CN211194393U - 一种粘土颗粒自动筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘土颗粒自动筛选装置，包括底板、支撑杆、切分干燥组件、筛分桶、连接杆、第一电机、轮盘、第一支撑板、滑动杆、固定架、钢珠、筛孔、出料斗、复位弹簧、滑块、滑槽、固定杆、气动杆和气缸，所述筛分桶的外壁两侧对称安装有滑动杆，且滑动杆分别贯穿设置在固定架的两侧壁，该实用新型，在进行筛分前，通过切分干燥组件，将获取的粘土切分，然后烘干，降低粘土的含水量，避免粘土板结成块，影响筛分进度，提高筛分效率；通过在筛分桶内设置有钢珠，在筛分过程中钢珠碰撞，将成块的粘土击碎，然后筛分，降低人工作业量，提高筛分效率，整体通过机械自动化运作，能够大大的节省人力，提高筛分效率。

Description

一种粘土颗粒自动筛选装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种粘土颗粒自动筛选装置。

背景技术

在陶瓷工艺制作过程中，必须对粘土颗粒进行筛选以满足各种不同颗粒规格的产品要求，而传统工艺一般是以人工推动选定规格的筛网对已破碎的饲料颗粒进行筛选，作业效率慢，现有的筛选装置，在筛选时，粘土含水量较大，一般易成块状，在筛选时，筛选效果差，现有的筛选装置在筛选时，因粘土的颗粒较大，需要人工揉搓粉碎，操作麻烦，筛选效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘土颗粒自动筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粘土颗粒自动筛选装置，包括底板、支撑杆、切分干燥组件、筛分桶、连接杆、第一电机、轮盘、第一支撑板、滑动杆、固定架、钢珠、筛孔、出料斗、复位弹簧、滑块、滑槽、固定杆、气动杆和气缸，所述固定架竖直安装在底板的顶侧，所述筛分桶的外壁两侧对称安装有滑动杆，且滑动杆分别贯穿设置在固定架的两侧壁，所述第一支撑板固定在固定架的一侧顶端，所述第一电机安装在第一支撑板的顶侧，所述轮盘安装在第一电机的输出端部，所述连接杆的一端通过销杆固接在轮盘的一侧偏心位置，所述连接杆的另一端通过螺栓配合固接在筛分桶的外壁一侧，所述钢珠设置在筛分桶的内部，所述筛孔开设在筛分桶的底侧壁内部，所述滑槽开设在底板的内部，所述滑块设置在滑槽的内部，所述复位弹簧的一端固定在滑槽的槽壁一端，所述复位弹簧的另一端固定在滑块的一侧，所述固定杆竖直安装在滑块的顶侧，所述出料斗设置在底板的顶侧，且固定杆的顶端通过焊接固定在出料斗的底侧，所述气缸设置在底板的顶侧，所述气动杆安装在气缸的输出端部，所述支撑杆竖直安装在底板的顶侧，所述切分干燥组件安装在支撑杆的顶端；

所述切分干燥组件包括输送带、储料箱、切割板、升降弹簧、安装架、第二电机、凸轮、活动插杆、过滤板、电热棒、风机、第二支撑板、隔板和支撑横梁，所述支撑横梁水平安装在支撑杆的顶端端部，所述储料箱设置在支撑横梁的顶侧一端，所述输送带设置在支撑横梁的顶侧，所述安装架竖直安装在支撑横梁的顶侧中间位置，所述切割板设置在安装架的内部底侧，所述活动插杆通过焊接固定在切割板的顶侧，所述活动插杆竖直贯穿固接在安装架的顶侧壁内部，所述升降弹簧套接在活动插杆的外部，且升降弹簧的上下两端分别通过焊接固定在安装架的顶侧壁与切割板的顶侧，所述第二电机安装在安装架的顶侧，所述凸轮安装在第二电机的输出端部，所述输送带固定在支撑横梁的顶侧，所述隔板安装在支撑横梁的顶侧，且位于输送带的两侧，所述第二支撑板的水平安装在安装架的顶侧，所述第二支撑板的内部嵌入式安装有排气筒，所述过滤板、电热棒和风机从上到下依次安装在排气筒内部。

