主动齿轮。
具体实施方式
实施例一
三防墙布包括外层、中间层和内层，上述外层和内层均为无纺布，上述中间层为防潮连接材料，中间层位于外层与内层之间且外层和内层通过中间层相固连。
本三防墙布的制作方法包括以下步骤：
A、准备：外层和内层分别绕卷在对应的辊轴上，上述辊轴轴向固连在机架上；
B、制备连接层：按照重量比活性碳粉3份、细孔硅胶3、聚氨酯9份，上述原料搅拌混合后得到粉末状的中间层原料；
C、撒料：将中间层原料均匀的撒在内层上；
D、热合：将内层上的中间层原料加热至50—130℃，中间层原料融化后将外层贴服在内层上，通过融化的中间层原料上述内层与外层稳定的连接在一起。
所述步骤A中内层和外层的宽度相同。
所述步骤D中将具有中间层原料的内层输入烘箱内，将上述具有中间层原料的内层加热30分钟。
所述步骤D中烘箱包括内部为空腔的壳体一、壳体二和壳体三，还包括一输送带，上述输送带穿设在壳体一、壳体二和壳体三处，上述壳体一内的温度为50℃，上述壳体二内的温度为100℃，上述壳体三内的温度为50C。
所述壳体一和壳体三的长度相同，所述壳体二的长度为壳体长度的1/5，所述输送带在壳体一、壳体二以及壳体三内的移动速度相同。
如图1所示，本三防墙布中间层原料的撒料装置，包括机架1，还包括驱动件一2、驱动件二3、料筒4、连杆5、传动结构和出料结构，上述连杆5轴向固连在机架1上，上述驱动件一固连在机架1上且驱动件一2与连杆5上端连接，上述连杆5下端与料筒4侧部固连，上述驱动件二3固连在连杆5上，上述出料结构位于料筒4内，上述传动结构位于驱动件二3与出料结构之间，驱动件二3通过传动结构能带动出料结构动作且当出料结构动作后能使料筒4内的中间层原料适量输出。
所述料筒4的数量为两个且两个料筒4左右分布设置，还包括一支撑杆一6，上述支撑杆一6横向设置且支撑杆一6的两端分别固连在对应的料筒4侧部，上述连杆5下端固连在支撑杆一中心处。
在支撑杆一6下部还具有支撑杆二7，支撑杆二7的两端分别固连在两个料筒4上。
所述出料结构包括转轴8、出料片9和位于料筒4底部处的出料口4a，上述转轴8轴向固连在料筒4上且转轴8下端位于料筒4内，上述出料片9位于料筒4内且出料片9固连在转轴8侧部，上述转轴8上端伸出料筒4与传动结构连接。
所述传动结构包括主动齿轮14、从动齿轮一10、从动齿轮二11和从动齿轮三12，上述主动齿轮14与驱动件一2连接，从动齿轮一10固连在其中一个出料结构的转轴8上，从动齿轮二11固连在另外一个出料结构的转轴8上，从动齿轮三12套在连杆5且从动齿轮三12能相对于连杆5转动，上述从动齿轮一10和从动齿轮二11分别啮合在从动齿轮三12的两侧处。
所述出料口4a呈长条状，出料口4a的数量为两个且两个出料口4a以转轴8为基准对称的分布在转轴8两侧的料筒4底部处。
所述出料片9下端固连有毛刷13，上述毛刷13与料筒4内的底部接触。
三防墙布包括外层、中间层和内层，上述外层和内层均为无纺布，上述中间层为防潮连接材料，中间层位于外层与内层之间且外层和内层通过中间层相固连。
驱动件一带动料筒旋转，驱动件二带动料筒内的出料结构转动。
出料结构转动过程中能将中间层原料适量且顺畅的由料筒底部排出。料筒由于位于驱动件一侧部，呈圆形轨迹转动的料筒能使中间层原料稳定且均匀的撒在内层上。
实施例二
三防墙布包括外层、中间层和内层，上述外层和内层均为无纺布，上述中间层为防潮连接材料，中间层位于外层与内层之间且外层和内层通过中间层相固连。
本三防墙布的制作方法包括以下步骤：
A、准备：外层和内层分别绕卷在对应的辊轴上，上述辊轴轴向固连在机架上；
B、制备连接层：按照重量比活性碳粉5份、细孔硅胶5、聚氨酯12份，上述原料搅拌混合后得到粉末状的中间层原料；
C、撒料：将中间层原料均匀的撒在内层上；
D、热合：将内层上的中间层原料加热至50—130C，中间层原料融化后将外层贴服在内层上，通过融化的中间层原料上述内层与外层稳定的连接在一起。
所述步骤A中内层和外层的宽度相同。
