CN112140226A - 一种浮漂自动生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浮漂自动生产工艺，涉及渔具生产工艺领域，包括以下步骤：步骤1.浮漂自动上料；步骤2.浮漂自动钻孔；步骤3.浮漂自动穿纤维；步骤3.浮漂自动穿纤维；步骤4.钻孔废料集中收集；步骤5.浮漂自动点漆；步骤6.浮漂自动下料；本发明能够实现浮漂的自动上料、定位、钻孔、穿纤维、点漆及下料一体化工序，自动化程度较高，减少了人工劳动力，提高了生产效率，且能够防止供料筒内的浮漂量过多，造成料孔的堵塞，影响浮漂的上料步骤，进一步提高了生产效率；还能够对钻孔中产生的废料推送至导料台，完成废料的集中收集处理，提高了设备的实用性。

Description

一种浮漂自动生产工艺
技术领域
本发明涉及渔具生产工艺领域，尤其是涉及一种浮漂自动生产工艺。
背景技术
浮漂是钓鱼的重要渔具之一，目前浮漂的种类多种多样，但归纳起来，主要有以下四大类。①立式浮漂：这是数量最多的一类浮漂，形状最多，如辣椒形、纺锤形、棒形、伞形、陀螺形等。它反应灵敏，为众多钓者喜用；②卧式浮漂：多为椭圆形，不怕风浪，使用时横卧于水面。当鱼吞饵时，它即斜立或直立起来，多用于风大浪高的场合；③球形浮漂：这种浮漂浮力大，有圆形和枣形两种，常用于浮钓中上层水域的鱼类，海竿浮钓多用这种浮漂；④线浮漂：又叫多体漂、七星漂、蜈蚣漂等。多用禽类的翅膀羽毛制成，也可用圆形、椭圆形、塑料球串连而成。它灵敏度高于立式浮漂，在水底情况较复杂时深用线浮漂可减少调漂的麻烦。
现有钓鱼用的大多数都是立式浮漂，而立式浮漂在生产过程中，工序较多，通常是采用如下步骤；首先人工进行上料，将其定位后，通过单独的钻孔设备，穿纤维设备及点漆设备依次完成钻孔，穿纤维和点漆工序，每个工序间是隔断的，从而影响生产效率，人工劳动强度大，自动化水平较低，满足不了现代化企业的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浮漂自动生产工艺，以解决现有技术中立式浮漂生产效率低，人工劳动强度大，自动化水平较低，满足不了现代化企业的生产需求的技术问题。
本发明提供一种浮漂自动生产工艺，包括以下步骤：
步骤1.浮漂自动上料：设置包括上料机构、定位机构、钻孔机构和点漆机构，所述上料机构的输出端与定位机构相对接，所述定位机构的旁侧设有与其相衔接的输送料台，所述输送料台与定位机构之间设有导料台，所述钻孔机构和点漆机构分别位于输送料台的两侧，首先，通过上料机构的拨动电机驱动与其输出端固定连接的转动轴转动，带动承料辊同步转动，既而使承载辊上的若干接料槽同步转动，使供料筒内的浮漂依次一一对应的进入接料槽内，通过基台内设置的落料道，使接料槽内的浮漂滚落至延伸台上的定料槽内，其中，挡板对浮漂在滚落中进行限位，防止浮漂从定料槽内滚出，从而实现浮漂自动上料步骤；
步骤2.浮漂自动钻孔：然后，通过下压气缸驱动与其输出端固定连接的压块下移，对定位槽内的浮漂进行定位，随后，转动台驱动升降组件、第一丝杆滑台、钻动电机和钻头转动至输送料台的正上方，升降组件驱动第一丝杆滑台、钻动电机和钻头下移，第一丝杆滑台和钻动电机同步工作，钻动电机驱动钻头转动，第一丝杆滑台带动钻头向浮漂移动，完成浮漂的自动钻孔步骤；
步骤3.浮漂自动穿纤维：与此同时，通过第二丝杆滑台驱动带动气夹向纤维供料输送台的前端移动，气夹将纤维供料输送台上的安放治具内的纤维夹持，转动台驱动带动伸缩杆顶端的第二连接支架、第二丝杆滑台和气夹转动至输送料台，使气夹上的纤维对向浮漂，推料气缸驱动与其输出端固定连接的推盘移动，带动定料槽内的浮漂向输送料台移动，从而使纤维穿过浮漂上已钻的孔，完成浮漂的自动穿纤维及转运步骤；
步骤4.钻孔废料集中收集：通过推料气缸驱动与其输出端固定连接的推盘移动，对钻孔中产生的废料推送至导料台，完成废料的集中收集处理；
步骤5.浮漂自动点漆：接着，通过转动电机驱动与其输出端固定连接的旋转板转动和伸缩气缸带动点漆头在竖直方向上移动，从而实现旋转板两端的点漆头间歇式转动工作，完成浮漂的自动点漆步骤；
步骤6.浮漂自动下料：最着，浮漂点完漆后，输送料台工作，对浮漂进行输送转运。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
