CN214132738U - 一种多层筛网震动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层筛网震动筛，包括支撑结构和筛分结构，支撑结构包括支架、轴承座和转轴，支架竖直对称设置两个，且支架顶部上水平贯穿开设有滑槽，支架的一端均垂直侧端面焊接有轴承座，且轴承座之间通过轴承转动安装有转轴，筛分结构包括矩形结构的筛分框、滑块和筛板，且筛分框水平设置在支架之间，筛分框的内部沿竖直方向平行设置有多块筛板，且筛板与筛分框滑动连接，筛分框靠近支架的侧端面上均焊接有与支架上滑槽滑动配合的滑块。本实用新型通过设置多层筛分网，提高筛选的效率，提高筛选的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及震动筛技术领域，尤其涉及一种多层筛网震动筛。
背景技术
震动筛的别名又叫三次元震动筛分过滤机，利用电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的，现有的震动筛往往采用单一的筛网进行筛分，但是当物料需要多道筛选时，需要更换筛网再筛分，流程繁琐，筛选效率较低。
因此需要一种多层筛网震动筛，通过设置多层筛分网，提高筛选的效率，提高筛选的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多层筛网震动筛，旨在改善现有的震动筛往往采用单一的筛网进行筛分，但是当物料需要多道筛选时，需要更换筛网在筛分，流程繁琐，筛选效率较低的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种多层筛网震动筛，包括支撑结构和筛分结构，支撑结构包括支架、轴承座和转轴，支架竖直对称设置两个，且支架顶部上水平贯穿开设有滑槽，支架的一端均垂直侧端面焊接有轴承座，且轴承座之间通过轴承转动安装有转轴，筛分结构包括矩形结构的筛分框、滑块和筛板，且筛分框水平设置在支架之间，筛分框的内部沿竖直方向平行设置有多块筛板，且筛板与筛分框滑动连接，筛分框靠近支架的侧端面上均焊接有与支架上滑槽滑动配合的滑块。
进一步的，转轴的一端与固定在轴承座上的电机输出端连接，且转轴上对称固定安装有凸轮。
进一步的，筛分框靠近转轴的一侧端面上水平对称焊接有凸块，且筛分框远离转轴的一侧端面上沿竖直方向水平贯穿侧端面上开设有安装插槽。
进一步的，支架的滑槽内部一侧水平焊接有回复弹簧，且回复弹簧的另一端焊接在滑块上。
进一步的，筛分框的外侧端面上安装插槽两侧均转动安装有扭板。
进一步的，筛板的一端焊接有与安装插槽插接的插块，且筛板上的插块通过扭板压紧在安装插槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该多层筛网震动筛时，首先根据筛分的物料需求在筛分结构的筛分框中沿竖直方向在安装插槽中滑动插接多个筛板，然后转动扭板压紧筛板在安装插槽中，然后加入物料在筛分框中，然后驱动转轴上的电机带动转轴转动，通过转轴上的凸轮转动，凸轮外圆周上设置的凸点挤压筛分框上的凸块，推动筛分框在支架的滑槽中滑动，滑块挤压回复弹簧形变，从而回弹挤压筛分框，从而来回的震动对物料进行多层次筛分处理，进而通过设置多层筛分网，提高筛选的效率，提高筛选的质量，克服了现有的震动筛往往采用单一的筛网进行筛分，但是当物料需要多道筛选时，需要更换筛网在筛分，流程繁琐，筛选效率较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中筛分结构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图。
图中：1、支撑结构；11、支架；12、滑槽；13、回复弹簧； 14、轴承座；15、转轴；16、凸轮；2、筛分结构；21、筛分框； 22、滑块；23、安装插槽；24、筛板；25、凸块；26、扭板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种多层筛网震动筛，包括支撑结构1和筛分结构2，支撑结构1包括支架11、轴承座14和转轴15，支架11竖直对称设置两个，且支架11顶部上水平贯穿开设有滑槽12，支架11的一端均垂直侧端面焊接有轴承座14，且轴承座14之间通过轴承转动安装有转轴15，筛分结构2包括矩形结构的筛分框21、滑块22和筛板24，且筛分框21水平设置在支架11之间，筛分框21的内部沿竖直方向平行设置有多块筛板24，且筛板24与筛分框21滑动连接，筛分框21靠近支架11的侧端面上均焊接有与支架11上滑槽12滑动配合的滑块22。
