CN217221373U - 一种化工制备用造粒机的切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工制备技术领域，提出了一种化工制备用造粒机的切料装置，其便于将颗粒和碎屑进行筛分，从而提高造粒效果，包括造粒筒，造粒筒的后端安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿造粒筒并连接有挤出浆，造粒筒的前端开设有多个造粒孔，挤出浆的前端贯穿造粒筒并连接有切割刀，造粒筒的底端连接有两个支撑架，靠近前端的一个支撑架的前端连接有固定架，靠近前端的一个支撑架的前端与固定架内均连接有滑杆，两个滑杆之间滑动连接有双重筛盒，固定架内固定连接有弹簧，弹簧的另一端连接在双重筛盒的左端，固定架上安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有震动锤，两个支撑架的底端固定连接有输送机构。

Description

一种化工制备用造粒机的切料装置

技术领域

本实用新型涉及化工制备技术领域，具体涉及一种化工制备用造粒机的切料装置。

背景技术

众所周知，造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，造粒机在使用时还需要用到切料装置进行切割。

经检索，中国专利申请号为CN202022962646.1的实用新型专利公开了一种造粒机的切料装置，其大致描述为，包括安装在底座上的固定架，固定架的中部加工多个平行的孔供料条通过，与孔对应的位置安装调节套，在固定架的左上部通过支架安装导向架，动力机构位于导向架的上方，切割架安装在导向架的槽内作直线运动，动力机构通过切割架带动下面的上切割刀和下切割刀作上下运动，其在使用时，结构简单，切粒速度快。

上述的现有技术方案虽然结构简单，切粒速度快，但是其在切割后容易产生较多的碎屑与颗粒混合，从而容易降低造粒效果，使用灵活性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工制备用造粒机的切料装置，以解决背景技术中提出的现有技术其在切割后容易产生较多的碎屑与颗粒混合，从而容易降低造粒效果，使用灵活性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工制备用造粒机的切料装置，包括造粒筒，所述造粒筒的顶端开设有进料口，所述造粒筒的后端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿造粒筒并固定连接有挤出浆，所述造粒筒的前端开设有多个造粒孔，所述挤出浆的前端贯穿造粒筒并固定连接有切割刀，所述造粒筒的底端固定连接有两个支撑架，靠近前端的一个支撑架的前端固定连接有固定架，靠近前端的一个支撑架的前端与固定架内均固定连接有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有双重筛盒，所述固定架内固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在双重筛盒的左端，所述固定架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有震动锤，两个所述支撑架的底端固定连接有输送机构。

优选的，所述输送机构包括两个输送板，两个所述输送板均固定连接在两个支撑架的底端，两个所述输送板之间转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴之间通过输送带传动连接，靠近右端的一个输送板的右端安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿输送板并与靠近前端的一个转动轴固定连接。

进一步的，所述双重筛盒的前后两端均固定连接有导向盒。

再进一步的，所述双重筛盒上的前后两端均开设有滑槽，两个所述滑杆上均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内。

作为本方案进一步的方案，两个所述输送板分别焊接在两个支撑架(5)的底端。

作为本方案再进一步的方案，所述进料口处固定连接有进料盒。

在前述方案的基础上，所述造粒筒的前端固定连接有出料环。

在前述方案的基础上进一步的，两个所述输送板的底端均固定连接有两个支撑腿，多个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工制备用造粒机的切料装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过造粒筒的后端安装的第一电机进行转动，从而带动第一电机的输出端固定连接的挤出浆对其进行挤出操作，并通过挤出浆的前端固定连接的切割刀其进行切割，在切割后通过两个滑杆之间滑动连接的双重筛盒进行筛选，并通过固定架的顶端安装的第二电机进行转动，并带动第二电的输出端固定连接震动锤对双重筛盒进行震动，从而将颗粒与碎屑分离，因此，该化工制备用造粒机的切料装置便于将颗粒和碎屑进行筛分，从而提高造粒效果，使用灵活性较高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图4为本实用新型双重筛盒、滑杆和滑块等配合的立体结构示意图。

