CN115254889B - 一种箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产线及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产线及方法，包括：前置处理部分，用于将混凝土进行初步破碎并成为混凝土块体；箱体部分，包括箱体单元、位于箱体单元底部的运输部分；破碎筛分箱体部分，包括设置在箱体单元左右两侧的第二作动器单元和第一作动器单元、设置在顶部的磨洗单元和破碎单元；固碳强化箱体部分，包括设置在箱体单元一侧的第一搅拌单元、微波强化单元、烘干单元；多元再生箱体部分，包括添料单元、第二搅拌单元、输送单元，用于将经过碳强化的骨料形成不同强度的混凝土；模具输送箱体部分，用于将模具输送箱放入模具输送箱体单元中；成品养护箱体部分。本发明能够实现废弃混凝土的回收、破碎、加工、成型再利用。

Description

一种箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产线及方法

技术领域

本发明涉及建筑工程领域，具体涉及一种箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产线，同时还涉及一种箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产方法。

背景技术

现有废弃混凝土再生破拆技术，缺少适用于废弃混凝土资源利用回收方法、专用低损再生破拆技术设备、技术规程。许多废旧建筑拆除，只管破拆，很少考虑拆后如何处置的问题，不恰当的破拆损坏了原本可以利用的混凝土块体，加剧了再生骨料的损伤，降低了骨料品质。许多施工现场产生的废弃混凝土，需要通过清运的方式运出项目部，但缺少及时有效的处理，不仅增加了施工成本，而且容易造成环境污染。申请号为CN202011546123.7的专利提供了一种混凝土再生破碎设备及其再生破碎方法，该技术方案仅提供了混凝土的破碎方法，而并未涉及破碎后的回收加工再利用过程，因此需要一种集回收破碎加工一体的混凝土加工生产线与加工方法，对施工现场的废弃混凝土进行处理和利用，减少废弃混凝土的清运。

发明内容

基于上述现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是在于提供一种箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产线，可通过将现有的废弃混凝土在几个集装箱内循环进行一整套的回收加工工序，实现废弃混凝土的回收、破碎、加工、成型再利用。

本发明的另一个目的在于提供了一种箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产方法，可直接应用在现有混凝土回收再利用生产线中，有效提高废弃混凝土的利用率，对比于现有采用新水泥、新砂、新骨料来配置再生混凝土，本发明的方法通过对废旧水泥浆体的活化、再生骨料强化、以及粒度破碎，形成活化水泥、强化骨料、再生砂，最大限度的减少了对新水泥、新砂及新石料的使用，实现废弃建筑物混凝土的自我活化、循环利用，减少在制备再生混凝土中的资源消耗，大幅节约成本。

为了实现上述的目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产线包括：前置处理部分，包括鄂式破碎机，用于将混凝土进行初步破碎并成为混凝土块体；箱体部分，包括箱体单元、位于所述箱体单元底部的运输部分，所述运输部分包括安装于箱体单元底部的轨道单元以及安装于所述轨道单元上的筛分箱单元，所述运输部分用于带动所述筛分箱单元在所述箱体单元内部沿箱体单元的长度方向进行移动；破碎筛分箱体部分，位于所述箱体单元内并靠近所述前置处理部分，其包括设置在所述箱体单元左右两侧的第二作动器单元和第一作动器单元、设置在所述箱体单元顶部的磨洗单元和破碎单元，用于对位于破碎筛分箱体部分的筛分箱单元内的混凝土块体进行破碎磨洗筛分；固碳强化箱体部分，位于所述箱体单元内并靠近所述破碎筛分箱体部分，其包括设置在所述箱体单元一侧的第二作动器单元、设置在所述箱体单元另一侧的第一搅拌单元、微波强化单元、烘干单元，用于对位于固碳强化箱体部分的筛分箱单元内的混凝土进行固碳强化；多元再生箱体部分，位于所述箱体单元内并靠近所述固碳强化箱体部分，其包括添料单元、第二搅拌单元、输送单元，用于将经过碳强化的骨料形成不同强度的混凝土，经过搅拌的混凝土倒入模具输送箱中的模具中进行注模；模具输送箱体部分，位于所述多元再生箱体部分的上方，其包括模具输送箱体单元，用于将模具输送箱放入模具输送箱体单元中；成品养护箱体部分，位于所述破碎筛分箱体部分和固碳强化箱体部分的上方，用于水平搬运模具输送箱并保证成品养护箱体部分内部的恒温恒湿，使混凝土成品强度得到保证。

优选的，所述筛分箱单元由筛分箱体构成主体，其箱体架体为分层设计，总共设有十一层，其中从上往下前十层均可放入第一异型筛网或第二异型筛网，每一层外侧均为开口设计，内部外沿为封闭结构，中间设有开口，开口大小与第一异型筛网内侧的筛分孔覆盖区域完全相同，同时在中部开口的外沿设置有回型卡槽，该回型卡槽略远于开口处；该筛分箱体的箱体架体底部设有坡形底板，所述坡形底板的底侧箱体架体外缘设有电磁阀门；所述箱体单元由合金架体构成主体，外层套有箱体外皮，该箱体外皮中部设有视窗开口。

进一步的，所述第一异型筛网由矩形网架构成主体，其上层设有隔音板插槽；其底部设有若干筛分孔，覆盖范围与筛分箱体的中部开口完全相同；所述矩形网架的前后中部对称设计有回旋气缸插座，此处的回旋气缸插座可被第一回旋气缸插入，在第一回旋气缸的作用下旋转，模拟人工的旋转倾斜筛分；所述矩形网架的前后两侧对称设计有两个矩形插座，该矩形插座可插入异型固定件中后，在第二推杆电机的作用下进行前后移动，同时第二推杆电机座可在作动器滑槽上左右滑动，带动筛网左右移动，模拟人工的左右筛分；所述矩形网架的左右两侧分别对称设计有两个圆柱形钩座，该圆柱形钩座可被异型钩件钩住，限制旋转筛分的角度，所述圆柱形钩座的外侧设有较大挡板，当进行左右筛分时，也可起到限制距离的作用，防止筛网脱离筛分范围。

进一步的，所述第一作动器单元由合金轨道构成移动基座，该合金轨道安装于所述合金架体两侧的箱体外皮内侧的上下两端，所述合金轨道上安装有C型横向移动架，该C型横向移动架在所述合金轨道上横向移动；所述C型横向移动架上设置有两个第二步进电机，该步进电机的第二转轴上安装有作动机构；所述作动机构由安装于第二转轴上的作动器安装板构成主要基座，该作动器安装板上设有作动器滑槽，其上方中部设有第一推杆电机，其底部两侧设有两个第三推杆电机，所述作动器滑槽中安装有两个第二推杆电机安装座，该安装座上设有第二推杆电机；所述第一推杆电机上安装有第一回旋气缸安装座，该第一回旋气缸安装座上设有第一回旋气缸与隔音板；所述第二推杆电机上设有异型固定件，该异型固定件为以矩形方块，外侧中间设有矩形槽口，大小刚好与所述矩形插座匹配，可插入其中固定；所述第三推杆电机上设有异型钩件，该异型钩件为一个钩子形状，可刚好钩入所述圆柱形钩座上；所述第二作动器单元的整体结构与第一作动器单元相同，第二作动器单元去掉了隔音板；所述第二异型筛网的整体结构与第一异型筛网相同，仅将充满筛分孔的底板更换为实心底板。