进而通过在使用该多层筛网震动筛时，首先根据筛分的物料需求在筛分结构2的筛分框21中沿竖直方向在安装插槽23 中滑动插接多个筛板24，然后转动扭板26压紧筛板24在安装插槽23中，然后加入物料在筛分框21中，然后驱动转轴15上的电机带动转轴15转动，通过转轴15上的凸轮16转动，凸轮外圆周上设置的凸点挤压筛分框21上的凸块25，推动筛分框 21在支架11的滑槽12中滑动，滑块22挤压回复弹簧13形变，从而回弹挤压筛分框21，从而来回的震动对物料进行多层次筛分处理，进而通过设置多层筛分网，提高筛选的效率，提高筛选的质量。
请参阅图4，转轴15的一端与固定在轴承座14上的电机输出端连接，且转轴15上对称固定安装有凸轮16。
进而通过转轴15的一端与固定在轴承座14上的电机输出端连接，且转轴15上对称固定安装有凸轮16，便于驱动转轴 15转动凸轮16转动推动筛分框21滑动。
请参阅图3，筛分框21靠近转轴15的一侧端面上水平对称焊接有凸块25，且筛分框21远离转轴15的一侧端面上沿竖直方向水平贯穿侧端面上开设有安装插槽23。
进而通过筛分框21靠近转轴15的一侧端面上水平对称焊接有凸块25，且筛分框21远离转轴15的一侧端面上沿竖直方向水平贯穿侧端面上开设有安装插槽23，从而通过转轴15上的凸轮16转动，凸轮外圆周上设置的凸点挤压筛分框21上的凸块25，推动筛分框21在支架11的滑槽12中滑动，滑块22挤压回复弹簧13形变，从而回弹挤压筛分框21，从而来回的震动对物料进行多层次筛分处理。
请参阅图4，支架11的滑槽12内部一侧水平焊接有回复弹簧13，且回复弹簧13的另一端焊接在滑块22上。
进而通过支架11的滑槽12内部一侧水平焊接有回复弹簧 13，且回复弹簧13的另一端焊接在滑块22上，便于回弹挤压筛分框21。
请参阅图2和图3，筛分框21的外侧端面上安装插槽23 两侧均转动安装有扭板26。
进而通过筛分框21的外侧端面上安装插槽23两侧均转动安装有扭板26，从而方便挤压筛板24保证安装的稳定性，同时方便后期更换处理。
请参阅图3，筛板24的一端焊接有与安装插槽23插接的插块，且筛板24上的插块通过扭板26压紧在安装插槽23中。
进而通过筛板24的一端焊接有与安装插槽23插接的插块，且筛板24上的插块通过扭板26压紧在安装插槽23中，方便后期进行压紧处理。
工作原理：在使用该多层筛网震动筛时，首先根据筛分的物料需求在筛分结构2的筛分框21中沿竖直方向在安装插槽23 中滑动插接多个筛板24，然后转动扭板26压紧筛板24在安装插槽23中，然后加入物料在筛分框21中，然后驱动转轴15上的电机带动转轴15转动，通过转轴15上的凸轮16转动，凸轮外圆周上设置的凸点挤压筛分框21上的凸块25，推动筛分框 21在支架11的滑槽12中滑动，滑块22挤压回复弹簧13形变，从而回弹挤压筛分框21，从而来回的震动对物料进行多层次筛分处理一种多层筛网震动筛，包括支撑结构1和筛分结构2，支撑结构1包括支架11、轴承座14和转轴15，支架11竖直对称设置两个，且支架11顶部上水平贯穿开设有滑槽12，支架11 的一端均垂直侧端面焊接有轴承座14，且轴承座14之间通过轴承转动安装有转轴15，筛分结构2包括矩形结构的筛分框21、滑块22和筛板24，且筛分框21水平设置在支架11之间，筛分框21的内部沿竖直方向平行设置有多块筛板24，且筛板24与筛分框21滑动连接，筛分框21靠近支架11的侧端面上均焊接有与支架11上滑槽12滑动配合的滑块22。
进而通过在使用该多层筛网震动筛时，首先根据筛分的物料需求在筛分结构2的筛分框21中沿竖直方向在安装插槽23 中滑动插接多个筛板24，然后转动扭板26压紧筛板24在安装插槽23中，然后加入物料在筛分框21中，然后驱动转轴15上的电机带动转轴15转动，通过转轴15上的凸轮16转动，凸轮外圆周上设置的凸点挤压筛分框21上的凸块25，推动筛分框 21在支架11的滑槽12中滑动，滑块22挤压回复弹簧13形变，从而回弹挤压筛分框21，从而来回的震动对物料进行多层次筛分处理，进而通过设置多层筛分网，提高筛选的效率，提高筛选的质量。
转轴15的一端与固定在轴承座14上的电机输出端连接，且转轴15上对称固定安装有凸轮16。
进而通过转轴15的一端与固定在轴承座14上的电机输出端连接，且转轴15上对称固定安装有凸轮16，便于驱动转轴 15转动凸轮16转动推动筛分框21滑动。
筛分框21靠近转轴15的一侧端面上水平对称焊接有凸块 25，且筛分框21远离转轴15的一侧端面上沿竖直方向水平贯穿侧端面上开设有安装插槽23。
进而通过筛分框21靠近转轴15的一侧端面上水平对称焊接有凸块25，且筛分框21远离转轴15的一侧端面上沿竖直方向水平贯穿侧端面上开设有安装插槽23，从而通过转轴15上的凸轮16转动，凸轮外圆周上设置的凸点挤压筛分框21上的凸块25，推动筛分框21在支架11的滑槽12中滑动，滑块22挤压回复弹簧13形变，从而回弹挤压筛分框21，从而来回的震动对物料进行多层次筛分处理。