本发明的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，能够实现浮漂的自动上料、定位、钻孔、穿纤维、点漆及下料一体化工序，自动化程度较高，减少了人工劳动力，提高了生产效率，且能够防止供料筒内的浮漂量过多，造成料孔的堵塞，影响浮漂的上料步骤，进一步提高了生产效率；还能够对钻孔中产生的废料推送至导料台，完成废料的集中收集处理，提高了设备的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的局部立体结构示意图一；
图5为本发明的局部立体结构示意图二；
图6为本发明的局部立体结构示意图三；
图7为图6的剖视图；
图8为本发明的钻孔机构的立体结构示意图；
图9为本发明的点漆机构的侧视图；
图10为浮漂的立体结构示意图；
图11为本发明的工艺流程图；
附图标记：
上料机构1，基台11，供料筒12，联动组件13，第一连接臂131，第二连接臂132，从动轴133，联动轴134，拨料板135，同步带136，同步轮137，输料组件14，拨动电机141，转动轴142，承料辊143，接料槽144，落料道15，斜板16，定位机构2，延伸台21，挡板22，安装架23，压块24，下压气缸25，推料气缸26，推盘27，定料槽28，钻孔机构3，转动台31，升降组件32，第一连接支架321，伸缩杆322，轴套323，传动电机324，支撑板325，传动齿轮326，第一丝杆滑台33，钻动电机34，钻头35，纤维供料输送台36，穿纤维组件37，第二连接支架371，第二丝杆滑台372，气夹373，安放治具38，点漆机构4，工作台41，漆料盘42，搅动电机43，搅动叶44，安装板45，伸缩气缸46，承托板47，转动电机48，旋转板49，点漆头50，输送料台5，导料台6，浮漂7。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了一种浮漂自动生产工艺，包括以下步骤：
步骤1.浮漂自动上料：包括上料机构1、定位机构2、钻孔机构3和点漆机构4，所述上料机构1的输出端与定位机构2相对接，所述定位机构2的旁侧设有与其相衔接的输送料台5，所述输送料台5与定位机构2之间设有导料台6，所述钻孔机构3和点漆机构4分别位于输送料台5的两侧，通过拨动电机141驱动与其输出端固定连接的转动轴142转动，带动承料辊143同步转动，既而使承载辊上的若干接料槽144同步转动，使供料筒12内的浮漂依次一一对应的进入接料槽144内，通过基台11内设置的落料道15，使接料槽144内的浮漂滚落至延伸台21上的定料槽28内，其中，挡板22对浮漂在滚落中进行限位，防止浮漂从定料槽28内滚出，从而实现整个自动上料步骤；
步骤2.浮漂自动钻孔：然后，通过下压气缸25驱动与其输出端固定连接的压块24下移，对定位槽内的浮漂进行定位，随后，转动台31驱动升降组件32、第一丝杆滑台33、钻动电机34和钻头35转动至输送料台5的正上方，升降组件32驱动第一丝杆滑台33、钻动电机34和钻头35下移，第一丝杆滑台33和钻动电机34同步工作，钻动电机34驱动钻头35转动，第一丝杆滑台33带动钻头35向浮漂移动，完成浮漂的自动钻孔步骤；
步骤3.浮漂自动穿纤维：与此同时，通过第二丝杆滑台372驱动带动气夹373向纤维供料输送台36的前端移动，气夹373将纤维供料输送台36上的安放治具38内的纤维夹持，转动台31驱动带动伸缩杆322顶端的第二连接支架371、第二丝杆滑台372和气夹373转动至输送料台5，使气夹373上的纤维对向浮漂，推料气缸26驱动与其输出端固定连接的推盘27移动，带动定料槽28内的浮漂向输送料台5移动，从而使纤维穿过浮漂上已钻的孔，完成浮漂的自动穿纤维及转运步骤；
步骤4.钻孔废料集中收集：通过推料气缸26驱动与其输出端固定连接的推盘27移动，不仅能够完成浮漂的自动转运步骤，还能够对钻孔中产生的废料推送至导料台6，完成废料的集中收集处理，提高了设备的实用性；
步骤5.浮漂自动点漆：最后，通过转动电机48驱动与其输出端固定连接的旋转板49转动和伸缩气缸46带动点漆头50在竖直方向上移动，从而实现旋转板49两端的点漆头50间歇式转动工作，完成浮漂的自动点漆步骤，本发明自动化程度较高，减少了人工劳动力，提高了生产效率。
