CN206794101U

CN206794101U - 建筑用自动筛沙车

Info

Publication number: CN206794101U
Application number: CN201720671056.9U
Authority: CN
Inventors: 江俊伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-06-11
Filing date: 2017-06-11
Publication date: 2017-12-26
Anticipated expiration: 2027-06-11

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用自动筛沙车，包括车体和接料盒；所述车体下端左侧的前后端通过连接轴连接有车轮；所述车体上端的右侧的前后侧板之间通过转轴连接着转筒且转筒处于水平位置；所述转筒的侧壁上设置有筛网；所述筛网所处位置的正对面的转筒侧壁上开口进口；所述转筒的外侧壁上贴合有封闭板且转筒前后两端的转轴穿过封闭板的连接杆。本实用新型的转筒内装有沙子时，不断转动转筒，使得转筒内符合要求大小的沙子通过筛网自动筛分出来；当封闭板封闭住进口时，相互贴合的磁石相吸，固定住封闭板；将沙子装入送料盒内，然后启动转柱连接的电机，使得转柱转动收绕拉绳，从而吊起送料盒，然后将送料盒内的沙子倒入导板内。

Description

建筑用自动筛沙车

技术领域

本实用新型涉及建筑设备，具体为一种建筑用自动筛沙车。

背景技术

建筑施工过程中根据工程建设对砂石的粒度和均匀度的不同要求需要对砂石进行筛选，目前筛选砂石有人工筛选和用振动筛筛选，振动筛的价格较为昂贵，不适用于小型的施工现场；人工筛选往往是工人用铁锨将砂石倒在过滤网上，普通的筛沙网结构比较简单，不仅不能随意调整网的角度，而且需要不同规格的筛网时，要临时架设、放置，费时费力，而且筛好的沙子一般都放置在地上，不方便装载，更不便于运输和卸载，都是需要人工使用工具将沙子分量的向筛网上撒放，这样耗费时间长，并且增加了工人劳动强度，而且筛分完之后，还需要使用工具将筛分出来的沙子装载到相应的运输工具上，进行运输，使得整个筛沙运输过程时间加长，影响施工的效率和进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑用自动筛沙车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用自动筛沙车，包括车体和接料盒；所述车体下端左侧的前后端通过连接轴连接有车轮；所述车体上端的右侧的前后侧板之间通过转轴连接着转筒且转筒处于水平位置；所述转筒的侧壁上设置有筛网；所述筛网所处位置的正对面的转筒侧壁上开有进口；所述转筒的外侧壁上贴合有封闭板且转筒前后两端的转轴穿过封闭板的连接杆；所述转筒后端的转轴穿过车体的侧板连接着电机的主轴；所述车体的左端后侧板的上端竖直固接有支撑杆；所述支撑杆靠近上端处固接有导板且导板的右端向下倾斜对接在正对着上方的进口处；所述支撑杆的上端通过连接杆连接有转柱且转柱处于前后走向水平位置上，通过转轴连接着连接杆；所述转柱上环绕连接有拉绳且转柱转轴的后端连接有另一个电机；所述拉绳的端头分为四个端头，连接着水平放置的送料盒且送料盒的右端为开口；所述车体的底板下侧固接有蓄电池且蓄电池通过导线连接着两个电机；所述车体的底板的右端下侧设置有槽体；所述接料盒从槽体的右侧水平插入；所述车体右侧板下端水平穿有挡板,且挡板处于接料盒的上侧；所述槽体底板右下侧竖直固接有支脚；所述车体的左端面竖直设置有活动板；所述活动板的右端面前后侧边的中间位置水平固接有活动杆且活动杆的右端穿过车体的右侧板；所述两个活动杆的右端头之间竖直固接有U形框板；所述U形框板上端中间位置水平穿有螺纹杆且螺纹杆与U形框板通过螺纹连接。

