CN113600406A - 低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固体浮力材料领域，尤其涉及一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备。技术问题为：提供一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备。本发明的技术方案是：一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备，包括有下料组件、涂浆组件、裹粉组件、支撑架、控制器、连接架和小球回收箱；小球回收箱与底架进行固接。本发明使用时实现了使泡沫小球等距分散依次涂覆树脂和纤维浆料，避免小球之间互相粘合而增加生产处理步骤，使泡沫小球往复滚动配合粉状纤维间歇性撒出进行裹粉，不用将小球直接置于粉状纤维材料中，避免大量材料浪费的效果。

Description

低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备

技术领域

本发明涉及一种固体浮力材料领域，尤其涉及一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备。

背景技术

固体浮力材料是由无机轻质填充材料，填充到有机高分子材料中，经物理化学反应得到的固态化合物，从宏观上看，该材料是一种低密度、高强度、少吸水的聚合物基固体材料，具有密度低、吸水率低、机械强度高、耐腐蚀、可进行二次机械加工等特点，满足水下不同的应用要求。

现有技术中，制备一种低密度固体浮力材料用纤维小球时，首先将泡沫球浸泡于含有稀释剂的树脂中，使泡沫小球表面均匀的涂覆一层树脂，再将涂覆有树脂的泡沫球与纤维浆料混合，捏合搅拌后形成纤维浆料包覆的球体，然后将所述纤维浆料包覆的球体置于干态的粉状纤维材料中充分振动以粘合更多干的粉状纤维，直至球体表面处于不粘手状态；通过浸泡使纤维小球裹上树脂，小球之间容易互相粘合，再放入到纤维浆料中进行捏合搅拌，使得小球互相粘合更加紧密，需要将其分离后才能进行下一步操作，使得生产处理步骤增加，直接将浆料包裹的球体置于干态的粉状纤维材料中，球体上的浆料掉落与粉状纤维裹成一团，大量的粉状纤维因此浪费，造成材料损失。

结合上述问题，急需一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服制备一种低密度固体浮力材料用纤维小球时，首先将泡沫球浸泡于含有稀释剂的树脂中，使泡沫小球表面均匀的涂覆一层树脂，再将涂覆有树脂的泡沫球与纤维浆料混合，捏合搅拌后形成纤维浆料包覆的球体，然后将所述纤维浆料包覆的球体置于干态的粉状纤维材料中充分振动以粘合更多干的粉状纤维，直至球体表面处于不粘手状态；通过浸泡使纤维小球裹上树脂，小球之间容易互相粘合，再放入到纤维浆料中进行捏合搅拌，使得小球互相粘合更加紧密，需要将其分离后才能进行下一步操作，使得生产处理步骤增加，直接将浆料包裹的球体置于干态的粉状纤维材料中，球体上的浆料掉落与粉状纤维裹成一团，大量的粉状纤维因此浪费，造成材料损失的缺点，技术问题为：提供一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备。

本发明的技术方案是：一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备，包括有底架、支撑柱、垫板、下料组件、涂浆组件、裹粉组件、支撑架、控制器、连接架和小球回收箱；底架底面四角分别与一组支撑柱进行固接；四组支撑柱分别与一组垫板进行固接；底架上方右侧设置有下料组件；下料组件与涂浆组件进行传动连接；下料组件与连接架进行固接；下料组件与连接架进行转动连接；下料组件可以控制泡沫小球的掉落；底架上方前侧及中部设置有涂浆组件；涂浆组件与裹粉组件进行传动连接；涂浆组件与支撑架进行转动连接；涂浆组件与连接架进行固接；涂浆组件使泡沫小球上裹上浆料；底架上方左侧设置有裹粉组件；裹粉组件与连接架进行固接；裹粉组件使泡沫小球裹上粉状纤维；支撑架与底架进行固接；控制器与连接架进行固接；连接架与底架进行固接；小球回收箱与底架进行固接。

进一步的，下料组件包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一连接板、装料箱、第二连接板、滑杆、第三连接板、第二传动杆、丝杆、第一拨动叶、第一斜板、第三传动杆、固定块、第二拨动叶、第二斜板、第三拨动叶、固定轴和挡板；第一锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与连接架进行转动连接；第一传动杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与丝杆进行固接；第一连接板与丝杆进行旋接；第一连接板与装料箱进行固接；装料箱与第二连接板进行固接；第二连接板与滑杆进行固接；滑杆与连接架进行固接；第三连接板与装料箱进行滑动连接；第三连接板与第二传动杆进行固接；第二传动杆通过扭力弹簧与装料箱进行转动连接；第二传动杆两侧分别与第一拨动叶和第二拨动叶进行固接；丝杆与连接架进行转动连接；第一拨动叶与第一斜板进行传动连接；第一斜板与第三传动杆进行固接；第三传动杆两侧分别与两组固定块进行滑动连接；第三传动杆与装料箱进行滑动连接；固定块与装料箱进行固接；两组固定块均与装料箱进行固接；第二斜板与第三传动杆进行固接；第二斜板与第三拨动叶进行传动连接；第三拨动叶与固定轴进行固接；固定轴通过扭力弹簧与装料箱进行转动连接；固定轴与挡板进行固接；第二传动杆两侧对称设置有第一斜板、第三传动杆和固定块的组合；另一组第一斜板与第二拨动叶进行传动连接；挡板两侧对称设置有第二斜板、第三拨动叶和固定轴的组合；第二斜板、第三拨动叶、固定轴和挡板的组合等距设置有多组。