所述步骤D中将具有中间层原料的内层输入烘箱内，将上述具有中间层原料的内层加热40分钟。
所述步骤D中烘箱包括内部为空腔的壳体一、壳体二和壳体三，还包括一输送带，上述输送带穿设在壳体一、壳体二和壳体三处，上述壳体一内的温度为70℃，上述壳体二内的温度为130℃，上述壳体三内的温度为60℃。
所述壳体一和壳体三的长度相同，所述壳体二的长度为壳体长度的1/7，所述输送带在壳体一、壳体二以及壳体三内的移动速度相同。
如图1所示，本三防墙布中间层原料的撒料装置，包括机架1，还包括驱动件一2、驱动件二3、料筒4、连杆5、传动结构和出料结构，上述连杆5轴向固连在机架1上，上述驱动件一固连在机架1上且驱动件一2与连杆5上端连接，上述连杆5下端与料筒4侧部固连，上述驱动件二3固连在连杆5上，上述出料结构位于料筒4内，上述传动结构位于驱动件二3与出料结构之间，驱动件二3通过传动结构能带动出料结构动作且当出料结构动作后能使料筒4内的中间层原料适量输出。
所述料筒4的数量为两个且两个料筒4左右分布设置，还包括一支撑杆一6，上述支撑杆一6横向设置且支撑杆一6的两端分别固连在对应的料筒4侧部，上述连杆5下端固连在支撑杆一中心处。
在支撑杆一6下部还具有支撑杆二7，支撑杆二7的两端分别固连在两个料筒4上。
所述出料结构包括转轴8、出料片9和位于料筒4底部处的出料口4a，上述转轴8轴向固连在料筒4上且转轴8下端位于料筒4内，上述出料片9位于料筒4内且出料片9固连在转轴8侧部，上述转轴8上端伸出料筒4与传动结构连接。
所述传动结构包括主动齿轮14、从动齿轮一10、从动齿轮二11和从动齿轮三12，上述主动齿轮14与驱动件一2连接，从动齿轮一10固连在其中一个出料结构的转轴8上，从动齿轮二11固连在另外一个出料结构的转轴8上，从动齿轮三12套在连杆5且从动齿轮三12能相对于连杆5转动，上述从动齿轮一10和从动齿轮二11分别啮合在从动齿轮三12的两侧处。
所述出料口4a呈长条状，出料口4a的数量为两个且两个出料口4a以转轴8为基准对称的分布在转轴8两侧的料筒4底部处。
所述出料片9下端固连有毛刷13，上述毛刷13与料筒4内的底部接触。
三防墙布包括外层、中间层和内层，上述外层和内层均为无纺布，上述中间层为防潮连接材料，中间层位于外层与内层之间且外层和内层通过中间层相固连。
驱动件一带动料筒旋转，驱动件二带动料筒内的出料结构转动。
出料结构转动过程中能将中间层原料适量且顺畅的由料筒底部排出。料筒由于位于驱动件一侧部，呈圆形轨迹转动的料筒能使中间层原料稳定且均匀的撒在内层上。
实施例三
三防墙布包括外层、中间层和内层，上述外层和内层均为无纺布，上述中间层为防潮连接材料，中间层位于外层与内层之间且外层和内层通过中间层相固连。
本三防墙布的制作方法包括以下步骤：
A、准备：外层和内层分别绕卷在对应的辊轴上，上述辊轴轴向固连在机架上；
B、制备连接层：按照重量比活性碳粉4份、细孔硅胶3、聚氨酯10份，上述原料搅拌混合后得到粉末状的中间层原料；
C、撒料：将中间层原料均匀的撒在内层上；
D、热合：将内层上的中间层原料加热至50—130℃，中间层原料融化后将外层贴服在内层上，通过融化的中间层原料上述内层与外层稳定的连接在一起。
所述步骤A中内层和外层的宽度相同。
所述步骤D中将具有中间层原料的内层输入烘箱内，将上述具有中间层原料的内层加热33分钟。
所述步骤D中烘箱包括内部为空腔的壳体一、壳体二和壳体三，还包括一输送带，上述输送带穿设在壳体一、壳体二和壳体三处，上述壳体一内的温度为60℃，上述壳体二内的温度为120℃，上述壳体三内的温度为55℃。
所述壳体一和壳体三的长度相同，所述壳体二的长度为壳体长度的1/6，所述输送带在壳体一、壳体二以及壳体三内的移动速度相同。