进一步的，所述输送带设置在安装架与排气筒的正下方，所述输送带的一端与储料箱的出料口衔接设置。

进一步的，所述活动插杆设置在凸轮的底侧，且活动插杆的底端与凸轮侧边相切。

进一步的，所述出料斗对应设置在筛分桶的正下方。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，在进行筛分前，通过切分干燥组件，将获取的粘土切分，然后烘干，降低粘土的含水量，避免粘土板结成块，影响筛分进度，提高筛分效率；通过在筛分桶内设置有钢珠，在筛分过程中钢珠碰撞，将成块的粘土击碎，然后筛分，降低人工作业量，提高筛分效率，整体通过机械自动化运作，能够大大的节省人力，提高筛分效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的抖料输出结构示意图；

图3是本实用新型的切分干燥组件结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑杆；3、切分干燥组件；4、筛分桶；5、连接杆； 6、第一电机；7、轮盘；8、第一支撑板；9、滑动杆；10、固定架；11、钢珠；12、筛孔；13、出料斗；14、复位弹簧；15、滑块；16、滑槽；17、固定杆；18、气动杆；19、气缸；31、输送带；32、储料箱；33、切割板；34、升降弹簧；35、安装架；36、第二电机；37、凸轮；38、活动插杆；39、过滤板；310、电热棒；311、风机；312、第二支撑板；313、隔板；314、支撑横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粘土颗粒自动筛选装置，包括底板1、支撑杆2、切分干燥组件3、筛分桶4、连接杆5、第一电机6、轮盘7、第一支撑板8、滑动杆9、固定架10、钢珠11、筛孔12、出料斗13、复位弹簧14、滑块15、滑槽16、固定杆17、气动杆18和气缸 19，固定架10竖直安装在底板1的顶侧，筛分桶4的外壁两侧对称安装有滑动杆9，且滑动杆9分别贯穿设置在固定架10的两侧壁，第一支撑板8固定在固定架10的一侧顶端，第一电机6安装在第一支撑板8的顶侧，轮盘7安装在第一电机6的输出端部，连接杆5的一端通过销杆固接在轮盘7的一侧偏心位置，连接杆5的另一端通过螺栓配合固接在筛分桶4的外壁一侧，钢珠11设置在筛分桶4的内部，筛孔12开设在筛分桶4的底侧壁内部，滑槽 16开设在底板1的内部，滑块15设置在滑槽16的内部，复位弹簧14的一端固定在滑槽16的槽壁一端，复位弹簧14的另一端固定在滑块15的一侧，固定杆17竖直安装在滑块15的顶侧，出料斗13设置在底板1的顶侧，且固定杆17的顶端通过焊接固定在出料斗13的底侧，出料斗13对应设置在筛分桶4的正下方，气缸19设置在底板1的顶侧，气动杆18安装在气缸19的输出端部，支撑杆2竖直安装在底板1的顶侧，切分干燥组件3安装在支撑杆 2的顶端；

