CN109201702A - 利用建筑垃圾制砖系统及利用建筑垃圾制砖方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用建筑垃圾制砖系统,旨在解决建筑垃圾无法利用的问题,其技术方案要点是,包括:用于承接大块建筑垃圾的入料斗;用于将大块建筑垃圾破碎为粗料和细料的破碎装置;用于把细料中的铁质杂质分离出来的筛选装置;用于把筛选之后的细料搅拌为建筑原料的搅拌装置;用于传送建筑原料上料装置;以及用于把建筑原料压制为砖块并的制砖机。达到把建筑垃圾制作为砖块的目的。

Description

利用建筑垃圾制砖系统及利用建筑垃圾制砖方法
技术领域
本发明涉及建筑垃圾回收再利用技术领域,特别涉及一种利用建筑垃圾制砖系统及利用建筑垃圾制砖方法。
背景技术
工业的发达,现在建筑垃圾随处可见,建筑垃圾就是在对建筑物实施新建、改建、扩建或者是拆除过程中产生的固体废弃物。如果对建筑垃圾实行长期不管的态度,那么对于城市环境卫生,居住生活条件,土地质量评估等都有恶劣影响。
传统的建筑用砖,多数均为挖掘粘土烧制而成,这样对被挖掘黏土的地方容易造成土壤沙化的影响,破坏生态环境。本发明提供一种建筑筑垃圾回收利用制砖系统及方法,利用处理后的建筑垃圾与石灰粉等添加剂混合搅拌生成建筑原料并制作成砖块,则既可以很好地解决建筑垃圾堆积难以处理的问题,又能够解决制砖原料限制的问题,实现变废为宝的积极效果,产生极大的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明实施例的目的是提供一种利用建筑垃圾制砖系统,至少在一定程度上解决上述技术问题之一,具有把建筑垃圾制作为砖块的优点。
本发明第一方面提供一种利用建筑垃圾制砖系统,其特征在于,包括:
用于承接大块建筑垃圾的入料斗;
用于将大块建筑垃圾破碎为粗料和细料的破碎装置;
用于把细料中的铁质杂质分离出来的筛选装置;
用于把筛选之后的细料搅拌为建筑原料的搅拌装置;
用于传送建筑原料上料装置;
以及用于把建筑原料压制为砖块并的制砖机。
实现上述方案的利用建筑垃圾制砖系统,将大块的建筑垃圾倒进入料斗中,然后大块建筑垃圾根据重力掉入破碎装置中,大块建筑垃圾在破碎装置中被破碎为粗料和细料并分离开来,细料被运输到筛选装置中,筛选装置把细料中的铁质杂质分离出来,使细料成为符合被加工为砖块的原料,然后把不含铁质杂质的细料运输到搅拌装置中,搅拌装置把不含铁质杂质的细料搅拌为用于制砖的建筑原料,然后建筑原料通过上料装置输送到制砖机中,最后建筑原料被制砖机制作为砖块。该利用建筑垃圾制砖系统自动化程度高,制砖效率高,而且合理的利用建筑垃圾,既解决建筑垃圾堆积难以处理的问题,又解决了制砖原料限制的问题,达到了保护环境、节约资源的目的。
进一步地,所述破碎装置包括:
将所述大块建筑垃圾破碎为粗料的颚式破碎机;
布置在所述颚式破碎机下方、用于承接并将所述粗料破碎为细料的辊式破碎机;
设置在所述辊式破碎机进料口上方并用于过滤粗料的过滤网,所述粗料的直径小于所述过滤网的滤孔直径则下落到辊式破碎机中,所述粗料的直径大于所述过滤网的滤孔直径则留在所述过滤网表面;
设置在所述过滤网表面上的,规律性反复运动以将留在所述过滤网表面的所述粗料推出的推件;
以及位于所述过滤网一侧、用于承接被推出的粗料的第一收集箱。
实现上述方案的利用建筑垃圾制砖系统,当大块建筑垃圾破掉入颚式破碎机中从而被破碎为粗料,但是粗料的直径大小不统一,然后所有的粗料掉落在过滤网上,粗料的直径小于过滤网的滤孔直径则通过过滤网下落到辊式破碎机中进一步被破碎为细料,粗料的直径大于所述过滤网的滤孔直径则留在所述过滤网表面被推件推进第一收集箱中。该破碎装置把建筑垃圾破碎为细料和粗料,分步精细化破碎建筑垃圾使建筑垃圾破碎的效率更高。
进一步地,所述筛选装置包括:
设于所述细料中的、将所述细料内的铁质杂质吸起的电磁铁;
输出轴与所述电磁铁连接的、带动所述电磁铁竖直方向来回运动的第一气缸;
驱使所述第一气缸和电磁铁在所述细料中水平往返运动的第一驱动件;
以及设置在所述细料一侧的第二收集箱。
实现上述方案的利用建筑垃圾制砖系统,建筑垃圾中存在一些细小的铁质杂质,所以第一驱动件带动电磁铁在细料中运动以充分将细料中的铁质杂质吸起,当电磁铁吸满铁质杂质后,启动第一气缸将电磁铁提起从而使电磁铁从细料中离开,然后第一驱动件再次配合将电磁铁带离细料的上方,然后电磁铁断电从而失去磁性,最后被吸引在电磁铁上的铁质杂质根据重力从电磁铁的表面掉落到第二收集箱中,然后电磁铁继续循环上述过程,该筛选装置自动化程度高,有效的去除掉了细料中的铁质杂质,间接提高了制砖的质量和效率。