进一步的，涂浆组件包括有主电机、第四传动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、轴套、第四锥齿轮、固定架、第一电动推杆、第五传动杆、第一平齿轮、第五锥齿轮、第六传动杆、第二平齿轮、第二电动滑轨、第二电动滑块、第四连接板、第三平齿轮、第七传动杆、第二电动推杆、第一固定板、涂浆筒、第一浆料回收箱、第三电动推杆、第一阀门、第二浆料回收箱、第四电动推杆、第二阀门、第一注浆机、第五电动推杆、第二注浆机、第六电动推杆、夹板和第六锥齿轮；主电机与底架进行固接；主电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆依次与第二锥齿轮和第三锥齿轮进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第二锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；轴套与第四传动杆进行滑动连接；轴套与第四传动杆进行传动连接；轴套与第四锥齿轮进行固接；轴套与固定架进行转动连接；固定架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第五传动杆与第六锥齿轮进行固接；第五传动杆与支撑架进行转动连接；第五传动杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与裹粉组件进行传动连接；第五锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与支撑架进行转动连接；第六传动杆与第二平齿轮进行固接；第一平齿轮侧面设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨与底架进行固接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与裹粉组件进行传动连接；第二电动滑块与第七传动杆进行转动连接；第四连接板与第七传动杆进行固接；第三平齿轮与第七传动杆进行固接；第二电动推杆与第四连接板进行固接；第二电动推杆与第一固定板进行固接；第一固定板与多组涂浆筒进行固接；第一固定板两侧对称设置有第二电动滑轨、第二电动滑块、第四连接板、第七传动杆和第二电动推杆的组合；第一固定板下方设置有第一浆料回收箱；第一浆料回收箱与两组第三电动推杆进行固接；两组第三电动推杆均与底架进行固接；第一阀门与第一浆料回收箱进行固接；第一浆料回收箱侧面设置有第二浆料回收箱；第二浆料回收箱与两组第四电动推杆进行固接；两组第四电动推杆均与底架进行固接；第二阀门与第二浆料回收箱进行固接；第一固定板上方设置有第一注浆机；第一注浆机与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与连接架进行固接；第一注浆机侧面设置有第二注浆机；第二注浆机与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与连接架进行固接；涂浆筒内壁两侧设置有一组夹板；两组夹板均通过转轴和扭力弹簧与涂浆筒进行转动连接。

进一步的，裹粉组件包括有第三电动滑块、第八传动杆、第四平齿轮、第二固定板、裹粉筒、电磁板、第七电动推杆、多孔风机、第八电动推杆、第一磁性半圆盖、第二磁性半圆盖、凹形筛片、圆杆和圆片滑块；第三电动滑块与第二电动滑轨进行传动连接；第三电动滑块与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆与第四平齿轮进行固接；第八传动杆与第二固定板进行固接；第四平齿轮与第一平齿轮进行传动连接；第二固定板两侧对称设置有第三电动滑块和第八传动杆的组合；第二固定板与多组裹粉筒进行固接；每组裹粉筒分别与一组第二磁性半圆盖进行固接；第二固定板上方设置有电磁板；电磁板与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与连接架进行固接；第二固定板侧面下方设置有多孔风机；多孔风机与两组第八电动推杆进行固接；两组第八电动推杆均与底架进行固接；多组第一磁性半圆盖均与电磁板进行固接；裹粉筒内部下方固接有凹形筛片；凹形筛片下方设置有多组圆杆；多组圆杆均与圆片滑块进行固接；圆片滑块与裹粉筒进行滑动连接；每组裹粉筒中均设置有凹形筛片、圆杆和圆片滑块的组合。

进一步的，第二电动滑轨侧面设置有矩形槽。

进一步的，涂浆筒上下两侧设置有密封圈。

进一步的，多组圆杆的长度与凹形筛片底面的造型相匹配。

进一步的，圆片滑块上设置有多组贯穿圆孔。

本发明的有益效果是如下：

一、为解决现有技术中，制备一种低密度固体浮力材料用纤维小球时，首先将泡沫球浸泡于含有稀释剂的树脂中，使泡沫小球表面均匀的涂覆一层树脂，再将涂覆有树脂的泡沫球与纤维浆料混合，捏合搅拌后形成纤维浆料包覆的球体，然后将所述纤维浆料包覆的球体置于干态的粉状纤维材料中充分振动以粘合更多干的粉状纤维，直至球体表面处于不粘手状态；通过浸泡使纤维小球裹上树脂，小球之间容易互相粘合，再放入到纤维浆料中进行捏合搅拌，使得小球互相粘合更加紧密，需要将其分离后才能进行下一步操作，使得生产处理步骤增加，直接将浆料包裹的球体置于干态的粉状纤维材料中，球体上的浆料掉落与粉状纤维裹成一团，大量的粉状纤维因此浪费，造成材料损失的问题；