步骤1中，通过拨动电机141驱动与其输出端固定连接的转动轴142转动，带动转动轴142一端上的一个同步轮137同步转动，在同步带136的作用下，带动与另一个同步轮137固定连接的从动轴133同步转动，从而使第一连接臂131和第二连接臂132带动联动轴134转动，实现联动轴134上的拨料板135转动，防止供料筒12内的浮漂量过多，造成料孔的堵塞，影响浮漂的上料步骤，进一步提高了生产效率。
具体地，所述上料机构1包括基台11、供料筒12、联动组件13和输料组件14，所述供料筒12呈腰型中空结构且竖直安装在基台11的顶部，所述联动组件13安装在供料筒12的外侧壁上且与输料组件14传动连接，所述基台11内设有与输料组件14相对接的落料道15，所述供料筒12内安装有两个对称设置的斜板16，所述输料组件14安装在供料筒12的内底部处，并且输料组件14位于两个斜板16之间，两个斜板16之间形成供物料穿过的料孔，通过浮漂自料孔落至输料组件14上，通过输料组件14驱动带动浮漂转动使其从落料道15滚落至定位机构2上，完成浮漂的自动上料步骤，其中，输料组件14驱动带动联动组件13转动，能够位于供料筒12内的浮漂进行拨动，防止供料筒12内的浮漂量过多，造成料孔的堵塞，影响浮漂的上料步骤，提高了生产效率。
具体地，所述输料组件14包括拨动电机141、转动轴142和承料辊143，所述拨动电机141呈水平安装在供料筒12的外侧壁上，并且拨动电机141的输出端与转动轴142的一端固定连接，所述转动轴142和承料辊143均安装在供料筒12内，并且转动轴142和承料辊143均位于两个斜板16之间，所述承料辊143上设有若干沿转动轴142的轴线均匀分布的接料槽144，通过拨动电机141驱动与其输出端固定连接的转动轴142转动，带动承料辊143同步转动，既而使承载辊上的若干接料槽144同步转动，使供料筒12内的浮漂依次一一对应的进入接料槽144内，通过基台11内设置的落料道15，使接料槽144内的浮漂从落料道15滚落至定位机构2上，完成上料步骤。
具体地，所述联动组件13包括第一连接臂131、第二连接臂132、从动轴133、联动轴134、拨料板135、同步带136和两个同步轮137，从动轴133转动安装在供料筒12的外壁上，两个同步轮137分别固定在从动轴133和转动轴142的一端上，同步带136套设在两个同步轮137的外部上，第一连接臂131的两端分别与从动轴133和第二连接臂132的一端固定连接，第二连接臂132的另一端与联动轴134的一端固定连接，联动轴134转动安装在供料筒12内，并且联动轴134位于两个斜板16的上方，所述拨料板135固定在联动轴134上，通过拨动电机141驱动与其输出端固定连接的转动轴142转动，带动转动轴142一端上的一个同步轮137同步转动，在同步带136的作用下，带动与另一个同步轮137固定连接的从动轴133同步转动，从而使第一连接臂131和第二连接臂132带动联动轴134转动，实现联动轴134上的拨料板135转动，防止供料筒12内的浮漂量过多，造成料孔的堵塞，影响浮漂的上料步骤。
具体地，所述定位机构2包括延伸台21、挡板22、安装架23、压块24、下压气缸25、推料气缸26和推盘27，所述延伸台21设置在基台11的一侧，所述延伸台21上设有与落料道15相对接的定料槽28，挡板22呈竖直安装在延伸台21的顶部，安装架23固定在基台11的顶部，下压气缸25固定在安装架23的顶部，且下压气缸25的输出端与压块24固定连接，所述压块24位于定料槽28的正上方，推料气缸26呈水平固定在安装架23的侧壁上，并且推料气缸26的输出端与推盘27固定连接，推盘27呈竖直位于定料槽28的一端处，当浮漂位于定料槽28内完成上料后，通过下压气缸25驱动与其输出端固定连接的压块24下移，对定位槽内的浮漂进行定位，随后，钻孔机构3驱动完成浮漂的自动钻孔后，通过推料气缸26驱动与其输出端固定连接的推盘27移动，不仅能够完成浮漂的自动转运步骤，还能够对钻孔中产生的废料推送至导料台6，完成废料的集中收集处理，提高了设备的实用性。