切分干燥组件3包括输送带31、储料箱32、切割板33、升降弹簧34、安装架35、第二电机36、凸轮37、活动插杆38、过滤板39、电热棒310、风机311、第二支撑板312、隔板313和支撑横梁314，支撑横梁314水平安装在支撑杆2的顶端端部，储料箱32设置在支撑横梁314的顶侧一端，输送带31设置在支撑横梁314的顶侧，安装架35竖直安装在支撑横梁314的顶侧中间位置，输送带31设置在安装架35与排气筒的正下方，输送带31的一端与储料箱32的出料口衔接设置，切割板33设置在安装架35的内部底侧，活动插杆38通过焊接固定在切割板33的顶侧，活动插杆38竖直贯穿固接在安装架35的顶侧壁内部，升降弹簧34套接在活动插杆38的外部，且升降弹簧34的上下两端分别通过焊接固定在安装架35的顶侧壁与切割板33的顶侧，第二电机36安装在安装架35的顶侧，凸轮37安装在第二电机36的输出端部，活动插杆38设置在凸轮37的底侧，且活动插杆38的底端与凸轮 37侧边相切，输送带31固定在支撑横梁314的顶侧，隔板313安装在支撑横梁314的顶侧，且位于输送带31的两侧，第二支撑板312的水平安装在安装架35的顶侧，第二支撑板312的内部嵌入式安装有排气筒，过滤板39、电热棒310和风机311从上到下依次安装在排气筒内部；在筛分前，通过将粘土，放置在储料箱32内，通过储料箱32输送到输送带31上，在输送带 31旋转时，带动粘土前进，这时第二电机36作业，带动凸轮37旋转，对活动插杆38进行挤压，通过升降弹簧34的配合，实现切割板33的往复升降，实现对输送带31上的粘土切割，将粘土分块，在切块后，风机311与电热棒310同时作业，实现对粘土的干燥，在干燥完毕后，粘土投送到筛分桶4内，这时第一电机6作业，带动轮盘7旋转，在滑动杆9的配合下，通过连接杆 5拉动筛分桶4，实现筛分桶4的往复摆动，在钢珠11的配合下，实现对粘土块的破碎，同时完成筛分，在筛分完毕后，粘土通过筛孔12输送到出料斗13上，通过气缸19作业，实现气动杆18的高频往复作业，在复位弹簧14的配合下，对出料斗13敲击震动，实现粘土的自动输出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粘土颗粒自动筛选装置，包括底板(1)、支撑杆(2)、切分干燥组件(3)、筛分桶(4)、连接杆(5)、第一电机(6)、轮盘(7)、第一支撑板(8)、滑动杆(9)、固定架(10)、钢珠(11)、筛孔(12)、出料斗(13)、复位弹簧(14)、滑块(15)、滑槽(16)、固定杆(17)、气动杆(18)和气缸(19)，其特征在于：所述固定架(10)竖直安装在底板(1)的顶侧，所述筛分桶(4)的外壁两侧对称安装有滑动杆(9)，且滑动杆(9)分别贯穿设置在固定架(10)的两侧壁，所述第一支撑板(8)固定在固定架(10)的一侧顶端，所述第一电机(6)安装在第一支撑板(8)的顶侧，所述轮盘(7)安装在第一电机(6)的输出端部，所述连接杆(5)的一端通过销杆固接在轮盘(7)的一侧偏心位置，所述连接杆(5)的另一端通过螺栓配合固接在筛分桶(4)的外壁一侧，所述钢珠(11)设置在筛分桶(4)的内部，所述筛孔(12)开设在筛分桶(4)的底侧壁内部，所述滑槽(16)开设在底板(1)的内部，所述滑块(15)设置在滑槽(16)的内部，所述复位弹簧(14)的一端固定在滑槽(16)的槽壁一端，所述复位弹簧(14)的另一端固定在滑块(15)的一侧，所述固定杆(17)竖直安装在滑块(15)的顶侧，所述出料斗(13)设置在底板(1)的顶侧，且固定杆(17)的顶端通过焊接固定在出料斗(13)的底侧，所述气缸(19)设置在底板(1)的顶侧，所述气动杆(18)安装在气缸(19)的输出端部，所述支撑杆(2)竖直安装在底板(1)的顶侧，所述切分干燥组件(3)安装在支撑杆(2)的顶端；

所述切分干燥组件(3)包括输送带(31)、储料箱(32)、切割板(33)、升降弹簧(34)、安装架(35)、第二电机(36)、凸轮(37)、活动插杆(38)、过滤板(39)、电热棒(310)、风机(311)、第二支撑板(312)、隔板(313)和支撑横梁(314)，所述支撑横梁(314)水平安装在支撑杆(2)的顶端端部，所述储料箱(32)设置在支撑横梁(314)的顶侧一端，所述输送带(31)设置在支撑横梁(314)的顶侧，所述安装架(35)竖直安装在支撑横梁(314)的顶侧中间位置，所述切割板(33)设置在安装架(35)的内部底侧，所述活动插杆(38)通过焊接固定在切割板(33)的顶侧，所述活动插杆(38)竖直贯穿固接在安装架(35)的顶侧壁内部，所述升降弹簧(34)套接在活动插杆(38)的外部，且升降弹簧(34)的上下两端分别通过焊接固定在安装架(35)的顶侧壁与切割板(33)的顶侧，所述第二电机(36)安装在安装架(35)的顶侧，所述凸轮(37)安装在第二电机(36)的输出端部，所述输送带(31)固定在支撑横梁(314)的顶侧，所述隔板(313)安装在支撑横梁(314)的顶侧，且位于输送带(31)的两侧，所述第二支撑板(312)的水平安装在安装架(35)的顶侧，所述第二支撑板(312)的内部嵌入式安装有排气筒，所述过滤板(39)、电热棒(310)和风机(311)从上到下依次安装在排气筒内部。

2.根据权利要求1所述的一种粘土颗粒自动筛选装置，其特征在于：所述输送带(31)设置在安装架(35)与排气筒的正下方，所述输送带(31)的一端与储料箱(32)的出料口衔接设置。

3.根据权利要求1所述的一种粘土颗粒自动筛选装置，其特征在于：所述活动插杆(38)设置在凸轮(37)的底侧，且活动插杆(38)的底端与凸轮(37)侧边相切。

4.根据权利要求1所述的一种粘土颗粒自动筛选装置，其特征在于：所述出料斗(13)对应设置在筛分桶(4)的正下方。

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