二、设计了下料组件、输送组件、涂浆组件和裹粉组件，准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，事先将需要处理的泡沫小球放入到由第一支撑柱和垫板支撑的底架上的下料组件中，通过控制连接架上的控制器，由与支撑架进行转动连接的涂浆组件传动使下料组件将泡沫小球撒到输送组件中，接着输送组件使泡沫小球均匀分布，多余的泡沫小球回收到小球回收箱中，再将泡沫小球输送至涂浆组件进行二次涂浆，涂浆完成后将泡沫小球输送到裹粉组件进行裹粉，使其表面均匀裹上粉状纤维；

三、本发明使用时实现了使泡沫小球等距分散依次涂覆树脂和纤维浆料，避免小球之间互相粘合而增加生产处理步骤，使泡沫小球往复滚动配合粉状纤维间歇性撒出进行裹粉，不用将小球直接置于粉状纤维材料中，避免大量材料浪费的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的下料组件立体结构示意图；

图4为本发明的下料组件俯视图；

图5为本发明的下料组件局部立体结构示意图；

图6为本发明的A区放大图；

图7为本发明的输送组件第一立体结构示意图；

图8为本发明的输送组件第二立体结构示意图；

图9为本发明的涂浆组件第一立体结构示意图；

图10为本发明的涂浆组件第二立体结构示意图；

图11为本发明的涂浆组件第一俯视图；

图12为本发明的涂浆组件局部立体结构示意图；

图13为本发明的裹粉组件第一立体结构示意图；

图14为本发明的裹粉组件第二立体结构示意图；

图15为本发明的裹粉组件局部立体结构示意图。

附图标记中：1-底架，2-支撑柱，3-垫板，8-支撑架，9-控制器，10-连接架，11-小球回收箱，401-第一锥齿轮，402-第一传动杆，403-第一传动轮，404-第二传动轮，405-第一连接板，406-装料箱，407-第二连接板，408-滑杆，409-第三连接板，410-第二传动杆，411-丝杆，412-第一拨动叶，413-第一斜板，414-第三传动杆，415-固定块，416-第二拨动叶，417-第二斜板，418-第三拨动叶，419-固定轴，420-挡板，501-第一电动滑轨，502-第一电动滑块，503-U形架，504-弹性件，505-载物板，506-振动电机，507-电风扇，508-顶块，601-主电机，602-第四传动杆，603-第二锥齿轮，604-第三锥齿轮，605-轴套，606-第四锥齿轮，607-固定架，608-第一电动推杆，609-第五传动杆，610-第一平齿轮，611-第五锥齿轮，612-第六传动杆，613-第二平齿轮，614-第二电动滑轨，615-第二电动滑块，616-第四连接板，617-第三平齿轮，618-第七传动杆，619-第二电动推杆，620-第一固定板，621-涂浆筒，622-第一浆料回收箱，623-第三电动推杆，624-第一阀门，625-第二浆料回收箱，626-第四电动推杆，627-第二阀门，628-第一注浆机，629-第五电动推杆，630-第二注浆机，631-第六电动推杆，632-夹板，633-第六锥齿轮，701-第三电动滑块，702-第八传动杆，703-第四平齿轮，704-第二固定板，705-裹粉筒，706-电磁板，707-第七电动推杆，708-多孔风机，709-第八电动推杆，710-第一磁性半圆盖，711-第二磁性半圆盖，712-凹形筛片，713-圆杆，714-圆片滑块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例

一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备，参照图1-2所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、下料组件、涂浆组件、裹粉组件、支撑架8、控制器9、连接架10和小球回收箱11；底架1底面四角分别与一组支撑柱2进行固接；四组支撑柱2分别与一组垫板3进行固接；底架1上方右侧设置有下料组件；下料组件与涂浆组件进行传动连接；下料组件与连接架10进行固接；下料组件与连接架10进行转动连接；下料组件可以控制泡沫小球的掉落；底架1上方前侧及中部设置有涂浆组件；涂浆组件与裹粉组件进行传动连接；涂浆组件与支撑架8进行转动连接；涂浆组件与连接架10进行固接；涂浆组件使泡沫小球上裹上浆料；底架1上方左侧设置有裹粉组件；裹粉组件与连接架10进行固接；裹粉组件使泡沫小球裹上粉状纤维；支撑架8与底架1进行固接；控制器9与连接架10进行固接；连接架10与底架1进行固接；小球回收箱11与底架1进行固接。