进一步地,所述搅拌装置包括:
用于搅拌细料的搅拌机;
设置在搅拌机一侧的、用于将添加剂传送到所述搅拌机内的传送组件;
设置在所述搅拌机下表面的出料口;
设在所述搅拌机上方并对准所述搅拌机内注入水分的注水组件;
以及安装在所述出料口一侧的隔挡件。
实现上述方案的利用建筑垃圾制砖系统,当细料进入到搅拌机中,传送组件把添加剂同时输送到搅拌机中,然后启动搅拌机和注水组件,使细料和添加剂在搅拌机中充分被搅拌形成建筑原料,当搅拌完成后启动隔挡件从而打开出料口,建筑原料会从出料口掉落,然后再次启动隔挡件从而把出料口挡住,搅拌机不仅能够自动搅拌还能自动加水,提高了搅拌的效率。
进一步地,所述注水组件包括:
架设在所述搅拌机的上方的第一机架;
放置在所述第一机架一侧的蓄水池;
转动装配在所述第一机架上的出水管,所述出水管的下表面设有多个线性排列的出水口;
安装在所述第一机架上且与所述出水管的一端连接的第二动力源;
一端紧套于所述出水管一端的软管,所述软管用于给所述出水管通水;
安装在所述软管上用于控制水流的开关夹;
以及安装在所述蓄水池和所述出水管另一端的之间的、用于把水压入到所述出水管中的水泵。
实现上述方案的利用建筑垃圾制砖系统,打开开关夹,启动水泵给蓄水池的水源加压,从而把水压到软管再进入出水管中,从而出水口喷出,当喷水完成之后,启动第二动力源使出水管旋转,从而把出水口与搅拌机上方具有一定的角度,避免搅拌机工作时产生的扬尘堵塞住出水口,该注水组件实现了自动化喷水的效果,减轻了工作人员的劳动强度。
进一步地,所述上料装置包括:
一端安装在所述搅拌装置下方、另一端安装在所述制砖机上的导轨,所述导轨的侧边中间设有滑道;
以及滑动装配在所述导轨上的、用于承接所述建筑原料的、沿着所述导轨来回运动并通过翻转把所述建筑原料倒进所述制砖机中的上料组件。
实现上述方案的利用建筑垃圾制砖系统,轨道倾斜设置,上料组件安装在所述轨道上并用于承接所述建筑原料,当上料组件装满建筑原料并沿着轨道向制砖机的方向运动,上料组件达到制砖机一侧时通过翻转从而把建筑原料倒进制砖机中,然后上料组件的位置复原从而继续循环上述的运动。该上料装置通过上料组件的方式运输建筑运料,避免了传统的传送带运输方式,节约了建筑原料,提高了效率。
进一步地,所述推件包括:
装配在所述破碎装置上的第二气缸;
螺纹装配于所述第二气缸的输出轴的端部并放置在所述过滤网上表面的推板。
实现上述方案的利用建筑垃圾制砖系统,启动第二气缸,第二气缸的输出轴带动推板在过滤网上表面上往返运动,从而把保留在过滤网上表面的粗料推出破碎装置外,该结构简单,各器械造价低廉,自动化运动减轻了工作人员的劳动强度。
进一步地,所述第一驱动件包括:
转动装配在所述筛选装置上的第一丝杆;
滑动装配在第一丝杆上的第一滑块,所述第一气缸的端部与所述第一滑块相连;
以及输出轴与所述第一丝杆一端连接的、带动所述第一丝杆转动的第一伺服电机。
实现上述方案的利用建筑垃圾制砖系统,当第一气缸带动电磁铁离开杂质中后,启动第一伺服电机,第一伺服电机的输出轴带动第一丝杆转动,从而第一丝杆带动第一滑块在在第一丝杆上水平运动,进而第一滑块带动第二气缸和电磁铁水平移动到收集框的上方。该第一驱动组件结构简单、材料来源广泛,易于操作。
进一步地,所述传送组件包括:
第二机架;
安装在所述第二机架上用于传送添加剂的运输管;
垂直安装在所述运输管上的盛料件,所述盛料件的下端与所述运输管连通;
安装在运输管的一端、用于把添加剂吹入到所述运输管和所述搅拌机中的鼓风机;
以及安装在所述运输管出口处的开关件。
实现上述方案的利用建筑垃圾制砖系统,添加剂包含石灰粉等物质,把添加剂从盛料件倒进运输管中,然后启动鼓风机把添加剂吹入到搅拌机中,该传送组件使得添加剂只能在运输管中运动,达到了添加剂的运输过程不受外界环境影响的目的,开关件可以控制添加剂落入搅拌机中的量。
本发明第二方面提供了一种利用建筑垃圾制砖方法,其特征在于,包括权利要求1-9任意一项所述的利用建筑垃圾制砖系统,依次包括如下步骤:
a.将大块建筑垃圾的倒进入料斗中;
b.入料斗中的大块建筑垃圾根据重力掉落进破碎装置中,然后破碎装置将大块建筑垃圾破碎为粗料和细料两种类型,细料保留,粗料继续被破碎装置循环破碎,直至破碎为细料然后被保留下来;
c.筛选装置利用电磁铁把细料中的铁质杂质分离出来,保留下不含铁质杂质的细料;
d.搅拌装置把不含铁质杂质的细料与添加剂混合,两者被一起搅拌为建筑原料;
