CN110256646A - 具有定量加料功能的减水剂生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有定量加料功能的减水剂生产装置及生产工艺，具有定量加料功能的减水剂生产装置，包括反应釜，反应釜顶部内壁上固定连接有驱动电机，驱动电机驱动端固定连接有第一转杆，反应釜内固定连接有定量盘，定量板上开设有出料孔，连接杆上转动连接有转筒，反应釜内固定连接有漏料板，漏料板与连接块底壁相抵；本发明在在使用时，通过锥形筒将萘块输送至定量罐内，通过定量罐内的定量板转动与推板在定量盘中转动，定量板在转动时会带动转筒转动，通过该装置能定量输送萘块，且能同时将萘块碾压成萘粉，从而加快了浓硫酸和萘的反应速率，进而提高了减水剂的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及减水剂生产技术领域，尤其涉及具有定量加料功能的减水剂生产装置。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
现有的减水剂分为水剂和粉剂，现有粉状减水剂最常用的是萘磺酸盐减水剂，萘磺酸盐减水剂在生产过程中需要对萘进行磺化、水解、缩合、中和、过滤、干燥等一系列操作，萘磺酸盐减水剂在生产过程中最重要的部分是原料配置，原料配置过程中需要配置浓硫酸和萘，配比不同的原料生产出的减水剂效果不同。
现有技术中的原料配置一般采用人工配置，由于反应釜在工作过程中过热，且人工配料无法准确的控制配料的多少，每次人工添加难以准确控制每次的添加量，导致每次前后添加量过大或者过小，前后添加的量的差值交替影响反应效果，如加入过多难以充分反应就加入下一物料，或加入物料过少需要多加几次物料，影响工作效率和反应效果，常温下的萘为固体，将大块固体萘投入反应釜中，萘块与反应釜中的浓硫酸接触面积较小，从而导致反应速率较慢，影响减水剂的生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的具有定量加料功能的减水剂生产装置及生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有定量加料功能的减水剂生产装置，包括反应釜和基座，所述反应釜和基座固定相连，所述反应釜通过支杆固定连接有定量罐，所述定量罐底壁上密封固定连接有输料管，所述输料管远离定量罐的一端与反应釜密封相连，所述定量罐顶部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接有第一转杆，所述定量罐内固定连接有定量盘，所述定量盘上开设有定量孔，所述第一转杆上固定连接有转盘，所述转盘侧壁上固定连接有推板，所述第一转杆上固定套接有定量板，所述定量板上开设有出料孔，所述定量板底壁上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接杆，所述连接杆上转动连接有转筒，所述定量罐内固定连接有漏料板，所述漏料板与连接块底壁相抵。
优选的，所述定量罐上通过转轴转动连接有定量盒，所述定量盒上固定连接有复位拉簧，所述复位拉簧远离定量盒的一端固定连接在定量罐底部内壁上。
优选的，所述定量罐侧壁上固定连接有进料管，所述定量盒处于进料管位于定量罐内的一端的正下方，所述进料管另一端固定连接有进料斗。
优选的，所述第一转杆上固定套接有弧形板，所述弧形板个数为3-4个，且均匀分布在第一转杆上，所述弧形板位于定量板和漏料板之间，所述弧形板均匀穿插在连接块之间。
优选的，所述漏料板上设有筛网，所述定量罐内固定连接有凹型板，所述凹型板处于筛网正下方。
优选的，所述漏料板与定量盘上均设有环形挡板。
优选的，所述第一转杆从上贯穿到下，所述第一转杆上固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上转动连接有第二转杆，所述第二转杆上固定连接有第二搅拌杆。