优选的，所述磨洗单元包括安装于所述合金架体顶部下方的安装顶座，以及安装于合金架体底部上方的第一钢珠箱、第二钢珠箱、水箱；所述安装顶座下方从右至左依次安装有第四推杆电机、第五推杆电机、第六推杆电机，其分别与下方的第一钢珠箱、第二钢珠箱、水箱位置对应；所述第四推杆电机与第五推杆电机下方分别安有第一电永磁吸盘与第二电永磁吸盘，第六推杆电机下方安有第二回旋气缸安装座，该安装座一侧安装有第二回旋气缸；所述第二回旋气缸与异型加水箱连接，可控制该加水箱旋转，该异型加水箱一侧设有加水槽。

进一步的，所述破碎单元由安装于合金架体顶部下方中间的液压推杆安装座构成主体，液压推杆安装于其下，液压推杆的下方安装有冲压板；所述破碎单元安装于运输部分的正上方，所述冲压板正好进入筛分箱单元的第一异型筛网中进行挤压破碎。

优选的，所述第一搅拌单元为圆形搅拌箱，在圆形搅拌箱的底部中间设计有第一旋转口，其顶部的密封盖板中部设计有第二旋转口，同时旁边还设有抽气泵；所述微波强化单元为微波炉，所述烘干单元为烘干箱。

进一步的，所述添料单元包括若干个数显称以及放置于其上的称重箱；所述第二搅拌单元为搅拌箱，且通过上部直接添加骨料，箱体内部设有回型搅拌杆，其出料口下方对应所述输送单元的模具输送箱的位置；所述输送单元包括安装于箱体单元另一侧的链条固定座，安装于链条固定座上的链条连接轴，输送链条安装于链条连接轴上；箱体单元上方还安装有三相异步电动机与减速机；所述模具输送箱体单元为筛分箱体的异型改装钩件，其中各层之间间距、层数与存放空间均可根据模具输送箱大小进行调整。

优选的，所述鄂式破碎机的上方安设有投料口，其下方设置有传送带；所述传送带固定于立柱上，在立柱与传送带连接的地方设置有除杂机构，该除杂机构由固定杆、第一步进电机、第一转轴、橡胶磁条组成；所述固定杆固定于立柱上，其倾角与传送带倾角相同，两端安装有两个第一步进电机；所述第一转轴上覆盖贴有橡胶磁条，所述传送带右侧出料端的底部地面上设置有废料底板。

相应的，本发明还提供了一种箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产方法，其步骤为：

S1、前置破碎：先将废弃混凝土投入前置处理部分中进行破碎，使其成为直径范围可控在20～40mm以下的混凝土块体，再通过传送带将其向上运输，运输过程中经过除杂机构通过其上的橡胶磁条对混凝土块体中的铁杂质进行吸附处理，最后输送到顶部后落入安装在筛分箱单元的第一层的第一异型筛网中，此时的筛分箱单元在运输部分的最左侧，待全部进入筛分箱单元后停止传送带运输；

S2、初步筛分：将筛分箱单元向右移动至破碎筛分箱体部分的左半区，位于破碎单元的正下方，控制液压推杆推动冲压板，对第一层的第一异型筛网进行反复冲击筛分，再将第一作动器单元接入第一异型筛网，先通过第二推杆电机座控制筛网左右移动进行水平筛分，再通过第一回旋气缸控制其旋转进行倾斜旋转筛分，最后筛分结束前九个筛网得到的骨料粒径为20mm以上，10～20mm，5～10mm，2～5mm，1～2mm，0.5～1mm，0.25～0.5mm，0.1～0.25mm，0.1mm以下9种；

S3、磨洗筛分：通过第一作动器单元控制第一异型筛网从筛分箱体中取出，将第一异型筛网移动到第二作动器单元抓取的第二异型筛网上方，旋转第一异型筛网将其中骨料倒入第二异型筛网中，先由第四推杆电机控制第一电永磁吸盘吸附第一钢珠箱内的钢珠并抬升，同时第六推杆电机控制异型加水箱没入水箱中进行加水并抬升，再控制第二作动器单元移动到其下方，关闭第一电永磁吸盘，向筛网中加入钢珠，再移动至异型加水箱下方，通过第二回旋气缸控制异型加水箱旋转，向筛网中添加水，再将第二异型筛网放回筛分箱体中，以下层数依次循环，直至箱体内第一异型筛网全部替换为装满钢珠、水、骨料的第二异型筛网；

接下来将筛分箱单元移动至固碳强化箱体部分，通过一侧的第二作动器单元将第二异型筛网取出，并将其中的混合物倒入第一搅拌单元的圆形搅拌箱中，搅拌完毕后将搅拌物接回第二异型筛网中，接着将第二异型筛网放入烘干单元中进行烘干，再将筛分箱单元移动回破碎筛分箱体部分内进行二次筛分，使其中的废旧水泥浆体和粉尘全部落入筛分箱体底部的坡形底板中，通过打开电磁阀门使底部的浆液倒入前置处理部分的废料底板中，实现闭环处理；

S4、固碳强化：将筛分箱单元移动到固碳强化箱体部分处，将二次筛分后的骨料倒入第一搅拌单元中，关闭密封盖板，通过抽气泵通过第二旋转口对箱体进行旋转抽真空，同时通过第一旋转口向箱体底部泵入流动的生石灰浆液，接下来打开密封盖板将再生骨料表面的游离的生石灰浆液排除，此时可用第二作动器单元控制第二异型筛网接下生石灰浆液，进行回收处理，再封闭密封盖板，通过第二旋转口向其中分两次加入二氧化碳，使其形成碳强化后的骨料，通过第二异型筛网收集碳强化骨料，并将其送入微波强化单元中进行微波，微波后的骨料再进行二次筛分去除表面粉末；

S5、注模成型：将经过碳强化的骨料通过筛分箱体单元运输至多元再生箱体部分中，将加工完毕的多种骨料通过一侧的第二作动器单元倒入各个称重箱中，最后通过第二作动器单元根据数显称的数据将称重箱中的骨料与试剂加入第二搅拌单元的矩形搅拌箱体中，经过搅拌的混凝土通过出料口倒入下方的模具输送箱中的模具中进行注模；

S6、输送养护：注模结束后的模具位于模具输送箱中，通过输送链条将混凝土送至上方的模具输送箱体中，再通过一侧的第二作动器单元将模具输送箱搬运至模具输送箱体单元中，通过安装于模具输送箱体部分与成品养护箱体部分之间的运输部分进行运输，并通过成品养护箱体部分两侧的第二作动器单元进行搬运至成品养护平台上进行养护，保证箱体内部的恒温恒湿，使混凝土成品强度得到保证，而使用过的模具可放置于模具养护平台上进行养护，至此整套箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产方法结束。

由上，本发明的箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产线及方法的有益效果如下：

1、相较于现有技术的人工进行筛分分类，既费时又费力，筛分噪音大，筛分的粉尘还会对人体健康造成危害。本发明通过异型筛网与特殊的筛分箱体设计，通过将筛分箱分为十一层，既能达到筛分的目的，又能将筛分后的骨料一次性分为九种不同粒径，并分别储存于九个筛网中，而第十层可针对后续磨洗后缩小的粒径，使前九种粒径，再次筛分为后九种粒径，同时满足两种情况下的筛分存储需要，此外底部设计的第十一层坡形结构，可将落入最底层的废料、粉尘、泥浆，通过电磁阀排出，而H型钢轨道最左端的地面上设计的废料底板，正好可以用于接受排出的废料，实现闭环处理，较于现有技术更为省时省力且筛分分类效率高，且污染小浪费少。

