CN112170193B - 一种混凝土减水剂制备加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混凝土减水剂制备加工系统，包括底座与筛分装置，底座上表面设置有筛分装置；所述筛分装置包括筛分支架、筛分单元、筛分支杆、气动单元与筛分气缸。本发明可以解决目前对于混凝土减水剂制备成型后筛分处理时，存在以下问题：现有的减水剂筛分装置在对于粉碎后的减水剂粉末进行筛分时，采用的筛分动作单一，只是简单的往复式筛分处理，而且粉末难以向较大颗粒那样可以一直随着筛分装置进行移动，使得粉末容易堆积在筛分网板上造成网眼堵塞，这样对于减水剂的筛分不够彻底，而且筛分效率低。

Description

一种混凝土减水剂制备加工系统
技术领域
本发明涉及混凝土减水剂技术领域，具体的说是一种混凝土减水剂制备加工系统。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。本发明针对的是一种萘磺酸盐减水剂，在这种减水剂制备出来之后需要对其进行粉碎处理，颗粒的大小决定与混凝土混合后产生的效果好坏，因此需要在减水剂粉碎后在对其进行筛分处理，这样筛分出来的减水剂颗粒大小均匀且尺寸较小，在与混凝土混合时，二者的混合效果会有效提高，从而充分发挥减水剂的作用。
目前对于混凝土减水剂制备成型后筛分处理时，存在以下问题：现有的减水剂筛分装置在对于粉碎后的减水剂粉末进行筛分时，采用的筛分动作单一，只是简单的往复式筛分处理，而且粉末难以向较大颗粒那样可以一直随着筛分装置进行移动，使得粉末容易堆积在筛分网板上造成网眼堵塞，这样对于减水剂的筛分不够彻底，而且筛分效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土减水剂制备加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土减水剂制备加工系统，包括底座与筛分装置，底座上表面设置有筛分装置；其中：
所述筛分装置包括筛分支架、筛分单元、筛分支杆、气动单元与筛分气缸，底座上表面两端对称设置有筛分支架，筛分支架之间设置有筛分单元，筛分单元上左右对称设置有筛分支杆，筛分支杆上滑动设置有气动单元，且筛分单元与气动单元之间连接有筛分气缸；
所述筛分单元包括筛分电机、筛分轴杆、筛分凸轮、筛分滑杆、筛分凸块、筛分框体、筛分网板与筛分底板，筛分支架的一侧设置有筛分电机，筛分电机上方设置有筛分轴杆，筛分电机输出端与筛分轴杆一端之间通过带传动连接，筛分轴杆上沿其长度方向均匀设置有若干个筛分凸轮，筛分支架上沿其长度方向均匀设置有若干个筛分滑杆，筛分滑杆一端设置有筛分凸块，筛分凸轮与筛分凸块之间可接触，且筛分支架与筛分凸块之间连接有支撑弹簧，筛分滑杆另一端设置有筛分框体，筛分框体上端面左右对称开设有挂孔，挂孔内安装有挂杆，左右对称的挂杆一端之间设置有筛分网板，筛分框体下端设置有筛分底板。
所述气动单元包括气动框体、气动喷嘴、气动转板、气动轴杆、一号齿轮、气动电机、二号齿轮与进气管道，筛分支杆上滑动安装有气动框体，气动框体内中心以及沿其周向方向均匀开设有若干个气动圆槽，气动圆槽底端设置有气动喷嘴，气动喷嘴后端开设有喷气孔，喷气孔上通过支撑弹簧设置有一号磁铁块，气动圆槽上端安装有气动转板，气动转板下表面在其直径方向上对称设置有二号磁铁块且两个磁铁块磁极相反，位于气动喷嘴和气动转板之间的气动圆槽壁上开设有进气口，气动转板上安装有气动轴杆，气动轴杆上安装有一号齿轮，气动框体中间设置有气动电机，气动电机输出端安装有二号齿轮，一号齿轮与二号齿轮啮合连接，若干个气动圆槽之间通过输气管道连接，输气管道通过进气管道与气泵连接。
作为本发明进一步的方案：所述筛分框体与筛分底板之间为可拆卸结构，筛分框体前后外侧面两端对称设置有腰型槽体，筛分底板前后外侧面两端对称设置有U型槽体，U型槽体底部开设有腰型滑槽，U型槽体内通过销轴与限位长杆连接，腰型滑槽与限位长杆一端之间通过支撑弹簧滑动连接，且限位长杆上开设有限位滑槽，限位滑槽内通过支撑弹簧滑动安装有限位卡块，腰型槽体与限位卡块可接触卡接。
作为本发明进一步的方案：所述筛分网板为软体材料制成，且挂杆与筛分网板连接处使用弹性布连接。
作为本发明进一步的方案：所述筛分底板为左右两端高中间低结构，且筛分支架内侧壁上前后对称开设有移动滑道，移动滑道内滑动安装有移动滑块且移动滑块在移动滑道内左右移动，筛分底板左右两侧壁与移动滑块连接。