工作原理：准备工作时，将装置放置于水平面上，接通电源，事先将需要处理的泡沫小球放入到由第一支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的下料组件中，通过控制连接架10上的控制器9，由与支撑架8进行转动连接的涂浆组件传动使下料组件将泡沫小球撒到输送组件中，接着输送组件使泡沫小球均匀分布，多余的泡沫小球回收到小球回收箱11中，再将泡沫小球输送至涂浆组件进行二次涂浆，涂浆完成后将泡沫小球输送到裹粉组件进行裹粉，使其表面均匀裹上粉状纤维；本发明使用时实现了使泡沫小球等距分散依次涂覆树脂和纤维浆料，避免小球之间互相粘合而增加生产处理步骤，使泡沫小球往复滚动配合粉状纤维间歇性撒出进行裹粉，不用将小球直接置于粉状纤维材料中，避免大量材料浪费。

参照图3-6所示，下料组件包括有第一锥齿轮401、第一传动杆402、第一传动轮403、第二传动轮404、第一连接板405、装料箱406、第二连接板407、滑杆408、第三连接板409、第二传动杆410、丝杆411、第一拨动叶412、第一斜板413、第三传动杆414、固定块415、第二拨动叶416、第二斜板417、第三拨动叶418、固定轴419和挡板420；第一锥齿轮401与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与连接架10进行转动连接；第一传动杆402与第一传动轮403进行固接；第一传动轮403通过皮带与第二传动轮404进行传动连接；第二传动轮404与丝杆411进行固接；第一连接板405与丝杆411进行旋接；第一连接板405与装料箱406进行固接；装料箱406与第二连接板407进行固接；第二连接板407与滑杆408进行固接；滑杆408与连接架10进行固接；第三连接板409与装料箱406进行滑动连接；第三连接板409与第二传动杆410进行固接；第二传动杆410通过扭力弹簧与装料箱406进行转动连接；第二传动杆410两侧分别与第一拨动叶412和第二拨动叶416进行固接；丝杆411与连接架10进行转动连接；第一拨动叶412与第一斜板413进行传动连接；第一斜板413与第三传动杆414进行固接；第三传动杆414两侧分别与两组固定块415进行滑动连接；第三传动杆414与装料箱406进行滑动连接；固定块415与装料箱406进行固接；两组固定块415均与装料箱406进行固接；第二斜板417与第三传动杆414进行固接；第二斜板417与第三拨动叶418进行传动连接；第三拨动叶418与固定轴419进行固接；固定轴419通过扭力弹簧与装料箱406进行转动连接；固定轴419与挡板420进行固接；第二传动杆410两侧对称设置有第一斜板413、第三传动杆414和固定块415的组合；另一组第一斜板413与第二拨动叶416进行传动连接；挡板420两侧对称设置有第二斜板417、第三拨动叶418和固定轴419的组合；第二斜板417、第三拨动叶418、固定轴419和挡板420的组合等距设置有多组。

事先在装料箱406中放入需要处理的泡沫小球，然后涂浆组件输送动力带动第一锥齿轮401传动第一传动杆402转动，第一传动杆402带动第一传动轮403传动第二传动轮404转动，第二传动轮404带动丝杆411转动，丝杆411带动与其旋接的第一连接板405向下移动，进而使装料箱406向下移动同时带动第二连接板407在滑杆408上向下滑动，使第三连接板409与顶块508相挤压，从而使第三连接板409在装料箱406中滑动同时带动第二传动杆410转动，第二传动杆410带动第一拨动叶412和第二拨动叶416做圆周运动，使第一拨动叶412和第二拨动叶416分别拨动两组第一斜板413，进而使两组第三传动杆414分别在四组固定块415中滑动，第三传动杆414滑动时带动多组第二斜板417移动，使其推动第三拨动叶418进而使固定轴419转动，固定轴419带动挡板420转动，从而使多组挡板420呈竖直状态，进而使相邻两组挡板420间隔变宽，使装料箱406中的泡沫小球掉落到输送组件中，接着主电机601反转，进而使第一锥齿轮401反转，使装料箱406向上移动，使第三连接板409刚好未被顶块508挤压，然后固定轴419由于扭力弹簧的弹力反向转动复位，带动转动复位挡板420，防止泡沫小球继续掉落，同时固定轴419带动第三拨动叶418拨动第二斜板417带动第三传动杆414滑动复位，然后第一锥齿轮401动力中断，进而配合输送组件进行处理，然后第一锥齿轮401动力恢复，使装料箱406上升复位；本组件使泡沫小球分散落在输送组件中，以便输送组件进行处理。