2、相较于现有技术的磨洗整形工序，同样是人工完成，分装、加料、加水多道工序耗时耗力。本发明通过第一异型筛网与第二异型筛网、第一作动器单元与第二作动器单元大同小异的结构设计，使其可以互相配合，通过第一作动器单元控制第一异型筛网旋转将其中骨料倒入第二异型筛网中，第二作动器单元再将装有骨料的第二异型筛网移动到磨洗单元中进行加料，而磨洗单元中的第一电永磁吸盘将钢珠加入筛网中，异型加水箱将水倒入筛网中，此时第一作动器单元上抓取着第一异型筛网，第二作动器单元可将装满准备磨洗骨料的第二异型筛网放入筛分箱体中，下面层数循环上述操作，至筛分箱体中筛网全部替换为第二异型筛网，即可通过运输部分进入固碳强化箱体部分进行磨洗，需要说明的是，此处的第二作动器单元下方可以安设若干第二异型筛网，便于随时取用切换，而替换下来的第一异型筛网可放于第二异型筛网原本放置的地方，亦或直接增加为两个筛分箱单元进行工作，一个用于存放第一异型筛网，另一个用于存放第二异型筛网，相较于现有技术人工完成多道工序，本发明直接将多道工序集合成一整套流程，有效节省了切换工序之间的时间和物质成本，同时使各流程标准化，成品质量更有保证。

3、相较于现有技术的人工加入骨料、试剂，搅拌后人工注模并搬运养护，本发明采用的数显称称重，异型称重箱通过第二作动器单元自动向第二搅拌单元中加入骨料与试剂，既节省了人力物力又实现了物料的精确配比，使搅拌成型的混凝土质量更优，同时通过异型模具输送箱，可将各种不同形状的模具放入其中，统一注模、统一输送到上方的养护箱内，相较于现有人工取用各种不同模具再进行注模，更为便捷高效，且存储养护方式统一，更加流程化，更为合理。

4、通过两条轨道设计，使得同一箱体可在多道工序之间快捷切换，大幅节省空间的同时，还可以通过增加轨道上的箱体来同时进行多道工序。

5、通过同分异构体的设计，第一异型筛网和第二异型筛网、第二作动器单元和第一作动器单元、筛分箱单元和模具输送箱单元的结构均为大同小异，在多数工序条件下两者可互相切换，同时两者又有细微区别，可分别用于应对各种具体的情况，可根据实际情况进行调整，有效扩大了整个生产线的生产覆盖范围，提高系统可调整的限度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的前置处理部分的结构示意图；

图3为本发明的除杂机构的结构示意图；

图4为本发明的运输部分的结构示意图；

图5为本发明的轨道单元的结构示意图；

图6为本发明的筛分箱单元的结构示意图；

图7为本发明的筛分箱体的结构示意图；

图8为本发明的异型筛网的结构示意图；

图9为本发明的破碎筛分箱体部分的结构示意图；

图10为本发明的箱体单元的结构示意图；

图11为本发明的第一作动器单元的结构示意图；

图12为本发明的第一作动器单元的作动机构的局部放大图；

图13为本发明的第二作动器单元的结构示意图；

图14为本发明的磨洗单元与破碎单元的结构示意图；

图15为本发明的固碳强化箱体部分的结构示意图；

图16为本发明的第一搅拌单元开盖结构示意图；

图17为本发明的第一搅拌单元闭盖结构示意图；

图18为本发明的多元再生箱体部分的结构意图；

图19为本发明的添料单元、第二搅拌单元、输送单元的结构示意图；

图20为本发明的模具输送箱体部分的结构示意图；

图21为本发明的成品养护箱体部分的结构示意图。

附图标记说明：

1000-前置处理部分：

1001-投料口；1002-鄂式破碎机；1003-传送带；1004-立柱；1005-除杂机构；1005a-第一步进电机；1005b-固定杆；1005c-第一转轴；1005d-橡胶磁条；1006-废料底板；

2000-运输部分：

2100-轨道单元；

2101-H型钢轨道；2102-电动小车；

2200-筛分箱单元；

2201-筛分箱体；2201a-箱体架体；2201b-回型卡槽；2201c-坡形底板；2202-第一异型筛网；2202a-矩形网架；2202b-隔音板插槽；2202c-筛分孔；2202d-矩形插座；2202e-回旋气缸插座；2202f-圆柱形钩座；2202g-区分标；2203-电磁阀门；

3000-破碎筛分箱体部分：

3100-箱体单元；

3101-合金架体；3102-箱体外皮；3103-视窗开口；

3200-第一作动器单元；

3201-合金轨道；3202-C型横向移动架；3203-第二步进电机；3204-第二转轴；3210-作动机构；3211a-作动器安装板；3211b-作动器滑槽；3212a-第一推杆电机；3212b-第一回旋气缸安装座；3212c-隔音板；3212d-第一回旋气缸；3213a-第二推杆电机安装座；3213b-第二推杆电机；3213c-异型固定件；3214a-第三推杆电机；3214b-异型钩件；

3300-第二作动器单元；

3301-第二异型筛网；3301a-实心底板；

3400-磨洗单元；

3401-安装顶座；3402a-第四推杆电机；3402b-第一电永磁吸盘；3402c-第一钢珠箱；3403a-第五推杆电机；3403b-第二电永磁吸盘；3403c-第二钢珠箱；3404a-第六推杆电机；3404b-第二回旋气缸安装座；3404c-水箱；3405-第二回旋气缸；3406-异型加水箱；3406a-加水槽；

3500-破碎单元；

3501-液压推杆安装座；3502-液压推杆；3503-冲压板；

4000-固碳强化箱体部分：

4100-第一搅拌单元；

4101-圆形搅拌箱；4102-第一旋转口；4103-抽气泵；4104-密封盖板；4105-第二旋转口；

4200-微波强化单元；

4300-烘干单元；

5000-多元再生箱体部分：

5100-添料单元；

5101-称重箱；5102-数显称；

5200-第二搅拌单元；

5201-矩形搅拌箱体；5202-回型搅拌杆；5203-出料口；

5300-输送单元；

5301-输送链条；5302-链条固定座；5303-链条连接轴；5304-模具输送箱；5305-三相异步电动机；5306-减速机；

6000-模具输送箱体部分：

6001-模具养护平台；6002-模具输送箱体单元；

7000-成品养护箱体部分：

7001-封闭外皮；7002-成品养护平台。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施示例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

下面，结合图1至图21详细介绍本发明提供的一种箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产线及方法。

由图1所示，本发明的箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产线从左至右从下至上依次由前置处理部分1000、箱体部分、运输部分2000、破碎筛分箱体部分3000、固碳强化箱体部分4000、多元再生箱体部分5000、模具输送箱体部分6000、成品养护箱体部分7000组成，运输部分2000位于箱体单元内部的底部，破碎筛分箱体部分3000、固碳强化箱体部分4000、多元再生箱体部分5000从前置处理部分1000开始，沿着生产线的输送方向依次排布在箱体部分的内部，整个生产线下方的破碎筛分箱体部分3000、固碳强化箱体部分4000、多元再生箱体部分5000通过运输部分2000连接起来，最右侧的模具输送箱体部分6000安装于多元再生箱体部分5000的上方，同样通过另一组运输部分2000与成品养护箱体部分7000连接起来，成品养护箱体部分7000位于破碎筛分箱体部分3000和固碳强化箱体部分4000的上方。其中最为关键的是：运输部分2000、破碎筛分箱体部分3000、多元再生箱体部分5000。