e.上料装置把建筑原料从低处运输到高处并倒进制砖机中;
f.制砖机把建筑原料压制为砖块。
实现上述方案的利用建筑垃圾制砖方法,在利用建筑垃圾制砖系统具有上述优势的基础上,该利用建筑垃圾制砖方法也同样具有上述优势:通过依次对建筑垃圾进行破碎-筛选-搅拌-传送-制砖的方法,将建筑垃圾转变为可实际利用的砖块,实现了对建筑垃圾的高效利用。
综上所述,本发明实施例具有以下有益效果:
其一,将大块的建筑垃圾倒进入料斗中,然后大块建筑垃圾根据重力掉入破碎装置中,大块建筑垃圾在破碎装置中被破碎为粗料和细料并分离开来,细料被运输到筛选装置中,筛选装置把细料中的铁质杂质分离出来,使细料成为符合被加工为砖块的原料,然后把不含铁质杂质的细料运输到搅拌装置中,搅拌装置把不含铁质杂质的细料搅拌为用于制砖的建筑原料,然后建筑原料通过上料装置输送到制砖机中,最后建筑原料被制砖机制作为砖块。该利用建筑垃圾制砖系统自动化程度高,制砖效率高,而且合理的利用建筑垃圾,既解决建筑垃圾堆积难以处理的问题,又解决了制砖原料限制的问题,达到了保护环境、节约资源的目的;
其二,通过依次对建筑垃圾进行破碎-筛选-搅拌-传送-制砖的方法,将建筑垃圾转变为可实际利用的砖块,实现了对建筑垃圾的高效利用。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是本发明实施例中破碎装置的结构示意图;
图3是本发明实施例中破碎装置中辊式破碎机、过滤网、推件以及第一收集箱的连接关系示意图;
图4是本发明实施例中筛选装置的结构示意图;
图5是本发明实施例中搅拌组件的结构示意图;
图6是本发明实施例中搅拌机的E-E面的结构示意图;
图7是图5中A处的放大图;
图8是本发明实施例中注水组件的结构示意图,具体以第一视角展示;
图9是本发明实施例中上料组件的结构示意图;
图10是图9中B处的放大图;
图11是本发明实施例中上料组件的结构示意图,具体以第二视角展示;
图12是图11中C处的放大图。
附图标记:1、破碎装置;11、颚式破碎机;12、辊式破碎机;13、过滤网;14、推件;141、第二气缸;142、推板;15、第一收集箱;2、筛选装置;21、电磁铁;22、第一气缸;23、第一驱动件;231、第一丝杆;232、第一滑块;233、第一伺服电机;24、第二收集箱;3、搅拌组件;31、搅拌机;311、第一动力源;312、连接组件;3121、套筒;3122、连接基座;313、搅拌组件;3131、伸缩杆;3132、叶片;31321、叶片杆;31322、叶片头;31323、弹簧;314、拧紧螺栓;32、传送组件;321、第二机架;322、运输管;323、盛料件;324、鼓风机;325、开关件;3251、安装架;3252、第三电机;3253、活动板;33、注水组件;331、第一机架;332、出水管;3321、出水口;333、软管;334、第二动力源;335、开关夹;336、蓄水池;34、隔挡件;341、安装板;342、开合板;343、第二电机;4、上料组件;41、导轨;42、上料组件;421、料槽;422、驱动件;4221、主动转轴;4222、从动转轴;4223、第四电机;4224、主动齿轮;4225、从动齿轮;4226、链条;4227、固定棒;423、运输板;424、支撑杆;425、第三动力源;426、第二滑块;5、入料斗;6、制砖机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
具体实施例一:
一种利用建筑垃圾制砖系统,结合图1所示,包括:入料斗5、破碎装置1、筛选装置2、搅拌装置、上料装置42以及制砖机6。
入料斗5由铁质材料制成且呈矩形体的漏斗形状,入料斗5用于承接大块建筑垃圾;破碎装置1将大块建筑垃圾破碎为粗料和细料;筛选装置2把细料中的铁质杂质分离出来;搅拌装置把筛选之后的细料搅拌为建筑原料;上料装置42传送建筑原料到制砖机6中;制砖机6把建筑原料压制为砖块。将大块的建筑垃圾倒进入料斗5中,然后大块建筑垃圾根据重力掉入破碎装置1中,大块建筑垃圾在破碎装置1中被破碎为粗料和细料并分离开来,细料被运输到筛选装置2中,筛选装置2把细料中的铁质杂质分离出来,使细料成为符合被加工为砖块的原料,然后把不含铁质杂质的细料运输到搅拌装置中,搅拌装置把不含铁质杂质的细料搅拌为用于制砖的建筑原料,然后建筑原料通过上料装置42输送到制砖机6中,最后建筑原料被制砖机6制作为砖块。该利用建筑垃圾制砖系统自动化程度高,制砖效率高,而且合理的利用建筑垃圾,既解决建筑垃圾堆积难以处理的问题,又解决了制砖原料限制的问题,达到了保护环境、节约资源的目的。