支架11的滑槽12内部一侧水平焊接有回复弹簧13，且回复弹簧13的另一端焊接在滑块22上。
进而通过支架11的滑槽12内部一侧水平焊接有回复弹簧 13，且回复弹簧13的另一端焊接在滑块22上，便于回弹挤压筛分框21。
筛分框21的外侧端面上安装插槽23两侧均转动安装有扭板26。
进而通过筛分框21的外侧端面上安装插槽23两侧均转动安装有扭板26，从而方便挤压筛板24保证安装的稳定性，同时方便后期更换处理。
筛板24的一端焊接有与安装插槽23插接的插块，且筛板 24上的插块通过扭板26压紧在安装插槽23中。
进而通过筛板24的一端焊接有与安装插槽23插接的插块，且筛板24上的插块通过扭板26压紧在安装插槽23中，方便后期进行压紧处理。
工作原理：在使用该多层筛网震动筛时，首先根据筛分的物料需求在筛分结构2的筛分框21中沿竖直方向在安装插槽23 中滑动插接多个筛板24，然后转动扭板26压紧筛板24在安装插槽23中，然后加入物料在筛分框21中，然后驱动转轴15上的电机带动转轴15转动，通过转轴15上的凸轮16转动，凸轮外圆周上设置的凸点挤压筛分框21上的凸块25，推动筛分框 21在支架11的滑槽12中滑动，滑块22挤压回复弹簧13形变，从而回弹挤压筛分框21，从而来回的震动对物料进行多层次筛分处理。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种通过设置多层筛分网，提高筛选的效率，提高筛选的质量的多层筛网震动筛的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多层筛网震动筛，其特征在于：包括支撑结构(1)和筛分结构(2)，所述支撑结构(1)包括支架(11)、轴承座(14)和转轴(15)，所述支架(11)竖直对称设置两个，且支架(11)顶部上水平贯穿开设有滑槽(12)，所述支架(11)的一端均垂直侧端面焊接有轴承座(14)，且轴承座(14)之间通过轴承转动安装有转轴(15)，所述筛分结构(2)包括矩形结构的筛分框(21)、滑块(22)和筛板(24)，且筛分框(21)水平设置在支架(11)之间，所述筛分框(21)的内部沿竖直方向平行设置有多块筛板(24)，且筛板(24)与筛分框(21)滑动连接，所述筛分框(21)靠近支架(11)的侧端面上均焊接有与支架(11)上滑槽(12)滑动配合的滑块(22)。
2.根据权利要求1所述的一种多层筛网震动筛，其特征在于，所述转轴(15)的一端与固定在轴承座(14)上的电机输出端连接，且转轴(15)上对称固定安装有凸轮(16)。
3.根据权利要求2所述的一种多层筛网震动筛，其特征在于，所述筛分框(21)靠近转轴(15)的一侧端面上水平对称焊接有凸块(25)，且筛分框(21)远离转轴(15)的一侧端面上沿竖直方向水平贯穿侧端面上开设有多个安装插槽(23)。
4.根据权利要求3所述的一种多层筛网震动筛，其特征在于，所述支架(11)的滑槽(12)内部一侧水平焊接有回复弹簧(13)，且回复弹簧(13)的另一端焊接在滑块(22)上。
5.根据权利要求4所述的一种多层筛网震动筛，其特征在于，所述筛分框(21)的外侧端面上安装插槽(23)两侧均转动安装有扭板(26)。
6.根据权利要求5所述的一种多层筛网震动筛，其特征在于，所述筛板(24)的一端焊接有与安装插槽(23)插接的插块，且筛板(24)上的插块通过扭板(26)压紧在安装插槽(23)中。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115245945A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-10-28 | 浙江遂昌汇金有色金属有限公司 | 基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法 |
| CN115254889A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-11-01 | 武汉建工集团股份有限公司 | 一种箱式废弃混凝土回收破碎加工一体化生产线及方法 |
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| CN115245945B (zh) * | 2021-11-26 | 2023-11-17 | 浙江遂昌汇金有色金属有限公司 | 基于贵金属回收的废渣处理系统及其处理方法 |
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