由图2、图3所示，前置处理部分1000由鄂式破碎机1002构成主体，其上方安设投料口1001，下方设置传送带1003，传送带1003固定于立柱1004上，鄂式破碎机1002为一种通用件，功能是将混凝土进行初步破碎，使其成为直径范围可控在20～40mm以下的混凝土块体，设计该结构的作用是，将较为原始的废弃混凝土倒入投料口1001中，破碎成为混凝土块体后通过传送带1003将其向上输送到破碎筛分箱体部分3000的运输部分2000中。在立柱1004与传送带1003连接的地方设置有除杂机构1005，该机构由固定杆1005b、第一步进电机1005a、第一转轴1005c、橡胶磁条1005d组成。固定杆1005b固定于立柱1004上，其倾角与传送带倾角相同，两端安装有两个第一步进电机1005a。第一步进电机1005a为一种通用件，功能是提供动力，使第一转轴1005c旋转，第一转轴1005c上覆盖贴有橡胶磁条1005d，设计该结构的目的是，当第一步进电机1005a控制第一转轴1005c旋转时候，其上的橡胶磁条1005d会跟着旋转，当破碎后的混凝土块体从传送带上经过除杂机构1005时，其中的铁杂质会被吸到橡胶磁条1005d上，进而实现对混凝土块体的除杂功能，避免后续铁杂质对微波等功能造成干扰。传送带1003右侧的出料端底部的地面上设置有废料底板1006，该底板的作用一是收集未成功倒入运输部分2000的混凝土，二是后述的筛分箱体2201可通过开关底部的电磁阀门2203将其中的泥浆排入其中，形成闭环处理。

由图4、图5、图6、图7、图8所示，运输部分2000包括安装于三个箱体底部的轨道单元2100以及安装于其上的筛分箱单元2200。轨道单元2100由两条H型钢轨道2101构成主体，其上安装有两个电动小车2102。电动小车2102为一种通用件，功能是能在H型钢轨道上滑行，此处设置该电动小车2102，并在其上安装筛分箱单元2200，使其拥有移动能力，带动筛分箱单元2200在箱体单元内部沿箱体单元的长度方向进行移动，能够在生产线的各个工序之间来回移动切换循环。

筛分箱单元2200由筛分箱体2201构成主体，其箱体架体2201a为分层设计，总共设有十一层，其中从上往下前十层均可放入第一异型筛网2202或第二异型筛网3301，每一层外侧均为开口设计，内部外沿为封闭结构，中间设有开口，开口大小与第一异型筛网2202内侧的筛分孔2202c覆盖区域完全相同，同时在中部开口的外沿设置有回型卡槽2201b，该回型卡槽2201b略远于开口处；设置该结构的目的是，当将十个第一异型筛网2202放入回型卡槽2201b中，因为回型卡槽2201b大小与筛网大小面积相同，此时筛网无法左右移动，而回型卡槽2201b距离此层的中部开口有一定距离，故筛网底部有受力结构，筛网不会落入下一层，因此当运输部分2000移动时，每层的筛网都可以稳定的固定于该层的回型卡槽2201b中，而后续经过作动器控制，可将筛网先提起，脱离回型卡槽2201b，然后通过第一回旋气缸3212d使其旋转筛分，而被筛落的混凝土因为筛网底部筛分孔覆盖区域与该层中部开口大小完全相同，故可正好落入下一层筛网中，进行下一次的筛分；该筛分箱体2201的箱体架体2201a底部，即第十一层设有坡形底板2201c，而坡形底板2201c底侧的箱体架体2201a外缘设有电磁阀门2203，电磁阀门2203为一种通用件，功能是通过电控制阀门的开启与关闭，因为坡形底板2201c的设计，在重力的作用下，后续筛分出不需要的底层混凝土粉末或水泥浆可以通过阀门倒入废料底板1006中。

第一异型筛网2202由矩形网架2202a构成主体，其上层设有隔音板插槽2202b，便于后续筛分时插入隔音板3212c降低噪音；其底部设有若干筛分孔2202c，覆盖范围与筛分箱体2201的中部开口完全相同，同时需要说明的是，因为需要得到不同直径的骨料，因此十个筛网的筛分孔2202c的大小与密度均不同，最后筛分结束前九个筛网得到的骨料粒径应为20mm以上，10～20mm，5～10mm，2～5mm，1～2mm，0.5～1mm，0.25～0.5mm，0.1～0.25mm，0.1mm以下等9种；矩形网架2202a的前后中部对称设计有回旋气缸插座2202e，此处的回旋气缸插座2202e可被第一回旋气缸3212d插入，在气缸的作用下旋转，模拟人工的旋转倾斜筛分；矩形网架2202a的前后两侧对称设计有两个矩形插座2202d，该插座可插入异型固定件3213c中后，在第二推杆电机3213b的作用下进行前后移动，同时第二推杆电机座3213a可在作动器滑槽3211b上左右滑动，带动筛网左右移动，模拟人工的左右筛分；矩形网架2202a的左右两侧分别对称设计有两个圆柱形钩座2202f，该钩座可被异型钩件3214b钩住，可以限制旋转筛分的角度，因此处的筛分过程是在将筛网提起升高到脱离回型卡槽2201b的高度，此时筛网在上下两层中间，其最大旋转角度需加以控制，同时因为钩爪的设计，圆柱形钩座2202f的外侧设有较大挡板，当进行左右筛分时，也可起到限制距离的作用，防止筛网脱离筛分范围；矩形网架2202a的左侧中部设计有区分标2202g，此标的设计目的是当使用第一作动器单元3200与第二作动器单元3300时，因为仅有第一作动器单元3200上设计有隔音板3212c，因此第一作动器3200无法反向接入第一异型筛网2202，而第二作动器单元3300可以，因此需要只设计在筛网左侧的区分标2202g来对筛网正反作以区分。相较于现有技术的人工进行筛分分类，既费时又费力，筛分噪音大，筛分的粉尘还会对人体健康造成危害，本发明通过异型筛网与特殊的筛分箱体2201设计，通过将筛分箱分为十一层，既能达到筛分的目的，又能将筛分后的骨料一次性分为九种不同粒径，并分别储存于九个筛网中，而第十层可针对后续磨洗后缩小的粒径，使前九种粒径，再次筛分为后九种粒径，同时满足两种情况下的筛分存储需要，此外底部设计的坡形结构，可将落入最底层的废料、粉尘、泥浆，通过电磁阀门2203排出，而H型钢轨道2101最左端的地面上设计的废料底板1006，正好可以用于接受排除的废料，实现闭环处理，较于现有技术更为省时省力且筛分分类效率高。

由图9-图14所示，破碎筛分箱体部分3000由箱体单元3100构成主体，箱体单元3100的左右两侧分别设计有第二作动器单元3300和第一作动器单元3200，其顶部设计有磨洗单元3400和破碎单元3500。箱体单元3100由合金架体3101构成主体，外层套有箱体外皮3102，该外皮中部设有视窗开口3103，设置该结构的目的是，施工人员可通过视窗开口3103直接观察生产线内部的工作状态。

第一作动器单元3200由合金轨道3201构成移动基座，该轨道安装于合金架体3101两侧的箱体外皮3102内侧的上下两端，轨道上安装有C型横向移动架3202，该移动架可在轨道上横向移动。C型横向移动架3202上设置有两个第二步进电机3203，该步进电机的第二转轴3204上安装有作动机构3210，设计该结构的目的是，通过控制第二步进电机3203运行，使得作动机构3210能在第二转轴3204上竖直移动，配合C型横向移动架3202的水平移动，实现作动机构3210能移动到空间的任意位置。