结合图2和图3所示,破碎装置1包括:颚式破碎机11、辊式破碎机12、过滤网13、推件14以及第一收集箱15。颚式破碎机11将大块建筑垃圾破碎为粗料;辊式破碎机12布置在颚式破碎机11下方并承接粗料,辊式破碎机12将粗料破碎为细料;过滤网13由铁质材料制成,过滤网13设置在辊式破碎机12进料口上方,过滤网13的两侧边缘设置有振动电机(图中未展示)以加快粗料的过滤速度,过滤网13用于过滤粗料,粗料的直径小于过滤网13的滤孔直径则下落到辊式破碎机12中进行精细化破碎,粗料的直径大于过滤网13的滤孔直径则留在过滤网13表面;推件14设置在过滤网13表面,推件14规律性反复运动以将留在过滤网13表面的粗料推出;第一收集箱15位于过滤网13一侧,第一收集箱15用于承接被推出过滤网13上的粗料。当大块建筑垃圾破掉入颚式破碎机11中从而被破碎为粗料,但是粗料的直径大小不统一,然后所有的粗料掉落在过滤网13上,粗料的直径小于过滤网13的滤孔直径则通过过滤网13下落到辊式破碎机12中进一步被破碎为细料,粗料的直径大于过滤网13的滤孔直径则留在过滤网13表面被推件14推进第一收集箱15中。该破碎装置1把建筑垃圾破碎为细料和粗料,分步且精细化破碎建筑垃圾使建筑垃圾破碎的效率更高。
推件14包括:第二气缸141和推板142。第二气缸141装配在破碎装置1上,推板142螺纹装配于第二气缸141的输出轴的端部并放置在过滤网13上表面。启动第二气缸141,第二气缸141的输出轴带动推板142在过滤网13上表面上往返运动,从而把保留在过滤网13上表面的粗料推出破碎装置1外,该结构简单,各器械造价低廉,自动化运动减轻了工作人员的劳动强度。
结合图4所示,筛选装置2包括:电磁铁21、第一气缸22、第一驱动件42223以及第二收集箱24。电磁铁21安装有三个且呈三角柱形状,电磁铁21设于细料中,当电磁铁21通电后将细料内的铁质杂质吸起;第一气缸22的输出轴与电磁铁21连接,第一气缸22带动电磁铁21沿竖直方向来回运动,从而反复吸引细料中的铁杂质;第一驱动件42223驱使第一气缸22和电磁铁21水平往返运动。建筑垃圾中存在一些细小的铁质杂质,启动第一气缸22带动电磁铁21伸入到细料中,然后启动第一驱动件42223从而带动第一气缸22水平运动,进而带动电磁铁21水平运动,达到时电磁铁21充分吸收铁质杂质的目的,三角柱形状的电磁铁21的斜面积可以充分与铁质杂质接触并将细料中的铁质杂质吸起,当电磁铁21吸满铁质杂质后,启动第一气缸22将电磁铁21提起从而使电磁铁21从细料中离开,然后第一驱动件42223带动第一气缸22水平移动到第二收集箱24的上方,然后再将电磁铁21断电从而失去磁性,最后被吸引在电磁铁21上的铁质杂质根据重力从电磁铁21的表面掉落进第二收集箱24中,然后电磁铁21继续循环上述过程,该筛选装置2自动化程度高,有效的去除掉了细料中的铁质杂质,间接提高了制砖的质量和效率,而且第二收集箱24中的铁质杂质还可以继续回收利用,节约了能源。
第一驱动件42223包括:第一丝杆231、第一滑块232以及第一伺服电机233。第一丝杆231转动装配在筛选装置2上;第一滑块232滑动装配在第一丝杆231上;第一伺服电机233的输出轴与第一丝杆231一端连接并带动第一丝杆231转动。当第一气缸22带动电磁铁21离开杂质中后,启动第一伺服电机233,第一伺服电机233的输出轴带动第一丝杆231转动,从而第一丝杆231带动第一滑块232在在第一丝杆231上水平运动,进而第一滑块232带动第一气缸22和电磁铁21水平移动到收集框的上方。该第一驱动件42223结构简单、材料来源广泛,易于操作。
结合图5和图6所示,搅拌装置包括:搅拌机31、传送组件32、出料口、注水组件33以及隔挡件34。搅拌机31呈圆柱形且用于搅拌细料;传送组件32设置在搅拌机31的一侧并用于将添加剂传送到搅拌机31内;出料口呈圆形且设置在搅拌机31下表面的一侧;注水组件33设在搅拌机31上方并在工作时对搅拌机31内喷洒水分。当细料进入到搅拌机31中,传送组件32把添加剂同时输送到搅拌机31中,然后启动搅拌机31和注水组件33,使细料和添加剂在搅拌机31中充分被搅拌形成建筑原料,当搅拌完成后启动隔挡件34从而打开出料口,建筑原料会从出料口掉落,然后再次启动隔挡件34从而把出料口挡住,搅拌机31不仅能够自动搅拌还能自动加水,提高了搅拌的效率。
