CN211394313U - 一种再生骨料的改性处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生骨料的改性处理装置，包括改性单元；改性单元包括链传动装置、水箱、限位架和两根支撑柱，限位架包括两根竖直杆，两根竖直杆顶部连接有水平杆；链传动装置两端齿轮的电机固定在两根支撑柱顶部，支撑柱高度高于水平杆高度，链条中间部位位于水平杆底部；链传动装置的链条下方设置有多个吊装容器，多个吊装容器间隔设置，吊装容器通过缆绳与链条连接，吊装容器顶部设置有开口，吊装容器底部设置有网孔；水箱位于链条中间部位的下方，水箱中盛有改性材料溶液，吊装容器与链条的距离等于链条中间部位与水箱内的距离。能够提高采用稳固和强化砂浆原理的改性处理的效率，形成流水线操作模式。

Description

一种再生骨料的改性处理装置

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，涉及一种再生骨料的改性处理装置。

背景技术

在现有的再生骨料改性技术中，去除砂浆取原天然骨料是主流方向之一。但是，剥离过程是艰难的，剥离过程中还会造成砂浆内天然再生骨料再次破碎的风险，显然，从再生骨料中剥离出天然细骨料，即砂是不具可行性的；同时，造成简易破碎后的大粒径材料无法使用，仅适用于再生混凝土。

另一主流就是稳固和强化砂浆，可保持简易破碎后的粒径大小，对再生骨料进行充分利用，提前对再生骨料进行改性，将提升再生骨料的使用范围。在不破坏分级后的再生骨料的前提下，渗透类材料可以同时对再生黏土砖和再生混凝土进行改性处理，可以肯定的是，在未来的再生骨料改性处理中，渗透类材料必占一席之地，但目前采用稳固和强化砂浆原理的改性处理，效率低下，无法形成流水线操作模式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种再生骨料的改性处理装置，能够提高采用稳固和强化砂浆原理的改性处理的效率，形成流水线操作模式。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种再生骨料的改性处理装置，包括改性单元；

改性单元包括链传动装置、水箱、限位架和两根支撑柱，限位架包括两根竖直杆，两根竖直杆顶部连接有水平杆；链传动装置两端齿轮的电机固定在两根支撑柱顶部，支撑柱高度高于水平杆高度，链条中间部位位于水平杆底部；链传动装置的链条下方设置有多个吊装容器，多个吊装容器间隔设置，吊装容器通过缆绳与链条连接，吊装容器顶部设置有开口，吊装容器底部设置有网孔；水箱位于链条中间部位的下方，水箱中盛有改性材料溶液，吊装容器与链条的距离等于链条中间部位与水箱内的距离。

优选的，链传动装置上设置有四个吊装容器，其中两个吊装容器分别位于链传动装置的两端，另外两个吊装容器分别位于链条中间部位两侧链条上。

优选的，链传动装置设置有热风机，热风机位于链传动装置的卸料处，热风机朝向链传动装置下方。

优选的，吊装容器为两端封闭的圆筒，轴线水平设置，开口位于圆周面顶部，圆周面上设置有弧形的盖板，盖板与吊装容器的两端滑动连接，盖板的宽度大于开口宽度。

进一步，吊装容器的两端固定有转动把手。

优选的，改性材料溶液采用氢氧化钙溶液。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通通过控制链传动装置，对再生骨料进行改性材料溶液的浸泡和取出，多个吊装容器，分别进行装料，浸泡和卸料，使三个步骤始终同时进行，提高了改性处理的效率，形成流水线操作模式。

进一步，通过在链传动装置的卸料处设置有热风机，从而对浸泡后的再生骨料进行干燥。

附图说明

图1为本实用新型的预处理单元结构示意图；

图2为本实用新型的振动板结构示意图；

图3为本实用新型的改性单元结构示意图；

图4为本实用新型吊装容器主视图；

图5为本实用新型吊装容器侧视图；

图6为本实用新型吊装容器俯视图。

其中：1-烘箱；2-箱门；3-振动板；4-限位架；5-支撑柱；6-齿轮；7-电机；8-链条；9-吊装容器；10-盖板；11-盖板把手；12-转动把手；13-缆绳；14-热风机；15-水箱；16-传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

本实用新型所述再生骨料的改性处理装置，包括预处理单元和改性单元。

如图1所示，预处理单元包括烘箱1和振动板3，振动板3位于烘箱1内腔中，振动板3的控制开关通过电源线伸入至烘箱1内部，与振动板3的输入端连接，振动板3倾斜设置，较低的一边贴合烘箱1的箱门2设置。如图2所示，振动板3上设置有筛孔，筛孔位于振动板3靠近箱门2的一侧，其余光滑面便于再生骨料在振动时摩擦力较小，便于移动至筛孔区域。