具体地，所述钻孔机构3包括转动台31、升降组件32、第一丝杆滑台33、钻动电机34、钻头35、纤维供料输送台36和穿纤维组件37，所述升降组件32安装在转动台31的顶部，第一丝杆滑台33呈水平安装在升降组件32的一端，钻动电机34固定在第一丝杆滑台33的移动端上，钻头35固定在钻动电机34的输出端上，所述穿纤维组件37安装在升降组件32的顶端，纤维供料输送台36设置在转动台31的旁侧，并且纤维供料输送台36上设有若干等间距供纤维放置的安放治具38，通过转动台31驱动升降组件32、第一丝杆滑台33、钻动电机34和钻头35转动至输送料台5的正上方，升降组件32驱动第一丝杆滑台33、钻动电机34和钻头35下移，第一丝杆滑台33和钻动电机34同步工作，钻动电机34驱动钻头35转动，第一丝杆滑台33带动钻头35向浮漂移动，完成浮漂的自动钻孔步骤；与此同时，穿纤维组件37将安放治具38上的纤维夹持，通过转动台31驱动带动穿纤维组件37转动至输送料台5，在推料气缸26驱动推盘27带动已钻孔的浮漂移动，完成自动穿纤维步骤。
具体地，所述升降组件32包括第一连接支架321、伸缩杆322、轴套323、传动电机324、支撑板325和传动齿轮326，所述轴套323呈竖直固定在转动台31上，伸缩杆322滑动安装在轴套323内，支撑板325固定在转动台31的顶部，传动电机324安装在支撑板325的侧壁上，并且传动电机324的输出端与传动齿轮326固定连接，第一连接支架321的两端分别与伸缩杆322的顶端和第一丝杆滑台33的顶部固定连接，所述传动齿轮326与伸缩杆322传动连接，通过传动电机324驱动与其输出端固定连接的传动齿轮326转动，带动与传动齿轮326传动连接的伸缩杆322在竖直方向上移动，从而能够带动与第一连接支架321固定连接的第一丝杆滑台33和位于第一丝杆滑台33上的钻动电机34和钻头35同步在竖直方向上移动，便于完成浮漂的钻孔。
具体地，所述穿纤维组件37包括第二连接支架371、第二丝杆滑台372和气夹373，所述第二连接支架371的两端分别与伸缩杆322的顶端和第二丝杆滑台372的顶部固定连接，气夹373呈水平安装在第二丝杆滑台372的移动端上，通过第二丝杆滑台372驱动带动气夹373向纤维供料输送台36的前端移动，气夹373将纤维供料输送台36上的安放治具38内的纤维夹持，转动台31驱动带动伸缩杆322顶端的第二连接支架371、第二丝杆滑台372和气夹373转动至输送料台5，使气夹373上的纤维对向浮漂，推料气缸26驱动与其输出端固定连接的推盘27移动，带动定料槽28内的浮漂向输送料台5移动，从而使纤维穿过浮漂上已钻的孔，完成浮漂的自动穿纤维及转运步骤。
具体地，所述点漆机构4包括工作台41、漆料盘42、搅动电机43、搅动叶44、安装板45、伸缩气缸46、承托板47、转动电机48、旋转板49和两个点漆头50，所述工作台41设置在输送料台5的一侧，漆料盘42和安装板45均固定在工作台41的顶部，搅动电机43安装在工作台41的底部，并且搅动电机43的输出端贯穿漆料盘42的底部且与搅动叶44固定连接，伸缩气缸46呈竖直固定在安装板45的侧壁，并且伸缩气缸46的输出端与承托板47固定连接，转动电机48安装在承托板47上，并且转动电机48的输出端与旋转板49的中端固定连接，两个点漆头50分别固定在旋转板49的两端，通过转动电机48驱动与其输出端固定连接的旋转板49转动和伸缩气缸46带动点漆头50在竖直方向上移动，从而实现旋转板49两端的点漆头50间歇式转动工作，完成浮漂的自动点漆步骤，其中利用搅动电机43带动与其输出端固定连接的搅动叶44转动，对漆料盘42内的漆料进行搅拌，防止漆料凝固，影响漆料的上料，造成浮漂点漆出现故障的情况发生。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种浮漂自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.浮漂自动上料：设置包括上料机构(1)、定位机构(2)、钻孔机构(3)和点漆机构(4)，所述上料机构(1)的输出端与定位机构(2)相对接，所述定位机构(2)的旁侧设有与其相衔接的输送料台(5)，所述输送料台(5)与定位机构(2)之间设有导料台(6)，所述钻孔机构(3)和点漆机构(4)分别位于输送料台(5)的两侧，首先，通过上料机构(1)的拨动电机(141)驱动与其输出端固定连接的转动轴(142)转动，带动承料辊(143)同步转动，既而使承载辊上的若干接料槽(144)同步转动，使供料筒(12)内的浮漂依次一一对应的进入接料槽(144)内，通过基台(11)内设置的落料道(15)，使接料槽(144)内的浮漂滚落至延伸台(21)上的定料槽(28)内，其中，挡板(22)对浮漂在滚落中进行限位，防止浮漂从定料槽(28)内滚出，从而实现浮漂自动上料步骤；