隔挡件34包括:安装板341、开合板342以及第二电机343。安装板341呈L型状,安装板341的一端焊接在搅拌机31的底部上并位于出料口旁边;开合板342的一端位于出料口的正下方并贴紧搅拌机31,开合板342另一端与安装板341转动连接;第二电机343安装在安装板341上,第二电机343的输出轴与开合板342的另一端连接,第二电机343带动开合板342转动,从而隔挡或者打开出料口以控制物料从搅拌机31中流出。当需要把搅拌机31中的物料装入料槽421中,第二电机343的输出轴带动开合板342的一端转动,从而开合板342的另一端离开出料口,进而物料因重力流入料槽421中,当入料槽421装满物料后,第二电机343的输出轴带动开合板342的一端反方向转动,从而开合板342的另一端隔挡住出料口进而阻止物料流出,该过只需人工启动和关闭第二电机343即可实现控制物料流出的效果,自动化程度高,减轻工作人员劳动强度。
上料装置42包括:导轨41和上料组件424。导轨41有两根且呈平行倾斜设置;上料组件424安装在导轨41上并用于承接建筑原料,当上料组件424装满建筑原料,沿着导轨41向制砖机6的方向运动,上料组件424达到制砖机6一侧时通过翻转从而把建筑原料倒进制砖机6中,然后在上料组件424位置复原继续循环上述的运动。该上料装置42通过上料组件424的方式运输建筑运料,避免了传统的传送带运输方式,节约了建筑原料,提高了效率。
搅拌机31包括:第一动力源311、连接组件312、搅拌组件3133、拧紧螺栓314。第一动力源311为第一电机,第一动力源311安装在搅拌机31的外侧底面上,第一动力源311的输出轴伸入搅拌机31内部且位于搅拌机31底面中心;连接组件312套在第一动力源311输出轴上并通过螺栓螺母装配于搅拌机31的底面;搅拌组件3133也通过螺栓螺母活动式安装在连接组件312上,搅拌组件3133围绕第一动力源311输出轴循环旋转用来充分搅拌搅拌机31中的物料。第一动力源311安装在搅拌机31外侧的底面上,搅拌机31的输出轴布置在搅拌机31内部,启动第一动力源311,第一动力源311的输出轴带动连接连接组件312在搅拌机31的中间转动,连接组件312带动搅拌组件3133在搅拌机31的内部转动,从而对搅拌机31内的物料起到搅拌的作用,插嵌在贯通孔内的搅拌组件3133方便调节其在搅拌机31中的长度,达到充分搅拌物料的效果,该搅拌装置结构简单,搅拌物料效果好。
连接组件312包括:套筒3121和连接基座3122。套筒3121呈圆柱形状且套设在动力源输出轴的外侧以保护动力源输出轴,套筒3121与搅拌机31的底面螺栓连接。因为搅拌机31内物料具有一定腐蚀性且搅拌起来对动力源的输出轴上具有一定的机械损伤,所以动力源的输出轴上套设有保护其不受外界损伤的套筒3121,连接基座3122通过螺栓与套筒3121连接,使得与连接基座3122固定的搅拌组件3133也可以可拆卸式连接在套筒3121上,方便随时更换损坏的连接基座3122和搅拌组件3133。连接基座3122由四个中间镂空的矩形体依次连接组成并呈“十”字状并套设在套筒3121上,连接基座3122与套筒3121上表面水平平齐。矩形镂空的连接基座3122不仅方便工作人员在其表面进行安装螺母螺栓,方便随时调节伸缩杆3131到连接基座3122之间的距离,而且也可以减轻连接基座3122的质量的同时又不影响其结构强度。
搅拌组件3133包括:伸缩杆3131和叶片3132。伸缩杆3131为四个且分别贯穿套筒3121和连接基座3122,连接基座3122与伸缩杆3131连接处的上侧设有拧紧螺栓314,沿着伸缩杆3131的运动方向均匀地设有多个螺纹孔,拧紧螺栓314通过螺纹孔固定伸缩杆3131,当需要调节伸缩杆3131到连接基座3122的距离时,松开拧紧螺栓314,手动调节另外一个螺纹孔到拧紧螺栓314的下方,然后固定伸缩杆3131;四个伸缩杆3131的端部到连接基座3122的距离依次递增,叶片3132由不锈钢材质制成。不锈钢材质制成的叶片3132可以有效防止其生锈,延长叶片3132的使用寿命。叶片3132同样从连接基座3122到搅拌内壁之间呈梯度式排列且均垂直于搅拌机31底面,叶片3132用来搅拌物料。伸缩杆3131活动式插入贯通孔中在连接基座3122上,方便调整其端部到连接基座3122的距离以满足不同直径大小的搅拌机31,而且叶片3132从连接基座3122的侧面向搅拌机31边缘位置依次呈阶梯式排列,若干个叶片3132围绕着套筒3121呈同心圆形状循环搅拌物料,达到充分搅拌物料的目的。