振动板3下方设置有装料箱，能够将筛网筛除的细粉进行收集。

如图3所示，改性单元包括链传动装置、水箱15、限位架4和两根支撑柱5。限位架4包括两根竖直杆，两根竖直杆顶部连接有水平杆，限位架4位于链传动装置中间部位，水平杆位于水箱15上方。两根支撑柱5位于水箱15两边，两根支撑柱5顶部分别设置有电机7，两个电机7分别连接链传动装置的两端齿轮6，支撑柱5高度高于水平杆高度，链条8中间部位位于水平杆底部，水平杆将链条8中间部位的高度低于两端高度。链传动装置的链条8下方设置有四个吊装容器9，吊装容器9通过缆绳13与链条8连接，其中两个吊装容器9分别位于链传动装置的两端E点和G点，另外两个吊装容器9分别位于链条8中间部位两侧链条8上H点和F点。链传动装置设置有热风机14，热风机14位于链传动装置的卸料处G点，热风机14朝向链传动装置下方。水箱15位于链条8中间部位F点的下方，吊装容器9与链条8的距离等于链条8中间部位与水箱15内的距离，水箱15中盛有改性材料溶液，改性材料为纯液态或含纳米材料的固、液混合材料或流动性较好的有机溶剂，本实施例中改性材料溶液采用氢氧化钙溶液，水箱15中设置有电动搅拌装置。链传动装置G点处吊装容器9的下方设置有传送带16，传送带16连通二氧化碳养护室。

在电机7的作用下，所有吊装容器9随链条8的移动而移动，从而将再生骨料置于装有氢氧化钙溶液的容器中，当吊装容器9行至中间位置F点时，静候5分钟。在此期间，在吊装容器9在E点处继续装入预处理后的再生骨料。随后，缆索继续行进，待吊装容器9行至卸料处G点时，吊装容器9刚好行至F点，吊装容器9行至E点，再次静候5分钟，以此循环操作。能够将四个吊装容器9同时进行装料，浸泡和卸料，使三个步骤始终同时进行，提高了改性处理的效率。

如图4-6所示，吊装容器9为两端封闭的圆筒，轴线水平设置，吊装容器9顶部设置有开口，开口位于圆周面顶部，圆周面上设置有弧形的盖板10，盖板10与吊装容器9的两端滑动连接，盖板10的宽度大于开口宽度，吊装容器9底部设置有网孔，方便改性材料溶液进入和流出。吊装容器9的两端固定有转动把手12，用于转动吊装容器9，卸出再生骨料。

本实用新型使用时，先在烘箱1中进行烘干，在对再生骨料进行振动，筛除细粉，随后放置入E点处的吊装容器9中，吊装容器9从E点移动至链条8中间部位F点时，浸入到容器中的改性材料溶液中，浸泡完成后将吊装容器9从改性材料溶液中移出，移动至G点，热风机14对G点的吊装容器9内的再生骨料进行干燥，转动G点的吊装容器9的转动把手12，将再生骨料卸出至传送带16上；同时对每个点处的吊装容器9进行装料，浸泡或卸料；卸下的再生骨料由传送带16运入二氧化碳养护室中进行养护，完成再生骨料的改性处理。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生骨料的改性处理装置，其特征在于，包括改性单元；

改性单元包括链传动装置、水箱(15)、限位架(4)和两根支撑柱(5)，限位架(4)包括两根竖直杆，两根竖直杆顶部连接有水平杆；链传动装置两端齿轮(6)的电机(7)固定在两根支撑柱(5)顶部，支撑柱(5)高度高于水平杆高度，链条(8)中间部位位于水平杆底部；链传动装置的链条(8)下方设置有多个吊装容器(9)，多个吊装容器(9)间隔设置，吊装容器(9)通过缆绳(13)与链条(8)连接，吊装容器(9)顶部设置有开口，吊装容器(9)底部设置有网孔；水箱(15)位于链条(8)中间部位的下方，水箱(15)中盛有改性材料溶液，吊装容器(9)与链条(8)的距离等于链条(8)中间部位与水箱(15)内的距离。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料的改性处理装置，其特征在于，链传动装置上设置有四个吊装容器(9)，其中两个吊装容器(9)分别位于链传动装置的两端，另外两个吊装容器(9)分别位于链条(8)中间部位两侧链条(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种再生骨料的改性处理装置，其特征在于，链传动装置设置有热风机(14)，热风机(14)位于链传动装置的卸料处，热风机(14)朝向链传动装置下方。

4.根据权利要求1所述的一种再生骨料的改性处理装置，其特征在于，吊装容器(9)为两端封闭的圆筒，轴线水平设置，开口位于圆周面顶部，圆周面上设置有弧形的盖板(10)，盖板(10)与吊装容器(9)的两端滑动连接，盖板(10)的宽度大于开口宽度。

5.根据权利要求4所述的一种再生骨料的改性处理装置，其特征在于，吊装容器(9)的两端固定有转动把手(12)。

6.根据权利要求1所述的一种再生骨料的改性处理装置，其特征在于，改性材料溶液采用氢氧化钙溶液。

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