作动机构3210由安装于第二转轴3204上的作动器安装板3211a构成主要基座，该作动器安装板3211a上设有作动器滑槽3211b，作动器安装板3211a的上方中部设有第一推杆电机3212a，其底部两侧设有两个第三推杆电机3214a，作动器滑槽3211b中安装有两个第二推杆电机安装座3213a，该安装座上设有第二推杆电机3213b，设计该结构的作用是，安装于作动器安装板3211a上的推杆电机作为移动机构，将其上的作动机构推动到需要的位置，然后进行作动。第一推杆电机3212a上安装有第一回旋气缸安装座3212b，该安装座上设有第一回旋气缸3212d与隔音板3212c。第二推杆电机3213b上设有异型固定件3213c，该异型固定件3213c为矩形方块，外侧中间设有矩形槽口，大小刚好与矩形插座2202d匹配，可插入其中固定。第三推杆电机3214a上设有异型钩件3214b，该钩件为一个钩子形状，可刚好钩入圆柱形钩座2202f上，设置该结构的目的是当要接入第一异型筛网2202时，此时筛网是固定在回型卡槽2201b中的，通过控制第二推杆电机3213b将异型固定件3213c伸出，插入矩形插座2202d中后，控制第三推杆电机3214a伸出使异型钩件3214b伸入圆柱形钩座2202f的下方，控制作动机构3210升高，进而带动筛网提升脱离回型卡槽2201b，此时可通过控制第二推杆电机安装座3213a在作动器滑槽3211b上左右滑动，带动筛网左右移动，因为圆柱形钩座2202f的设计，使左右移动筛分的距离得以控制，筛网筛落范围始终在下一层的接收范围中，模拟人工左右震动筛分，然后控制第一推杆电机3212a推动第一回旋气缸3212d接入回旋气缸插座2202e中，再缩回异型固定件3213c，使得筛网能够旋转，控制第一回旋气缸3212d运行，带动筛网旋转，因为下方的圆柱形钩座2202f，使得筛网旋转倾角得以控制，筛动始终在可控范围内，模拟人工倾斜筛分，当筛分完第一层后可通过作动机构3210将筛网放回回型卡槽2201b中，继续对下一层重复上述操作。

第二作动器单元3300的整体结构与第一作动器单元3200大致相同，需要说明的是，第二作动器单元3300去掉了隔音板3212c，同时其主要组成部分第二异型筛网3301的整体结构与第一异型筛网2202相同，仅将充满筛分孔2202c的底板更换为实心底板3301a，设计该结构的目的是，当第二作动器单元3300从左侧抓取筛网的时候，不会因为隔音板3212c无法插入隔音板插槽2202b而无法抓取，同时在第一作动器单元3200对筛网进行作动筛分的时候，第二作动器单元3300可从另一次通过相同的操作辅助筛分，而第二异型筛网3301的实心底板3301a结构是为了后续磨洗加工过程中，防止骨料通过筛分孔流失，同时便于加料。

磨洗单元3400包括安装于合金架体3101顶部下方的安装顶座3401，以及安装于合金架体3101底部上方的第一钢珠箱3402c、第二钢珠箱3403c、水箱3404c。安装顶座3401下方从右至左依次安装有第四推杆电机3402a、第五推杆电机3403a、第六推杆电机3404a，其分别与下方的第一钢珠箱3402c、第二钢珠箱3403c、水箱3404c位置对应。第四推杆电机3402a与第五推杆电机3403a下方分别安有第一电永磁吸盘3402b与第二电永磁吸盘3403b，第六推杆电机3404a下方安有第二回旋气缸安装座3404b，该安装座一侧安装有第二回旋气缸3405，第二回旋气缸3405与异型加水箱3406连接，可控制该加水箱旋转，该异型加水箱3406的一侧设有加水槽3406a，设计该结构的作用是，通过控制第四推杆电机3402a、第五推杆电机3403a、第六推杆电机3404a向下伸出，可使下方部件进入底部的第一钢珠箱3402c、第二钢珠箱3403c、水箱3404c中，第一电永磁吸盘3402b可用于吸入钢珠并放入第二异型筛网3301中进行磨洗，第二电永磁吸盘3403b用于回收第二异型筛网3301磨洗完毕的钢珠并放入第二钢珠箱3403c中，异型加水箱3406没入水箱3404c后，通过上方加水槽3406a进行加水，需要说明的是，第二回旋气缸3405高于加水槽3406a，故不会进入水中，当往第二异型筛网3301中加水时，控制第二回旋气缸3405旋转，使水从异型加水箱3406上方倒入筛网中。

破碎单元3500由安装于合金架体3101顶部下方中间的液压推杆安装座3501构成主体，液压推杆3502安装于其下，液压推杆3502下方安装有冲压板3503，需要说明的是，破碎单元3500安装于运输部分2000的正上方，其中的冲压板3503正好可以进入筛分箱单元2200的第一异型筛网2202中进行挤压破碎；设计该结构的作用是，当在开始对第一层筛网进行筛分前，先由液压推杆3502控制冲压板3503降下，降至第一异型筛网2202的筛分孔2202c上方，对其中的骨料进行反复冲压破碎，使其更快的破碎，提高后续筛分的效率，当然此处的破碎筛分也可用于下方的筛分层中，只需要通过作动器取出上方第一异型筛网2202即可。相较于现有技术的破碎筛分过程，多道工序人工完成，既浪费人力也浪费时间，还会占据大量空间用于存放不同粒径的骨料。本发明通过特制的第一异型筛网2202，其上的矩形插座2202d、回旋气缸插座2202e、圆柱形钩座2202f配合特制的第一作动器单元的异型固定件3213c、第一回旋气缸、异型钩件3214b，还有上方的破碎单元3500，使其可以在筛分箱体2201内部模拟完成人工的左右移动筛分、倾斜旋转筛分、冲压筛分等工序，同时筛分完毕后的骨料直接存放于第一异型筛网2202内，大幅节约了存放所需空间。相较于现有技术的磨洗整形工序，同样是人工完成，分装、加料、加水多道工序耗时耗力。本发明通过第一异型筛网2202与第二异型筛网3301、第一作动器单元3200与第二作动器单元3300大同小异的结构设计，使其可以互相配合，通过第一作动器单元3200控制第一异型筛网2202旋转将其中骨料倒入第二异型筛网3301中，第二作动器单元3300再将装有骨料的第二异型筛网3301移动到磨洗单元3400中进行加料，而磨洗单元3400中的第一电永磁吸盘3402b将钢珠加入筛网中，异型加水箱3406将水倒入筛网中，此时第一作动器单元3200上抓取着第一异型筛网2201，第二作动器单元3300可将装满准备磨洗骨料的第二异型筛网3301放入筛分箱体2201中，下面层数循环上述操作，至筛分箱体2201中筛网全部替换为第二异型筛网3301，即可通过运输部分2000进入固碳强化箱体部分4000进行磨洗，需要说明的是，此处的第二作动器单元3300下方可以安设若干第二异型筛网3301，便于随时取用切换，而替换下来的第一异型筛网2201可放于第二异型筛网3301原本放置的地方，亦或直接增加为两个筛分箱单元2200进行工作，一个用于存放第一异型筛网2201，另一个用于存放第二异型筛网3301，相较于现有技术人工完成多道工序，本发明直接将多道工序集合成一整套流程，有效节省了切换工序之间的时间和物质成本，同时使各流程标准化，成品质量更有保证。

由图15-图17所示，固碳强化箱体部分4000安装于箱体单元3100内，箱体一侧设有上述第二作动器单元3300，另一侧分别设有第一搅拌单元4100、微波强化单元4200、烘干单元4300。第一搅拌单元4100为一种通用件，可为一种混凝土搅拌箱，但是其中的搅拌箱为圆形搅拌箱4101；再此基础上本发明在圆形搅拌箱4101底部中间设计有第一旋转口4102，顶部的密封盖板4104中部设计有第二旋转口4105，同时旁边还安设有抽气泵4103，该抽气泵4103可接入第二旋转口4105对箱体内部进行抽真空；设计该结构的作用将需要强化的混凝土骨料加入圆形搅拌箱4101内进行搅拌，密封盖板4104盖实箱体的同时控制抽气泵4103通过第二旋转口4105对箱体内部进行抽真空，在抽真空的过程中通过第一旋转口4102向箱体底部泵入流动的生石灰浆液，此处的旋转口为旋转气动阀，为一种通用件，可保证在旋转过程中，仍然可以抽气饱和，接下来打开密封盖板4104将再生骨料表面的游离的生石灰浆液排除，此时可用第二作动器单元3300控制第二异型筛网3301接下生石灰浆液，进行回收处理，再封闭密封盖板4104，通过第二旋转口4102向其中分两次加入二氧化碳，使其形成碳强化后的骨料。