作为本发明进一步的方案：所述限位长杆上滑动套接有矩形框，矩形框一侧与长杆一端连接，筛分框体与长杆之间滑动连接，长杆另一端安装有齿条，位于筛分框体同一侧壁上的齿条之间通过三号齿轮啮合连接，位于筛分框体同一端面的矩形框之间连接有推杆，筛分框体与推杆滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、可以解决目前对于混凝土减水剂制备成型后筛分处理时，存在以下问题：现有的减水剂筛分装置在对于粉碎后的减水剂粉末进行筛分时，采用的筛分动作单一，只是简单的往复式筛分处理，而且粉末难以向较大颗粒那样可以一直随着筛分装置进行移动，使得粉末容易堆积在筛分网板上造成网眼堵塞，这样对于减水剂的筛分不够彻底，而且筛分效率低；
2、本发明对于混凝土减水剂制备成型后筛分处理时，采用了往复和气动单元相配合的筛分方式对减水剂粉末进行筛分处理，本发明的筛分单元可以使得减水剂被筛分网板往复筛动，气动单元吹动筛分网板，使得筛分网板可以间歇的上下移动从而形成振动，而筛分网板上的减水剂粉末可以被气动单元吹起，使得减水剂粉末难以堆积在筛分网板上，这样减水剂粉末可以同时被往复筛分、振动筛分以及还可以扬起，有效提高减水剂的筛分效果和筛分效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的正视剖面结构示意图；
图3是本发明图2的A-A处剖面结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图3，对本发明进行进一步阐述。
一种混凝土减水剂制备加工系统，包括底座1与筛分装置2，底座1上表面设置有筛分装置2；其中：
所述筛分装置2包括筛分支架20、筛分单元21、筛分支杆22、气动单元23与筛分气缸24，底座1上表面两端对称设置有筛分支架20，筛分支架20之间设置有筛分单元21，筛分单元21上左右对称设置有筛分支杆22，筛分支杆22上滑动设置有气动单元23，且筛分单元21与气动单元23之间连接有筛分气缸24；具体工作时，启动筛分气缸24推动气动单元23在筛分支杆22上向上滑动，从而将筛分单元21与气动单元23分开，然后将粉碎后的减水剂放入到筛分单元21内，随后启动筛分气缸24使得气动单元23在筛分支杆22上下移，使得筛分单元21和气动单元23闭合形成一个密闭空间，之后气动筛分单元21和气动单元23开始对减水剂进行筛分处理。
所述筛分单元21包括筛分电机210、筛分轴杆211、筛分凸轮212、筛分滑杆213、筛分凸块214、筛分框体215、筛分网板216与筛分底板217，筛分支架20的一侧设置有筛分电机210，筛分电机210上方设置有筛分轴杆211，筛分电机210输出端与筛分轴杆211一端之间通过带传动连接，筛分轴杆211上沿其长度方向均匀设置有若干个筛分凸轮212，筛分支架20上沿其长度方向均匀设置有若干个筛分滑杆213，筛分滑杆213一端设置有筛分凸块214，筛分凸轮212与筛分凸块214之间可接触，且筛分支架20与筛分凸块214之间连接有支撑弹簧，筛分滑杆213另一端设置有筛分框体215，筛分框体215上端面左右对称开设有挂孔，挂孔内安装有挂杆215a，左右对称的挂杆215a一端之间设置有筛分网板216，筛分框体215下端设置有筛分底板217；
具体工作时，启动筛分电机210通过带传动带动筛分轴杆211转动，筛分轴杆211转动带动筛分凸轮212转动，筛分凸轮212在转动时会间歇的与筛分滑杆213一端的筛分滑块214接触，从而通过筛分滑杆214推动筛分框体215移动，然后在支撑弹簧的作用下，使得筛分框体215在筛分支架20之间形成往复运动，从而实现筛分网板216对减水剂粉末进行往复式筛分动作，筛分下来的减水剂粉末会落到筛分底板217上，随后在对筛分底板217上的减水剂粉末进行集中收集。
所述筛分框体215与筛分底板217之间为可拆卸结构，筛分框体215前后外侧面两端对称设置有腰型槽体2150，筛分底板217前后外侧面两端对称设置有U型槽体2170，U型槽体2170底部开设有腰型滑槽2171，U型槽体2170内通过销轴与限位长杆2172连接，腰型滑槽2171与限位长杆2172一端之间通过支撑弹簧滑动连接，且限位长杆2172上开设有限位滑槽2173，限位滑槽2173内通过支撑弹簧滑动安装有限位卡块2174，腰型槽体2150与限位卡块2174可接触卡接；具体工作时，筛分底板217可以通过限位长杆2172上的限位卡块2174与腰型槽体2150卡接，使得筛分底板217与筛分框体215连接在一起，当需要将筛分底板217脱离筛分框体215时，推动限位长杆2172的上端，使得限位卡块2174与腰型槽体2150分离，这样筛分底板217便会与筛分框体215脱离，这样对于筛分底板上接到的减水剂粉末进行收集时会很方便。