优选的，所述第一转杆上固定连接有输料桨叶，所述输料桨叶与输料管相匹配。
优选的，所述反应釜侧壁上固定连接输液管，所述反应釜底侧固定连接有出液管。
生产步骤与工艺：
S1、取常温下的萘，放置在锥形筒中，并将锥形筒插在进料斗上；
S2、萘块通过进料管输送到定量罐内，萘块落在定量盒中，当定量盒中萘块总重量大于复位拉簧的最大弹性时，定量盒转动，定量盒内的萘块落入定量盘中；
S3、驱动电机带动第一转杆转动，第一转杆带动推板转动，从而推动定量盘中的萘块，第一转杆带动定量盘转动，当定量板上的出料孔与定量盘上的定量孔重合时，在向心力的作用下，萘块通过定量盘上外侧的定量孔落下；
S4、定量落下的萘块落在漏料板上，定量盘带动连接块转动，在连接块转动时，与连接块通过连接杆相连的转筒转动，转筒将会碾压漏料板上的萘块；
S5、碾压成粉后萘将会通过漏料板上的筛网漏下，漏下的萘粉落在凹型板上，萘粉在重力作用下通过输料管输送到反应釜中；
S6、通过输液管输送浓硫酸进入反应釜内；
S7、通过第一转杆带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，使萘粉与浓硫酸充分搅拌反应；
S8、将反应的混合液排出；
S9、水解；
S10、缩合及中和；
S11、过滤干燥；
S12、收集成品粉状减水剂。
与现有技术相比，本发明提供了具有定量加料功能的减水剂生产装置及生产工艺，具备以下有益效果：
1、该具有定量加料功能的减水剂生产装置及生产工艺，在使用时，取常温下的萘，放置在锥形筒中，并将锥形筒插在进料斗上，进入到进料斗内的萘块通过进料管输送到定量罐内，输送的萘块将落在定量盒中，当定量盒中萘块总重量大于复位拉簧的最大弹性时，定量盒绕转轴转动，定量盒内的萘块落入定量盘中，通过驱动电机工作，驱动电机将带动第一转杆转动，第一转杆带动推板转动，从而推动定量盘中的萘块，第一转杆带动定量盘转动，当定量盘上的出料孔与定量盘上的定量孔重合时，在向心力的作用下，推送的萘块通过定量盘上外侧的定量孔落下，通过该装置进行定量输送萘块，省去了人工配料的时间，保护工作人员不被反应釜烫伤，同时能够准确的配出萘块与浓硫酸的反应臂力，从而保证反应效果和生产质量，在推板推动萘块时，定量盘同时带动连接块转动，在连接块转动时，与连接块通过连接杆相连的转筒随之转动，转筒将会碾压漏料板上的萘块，从而将漏料板上的萘块碾压成萘粉，碾压的萘粉通过漏料板上的筛网漏下，筛网网孔大小为200目，漏下的萘粉落在凹型板上，萘粉在重力作用下通过输料管输送到反应釜中，通过输液管输送浓硫酸进入反应釜内，浓硫酸将和萘粉反应，通过该装置将萘块碾压成萘粉，增大了与浓硫酸反应时的接触面积，从而加快了反应速率，进而提高了减水剂的生产效率。
2、该具有定量加料功能的减水剂生产装置及生产工艺，在加工过程中，第一转杆将会带动第一搅拌杆转动，从而对搅拌反应釜内的混合物，加快了反应速率，在第一搅拌杆转动过程中，与第一搅拌杆转动相连的第二搅拌杆将会自转，进一步对反应釜内的混合物进行搅拌，进一步加快了浓硫酸和萘粉的反应速率。
3、该具有定量加料功能的减水剂生产装置及生产工艺，在第一转杆带动第一搅拌杆转动时，与第一转杆固定相连的输料桨叶将会在输料管内转动，从而均匀的将萘粉输送到反应釜内。
附图说明
图1为本发明提出的具有定量加料功能的减水剂生产装置的结构示意图；
图2为本发明提出的具有定量加料功能的减水剂生产装置的定量罐第一内部结构示意图；
图3为本发明提出的具有定量加料功能的减水剂生产装置的定量罐第二内部结构示意图；
图4为本发明提出的具有定量加料功能的减水剂生产装置的定量罐第三内部结构示意图；
图5为本发明提出的具有定量加料功能的减水剂生产装置的定量罐第四内部结构示意图；
图6为本发明提出的具有定量加料功能的减水剂生产装置的定量罐第五内部结构示意图；
图7为本发明提出的具有定量加料功能的减水剂生产装置B部分的放大示意图；