微波强化单元4200为一种通用件，可为微波炉，作用是将放入其中的强化骨料进行微波15min，微波后的骨料应进行二次筛分，去除表面粉末，此处需要说明，第二异型筛网3301材质为工程塑料，因此不会影响微波炉的使用。烘干单元4300为一种通用件，可为烘干箱，作用是将放入其中的骨料进行烘干。

当装满第二异型筛网3301的筛分箱单元2200来到固碳强化箱体部分4000时，通过第二作动器单元3300将其中的第二异型筛网3301取出，将其中的水、钢珠、骨料混合物倒入第一搅拌单元4100中进行磨洗搅拌，结束后接回第二异型筛网3301中，再将其放入烘干单元4300中进行烘干，烘干后的筛网可放回筛分箱单元2200中，并退回破碎筛分箱体部分3000中交换为第一异型筛网2201进行二次筛分，此次筛分可将废旧硬化的水泥浆体粉末筛出，此时原来十个筛网中的上九个筛网中的骨料会缩小，因此可以得到十种粒径的骨料，并存放于箱体中。

由图18、图19所示，多元再生箱体部分5000包括添料单元5100、第二搅拌单元5200、输送单元5300以及安装于一侧的第二作动器单元3300。添料单元5100设计为若干各数显称5102以及放置于其上的称重箱5101，该称重箱5101实为异型称重箱，其外侧应拥有与第二异型筛网3301外部相同的异型结构设计，目的是使第二作动器单元3300可以抓取该称重箱5101，并实现自动加料的功能，而该称重箱5101内部可以装入混凝土骨料、减水剂、膨胀剂等根据天气、温度、用途来添加的试剂，而数显称5102可以确定加入试剂或骨料的质量，来实现精确配比。

第二搅拌单元5200为一种通用件，可为搅拌箱，但应为一种矩形搅拌箱体5201，且可通过上部直接添加骨料，箱体内部设有回型搅拌杆5202，其出料口5203下方对应输送单元5300的模具输送箱5304的位置，设置该结构的作用是使加工搅拌完毕的混凝土直接倒入模具中，再由模具输送箱5304送至上方进行养护。

输送单元5300包括安装于箱体单元3100另一侧的链条固定座5302，安装于链条固定座5302上的链条连接轴5303，输送链条5301安装于链条连接轴5303上，该输送链条5301可带着其上的若干个模具输送箱5304进行循环运输。箱体单元3100上方还安装有三相异步电动机5305与减速机5306，均为通用件，分别用于提供动力和降低转速，用于驱动输送链条5301运行。模具输送箱5304与称重箱5101相同，其实为异型输送箱，其外侧设有与第二异型筛网3301外部相同的异型结构设计，使其能被第二作动器单元3300抓取。相较于现有技术的人工加入骨料、试剂，搅拌后人工注模并搬运养护，本发明采用的数显称5102称重，异型称重箱5101通过第二作动器单元3300自动向第二搅拌单元5200中加入骨料与试剂，既节省了人力物力又实现了物料的精确配比，使搅拌成型的混凝土质量更优，同时通过异型模具输送箱5304，可将各种不同形状的模具放入其中，统一注模、统一输送到上方的养护箱内，相较于现有人工取用各种不同模具再进行注模，更为便捷高效，且存储养护方式统一，更加流程化，更为合理。

由图20、图21所示，模具输送箱体部分6000包括构成骨架的箱体单元3100、安装于一侧的第二作动器单元3300、安装于另一侧的输送单元5300以及安装于中部的轨道单元2100与安装于轨道单元2100上方的模具输送箱体单元6002，同时箱体单元3100上还设有模具养护平台6001。模具输送箱体单元6002为筛分箱体2201的异型改装钩件，其中各层之间间距、层数与存放空间均可根据模具输送箱5304大小进行调整，确保第二作动器单元3300抓取模具输送箱5304后可将其放入模具输送箱体单元6002中，而模具养护平台6001可用于平放模具输送箱5304，可用于晾晒模具。

成品养护箱体部分7000包括主体的箱体单元3100，以及包裹其外部的封闭外皮7001，此处需要说明的是，成品养护箱体部分7000的两个养护箱体应为封闭材质，其中仅通过轨道单元2100连接，仅有模具输送箱体单元6002可以进出箱体，内部设置有若干成品养护平台7002，用于存放装有成品混凝土的模具输送箱5304，两侧设有第二作动器单元3300，用于水平搬运模具输送箱5304，因为未成形的混凝土强度没有保证，因此需要水平搬运，同时内部还设有相关设备，用于保证箱体内部的恒温恒湿，使混凝土成品强度得到保证。

本发明的箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产方法，其步骤是：

S1、前置破碎。先将废弃混凝土投入前置处理部分1000中进行破碎，使其成为直径范围可控在20～40mm以下的混凝土块体，再通过传送带1003将其向上运输，运输过程中经过除杂机构1005通过其上的橡胶磁条1005d对混凝土块体中的铁杂质进行吸附处理，最后输送到顶部后落入安装在筛分箱单元2200的第一层的第一异型筛网2202中，此时的筛分箱单元2200在运输部分2000的最左侧，待全部进入筛分箱单元2200后停止传送带运输。

S2、初步筛分。将筛分箱单元2200向右移动至破碎筛分箱体部分3000的左半区，位于破碎单元3500正下方，控制液压推杆3502推动冲压板3503，对第一层的第一异型筛网2202进行反复冲击筛分，再将第一作动器单元3200接入第一异型筛网2202，先通过第二推杆电机座3213a控制筛网左右移动进行水平筛分，再通过第一回旋气缸3212d控制其旋转进行倾斜旋转筛分，最后筛分结束前九个筛网得到的骨料粒径应为20mm以上，10～20mm，5～10mm，2～5mm，1～2mm，0.5～1mm，0.25～0.5mm，0.1～0.25mm，0.1mm以下等9种。

S3、磨洗筛分。通过第一作动器单元3200控制第一异型筛网2202从筛分箱体2201中取出，将第一异型筛网2202移动到第二作动器单元3300抓取的第二异型筛网3301上方，旋转第一异型筛网2202将其中骨料倒入第二异型筛网3301中，先由第四推杆电机3402a控制第一电永磁吸盘3402b吸附第一钢珠箱3402c内的钢珠并抬升，同时第六推杆电机3404a控制异型加水箱3406没入水箱3404c中进行加水并抬升，再控制第二作动器单元3300移动到其下方，关闭第一电永磁吸盘3402b，向筛网中加入钢珠，再移动至异型加水箱3406下方，通过第二回旋气缸3405控制异型加水箱3406旋转，向筛网中添加水，再将第二异型筛网3301放回筛分箱体2201中，以下层数依次循环，直至箱体内第一异型筛网2202全部替换为装满钢珠、水、骨料的第二异型筛网3301。需要说明的是，第二异型筛网3301可批量存放于第二作动器单元3300下方，同时替换下来的第一异型筛网2202可存放于第二异型筛网3301原本存放的位置；亦或之间将筛分箱单元2200增设为两个，一个用于存放第一异型筛网2202，另外一个用于存放第二异型筛网3301。