图中：1、造粒筒；2、第一电机；3、挤出浆；4、切割刀；5、支撑架；6、固定架；7、滑杆；8、双重筛盒；9、弹簧；10、第二电机；11、震动锤；12、输送板；13、输送带；14、第三电机；15、导向盒；16、滑块；17、进料盒；18、出料环；19、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种化工制备用造粒机的切料装置，包括造粒筒1，造粒筒1的前端固定连接有出料环18，以便于对其进行出料操作，造粒筒1的顶端开设有进料口，进料口处固定连接有进料盒17，以便于对其进行进料操作，造粒筒1的后端安装有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿造粒筒1并固定连接有挤出浆3，造粒筒1的前端开设有多个造粒孔，挤出浆3的前端贯穿造粒筒1并固定连接有切割刀4，造粒筒1的底端固定连接有两个支撑架5，靠近前端的一个支撑架5的前端固定连接有固定架6，靠近前端的一个支撑架5的前端与固定架6内均固定连接有滑杆7，两个滑杆7之间滑动连接有双重筛盒8，双重筛盒8上的前后两端均开设有滑槽，两个滑杆7上均固定连接有滑块16，两个滑块16分别滑动连接在两个滑槽内，以便于滑动时较为稳定，滑动时不易脱落，双重筛盒8的前后两端均固定连接有导向盒15，以便于对筛选后的颗粒与碎屑进行导向操作，固定架6内固定连接有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接在双重筛盒8的左端，固定架6上安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有震动锤11，两个支撑架5的底端固定连接有输送机构，输送机构包括两个输送板12，两个输送板12的底端均固定连接有两个支撑腿19，多个支撑腿19的底端均固定连接有防滑垫，以便于支撑其进行工作，增加其在工作时的稳定性，两个输送板12分别焊接在两个支撑架5的底端，以便于连接时较易操作，且整体的连接强度较高，连接时的稳定性较好，使用寿命较长，两个输送板12均固定连接在两个支撑架5的底端，两个输送板12之间转动连接有两个转动轴，两个转动轴之间通过输送带13传动连接，靠近右端的一个输送板12的右端安装有第三电机14，第三电机14的输出端贯穿输送板12并与靠近前端的一个转动轴固定连接，以便于对筛选后的颗粒进行输送操作。

还需进一步说明的是，该实施例中的第一电机2、第三电机14和第二电机10均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机2、第三电机14和第二电机10均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该化工制备用造粒机的切料装置，在使用时，首先将该化工制备用造粒机的切料装置放置在所需使用的地点，然后启动第一电机2、第三电机14和第二电机10，通过造粒筒1的后端安装的第一电机2进行转动，从而带动第一电机2的输出端固定连接的挤出浆3对其进行挤出操作，并通过挤出浆3的前端固定连接的切割刀4其进行切割，在切割后通过两个滑杆7之间滑动连接的双重筛盒8进行筛选，并通过固定架6的顶端安装的第二电机10进行转动，并带动第二电的输出端固定连接震动锤11对双重筛盒8进行震动，从而将颗粒与碎屑分离，并通过输送板12的右端安装的第三电机14进行转动，从而带动两个输送板12之间转动连接的转动轴进行转动，并通过两个转动轴之间转动连接的输送带13对其进行输送操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工制备用造粒机的切料装置，包括造粒筒(1)，其特征在于，所述造粒筒(1)的顶端开设有进料口，所述造粒筒(1)的后端安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿造粒筒(1)并固定连接有挤出浆(3)，所述造粒筒(1)的前端开设有多个造粒孔，所述挤出浆(3)的前端贯穿造粒筒(1)并固定连接有切割刀(4)，所述造粒筒(1)的底端固定连接有两个支撑架(5)，靠近前端的一个支撑架(5)的前端固定连接有固定架(6)，靠近前端的一个支撑架(5)的前端与固定架(6)内均固定连接有滑杆(7)，两个所述滑杆(7)之间滑动连接有双重筛盒(8)，所述固定架(6)内固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端固定连接在双重筛盒(8)的左端，所述固定架(6)上安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有震动锤(11)，两个所述支撑架(5)的底端固定连接有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工制备用造粒机的切料装置，其特征在于，所述输送机构包括两个输送板(12)，两个所述输送板(12)均固定连接在两个支撑架(5)的底端，两个所述输送板(12)之间转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴之间通过输送带(13)传动连接，靠近右端的一个输送板(12)的右端安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出端贯穿输送板(12)并与靠近前端的一个转动轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工制备用造粒机的切料装置，其特征在于，所述双重筛盒(8)的前后两端均固定连接有导向盒(15)。

4.根据权利要求3所述的一种化工制备用造粒机的切料装置，其特征在于，所述双重筛盒(8)上的前后两端均开设有滑槽，两个所述滑杆(7)上均固定连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)分别滑动连接在两个滑槽内。

5.根据权利要求4所述的一种化工制备用造粒机的切料装置，其特征在于，两个所述输送板(12)分别焊接在两个支撑架(5)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种化工制备用造粒机的切料装置，其特征在于，所述进料口处固定连接有进料盒(17)。

7.根据权利要求6所述的一种化工制备用造粒机的切料装置，其特征在于，所述造粒筒(1)的前端固定连接有出料环(18)。

8.根据权利要求7所述的一种化工制备用造粒机的切料装置，其特征在于，两个所述输送板(12)的底端均固定连接有两个支撑腿(19)，多个所述支撑腿(19)的底端均固定连接有防滑垫。

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