图8为本发明提出的具有定量加料功能的减水剂生产装置的反应釜内部结构示意图；
图9为本发明提出的具有定量加料功能的减水剂生产装置的图8中A部分的放大示意图。
图中：1、反应釜；101、基座；102、出液管；103、输液管；104、支杆；105、输料管；2、定量罐；201、进料管；2011、进料斗；202、转轴；2021、定量盒；2022、复位拉簧；203、定量盘；2031、定量孔；204、漏料板；2041、筛网；2042、环形挡板；205、凹型板；206、连接块；2061、连接杆；2062、转筒；207、定量板；2071、出料孔；3、驱动电机；301、第一转杆；3011、弧形板；3012、输料桨叶；3013、第一搅拌杆；3014、第二转杆；3015、第二搅拌杆；302、转盘；303、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-9，一种具有定量加料功能的减水剂生产装置，包括反应釜1和基座101，反应釜1和基座101固定相连，反应釜1通过支杆104固定连接有定量罐2，定量罐2底壁上密封固定连接有输料管105，输料管105远离定量罐2的一端与反应釜1密封相连，定量罐2顶部内壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3驱动端固定连接有第一转杆301，定量罐2内固定连接有定量盘203，定量盘203上开设有定量孔2031，第一转杆301上固定连接有转盘302，转盘302侧壁上固定连接有推板303，第一转杆301上固定套接有定量板207，定量板207上开设有出料孔2071，定量板207底壁上固定连接有连接块206，连接块206上固定连接杆2061，连接杆2061上转动连接有转筒2062，定量罐2内固定连接有漏料板204，漏料板204与连接块206底壁相抵。
定量罐2上通过转轴202转动连接有定量盒2021，定量盒2021上固定连接有复位拉簧2022，复位拉簧2022远离定量盒2021的一端固定连接在定量罐2底部内壁上。
定量罐2侧壁上固定连接有进料管201，定量盒2021处于进料管201位于定量罐2内的一端的正下方，进料管201另一端固定连接有进料斗2011。
第一转杆301上固定套接有弧形板3011，弧形板3011个数为3-4个，且均匀分布在第一转杆301上，弧形板3011位于定量板207和漏料板204之间，弧形板3011均匀穿插在连接块206之间。
漏料板204上设有筛网2041，定量罐2内固定连接有凹型板205，凹型板205处于筛网2041正下方。
漏料板204与定量盘203上均设有环形挡板2042。
第一转杆301从上贯穿到下，第一转杆301上固定连接有第一搅拌杆3013，第一搅拌杆3013上转动连接有第二转杆3014，第二转杆3014上固定连接有第二搅拌杆3015。
第一转杆301上固定连接有输料桨叶3012，输料桨叶3012与输料管105相匹配。
反应釜1侧壁上固定连接输液管103，反应釜1底侧固定连接有出液管102。
生产步骤和工艺：
S1、取常温下的萘，放置在锥形筒中，并将锥形筒插在进料斗2011上；
S2、萘块通过进料管201输送到定量罐内，萘块落在定量盒2021中，当定量盒2021中萘块总重量大于复位拉簧2022的最大弹性时，定量盒2021转动，定量盒2021内的萘块落入定量盘203中；
S3、驱动电机3带动第一转杆301转动，第一转杆301带动推板303转动，从而推动定量盘203中的萘块，第一转杆301带动定量板207转动，当定量板207上的出料孔2071与定量盘203上的定量孔2031重合时，在向心力的作用下，萘块通过定量盘203上外侧的定量孔2031落下；
S4、定量落下的萘块落在漏料板204上，定量板207带动连接块206转动，在连接块206转动时，与连接块206通过连接杆2061相连的转筒2062转动，转筒2062将会碾压漏料板204上的萘块；