所述限位长杆2172上滑动套接有矩形框2175，矩形框2175一侧与长杆2176一端连接，筛分框体215与长杆2176之间滑动连接，长杆2176另一端安装有齿条2177，位于筛分框体215同一侧壁上的齿条2177之间通过三号齿轮2178啮合连接，位于筛分框体215同一端面的矩形框2175之间连接有推杆2179，筛分框体215与推杆2179滑动连接；具体工作时，当需要将筛分底板217与筛分框体215脱离时，推动推杆2179使得长杆2176移动，然后齿条2177会推动三号齿轮2178转动，从而带动另一个齿条移动，使得另一个长杆2176移动，从而两个长杆2176的移动方向相反，然后通过矩形框2175拉着限位长杆2172移动，使得限位卡块2174与腰型槽体2150脱离，这样对于筛分底板217与筛分框体215的脱离更加方便快捷。
所述筛分网板216为软体材料制成，且挂杆215a与筛分网板216连接处使用弹性布连接；具体工作时，筛分网板216为软体材料制成，可以在气动单元23的气体间歇吹动下容易形成上下往复式的振动效果，对于减水剂粉末的筛分效果会更好，筛分网板216为软体材料制成在其上下移动时不容易发生形变，而是由弹性布发生形变，这样筛分网板216上的网眼不会发生大小变化，使得筛分下来的减水剂粉末颗粒大小更加均匀。
所述筛分底板217为左右两端高中间低结构，且筛分支架20内侧壁上前后对称开设有移动滑道200，移动滑道200内滑动安装有移动滑块201且移动滑块201在移动滑道200内左右移动，筛分底板217左右两侧壁与移动滑块201连接；具体工作时，筛分底板217为左右两端高中间低结构可以使得接到的减水剂粉末往筛分底板217的中间集中，而且由于筛分单元21对减水剂的往复筛分动作，使得筛分底板217接到的减水剂粉末更容易集中在一起，这样对于之后的减水剂粉末进行收集时会更加方便。
所述气动单元23包括气动框体230、气动喷嘴231、气动转板232、气动轴杆233、一号齿轮236、气动电机235、二号齿轮234与进气管道237，筛分支杆22上滑动安装有气动框体230，气动框体230内中心以及沿其周向方向均匀开设有若干个气动圆槽，气动圆槽底端设置有气动喷嘴231，气动喷嘴231后端开设有喷气孔，喷气孔上通过支撑弹簧设置有一号磁铁块2310，气动圆槽上端安装有气动转板232，气动转板232下表面在其直径方向上对称设置有二号磁铁块2320且两个磁铁块磁极相反，位于气动喷嘴231和气动转板232之间的气动圆槽壁上开设有进气口，气动转板232上安装有气动轴杆233，气动轴杆233上安装有一号齿轮236，气动框体230中间设置有气动电机235，气动电机235输出端安装有二号齿轮234，一号齿轮236与二号齿轮234啮合连接，若干个气动圆槽之间通过输气管道连接，输气管道通过进气管道237与气泵连接；
具体工作时，将进气管道237一端接在气泵设备上，然后启动气动电机235，气动电机235通过二号齿轮234带着一号齿轮236进行转动，使得气动轴杆233转动，气动轴杆233会带着气动转板232转动，然后气动转板232上的两个异名的二号磁铁块2320会交替的与一号磁铁块2310发生反应，使得一号磁铁块2310在气动喷嘴231上的喷气孔处上下移动，实现气动喷嘴231间歇的对外喷气，便会使得筛分网板216产生上下的往复移动，从而形成对减水剂的振动筛分，气体还可以间歇频繁的吹起减水剂粉末，防止减水剂在筛分网板216上出现堆积的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种混凝土减水剂制备加工系统，包括底座(1)与筛分装置(2)，其特征在于：底座(1)上表面设置有筛分装置(2)；其中：
所述筛分装置(2)包括筛分支架(20)、筛分单元(21)、筛分支杆(22)、气动单元(23)与筛分气缸(24)，底座(1)上表面两端对称设置有筛分支架(20)，筛分支架(20)之间设置有筛分单元(21)，筛分单元(21)上左右对称设置有筛分支杆(22)，筛分支杆(22)上滑动设置有气动单元(23)，且筛分单元(21)与气动单元(23)之间连接有筛分气缸(24)；