叶片3132包括:叶片3132杆、叶片3132头以及弹簧31323。叶片3132杆的一端与伸缩杆3131连接且垂直于搅拌机31底面;叶片3132头一部分活动式插入叶片3132杆另一端中,另一部分贴紧搅拌机31底面,叶片3132头的一侧设有缺口,缺口的方向与叶片3132头的搅拌方向相同;弹簧31323套设在叶片3132杆和叶片3132头之间,搅拌机31的底面对叶片3132头有抵接作用,从而叶片3132头和叶片3132杆压紧连接在一起。缺口的开口方向与搅拌机31的运动方向相同,保证了缺口一直抵接着物料运动,防止叶片3132头卡嵌在搅拌机31的底面而造成叶片3132头的损坏;一方面,叶片3132头不仅直接与物料接触而且直接与搅拌机31的底面的摩擦,所以叶片3132头相对更容易损坏,叶片3132头和叶片3132杆可拆卸式安装,具有随时更换叶片3132头的优点,另一方面,弹簧31323套设在叶片3132杆和叶片3132头之间,使两者之间有一定的缓冲作用,当叶片3132头在搅拌物料碰到坚硬的固定杂质时,由于杂质的抵接作用使叶片3132头及时收缩而压缩弹簧31323,叶片3132头通过了杂质之后又由于弹簧31323的回弹力把叶片3132头与搅拌机31底面再次压紧,实现了减少损害叶片3132头的目的。
结合图5和图7所示,传送组件32包括:第二机架321、运输管322、盛料件323、鼓风机324以及开关件325。第二机架321放置在地面上;运输管322呈圆柱形且安装在第二机架321上用于传送添加剂;盛料件323垂直安装在运输管322上,盛料件323的下端与运输管322连通;鼓风机324安装在运输管322的一端,鼓风机324工作时把添加剂吹入到运输管322和搅拌机31中,开关件325设置在运输管322出口的一侧。添加剂包含石灰粉等物质,把添加剂从盛料件323倒进运输管322中,然后启动鼓风机324把添加剂吹入到搅拌机31中,该传送组件32使得添加剂只能在运输管322中运动,达到了添加剂的运输过程不受外界环境影响的目的,开关件325可以控制添加剂落入搅拌机31中的量。
结合图8所示,注水组件33包括:第一机架331、出水管332、软管333、第二动力源334、开关夹335、水泵以及蓄水池336。第一机架331架设在搅拌机31的上方,出水管332由不锈钢材质制成。不锈钢材质制成的出水管332可以有效防止生锈,延长出水管332的使用寿命,出水管332转动装配在第一机架331上,出水管332的下表面设有多个线性排列的出水口3321,第二动力源334为第二伺服电机,第二动力源334安装的第一机架331上且与出水管332的一端连接,用于带动出水管332转动,软管333的一端紧套于出水管332的一端,软管333用于给出水管332通水。软管333紧套在出水管332的一端,一方面可以给出水管332通水,另一方面软管333就有较好的柔韧性,可以随着出水管332的旋转而转动,达到了与出水管332配合一起转动的目的。开关夹335安装在软管333上,开关夹335用于控制水流。当需要旋转出水管332时,关闭开关夹335从而阻止水流在软管333中流动,搅拌完成之后,再打开开关夹335从而使水流正常流动,搅拌时旋转出水管332可以防止搅拌机31在搅拌过程中建筑原料飞溅出来从而堵塞出水口3321,保证出水口3321正常工作;蓄水池336呈矩形体形状;水泵(图中未展示)安装在蓄水池336和出水管332一端之间,水泵用于把水压入到水管中。启动水泵给蓄水池336的水源加压,从而把水压到水管中并从喷头喷出,实现了自动化喷水的效果,减轻了工作人员的劳动强度。
结合图9和图11以及图12所示,上料组件424包括:料槽421、驱动件422、运输板423、支撑杆424、第三动力源425以及第二滑块426。料槽421装满物料,料槽421的底面的两侧分别设有一个滑槽,两个第二滑块426滑动装配在相应的滑槽内。第三动力源425驱动料槽421一侧上升的过程中,滑槽的设置使得第三动力源425的输出轴能够带动第二滑块426在滑槽中滑动,从而可以让第三动力源425的输出轴伸展的更长,进而第三动力源425把料槽421推翻的角度更大,达到物料更加完全的掉入制砖机6中的目的;驱动件422安装在导轨41上并驱动料槽421沿着导轨41来回运动;运输板423位于料槽421下方并安装在两根导轨41之间,运输板423与驱动件422连接;支撑杆424设置在运输板423和料槽421之间,支撑杆424的底端与运输板423垂直连接,支撑杆424的顶端与料槽421底端转动连接;第三动力源425为第三气缸,第三动力源425的输出轴上转动连接有第二滑块426。