参照图7-8所示，还包括有输送组件，输送组件包括有第一电动滑轨501、第一电动滑块502、U形架503、弹性件504、载物板505、振动电机506、电风扇507和顶块508；第一电动滑轨501与第一电动滑块502进行滑动连接；第一电动滑轨501与底架1进行固接；第一电动滑块502与U形架503进行固接；U形架503两侧对称设置有第一电动滑轨501和第一电动滑块502的组合；U形架503分别与六组弹性件504进行固接；六组弹性件504均与载物板505进行固接；载物板505通过连接块与振动电机506进行固接；载物板505侧面设置有两组电风扇507；两组电风扇507均与底架1进行固接；顶块508与载物板505进行固接。

泡沫小球落到载物板505上，一部分掉落在载物板505上的圆孔中，在装料箱406向上移动，使第三连接板409刚好未被顶块508挤压后，振动电机506启动，带动载物板505振动，使多组弹性件504往复伸缩，进而使载物板505上的圆孔中均有一个泡沫小球进入，然后在装料箱406复位后，两组电风扇507启动，将载物板505多余的泡沫小球吹下收集到小球回收箱11中，接着两组第一电动滑块502同时分别在两组第一电动滑轨501中滑动，带动U形架503移动，使载物板505带动泡沫小球移动至涂浆组件中进行处理；本组件使动泡沫小球等距分散以便涂浆组件进行处理。

参照图9-12所示，涂浆组件包括有主电机601、第四传动杆602、第二锥齿轮603、第三锥齿轮604、轴套605、第四锥齿轮606、固定架607、第一电动推杆608、第五传动杆609、第一平齿轮610、第五锥齿轮611、第六传动杆612、第二平齿轮613、第二电动滑轨614、第二电动滑块615、第四连接板616、第三平齿轮617、第七传动杆618、第二电动推杆619、第一固定板620、涂浆筒621、第一浆料回收箱622、第三电动推杆623、第一阀门624、第二浆料回收箱625、第四电动推杆626、第二阀门627、第一注浆机628、第五电动推杆629、第二注浆机630、第六电动推杆631、夹板632和第六锥齿轮633；主电机601与底架1进行固接；主电机601输出轴与第四传动杆602进行固接；第四传动杆602依次与第二锥齿轮603和第三锥齿轮604进行固接；第四传动杆602与底架1进行转动连接；第二锥齿轮603与第六锥齿轮633相啮合；第三锥齿轮604与第五锥齿轮611相啮合；轴套605与第四传动杆602进行滑动连接；轴套605与第四传动杆602进行传动连接；轴套605与第四锥齿轮606进行固接；轴套605与固定架607进行转动连接；固定架607与第一电动推杆608进行固接；第一电动推杆608与底架1进行固接；第五传动杆609与第六锥齿轮633进行固接；第五传动杆609与支撑架8进行转动连接；第五传动杆609与第一平齿轮610进行固接；第一平齿轮610与裹粉组件进行传动连接；第五锥齿轮611与第六传动杆612进行固接；第六传动杆612与支撑架8进行转动连接；第六传动杆612与第二平齿轮613进行固接；第一平齿轮610侧面设置有第二电动滑轨614；第二电动滑轨614与底架1进行固接；第二电动滑轨614与第二电动滑块615进行滑动连接；第二电动滑轨614与裹粉组件进行传动连接；第二电动滑块615与第七传动杆618进行转动连接；第四连接板616与第七传动杆618进行固接；第三平齿轮617与第七传动杆618进行固接；第二电动推杆619与第四连接板616进行固接；第二电动推杆619与第一固定板620进行固接；第一固定板620与多组涂浆筒621进行固接；第一固定板620两侧对称设置有第二电动滑轨614、第二电动滑块615、第四连接板616、第七传动杆618和第二电动推杆619的组合；第一固定板620下方设置有第一浆料回收箱622；第一浆料回收箱622与两组第三电动推杆623进行固接；两组第三电动推杆623均与底架1进行固接；第一阀门624与第一浆料回收箱622进行固接；第一浆料回收箱622侧面设置有第二浆料回收箱625；第二浆料回收箱625与两组第四电动推杆626进行固接；两组第四电动推杆626均与底架1进行固接；第二阀门627与第二浆料回收箱625进行固接；第一固定板620上方设置有第一注浆机628；第一注浆机628与第五电动推杆629进行固接；第五电动推杆629与连接架10进行固接；第一注浆机628侧面设置有第二注浆机630；第二注浆机630与第六电动推杆631进行固接；第六电动推杆631与连接架10进行固接；涂浆筒621内壁两侧设置有一组夹板632；两组夹板632均通过转轴和扭力弹簧与涂浆筒621进行转动连接。