步骤2.浮漂自动钻孔：然后，通过下压气缸(25)驱动与其输出端固定连接的压块(24)下移，对定位槽内的浮漂进行定位，随后，转动台(31)驱动升降组件(32)、第一丝杆滑台(33)、钻动电机(34)和钻头(35)转动至输送料台(5)的正上方，升降组件(32)驱动第一丝杆滑台(33)、钻动电机(34)和钻头(35)下移，第一丝杆滑台(33)和钻动电机(34)同步工作，钻动电机(34)驱动钻头(35)转动，第一丝杆滑台(33)带动钻头(35)向浮漂移动，完成浮漂的自动钻孔步骤；
步骤3.浮漂自动穿纤维：与此同时，通过第二丝杆滑台(372)驱动带动气夹(373)向纤维供料输送台(36)的前端移动，气夹(373)将纤维供料输送台(36)上的安放治具(38)内的纤维夹持，转动台(31)驱动带动伸缩杆(322)顶端的第二连接支架(371)、第二丝杆滑台(372)和气夹(373)转动至输送料台(5)，使气夹(373)上的纤维对向浮漂，推料气缸(26)驱动与其输出端固定连接的推盘(27)移动，带动定料槽(28)内的浮漂向输送料台(5)移动，从而使纤维穿过浮漂上已钻的孔，完成浮漂的自动穿纤维及转运步骤；
步骤4.钻孔废料集中收集：通过推料气缸(26)驱动与其输出端固定连接的推盘(27)移动，对钻孔中产生的废料推送至导料台(6)，完成废料的集中收集处理；
步骤5.浮漂自动点漆：接着，通过转动电机(48)驱动与其输出端固定连接的旋转板(49)转动和伸缩气缸(46)带动点漆头(50)在竖直方向上移动，从而实现旋转板(49)两端的点漆头(50)间歇式转动工作，完成浮漂的自动点漆步骤；
步骤6.浮漂自动下料：最着，浮漂点完漆后，输送料台(5)工作，对浮漂进行输送转运。
2.根据权利要求1所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：
步骤1中，通过拨动电机(141)驱动与其输出端固定连接的转动轴(142)转动，带动转动轴(142)一端上的一个同步轮(137)同步转动，在同步带(136)的作用下，带动与另一个同步轮(137)固定连接的从动轴(133)同步转动，从而使第一连接臂(131)和第二连接臂(132)带动联动轴(134)转动，实现联动轴(134)上的拨料板(135)转动，防止供料筒(12)内的浮漂量过多，造成料孔的堵塞，影响浮漂的上料步骤，进一步提高了生产效率。
3.根据权利要求1所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述上料机构(1)包括基台(11)、供料筒(12)、联动组件(13)和输料组件(14)，所述供料筒(12)呈腰型中空结构且竖直安装在基台(11)的顶部，所述联动组件(13)安装在供料筒(12)的外侧壁上且与输料组件(14)传动连接，所述基台(11)内设有与输料组件(14)相对接的落料道(15)，所述供料筒(12)内安装有两个对称设置的斜板(16)，所述输料组件(14)安装在供料筒(12)的内底部处，并且输料组件(14)位于两个斜板(16)之间，两个斜板(16)之间形成供物料穿过的料孔。
4.根据权利要求3所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述输料组件(14)包括拨动电机(141)、转动轴(142)和承料辊(143)，所述拨动电机(141)呈水平安装在供料筒(12)的外侧壁上，并且拨动电机(141)的输出端与转动轴(142)的一端固定连接，所述转动轴(142)和承料辊(143)均安装在供料筒(12)内，并且转动轴(142)和承料辊(143)均位于两个斜板(16)之间，所述承料辊(143)上设有若干沿转动轴(142)的轴线均匀分布的接料槽(144)。