S5、碾压成粉后萘将会通过漏料板204上的筛网2041漏下，漏下的萘粉落在凹型板205上，萘粉在重力作用下通过输料管105输送到反应釜1中；
S6、通过输液管103输送浓硫酸进入反应釜1内；
S7、通过第一转杆301带动第一搅拌杆3013和第二搅拌杆3015转动，使萘粉与浓硫酸充分搅拌反应；
S8、通过出液管102将反应的混合液排出；
S9、水解；
S10、缩合及中和：滴加甲醛，生成萘系磺化甲醛缩合物，滴加液碱，待ph值为8时，停止滴加；
S11、过滤干燥；
S12、收集成品粉状减水剂。
在使用时，取常温下的萘，放置在锥形筒中，并将锥形筒插在进料斗2011上，进入到进料斗2011内的萘块通过进料管201输送到定量罐2内，输送的萘块将落在定量盒2021中，当定量盒2021中萘块总重量大于复位拉簧2022的最大弹性时，定量盒2021绕转轴202转动，定量盒2021内的萘块落入定量盘203中，通过驱动电机3工作，驱动电机3将带动第一转杆301转动，第一转杆301带动推板303转动，从而推动定量盘203中的萘块，第一转杆301带动定量板207转动，当定量板207上的出料孔2071与定量板207上的定量孔2031重合时，在向心力的作用下，推送的萘块通过定量盘203上外侧的定量孔2031落下，通过该装置进行定量输送萘块，省去了人工配料的时间，保护工作人员不被反应釜烫伤，同时能够准确的配出萘块与浓硫酸的反应臂力，从而保证反应效果和生产质量，在推板303推动萘块时，定量板207同时带动连接块206转动，在连接块206转动时，与连接块206通过连接杆2061相连的转筒2062随之转动，转筒2062将会碾压漏料板204上的萘块，从而将漏料板204上的萘块碾压成萘粉，碾压的萘粉通过漏料板204上的筛网2041漏下，筛网2041网孔大小为200目，漏下的萘粉落在凹型板205上，萘粉在重力作用下通过输料管105输送到反应釜1中，通过输液管103输送浓硫酸进入反应釜1内，浓硫酸将和萘粉反应，通过该装置将萘块碾压成萘粉，增大了与浓硫酸反应时的接触面积，从而加快了反应速率，进而提高了减水剂的生产效率。
在加工过程中，第一转杆301将会带动第一搅拌杆3013转动，从而对搅拌反应釜1内的混合物，加快了反应速率，在第一搅拌杆3013转动过程中，与第一搅拌杆3013转动相连的第二搅拌杆3015将会自转，进一步对反应釜1内的混合物进行搅拌，进一步加快了浓硫酸和萘粉的反应速率。
在第一转杆301带动第一搅拌杆3013转动时，与第一转杆301固定相连的输料桨叶3012将会在输料管105内转动，从而均匀的将萘粉输送到反应釜1内。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有定量加料功能的减水剂生产装置，包括反应釜（1）和基座（101），所述反应釜（1）和基座（101）固定相连，其特征在于，所述反应釜（1）通过支杆（104）固定连接有定量罐（2），所述定量罐（2）底壁上密封固定连接有输料管（105），所述输料管（105）远离定量罐（2）的一端与反应釜（1）密封相连，所述定量罐（2）顶部内壁上固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）驱动端固定连接有第一转杆（301），所述定量罐（2）内固定连接有定量盘（203），所述定量盘（203）上开设有定量孔（2031），所述第一转杆（301）上固定连接有转盘（302），所述转盘（302）侧壁上固定连接有推板（303），所述第一转杆（301）上固定套接有定量板（207），所述定量板（207）上开设有出料孔（2071），所述定量板（207）底壁上固定连接有连接块（206），所述连接块（206）上固定连接杆（2061），所述连接杆（2061）上转动连接有转筒（2062），所述定量罐（2）内固定连接有漏料板（204），所述漏料板（204）与连接块（206）底壁相抵。