如图1所示，本三防墙布中间层原料的撒料装置，包括机架1，还包括驱动件一2、驱动件二3、料筒4、连杆5、传动结构和出料结构，上述连杆5轴向固连在机架1上，上述驱动件一固连在机架1上且驱动件一2与连杆5上端连接，上述连杆5下端与料筒4侧部固连，上述驱动件二3固连在连杆5上，上述出料结构位于料筒4内，上述传动结构位于驱动件二3与出料结构之间，驱动件二3通过传动结构能带动出料结构动作且当出料结构动作后能使料筒4内的中间层原料适量输出。
所述料筒4的数量为两个且两个料筒4左右分布设置，还包括一支撑杆一6，上述支撑杆一6横向设置且支撑杆一6的两端分别固连在对应的料筒4侧部，上述连杆5下端固连在支撑杆一中心处。
在支撑杆一6下部还具有支撑杆二7，支撑杆二7的两端分别固连在两个料筒4上。
所述出料结构包括转轴8、出料片9和位于料筒4底部处的出料口4a，上述转轴8轴向固连在料筒4上且转轴8下端位于料筒4内，上述出料片9位于料筒4内且出料片9固连在转轴8侧部，上述转轴8上端伸出料筒4与传动结构连接。
所述传动结构包括主动齿轮14、从动齿轮一10、从动齿轮二11和从动齿轮三12，上述主动齿轮14与驱动件一2连接，从动齿轮一10固连在其中一个出料结构的转轴8上，从动齿轮二11固连在另外一个出料结构的转轴8上，从动齿轮三12套在连杆5且从动齿轮三12能相对于连杆5转动，上述从动齿轮一10和从动齿轮二11分别啮合在从动齿轮三12的两侧处。
所述出料口4a呈长条状，出料口4a的数量为两个且两个出料口4a以转轴8为基准对称的分布在转轴8两侧的料筒4底部处。
所述出料片9下端固连有毛刷13，上述毛刷13与料筒4内的底部接触。
三防墙布包括外层、中间层和内层，上述外层和内层均为无纺布，上述中间层为防潮连接材料，中间层位于外层与内层之间且外层和内层通过中间层相固连。
驱动件一带动料筒旋转，驱动件二带动料筒内的出料结构转动。
出料结构转动过程中能将中间层原料适量且顺畅的由料筒底部排出。料筒由于位于驱动件一侧部，呈圆形轨迹转动的料筒能使中间层原料稳定且均匀的撒在内层上。
Claims (6)
1.一种三防墙布中间层原料的撒料装置，包括机架，其特征在于，还包括驱动件一、驱动件二、料筒、连杆、传动结构和出料结构，上述连杆轴向固连在机架上，上述驱动件一固连在机架上且驱动件一与连杆上端连接，上述连杆下端与料筒侧部固连，上述驱动件二固连在连杆上，上述出料结构位于料筒内，上述传动结构位于驱动件二与出料结构之间，驱动件二通过传动结构能带动出料结构动作且当出料结构动作后能使料筒内的中间层原料适量输出。
2.根据权利要求1所述的三防墙布中间层原料的撒料装置，其特征在于，所述料筒的数量为两个且两个料筒左右分布设置，还包括一支撑杆一，上述支撑杆一横向设置且支撑杆一的两端分别固连在对应的料筒侧部，上述连杆下端固连在支撑杆一中心处。
3.根据权利要求2所述的三防墙布中间层原料的撒料装置，其特征在于，所述出料结构包括转轴、出料片和位于料筒底部处的出料口，上述转轴轴向固连在料筒上且转轴下端位于料筒内，上述出料片位于料筒内且出料片固连在转轴侧部，上述转轴上端伸出料筒与传动结构连接。
4.根据权利要求3所述的三防墙布中间层原料的撒料装置，其特征在于，所述传动结构包括主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二和从动齿轮三，上述主动齿轮与驱动件一连接，从动齿轮一固连在其中一个出料结构的转轴上，从动齿轮二固连在另外一个出料结构的转轴上，从动齿轮三套在连杆且从动齿轮三能相对于连杆转动，上述从动齿轮一和从动齿轮二分别啮合在从动齿轮三的两侧处。
5.根据权利要求4所述的三防墙布中间层原料的撒料装置，其特征在于，所述出料口呈长条状，出料口的数量为两个且两个出料口以转轴为基准对称的分布在转轴两侧的料筒底部处。
6.根据权利要求5所述的三防墙布中间层原料的撒料装置，其特征在于，所述出料片下端固连有毛刷，上述毛刷与料筒内的底部接触。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200703 |
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