优选的，所述进口左右两侧的转筒侧壁上以及封闭板的贴合端面嵌合有磁石。

优选的，所述蓄电池的外表包裹有保护罩。

优选的，所述支脚的下端高于车轮的底端。

优选的，所述车体的前后侧板内侧壁设置有凹槽且活动杆嵌合在凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转筒内装有沙子时，不断转动转筒，使得转筒内符合要求大小的沙子通过筛网自动筛分出来；封闭板贴合着转筒转动，封闭住进口，防止沙子在转筒转动过程中从进口处洒出；当封闭板封闭住进口时，相互贴合的磁石相吸，固定住封闭板；导板便于将沙子引导进入转筒内；将沙子装入送料盒内，然后启动转柱连接的电机，使得转柱转动收绕拉绳，从而吊起送料盒，然后将送料盒内的沙子倒入导板内；蓄电池的外表包裹有保护罩，防止蓄电池受损；当沙子筛分完之后，将转筒上的进口转至朝下，使得不合格的沙子落在接料盒内，便于取走；挡板用于阻挡在筛沙的过程中沙子落入接料盒内；支脚与车轮保持车体左右平衡，便于停放；支脚的下端高于车轮的底端，避免车体在移动过程中支脚接触到地面产生妨碍；活动板便于打开车体的左端，倒出车体内的沙子；当需要倒出沙子时，通过U形框板向左推动活动杆，使得活动板打开车体的左端；凹槽减小活动杆在活动过程中受到沙子的阻碍；当活动板封闭住车体的左端时，转动螺纹杆，使得螺纹杆抵触在车体的右侧板上，从而防止活动板向左运动，挡住沙子。

附图说明

图1为本实用新型的建筑用自动筛沙车的结构示意图；

图2为图1所示的建筑用自动筛沙车俯视图；

图3为图1所示的建筑用自动筛沙车的凹槽的结构示意图；

图中：1-车体；2-导板；3-支撑杆；4-转柱；5-拉绳；6-送料盒；7-车轮；8-活动板；9-活动杆；10-蓄电池；11-槽体；12-支脚；13-接料盒；14-挡板；15-U形框板；16-螺纹杆；17-转筒；18-筛网；19-封闭板；20-进口；21-电机；22-磁石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种建筑用自动筛沙车，包括车体1和接料盒13；车体1下端左侧的前后端通过连接轴连接有车轮7；车体1上端的右侧的前后侧板之间通过转轴连接着转筒17且转筒17处于水平位置；转筒17的侧壁上设置有筛网18，转筒17内装有沙子时，不断转动转筒17，使得转筒17内符合要求大小的沙子通过筛网18自动筛分出来；筛网18所处位置的正对面的转筒17侧壁上开有进口20；转筒17的外侧壁上贴合有封闭板19且转筒17前后两端的转轴穿过封闭板19的连接杆，封闭板19贴合着转筒17转动，封闭住进口20，防止沙子在转筒17转动过程中从进口20处洒出；进口20左右两侧的转筒17侧壁上以及封闭板19的贴合端面嵌合有磁石22，当封闭板19封闭住进口20时，相互贴合的磁石22相吸，固定住封闭板19；转筒17后端的转轴穿过车体1的侧板连接着电机21的主轴；车体1的左端后侧板的上端竖直固接有支撑杆3；支撑杆3靠近上端处固接有导板2且导板2的右端向下倾斜对接在正对着上方的进口20处，导板2便于将沙子引导进入转筒17内；支撑杆3的上端通过连接杆连接有转柱4且转柱4处于前后走向水平位置上，通过转轴连接着连接杆；转柱4上环绕连接有拉绳5且转柱4转轴的后端连接有另一个电机21；拉绳5的端头分为四个端头，连接着水平放置的送料盒6且送料盒6的右端为开口，将沙子装入送料盒6内，然后启动转柱4连接的电机21，使得转柱4转动收绕拉绳5，从而吊起送料盒6，然后将送料盒6内的沙子倒入导板2内；车体1的底板下侧固接有蓄电池10且蓄电池10通过导线连接着两个电机21；蓄电池10的外表包裹有保护罩，防止蓄电池10受损；车体1的底板的右端下侧设置有槽体11；接料盒13从槽体11的右侧水平插入，当沙子筛分完之后，将转筒17上的进口20转至朝下，使得不合格的沙子落在接料盒13内，便于取走；车体1右侧板下端水平穿有挡板14,且挡板14处于接料盒13的上侧，挡板14用于阻挡在筛沙的过程中沙子落入接料盒13内；槽体11底板右下侧竖直固接有支脚12，支脚12与车轮7保持车体1左右平衡，便于停放；支脚12的下端高于车轮7的底端，避免车体1在移动过程中支脚12接触到地面产生妨碍；车体1的左端面竖直设置有活动板8，活动板8便于打开车体1的左端，倒出车体1内的沙子；活动板8的右端面前后侧边的中间位置水平固接有活动杆9且活动杆9的右端穿过车体1的右侧板；两个活动杆9的右端头之间竖直固接有U形框板15，当需要倒出沙子时，通过U形框板15向左推动活动杆9，使得活动板8打开车体1的左端；车体1的前后侧板内侧壁设置有凹槽23且活动杆9嵌合在凹槽23内，凹槽23减小活动杆9在活动过程中受到沙子的阻碍；U形框板15上端中间位置水平穿有螺纹杆16且螺纹杆16与U形框板15通过螺纹连接，当活动板8封闭住车体1的左端时，转动螺纹杆16，使得螺纹杆16抵触在车体1的右侧板上，从而防止活动板8向左运动，挡住沙子。