接下来将筛分箱单元2200移动至固碳强化箱体部分4000，通过一侧的第二作动器单元3300将第二异型筛网3301取出，并将其中的混合物倒入第一搅拌单元4100的圆形搅拌箱中，搅拌完毕后将搅拌物接回第二异型筛网3301中，接着将第二异型筛网3301放入烘干单元4300中进行烘干，再将筛分箱单元2200移动回破碎筛分箱体部分3000内进行二次筛分，使其中的废旧水泥浆体和粉尘全部落入筛分箱体2201底部的坡形底板2201c中，通过打开电磁阀门2203使底部的浆液倒入前置处理部分1000的废料底板1006中，实现闭环处理。

S4、固碳强化。将筛分箱单元2200移动到固碳强化箱体部分4000处，将二次筛分后的骨料倒入第一搅拌单元4100中，关闭密封盖板4104，通过抽气泵4103通过第二旋转口4105对箱体进行旋转抽真空，同时通过第一旋转口4102向箱体底部泵入流动的生石灰浆液，此处的旋转口为旋转气动阀，为一种通用件，可保证在旋转过程中，仍然可以抽气饱和，接下来打开密封盖板4104将再生骨料表面的游离的生石灰浆液排除，此时可用第二作动器单元3300控制第二异型筛网3301接下生石灰浆液，进行回收处理，再封闭密封盖板4104，通过第二旋转口4102向其中分两次加入二氧化碳，使其形成碳强化后的骨料，通过第二异型筛网3301收集碳强化骨料，并将其送入微波强化单元4200中进行微波15min，微波后的骨料再进行二次筛分去除表面粉末，此处需要说明，所用第二异型筛网3301材质为工程塑料，因此不会影响微波强化单元4200的使用。

S5、注模成型。将经过碳强化的骨料通过筛分箱体单元2200运输至多元再生箱体部分5000中，将加工完毕的多种骨料通过一侧的第二作动器单元3300倒入各个称重箱5101中，最后通过第二作动器单元3300根据数显称5102的数据将称重箱5101中的骨料与试剂加入第二搅拌单元5200的矩形搅拌箱体5201中，而该称重箱5101内部可以装入混凝土骨料、减水剂、膨胀剂等根据天气、温度、用途来添加的试剂，而数显称5102可以确定加入试剂或骨料的质量，来实现精确配比，形成不同强度的混凝土，经过搅拌的混凝土通过出料口5203倒入下方的模具输送箱5304中的模具中进行注模。

S6、输送养护。注模结束后的模具位于模具输送箱5304中，此时的混凝土尚未定型，还没有强度，不可倾斜移动，因此通过固定位置的模具输送箱5304进行输送，通过输送链条5301将其送至上方的模具输送箱体6000中，再通过一侧的第二作动器单元3300将模具输送箱5304搬运至模具输送箱体单元6002中，可通过安装于模具输送箱体部分6000与成品养护箱体部分7000之间的运输部分2000进行运输，并通过成品养护箱体部分7000两侧的第二作动器单元3300进行搬运至成品养护平台7002上进行养护，同时内部还设有相关设备，用于保证箱体内部的恒温恒湿，使混凝土成品强度得到保证，而使用过的模具可放置于模具养护平台6001上进行养护，至此整套箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产方法结束。

以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本发明的包含范围之内。

Claims (7)

1.一种箱式混凝土回收破碎加工一体化生产线，其特征在于，包括：

前置处理部分，包括鄂式破碎机，用于将混凝土进行初步破碎并成为混凝土块体；

箱体部分，包括箱体单元、位于所述箱体单元底部的运输部分，所述运输部分包括安装于箱体单元底部的轨道单元以及安装于所述轨道单元上的筛分箱单元，所述运输部分用于带动所述筛分箱单元在所述箱体单元内部沿箱体单元的长度方向进行移动；

破碎筛分箱体部分，位于所述箱体单元内并靠近所述前置处理部分，其包括设置在所述箱体单元左右两侧的第二作动器单元和第一作动器单元、设置在所述箱体单元顶部的磨洗单元和破碎单元，用于对位于破碎筛分箱体部分的筛分箱单元内的混凝土块体进行破碎磨洗筛分；

固碳强化箱体部分，位于所述箱体单元内并靠近所述破碎筛分箱体部分，其包括设置在所述箱体单元一侧的第二作动器单元、设置在所述箱体单元另一侧的第一搅拌单元、微波强化单元、烘干单元，用于对位于固碳强化箱体部分的筛分箱单元内的混凝土进行固碳强化；

多元再生箱体部分，位于所述箱体单元内并靠近所述固碳强化箱体部分，其包括添料单元、第二搅拌单元、输送单元，用于将经过碳强化的骨料形成不同强度的混凝土，经过搅拌的混凝土倒入模具输送箱中的模具中进行注模；

模具输送箱体部分，位于所述多元再生箱体部分的上方，其包括模具输送箱体单元，用于将模具输送箱放入模具输送箱体单元中；

成品养护箱体部分，位于所述破碎筛分箱体部分和固碳强化箱体部分的上方，用于水平搬运模具输送箱并保证成品养护箱体部分内部的恒温恒湿，使混凝土成品强度得到保证；

所述筛分箱单元由筛分箱体构成主体，其箱体架体为分层设计，总共设有十一层，其中从上往下前十层均可放入第一异型筛网或第二异型筛网，每一层外侧均为开口设计，内部外沿为封闭结构，中间设有开口，开口大小与第一异型筛网内侧的筛分孔覆盖区域完全相同，同时在中部开口的外沿设置有回型卡槽，该回型卡槽略远于开口处；该筛分箱体的箱体架体底部设有坡形底板，所述坡形底板的底侧箱体架体外缘设有电磁阀门；

所述箱体单元由合金架体构成主体，外层套有箱体外皮，该箱体外皮中部设有视窗开口；

所述第一异型筛网由矩形网架构成主体，其上层设有隔音板插槽；其底部设有若干筛分孔，覆盖范围与筛分箱体的中部开口完全相同；

所述矩形网架的前后中部对称设计有回旋气缸插座，此处的回旋气缸插座可被第一回旋气缸插入，在第一回旋气缸的作用下旋转，模拟人工的旋转倾斜筛分；

所述矩形网架的前后两侧对称设计有两个矩形插座，该矩形插座可插入异型固定件中后，在第二推杆电机的作用下进行前后移动，同时第二推杆电机座可在作动器滑槽上左右滑动，带动筛网左右移动，模拟人工的左右筛分；

所述矩形网架的左右两侧分别对称设计有两个圆柱形钩座，该圆柱形钩座可被异型钩件钩住，限制旋转筛分的角度，所述圆柱形钩座的外侧设有较大挡板，当进行左右筛分时，也可起到限制距离的作用，防止筛网脱离筛分范围；

所述第一作动器单元由合金轨道构成移动基座，该合金轨道安装于所述合金架体两侧的箱体外皮内侧的上下两端，所述合金轨道上安装有C型横向移动架，该C型横向移动架在所述合金轨道上横向移动；所述C型横向移动架上设置有两个第二步进电机，该步进电机的第二转轴上安装有作动机构；

所述作动机构由安装于第二转轴上的作动器安装板构成主要基座，该作动器安装板上设有作动器滑槽，其上方中部设有第一推杆电机，其底部两侧设有两个第三推杆电机，所述作动器滑槽中安装有两个第二推杆电机安装座，该安装座上设有第二推杆电机；所述第一推杆电机上安装有第一回旋气缸安装座，该第一回旋气缸安装座上设有第一回旋气缸与隔音板；所述第二推杆电机上设有异型固定件，该异型固定件为以矩形方块，外侧中间设有矩形槽口，大小刚好与所述矩形插座匹配，可插入其中固定；