所述筛分单元(21)包括筛分电机(210)、筛分轴杆(211)、筛分凸轮(212)、筛分滑杆(213)、筛分凸块(214)、筛分框体(215)、筛分网板(216)与筛分底板(217)，筛分支架(20)的一侧设置有筛分电机(210)，筛分电机(210)上方设置有筛分轴杆(211)，筛分电机(210)输出端与筛分轴杆(211)一端之间通过带传动连接，筛分轴杆(211)上沿其长度方向均匀设置有若干个筛分凸轮(212)，筛分支架(20)上沿其长度方向均匀设置有若干个筛分滑杆(213)，筛分滑杆(213)一端设置有筛分凸块(214)，筛分凸轮(212)与筛分凸块(214)之间可接触，且筛分支架(20)与筛分凸块(214)之间连接有支撑弹簧，筛分滑杆(213)另一端设置有筛分框体(215)，筛分框体(215)上端面左右对称开设有挂孔，挂孔内安装有挂杆(215a)，左右对称的挂杆(215a)一端之间设置有筛分网板(216)，筛分框体(215)下端设置有筛分底板(217)；
所述气动单元(23)包括气动框体(230)、气动喷嘴(231)、气动转板(232)、气动轴杆(233)、一号齿轮(236)、气动电机(235)、二号齿轮(234)与进气管道(237)，筛分支杆(22)上滑动安装有气动框体(230)，气动框体(230)内中心以及沿其周向方向均匀开设有若干个气动圆槽，气动圆槽底端设置有气动喷嘴(231)，气动喷嘴(231)后端开设有喷气孔，喷气孔上通过支撑弹簧设置有一号磁铁块(2310)，气动圆槽上端安装有气动转板(232)，气动转板(232)下表面在其直径方向上对称设置有二号磁铁块(2320)且两个磁铁块磁极相反，位于气动喷嘴(231)和气动转板(232)之间的气动圆槽壁上开设有进气口，气动转板(232)上安装有气动轴杆(233)，气动轴杆(233)上安装有一号齿轮(236)，气动框体(230)中间设置有气动电机(235)，气动电机(235)输出端安装有二号齿轮(234)，一号齿轮(236)与二号齿轮(234)啮合连接，若干个气动圆槽之间通过输气管道连接，输气管道通过进气管道(237)与气泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备加工系统，其特征在于：所述筛分框体(215)与筛分底板(217)之间为可拆卸结构，筛分框体(215)前后外侧面两端对称设置有腰型槽体(2150)，筛分底板(217)前后外侧面两端对称设置有U型槽体(2170)，U型槽体(2170)底部开设有腰型滑槽(2171)，U型槽体(2170)内通过销轴与限位长杆(2172)连接，腰型滑槽(2171)与限位长杆(2172)一端之间通过支撑弹簧滑动连接，且限位长杆(2172)上开设有限位滑槽(2173)，限位滑槽(2173)内通过支撑弹簧滑动安装有限位卡块(2174)，腰型槽体(2150)与限位卡块(2174)可接触卡接。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备加工系统，其特征在于：所述筛分网板(216)为软体材料制成，且挂杆(215a)与筛分网板(216)连接处使用弹性布连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂制备加工系统，其特征在于：所述筛分底板(217)为左右两端高中间低结构，且筛分支架(20)内侧壁上前后对称开设有移动滑道(200)，移动滑道(200)内滑动安装有移动滑块(201)且移动滑块(201)在移动滑道(200)内左右移动，筛分底板(217)左右两侧壁与移动滑块(201)连接。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂制备加工系统，其特征在于：所述限位长杆(2172)上滑动套接有矩形框(2175)，矩形框(2175)一侧与长杆(2176)一端连接，筛分框体(215)与长杆(2176)之间滑动连接，长杆(2176)另一端安装有齿条(2177)，位于筛分框体(215)同一侧壁上的齿条(2177)之间通过三号齿轮(2178)啮合连接，位于筛分框体(215)同一端面的矩形框(2175)之间连接有推杆(2179)，筛分框体(215)与推杆(2179)滑动连接。
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