在载物板505带动泡沫小球移动至第一浆料回收箱622正上方后，两组第二电动推杆619同时伸长推动第一固定板620，使多组涂浆筒621底部的密封圈与载物板505表面贴合，使泡沫小球位于涂浆筒621底部，接着两组第三电动推杆623伸长推动第一浆料回收箱622，使其上表面靠近载物板505底面，然后第五电动推杆629伸长推动第一注浆机628向下，使其注浆口靠近涂浆筒621顶部，接着第一注浆机628启动同时向多组涂浆筒621中注入配制好的稀释树脂，使其在涂浆筒621中将泡沫小球覆盖并顺着其表面向下流动，由于载物板505上的圆孔侧面设置有小凸起，泡沫小球与圆孔之间具有一定间隔，使的稀释树脂从此间隔慢慢往下流，进而落到第一浆料回收箱622中，将泡沫小球完全覆盖在涂浆筒621中树脂将要溢出前，第一注浆机628关闭，第五电动推杆629收缩复位，接着第三电动推杆623伸长推动第一浆料回收箱622使其上表面与载物板505底面设置的密封胶条贴合，进而使涂浆筒621底部成为密封环境，此时其中的泡沫小球由于浮力向上移动，使其表面包裹一层稀释树脂，同时挤压夹板632使其发生转动，进而泡沫小球被两组夹板632夹在涂浆筒621上部，接着两组第一电动滑块502反向滑动复位，两组第三电动推杆623收缩，使涂浆筒621中剩余稀释树脂全部流入到第一浆料回收箱622中，第一浆料回收箱622中收集的稀释树脂可以打开第一阀门624放出，再次进行利用；然后两组第二电动滑块615同时分别在两组第二电动滑轨614中滑动，进而使第一固定板620带动多组涂浆筒621移动至第二注浆机630正下方，同时使第三平齿轮617与第二平齿轮613啮合，接着主电机601启动，主电机601输出轴带动第四传动杆602转动，第四传动杆602同时带动第二锥齿轮603、第三锥齿轮604和轴套605转动，第二锥齿轮603带动第六锥齿轮633传动第五传动杆609转动，第五传动杆609带动第一平齿轮610转动，第一平齿轮610转动可以给裹粉组件运行输送动力，同时第三锥齿轮604带动第五锥齿轮611传动第六传动杆612转动，第六传动杆612带动第二平齿轮613转动，同时轴套605带动第四锥齿轮606转动，接着第一电动推杆608伸长推动固定架607，使轴套605在第四传动杆602上滑动，使第四锥齿轮606与第一锥齿轮401啮合，进而可以给下料组件运行输送动力；第二平齿轮613转动带动第三平齿轮617传动第七传动杆618转动，第七传动杆618带动第四连接板616翻转一百八十度，进而使第一固定板620带动涂浆筒621翻转一百八十度，接着主电机601关闭，然后两组第四电动推杆626同时伸长推动第二浆料回收箱625，使其上表面靠近涂浆筒621，接着第六电动推杆631推动第二注浆机630向，使其注浆口靠近涂浆筒621上方，接着第二注浆机630启动将其中纤维浆料注入到多组涂浆筒621中，使其顺着泡沫小球表面向下流动，在涂浆筒621中浆料将要溢出前，第二注浆机630关闭，第六电动推杆631收缩复位，接着两组第四电动推杆626伸长推动第二浆料回收箱625使其上表面与涂浆筒621下方的密封圈贴紧，进而使涂浆筒621中的泡沫小球由于浮力向上移动，进而使其表面裹上一层纤维浆料，同时再次挤压夹板632被夹住在涂浆筒621上方，接着两组第四电动推杆626收缩使涂浆筒621中剩余的纤维浆料流到第二浆料回收箱625中，打开第二阀门627可以将第二浆料回收箱625中浆料放出再进行利用，然后主电机601启动，进而使第一固定板620带动多组涂浆筒621翻转九十度，接着第一固定板620移动至多孔风机708上方，等待裹粉组件进行处理再与其配合进行裹粉；本组件使泡沫小球表面依次裹上稀松树脂和纤维浆料。

参照图13-15所示，裹粉组件包括有第三电动滑块701、第八传动杆702、第四平齿轮703、第二固定板704、裹粉筒705、电磁板706、第七电动推杆707、多孔风机708、第八电动推杆709、第一磁性半圆盖710、第二磁性半圆盖711、凹形筛片712、圆杆713和圆片滑块714；第三电动滑块701与第二电动滑轨614进行传动连接；第三电动滑块701与第八传动杆702进行转动连接；第八传动杆702与第四平齿轮703进行固接；第八传动杆702与第二固定板704进行固接；第四平齿轮703与第一平齿轮610进行传动连接；第二固定板704两侧对称设置有第三电动滑块701和第八传动杆702的组合；第二固定板704与多组裹粉筒705进行固接；每组裹粉筒705分别与一组第二磁性半圆盖711进行固接；第二固定板704上方设置有电磁板706；电磁板706与第七电动推杆707进行固接；第七电动推杆707与连接架10进行固接；第二固定板704侧面下方设置有多孔风机708；多孔风机708与两组第八电动推杆709进行固接；两组第八电动推杆709均与底架1进行固接；多组第一磁性半圆盖710均与电磁板706进行固接；裹粉筒705内部下方固接有凹形筛片712；凹形筛片712下方设置有多组圆杆713；多组圆杆713均与圆片滑块714进行固接；圆片滑块714与裹粉筒705进行滑动连接；每组裹粉筒705中均设置有凹形筛片712、圆杆713和圆片滑块714的组合。