所述第三推杆电机上设有异型钩件，该异型钩件为一个钩子形状，可刚好钩入所述圆柱形钩座上；

所述第二作动器单元的整体结构与第一作动器单元相同，第二作动器单元去掉了隔音板；所述第二异型筛网的整体结构与第一异型筛网相同，仅将充满筛分孔的底板更换为实心底板。

2.根据权利要求1所述的箱式混凝土回收破碎加工一体化生产线，其特征在于，所述磨洗单元包括安装于所述合金架体顶部下方的安装顶座，以及安装于合金架体底部上方的第一钢珠箱、第二钢珠箱、水箱；所述安装顶座下方从右至左依次安装有第四推杆电机、第五推杆电机、第六推杆电机，其分别与下方的第一钢珠箱、第二钢珠箱、水箱位置对应；所述第四推杆电机与第五推杆电机下方分别安有第一电永磁吸盘与第二电永磁吸盘，第六推杆电机下方安有第二回旋气缸安装座，该安装座一侧安装有第二回旋气缸；所述第二回旋气缸与异型加水箱连接，可控制该加水箱旋转，该异型加水箱一侧设有加水槽。

3.根据权利要求2所述的箱式混凝土回收破碎加工一体化生产线，其特征在于，所述破碎单元由安装于合金架体顶部下方中间的液压推杆安装座构成主体，液压推杆安装于其下，液压推杆的下方安装有冲压板；

所述破碎单元安装于运输部分的正上方，所述冲压板正好进入筛分箱单元的第一异型筛网中进行挤压破碎。

4.根据权利要求3所述的箱式混凝土回收破碎加工一体化生产线，其特征在于，所述第一搅拌单元为圆形搅拌箱，在圆形搅拌箱的底部中间设计有第一旋转口，其顶部的密封盖板中部设计有第二旋转口，同时旁边还设有抽气泵；

所述微波强化单元为微波炉，所述烘干单元为烘干箱。

5.根据权利要求4所述的箱式混凝土回收破碎加工一体化生产线，其特征在于，所述添料单元包括若干个数显称以及放置于其上的称重箱；所述第二搅拌单元为搅拌箱，且通过上部直接添加骨料，箱体内部设有回型搅拌杆，其出料口下方对应所述输送单元的模具输送箱的位置；

所述输送单元包括安装于箱体单元另一侧的链条固定座，安装于链条固定座上的链条连接轴，输送链条安装于链条连接轴上；箱体单元上方还安装有三相异步电动机与减速机；

所述模具输送箱体单元为筛分箱体的异型改装钩件，其中各层之间间距、层数与存放空间均可根据模具输送箱大小进行调整。

6.根据权利要求5所述的箱式混凝土回收破碎加工一体化生产线，其特征在于，所述鄂式破碎机的上方安设有投料口，其下方设置有传送带；所述传送带固定于立柱上，在立柱与传送带连接的地方设置有除杂机构，该除杂机构由固定杆、第一步进电机、第一转轴、橡胶磁条组成；

所述固定杆固定于立柱上，其倾角与传送带倾角相同，两端安装有两个第一步进电机；所述第一转轴上覆盖贴有橡胶磁条，所述传送带右侧出料端的底部地面上设置有废料底板。

7.一种如权利要求6所述的箱式混凝土回收破碎加工一体化生产线的生产方法，其特征在于，其步骤为：

S1、前置破碎：先将废弃混凝土投入前置处理部分中进行破碎，使其成为直径范围可控在20～40mm以下的混凝土块体，再通过传送带将其向上运输，运输过程中经过除杂机构通过其上的橡胶磁条对混凝土块体中的铁杂质进行吸附处理，最后输送到顶部后落入安装在筛分箱单元的第一层的第一异型筛网中，此时的筛分箱单元在运输部分的最左侧，待全部进入筛分箱单元后停止传送带运输；

S2、初步筛分：将筛分箱单元向右移动至破碎筛分箱体部分的左半区，位于破碎单元的正下方，控制液压推杆推动冲压板，对第一层的第一异型筛网进行反复冲击筛分，再将第一作动器单元接入第一异型筛网，先通过第二推杆电机座控制筛网左右移动进行水平筛分，再通过第一回旋气缸控制其旋转进行倾斜旋转筛分，最后筛分结束前九个筛网得到的骨料粒径为20mm以上，10～20mm，5～10mm，2～5mm，1～2mm，0.5～1mm，0.25～0.5mm，0.1～0.25mm，0.1mm以下9种；

S3、磨洗筛分：通过第一作动器单元控制第一异型筛网从筛分箱体中取出，将第一异型筛网移动到第二作动器单元抓取的第二异型筛网上方，旋转第一异型筛网将其中骨料倒入第二异型筛网中，先由第四推杆电机控制第一电永磁吸盘吸附第一钢珠箱内的钢珠并抬升，同时第六推杆电机控制异型加水箱没入水箱中进行加水并抬升，再控制第二作动器单元移动到其下方，关闭第一电永磁吸盘，向筛网中加入钢珠，再移动至异型加水箱下方，通过第二回旋气缸控制异型加水箱旋转，向筛网中添加水，再将第二异型筛网放回筛分箱体中，以下层数依次循环，直至箱体内第一异型筛网全部替换为装满钢珠、水、骨料的第二异型筛网；

接下来将筛分箱单元移动至固碳强化箱体部分，通过一侧的第二作动器单元将第二异型筛网取出，并将其中的混合物倒入第一搅拌单元的圆形搅拌箱中，搅拌完毕后将搅拌物接回第二异型筛网中，接着将第二异型筛网放入烘干单元中进行烘干，再将筛分箱单元移动回破碎筛分箱体部分内进行二次筛分，使其中的废旧水泥浆体和粉尘全部落入筛分箱体底部的坡形底板中，通过打开电磁阀门使底部的浆液倒入前置处理部分的废料底板中，实现闭环处理；

S4、固碳强化：将筛分箱单元移动到固碳强化箱体部分处，将二次筛分后的骨料倒入第一搅拌单元中，关闭密封盖板，通过抽气泵通过第二旋转口对箱体进行旋转抽真空，同时通过第一旋转口向箱体底部泵入流动的生石灰浆液，接下来打开密封盖板将再生骨料表面的游离的生石灰浆液排除，此时可用第二作动器单元控制第二异型筛网接下生石灰浆液，进行回收处理，再封闭密封盖板，通过第二旋转口向其中分两次加入二氧化碳，使其形成碳强化后的骨料，通过第二异型筛网收集碳强化骨料，并将其送入微波强化单元中进行微波，微波后的骨料再进行二次筛分去除表面粉末；

S5、注模成型：将经过碳强化的骨料通过筛分箱体单元运输至多元再生箱体部分中，将加工完毕的多种骨料通过一侧的第二作动器单元倒入各个称重箱中，最后通过第二作动器单元根据数显称的数据将称重箱中的骨料与试剂加入第二搅拌单元的矩形搅拌箱体中，经过搅拌的混凝土通过出料口倒入下方的模具输送箱中的模具中进行注模；

S6、输送养护：注模结束后的模具位于模具输送箱中，通过输送链条将混凝土送至上方的模具输送箱体中，再通过一侧的第二作动器单元将模具输送箱搬运至模具输送箱体单元中，通过安装于模具输送箱体部分与成品养护箱体部分之间的运输部分进行运输，并通过成品养护箱体部分两侧的第二作动器单元进行搬运至成品养护平台上进行养护，保证箱体内部的恒温恒湿，使混凝土成品强度得到保证，而使用过的模具可放置于模具养护平台上进行养护，至此整套箱式混凝土回收破碎加工一体化生产方法结束。

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