5.根据权利要求4所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述联动组件(13)包括第一连接臂(131)、第二连接臂(132)、从动轴(133)、联动轴(134)、拨料板(135)、同步带(136)和两个同步轮(137)，从动轴(133)转动安装在供料筒(12)的外壁上，两个同步轮(137)分别固定在从动轴(133)和转动轴(142)的一端上，同步带(136)套设在两个同步轮(137)的外部上，第一连接臂(131)的两端分别与从动轴(133)和第二连接臂(132)的一端固定连接，第二连接臂(132)的另一端与联动轴(134)的一端固定连接，联动轴(134)转动安装在供料筒(12)内，并且联动轴(134)位于两个斜板(16)的上方，所述拨料板(135)固定在联动轴(134)上。
6.根据权利要求3所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述定位机构(2)包括延伸台(21)、挡板(22)、安装架(23)、压块(24)、下压气缸(25)、推料气缸(26)和推盘(27)，所述延伸台(21)设置在基台(11)的一侧，所述延伸台(21)上设有与落料道(15)相对接的定料槽(28)，挡板(22)呈竖直安装在延伸台(21)的顶部，安装架(23)固定在基台(11)的顶部，下压气缸(25)固定在安装架(23)的顶部，且下压气缸(25)的输出端与压块(24)固定连接，所述压块(24)位于定料槽(28)的正上方，推料气缸(26)呈水平固定在安装架(23)的侧壁上，并且推料气缸(26)的输出端与推盘(27)固定连接，推盘(27)呈竖直位于定料槽(28)的一端处。
7.根据权利要求1所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述钻孔机构(3)包括转动台(31)、升降组件(32)、第一丝杆滑台(33)、钻动电机(34)、钻头(35)、纤维供料输送台(36)和穿纤维组件(37)，所述升降组件(32)安装在转动台(31)的顶部，第一丝杆滑台(33)呈水平安装在升降组件(32)的一端，钻动电机(34)固定在第一丝杆滑台(33)的移动端上，钻头(35)固定在钻动电机(34)的输出端上，所述穿纤维组件(37)安装在升降组件(32)的顶端，纤维供料输送台(36)设置在转动台(31)的旁侧，并且纤维供料输送台(36)上设有若干等间距供纤维放置的安放治具(38)。
8.根据权利要求7所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述升降组件(32)包括第一连接支架(321)、伸缩杆(322)、轴套(323)、传动电机(324)、支撑板(325)和传动齿轮(326)，所述轴套(323)呈竖直固定在转动台(31)上，伸缩杆(322)滑动安装在轴套(323)内，支撑板(325)固定在转动台(31)的顶部，传动电机(324)安装在支撑板(325)的侧壁上，并且传动电机(324)的输出端与传动齿轮(326)固定连接，第一连接支架(321)的两端分别与伸缩杆(322)的顶端和第一丝杆滑台(33)的顶部固定连接，所述传动齿轮(326)与伸缩杆(322)传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述穿纤维组件(37)包括第二连接支架(371)、第二丝杆滑台(372)和气夹(373)，所述第二连接支架(371)的两端分别与伸缩杆(322)的顶端和第二丝杆滑台(372)的顶部固定连接，气夹(373)呈水平安装在第二丝杆滑台(372)的移动端上。
10.根据权利要求1所述的一种浮漂自动生产工艺，其特征在于：所述点漆机构(4)包括工作台(41)、漆料盘(42)、搅动电机(43)、搅动叶(44)、安装板(45)、伸缩气缸(46)、承托板(47)、转动电机(48)、旋转板(49)和两个点漆头(50)，所述工作台(41)设置在输送料台(5)的一侧，漆料盘(42)和安装板(45)均固定在工作台(41)的顶部，搅动电机(43)安装在工作台(41)的底部，并且搅动电机(43)的输出端贯穿漆料盘(42)的底部且与搅动叶(44)固定连接，伸缩气缸(46)呈竖直固定在安装板(45)的侧壁，并且伸缩气缸(46)的输出端与承托板(47)固定连接，转动电机(48)安装在承托板(47)上，并且转动电机(48)的输出端与旋转板(49)的中端固定连接，两个点漆头(50)分别固定在旋转板(49)的两端。
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