2.根据权利要求1所述的具有定量加料功能的减水剂生产装置，其特征在于，所述定量罐（2）上通过转轴（202）转动连接有定量盒（2021），所述定量盒（2021）上固定连接有复位拉簧（2022），所述复位拉簧（2022）远离定量盒（2021）的一端固定连接在定量罐（2）底部内壁上。
3.根据权利要求2所述的具有定量加料功能的减水剂生产装置，其特征在于，所述定量罐（2）侧壁上固定连接有进料管（201），所述定量盒（2021）位于进料管（201）置于定量罐（2）内的一端的正下方，所述进料管（201）另一端固定连接有进料斗（2011）。
4.根据权利要求3所述的具有定量加料功能的减水剂生产装置，其特征在于，所述第一转杆（301）上固定套接有弧形板（3011），所述弧形板（3011）个数为3-4个，且均匀分布在第一转杆（301）上，所述弧形板（3011）位于定量板（207）和漏料板（204）之间，所述弧形板（3011）均匀穿插在连接块（206）之间。
5.根据权利要求4所述的具有定量加料功能的减水剂生产装置，其特征在于，所述漏料板（204）上设有筛网（2041），所述定量罐（2）内固定连接有凹型板（205），所述凹型板（205）处于筛网（2041）正下方。
6.根据权利要求5所述的具有定量加料功能的减水剂生产装置，其特征在于，所述漏料板（204）与定量盘（203）上均设有环形挡板（2042）。
7.根据权利要求5所述的具有定量加料功能的减水剂生产装置，其特征在于，所述第一转杆（301）从上贯穿到下，所述第一转杆（301）上固定连接有第一搅拌杆（3013），所述第一搅拌杆（3013）上转动连接有第二转杆（3014），所述第二转杆（3014）上固定连接有第二搅拌杆（3015）。
8.根据权利要求7所述的具有定量加料功能的减水剂生产装置，其特征在于，所述第一转杆（301）上固定连接有输料桨叶（3012），所述输料桨叶（3012）与输料管（105）相匹配。
9.根据权利要求1所述的具有定量加料功能的减水剂生产装置，其特征在于，所述反应釜（1）侧壁上固定连接输液管（103），所述反应釜（1）底侧固定连接有出液管（102）。
10.一种如权利要求书7所述的具有定量加料功能的减水剂生产装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取常温下的萘，放置在锥形筒中，并将锥形筒插在进料斗（2011）上；
S2、萘块通过进料管（201）输送到定量罐（2）内，萘块落在定量盒（2021）中，当定量盒（2021）中萘块总重量大于复位拉簧（2022）的最大弹性时，定量盒（2021）转动，定量盒（2021）内的萘块落入定量盘（203）中；
S3、驱动电机（3）带动第一转杆（301）转动，第一转杆（301）带动推板（303）转动，从而推动定量盘（203）中的萘块，第一转杆（301）带动定量盘（207）转动，当定量板（207）上的出料孔（2071）与定量盘（203）上的定量孔（2031）重合时，在向心力的作用下，萘块通过定量盘（203）上外侧的定量孔（2031）落下；
S4、定量落下的萘块落在漏料板（204）上，定量盘（207）带动连接块（206）转动，在连接块（206）转动时，与连接块（206）通过连接杆（2061）相连的转筒（2062）转动，转筒（2062）将会碾压漏料板（204）上的萘块；
S5、碾压成粉后萘将会通过漏料板（204）上的筛网（2041）漏下，漏下的萘粉落在凹型板（205）上，萘粉在重力作用下通过输料管（105）输送到反应釜（1）中；
S6、通过输液管（103）输送浓硫酸进入反应釜（1）内；
S7、通过第一转杆（301）带动第一搅拌杆（3013）和第二搅拌杆（3015）转动，使萘粉与浓硫酸充分搅拌反应；
S8、将反应的混合液排出；
S9、水解；
S10、缩合及中和；
S11、过滤干燥；
S12、收集成品粉状减水剂。
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