第三气缸的来源广泛,价格低廉,输出轴驱动料槽421一侧上升过程中,料槽421在支撑杆424上转动,第二滑块426转动连接在第三动力源425的输出轴上,可以根据料槽421的转动而在料槽421底部转动,进而调整料槽421的受力方向,使料槽421更加容易翻转。第三动力源425设置在运输板423和料槽421之间,第三动力源425的底端与运输板423垂直连接,第三动力源425的顶端与料槽421滑动连接,当料槽421被运输到进料口处时,第三动力源425用于推翻料槽421从而把物料倒进制砖机6中。通过支撑杆424和第三动力源425把运输板423和料槽421连接在一起,使支撑杆424、第三动力源425、运输板423以及料槽421成为一个整体。当料槽421位于出料口下方并被装满物料时,启动驱动件422带动运输板423、料槽421、撑杆以及第三动力源425一起沿着导轨41向进料口的方向运动,运输板423运动到进料口处停止运动,然后第三动力源425的输出轴伸出以驱动料槽421底部一侧上升,从而导致料槽421绕着支撑杆424转动,进而导致料槽421的翻转以把物料从进料口倒进制砖机6中。该上料组件424结构简单,机械化程度高,提高运输效率。
结合图9和图10所示,驱动件422包括:主动转轴4221、从动转轴4222、第四电机4223、主动齿轮4224、从动齿轮4225、链条4226以及固定棒4227。主动转轴4221横向转动安装在搅拌机31底部的两侧之间且位于导轨41下方;从动转轴4222横向安装在制砖机6进料口处且与第一转轴等长;第四电机4223的输出轴转动连接在主动转轴4221一端并带动主动转轴4221转动;主动齿轮4224设有两个,分别贯穿并焊接在主动转轴4221上并分别位于导轨41与电机之间;从动齿轮4225设有两个,分别贯穿并焊接在从动转轴4222上并与主动齿轮4224相适配;链条4226设有两条,分别转动安装在主动齿轮4224和从动齿轮4225上,链条4226内侧分别设置有四根固定棒4227,在其他实施例中,固定棒4227的数量也可以为两根、六根。固定棒4227的一端与链条4226内侧焊接,固定棒4227另一端与运输板423的侧边缘焊接,固定棒4227贯穿滑道并带动运输板423在导轨41之间来回运动。启动第四电机4223,第四电机4223的输出轴带动主动转轴4221转动,主动转轴4221带动主动齿轮4224转动,从而主动齿轮4224通过链条4226带动从动转轴4222和从动齿轮4225转动,进而固定棒4227带动运输板423在滑道内沿着轨道的方向来回运动。链条4226的传动结构简单新颖,达到了带动料槽421和运输板423运动的目的。
具体实施例二:
一种利用建筑垃圾制砖方法,结合图1和图4所示,包括上述的利用建筑垃圾制砖系统,包括如下步骤:
a.将大块建筑垃圾的倒进入料斗5中;
b.入料斗5中的大块建筑垃圾根据重力掉落进破碎装置1中,然后破碎装置1将大块建筑垃圾破碎为粗料和细料两种类型,细料保留,粗料继续被破碎装置1循环破碎,直至破碎为细料然后被保留下来;
c.筛选装置2利用电磁铁21把细料中的铁质杂质分离出来,保留下不含铁质杂质的细料;
d.搅拌装置把不含铁质杂质的细料与添加剂混合,两者被一起搅拌为建筑原料;
e.结合图9,上料装置42把建筑原料从低处运输到高处并倒进制砖机6中;
f.制砖机6把建筑原料压制为砖块。
以上的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用建筑垃圾制砖系统,其特征在于,包括:
用于承接大块建筑垃圾的入料斗(5);
用于将大块建筑垃圾破碎为粗料和细料的破碎装置(1);
用于把细料中的铁质杂质分离出来的筛选装置(2);
用于把筛选之后的细料搅拌为建筑原料的搅拌装置;
用于传送建筑原料上料装置(42);
以及用于把建筑原料压制为砖块并的制砖机(6)。
2.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾制砖系统,其特征在于,所述破碎装置(1)包括:
将所述大块建筑垃圾破碎为粗料的颚式破碎机(11);
布置在所述颚式破碎机(11)下方、用于承接并将所述粗料破碎为细料的辊式破碎机(12);
设置在所述辊式破碎机(12)进料口上方并用于过滤粗料的过滤网(13),所述粗料的直径小于所述过滤网(13)的滤孔直径则下落到辊式破碎机(12)中,所述粗料的直径大于所述过滤网(13)的滤孔直径则留在所述过滤网(13)表面;