首先两组第三电动滑块701同时分别在两组第二电动滑轨614中滑动，使第四平齿轮703与第一平齿轮610啮合，然后主电机601启动，第一平齿轮610转动带动第四平齿轮703传动第八传动杆702转动，第八传动杆702带动第二固定板704翻转九十度，使裹粉筒705开口朝向多孔风机708方向，接着主电机601关闭，第一固定板620带动多组涂浆筒621移动，使多组涂浆筒621端面接近多组裹粉筒705端面，接着两组第八电动推杆709同时伸长推动多孔风机708上升，使其出风口与多组涂浆筒621对应，接着第二固定板704和第一固定板620同步移动，进而使多组涂浆筒621另一端面的密封圈贴紧多孔风机708侧面，然后多孔风机708启动，将涂浆筒621中的泡沫小球吹到裹粉筒705中，接着多孔风机708关闭，两组第八电动推杆709收缩复位，第一固定板620移动复位，第二固定板704移动使第四平齿轮703与第一平齿轮610啮合，然后主电机601反转，进而使第二固定板704反向转动复位，接着主电机601关闭，第七电动推杆707伸长推动电磁板706，使其底面的多组第一磁性半圆盖710贴紧裹粉筒705顶部，然后电磁板706改变其极性，使多组第一磁性半圆盖710与其分离，然后第七电动推杆707收缩复位，进而多组裹粉筒705顶部分别被多组第一磁性半圆盖710封住，接着主电机601启动，使第二固定板704带动多组裹粉筒705持续转动，进而使其中的泡沫小球往复滚动，各组裹粉筒705底部事先装入了纤维粉，裹粉筒705转动时，圆片滑块714由于重力在其中往复滑动，同时纤维粉由于重力通过圆片滑块714上的圆孔然后穿过凹形筛片712间歇性掉落到裹粉筒705中，从而裹在泡沫小球表面，圆片滑块714往复滑动同时带动圆杆713往复移动，进而往复穿过凹形筛片712上的筛孔，将泡沫小球表面可能粘附在凹形筛片712上的浆料推走，避免凹形筛片712上的筛孔被堵塞，进而保证泡沫小球往复滚动后均匀裹上纤维粉；本组件使泡沫小球往复滚动配合纤维粉间歇撒出进行裹粉。

第二电动滑轨614侧面设置有矩形槽。

以便第二电动滑块615带动第七传动杆618在第二电动滑轨614侧面移动。

涂浆筒621上下两侧设置有密封圈。

以便形成密封环境。

多组圆杆713的长度与凹形筛片712底面的造型相匹配。

以便凹形筛片712上残留浆料推走，避免扎到泡沫小球。

圆片滑块714上设置有多组贯穿圆孔。

以便纤维粉通过。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备，包括有底架、支撑柱、垫板、支撑架、控制器、连接架和小球回收箱；底架底面四角分别与一组支撑柱进行固接；四组支撑柱分别与一组垫板进行固接；支撑架与底架进行固接；连接架与底架进行固接；小球回收箱与底架进行固接；其特征在于：还包括有下料组件、涂浆组件和裹粉组件；底架上方右侧设置有下料组件；下料组件与涂浆组件进行传动连接；下料组件与连接架进行固接；下料组件与连接架进行转动连接；下料组件可以控制泡沫小球的掉落；底架上方前侧及中部设置有涂浆组件；涂浆组件与裹粉组件进行传动连接；涂浆组件与支撑架进行转动连接；涂浆组件与连接架进行固接；涂浆组件使泡沫小球上裹上浆料；底架上方左侧设置有裹粉组件；裹粉组件与连接架进行固接；裹粉组件使泡沫小球裹上粉状纤维。

2.如权利要求1所述的一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备，其特征在于：下料组件包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一连接板、装料箱、第二连接板、滑杆、第三连接板、第二传动杆、丝杆、第一拨动叶、第一斜板、第三传动杆、固定块、第二拨动叶、第二斜板、第三拨动叶、固定轴和挡板；第一锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与连接架进行转动连接；第一传动杆与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与丝杆进行固接；第一连接板与丝杆进行旋接；第一连接板与装料箱进行固接；装料箱与第二连接板进行固接；第二连接板与滑杆进行固接；滑杆与连接架进行固接；第三连接板与装料箱进行滑动连接；第三连接板与第二传动杆进行固接；第二传动杆通过扭力弹簧与装料箱进行转动连接；第二传动杆两侧分别与第一拨动叶和第二拨动叶进行固接；丝杆与连接架进行转动连接；第一拨动叶与第一斜板进行传动连接；第一斜板与第三传动杆进行固接；第三传动杆两侧分别与两组固定块进行滑动连接；第三传动杆与装料箱进行滑动连接；固定块与装料箱进行固接；两组固定块均与装料箱进行固接；第二斜板与第三传动杆进行固接；第二斜板与第三拨动叶进行传动连接；第三拨动叶与固定轴进行固接；固定轴通过扭力弹簧与装料箱进行转动连接；固定轴与挡板进行固接；第二传动杆两侧对称设置有第一斜板、第三传动杆和固定块的组合；另一组第一斜板与第二拨动叶进行传动连接；挡板两侧对称设置有第二斜板、第三拨动叶和固定轴的组合；第二斜板、第三拨动叶、固定轴和挡板的组合等距设置有多组。