具体使用方式：使用时，首先将送料盒6放在地面上，将沙子装入，然后启动上侧转柱4连接的电机21，使得转柱4转动，回绕拉绳5，从而将送料盒6升起，然后将送料盒6内的沙子倒入右侧的倾斜的导板2内，使得沙子顺着导板2滑至对接的转筒17上的进口20处，落入转筒17内，然后使得封闭板19贴合着转筒17的外侧壁转动，封闭住进口20，防止沙子在转筒17转动过程中从进口20处洒出，启动转筒17连接的另一个电机21，使得转筒17不断转动，从而使得转筒17内符合要求大小的沙子通过转筒17侧壁上的筛网18自动筛分出来，落在车体1内，当筛分完之后，先将车体1推至对应位置，倒下合格的沙子，然后再将，车体1下侧右端的挡板14从右侧抽出，使得转筒17上的进口20转至朝下，打开封闭板19，从而使得不合格的沙子落在下侧槽体11内的接料盒13内，然后由工人取走。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种建筑用自动筛沙车，包括车体（1）和接料盒（13），其特征在于：所述车体（1）下端左侧的前后端通过连接轴连接有车轮（7）；所述车体（1）上端的右侧的前后侧板之间通过转轴连接着转筒（17）且转筒（17）处于水平位置；所述转筒（17）的侧壁上设置有筛网（18）；所述筛网（18）所处位置的正对面的转筒（17）侧壁上开有进口（20）；所述转筒（17）的外侧壁上贴合有封闭板（19）且转筒（17）前后两端的转轴穿过封闭板（19）的连接杆；所述转筒（17）后端的转轴穿过车体（1）的侧板连接着电机（21）的主轴；所述车体（1）的左端后侧板的上端竖直固接有支撑杆（3）；所述支撑杆（3）靠近上端处固接有导板（2）且导板（2）的右端向下倾斜对接在正对着上方的进口（20）处；所述支撑杆（3）的上端通过连接杆连接有转柱（4）且转柱（4）处于前后走向水平位置上，通过转轴连接着连接杆；所述转柱（4）上环绕连接有拉绳（5）且转柱（4）转轴的后端连接有另一个电机（21）；所述拉绳（5）的端头分为四个端头，连接着水平放置的送料盒（6）且送料盒（6）的右端为开口；所述车体（1）的底板下侧固接有蓄电池（10）且蓄电池（10）通过导线连接着两个电机（21）；所述车体（1）的底板的右端下侧设置有槽体（11）；所述接料盒（13）从槽体（11）的右侧水平插入；所述车体（1）右侧板下端水平穿有挡板（14）,且挡板（14）处于接料盒（13）的上侧；所述槽体（11）底板右下侧竖直固接有支脚（12）；所述车体（1）的左端面竖直设置有活动板（8）；所述活动板（8）的右端面前后侧边的中间位置水平固接有活动杆（9）且活动杆（9）的右端穿过车体（1）的右侧板；所述两个活动杆（9）的右端头之间竖直固接有U形框板（15）；所述U形框板（15）上端中间位置水平穿有螺纹杆（16）且螺纹杆（16）与U形框板（15）通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的建筑用自动筛沙车，其特征在于：所述进口（20）左右两侧的转筒（17）侧壁上以及封闭板（19）的贴合端面嵌合有磁石（22）。

3.根据权利要求1所述的建筑用自动筛沙车，其特征在于：所述蓄电池（10）的外表包裹有保护罩。

4.根据权利要求1所述的建筑用自动筛沙车，其特征在于：所述支脚（12）的下端高于车轮（7）的底端。

5.根据权利要求1所述的建筑用自动筛沙车，其特征在于：所述车体（1）的前后侧板内侧壁设置有凹槽且活动杆（9）嵌合在凹槽内。