设置在所述过滤网(13)表面上的,规律性反复运动以将留在所述过滤网(13)表面的所述粗料推出的推件(14);
以及位于所述过滤网(13)一侧、用于承接被推出的粗料的第一收集箱(15)。
3.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾制砖系统,其特征在于,所述筛选装置(2)包括:
设于所述细料中的、将所述细料内的铁质杂质吸起的电磁铁(21);
输出轴与所述电磁铁(21)连接的、带动所述电磁铁(21)竖直方向来回运动的第一气缸(22);
驱使所述第一气缸(22)和电磁铁(21)在所述细料中水平往返运动的第一驱动件(422)(23);
以及设置在所述细料一侧的第二收集箱(24)。
4.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾制砖系统,其特征在于,所述搅拌装置包括:
用于搅拌细料的搅拌机(31);
设置在搅拌机(31)一侧的、用于将添加剂传送到所述搅拌机(31)内的传送组件(32);
设置在所述搅拌机(31)下表面的出料口;
设在所述搅拌机(31)上方并对准所述搅拌机(31)内注入水分的注水组件(33);
以及安装在所述出料口一侧的隔挡件(34)。
5.根据权利要求4所述的利用建筑垃圾制砖系统,其特征在于,所述注水组件(33)包括:
架设在所述搅拌机(31)的上方的第一机架(331);
放置在所述第一机架(331)一侧的蓄水池(336);
转动装配在所述第一机架(331)上的出水管(332),所述出水管(332)的下表面设有多个线性排列的出水口(3321);
安装在所述第一机架(331)上且与所述出水管(332)的一端连接的第二动力源(334);
一端紧套于所述出水管(332)一端的软管(333),所述软管(333)用于给所述出水管(332)通水;
安装在所述软管(333)上用于控制水流的开关夹(335);
以及安装在所述蓄水池(336)和所述出水管(332)另一端的之间的、用于把水压入到所述出水管(332)中的水泵。
6.根据权利要求1所述的利用建筑垃圾制砖系统,其特征在于,所述上料装置(42)包括:
一端安装在所述搅拌装置下方、另一端安装在所述制砖机(6)上的导轨(41),所述导轨(41)的侧边中间设有滑道;
以及滑动装配在所述导轨(41)上的、用于承接所述建筑原料的、沿着所述导轨(41)来回运动并通过翻转把所述建筑原料倒进所述制砖机(6)中的上料组件(42)(4)。
7.根据权利要求2所述的利用建筑垃圾制砖系统,其特征在于,所述推件(14)包括:
装配在所述破碎装置(1)上的第二气缸(141);
螺纹装配于所述第二气缸(141)的输出轴的端部并放置在所述过滤网(13)上表面的推板(142)。
8.根据权利要求3所述的利用建筑垃圾制砖系统,其特征在于,所述第一驱动件(422)(23)包括:
转动装配在所述筛选装置(2)上的第一丝杆(231);
滑动装配在第一丝杆(231)上的第一滑块(232),所述第一气缸(22)的端部与所述第一滑块(232)相连;
以及输出轴与所述第一丝杆(231)一端连接的、带动所述第一丝杆(231)转动的第一伺服电机(233)。
9.根据权利要求4所述的利用建筑垃圾制砖系统,其特征在于,所述传送组件(32)包括:
第二机架(321);
安装在机架上用于传送添加剂的运输管(322);
垂直安装在所述运输管(322)上的盛料件(323),所述盛料件(323)的下端与所述运输管(322)连通;
以及安装在运输管(322)的一端、用于把添加剂吹入到所述运输管(322)和所述搅拌机(31)中的鼓风机(324);
以及安装在所述运输管(322)出口处的开关件(325)。
10.一种利用建筑垃圾制砖方法,其特征在于,包括权利要求1-9任意一项所述的利用建筑垃圾制砖系统,包括如下步骤:
a.将大块建筑垃圾的倒进入料斗(5)中;
b.入料斗(5)中的大块建筑垃圾根据重力掉落进破碎装置(1)中,然后破碎装置(1)将大块建筑垃圾破碎为粗料和细料两种类型,细料保留,粗料继续被破碎装置(1)循环破碎,直至破碎为细料然后被保留下来;
c.筛选装置(2)利用电磁铁(21)把细料中的铁质杂质分离出来,保留下不含铁质杂质的细料;
d.搅拌装置把不含铁质杂质的细料与添加剂混合,两者被一起搅拌为建筑原料;
e.上料装置(42)把建筑原料从低处运输到高处并倒进制砖机(6)中;
f.制砖机(6)把建筑原料压制为砖块。
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