3.如权利要求2所述的一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备，其特征在于：涂浆组件包括有主电机、第四传动杆、第二锥齿轮、第三锥齿轮、轴套、第四锥齿轮、固定架、第一电动推杆、第五传动杆、第一平齿轮、第五锥齿轮、第六传动杆、第二平齿轮、第二电动滑轨、第二电动滑块、第四连接板、第三平齿轮、第七传动杆、第二电动推杆、第一固定板、涂浆筒、第一浆料回收箱、第三电动推杆、第一阀门、第二浆料回收箱、第四电动推杆、第二阀门、第一注浆机、第五电动推杆、第二注浆机、第六电动推杆、夹板和第六锥齿轮；主电机与底架进行固接；主电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆依次与第二锥齿轮和第三锥齿轮进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第二锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；轴套与第四传动杆进行滑动连接；轴套与第四传动杆进行传动连接；轴套与第四锥齿轮进行固接；轴套与固定架进行转动连接；固定架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第五传动杆与第六锥齿轮进行固接；第五传动杆与支撑架进行转动连接；第五传动杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与裹粉组件进行传动连接；第五锥齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与支撑架进行转动连接；第六传动杆与第二平齿轮进行固接；第一平齿轮侧面设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨与底架进行固接；第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与裹粉组件进行传动连接；第二电动滑块与第七传动杆进行转动连接；第四连接板与第七传动杆进行固接；第三平齿轮与第七传动杆进行固接；第二电动推杆与第四连接板进行固接；第二电动推杆与第一固定板进行固接；第一固定板与多组涂浆筒进行固接；第一固定板两侧对称设置有第二电动滑轨、第二电动滑块、第四连接板、第七传动杆和第二电动推杆的组合；第一固定板下方设置有第一浆料回收箱；第一浆料回收箱与两组第三电动推杆进行固接；两组第三电动推杆均与底架进行固接；第一阀门与第一浆料回收箱进行固接；第一浆料回收箱侧面设置有第二浆料回收箱；第二浆料回收箱与两组第四电动推杆进行固接；两组第四电动推杆均与底架进行固接；第二阀门与第二浆料回收箱进行固接；第一固定板上方设置有第一注浆机；第一注浆机与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与连接架进行固接；第一注浆机侧面设置有第二注浆机；第二注浆机与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与连接架进行固接；涂浆筒内壁两侧设置有一组夹板；两组夹板均通过转轴和扭力弹簧与涂浆筒进行转动连接。

4.如权利要求3所述的一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备，其特征在于：裹粉组件包括有第三电动滑块、第八传动杆、第四平齿轮、第二固定板、裹粉筒、电磁板、第七电动推杆、多孔风机、第八电动推杆、第一磁性半圆盖、第二磁性半圆盖、凹形筛片、圆杆和圆片滑块；第三电动滑块与第二电动滑轨进行传动连接；第三电动滑块与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆与第四平齿轮进行固接；第八传动杆与第二固定板进行固接；第四平齿轮与第一平齿轮进行传动连接；第二固定板两侧对称设置有第三电动滑块和第八传动杆的组合；第二固定板与多组裹粉筒进行固接；每组裹粉筒分别与一组第二磁性半圆盖进行固接；第二固定板上方设置有电磁板；电磁板与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与连接架进行固接；第二固定板侧面下方设置有多孔风机；多孔风机与两组第八电动推杆进行固接；两组第八电动推杆均与底架进行固接；多组第一磁性半圆盖均与电磁板进行固接；裹粉筒内部下方固接有凹形筛片；凹形筛片下方设置有多组圆杆；多组圆杆均与圆片滑块进行固接；圆片滑块与裹粉筒进行滑动连接；每组裹粉筒中均设置有凹形筛片、圆杆和圆片滑块的组合。

5.如权利要求3所述的一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备，其特征在于：第二电动滑轨侧面设置有矩形槽。

6.如权利要求3所述的一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备，其特征在于：涂浆筒上下两侧设置有密封圈。

7.如权利要求4所述的一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备，其特征在于：多组圆杆的长度与凹形筛片底面的造型相匹配。

8.如权利要求4所述的一种低密度固体浮力材料用纤维小球制备处理设备，其特征在于：圆片滑块上设置有多组贯穿圆孔。

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