CN220259902U - 新型激光切管机的自动落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型激光切管机的自动落料装置，涉及激光切管机技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有主动辊，所述主动辊的外表面安装有输送带，所述输送带远离主动辊的一端安装有从动辊，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部与从动辊的外表面转动连接。本实用新型设计结构合理，它能够通过定位板、液压杆、输送带、挡板、导料板和接料箱之间的配合，解决了现有的激光切管机的自动落料装置，一般是利用平面倾斜架，使切割完成后的管材利用自身重力作用，落在斜面后沿斜面滚落，实现自动下料，管材在经斜面滚落的过程中，容易发生磕碰，影响管材质量的问题。

Description

新型激光切管机的自动落料装置

技术领域

本实用新型涉及激光切管机技术领域，具体是新型激光切管机的自动落料装置。

背景技术

随着社会的发展，科技不断地进步，激光切管机在切割加工领域也得到了广泛应用，对激光切管机切割的成品质量要求也越来越严格，随着自动化程度不断地深化，激光切管机切割出的成品都是由自动落料接收机构进行接收，自动落料装置作为一种机床配件，每个激光切管设备都在使用。

现有的激光切管机的自动落料装置，一般是利用平面倾斜架，使切割完成后的管材利用自身重力作用，落在斜面后沿斜面滚落，实现自动下料，管材在经斜面滚落的过程中，容易发生磕碰，影响管材质量。为此，我们提供了新型激光切管机的自动落料装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了新型激光切管机的自动落料装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型激光切管机的自动落料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部转动连接有主动辊，所述主动辊的外表面安装有输送带，所述输送带远离主动辊的一端安装有从动辊，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部与从动辊的外表面转动连接，所述输送带的外表面固定连接有挡板，所述底座的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有安装块，所述安装块的外表面固定连接有定位板，所述底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底壁滑动连接有接料箱，所述接料箱的内壁固定连接有导料板，所述底座的下方设置有移动机构，所述移动机构的上方设置有固定机构。

进一步的，所述定位板共有两个，对称分布在输送带的两侧。

进一步的，所述定位板的形状为弧形，所述每个定位板向上的一面均设置有缓冲垫。

进一步的，所述移动机构包括固定连接在底座底面的轮架，所述轮架的内部转动连接有车轮。

进一步的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆的一端滑动贯穿放置槽的内壁，所述固定杆的一端固定连接有固定板。

进一步的，所述固定杆远离固定板的一端固定连接有控制板，所述控制板的外表面固定连接有伸缩杆。

进一步的，所述伸缩杆远离控制板的一端与底座的外表面固定连接，所述伸缩杆共有两个。

三）有益效果：

与现有技术相比，该新型激光切管机的自动落料装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过定位板、液压杆、输送带、挡板、导料板和接料箱之间的配合，液压杆带动定位板，使其位于激光切割刀的正下方，激光切管机切割完成后的管材，刚好自动落在定位板上，在定位板接收到管材后，液压杆会带动定位板下移，管材在下落过程中落入到两个挡板之间，随着输送带向着接料箱的方向移动，在输送带转动过程中，经过导料板自动进入到接料箱中，实现激光切管机的自动落料，减少管材的滚落，防止管材在自动落料过程中受到磕碰，解决了现有的激光切管机的自动落料装置，一般是利用平面倾斜架，使切割完成后的管材利用自身重力作用，落在斜面后沿斜面滚落，实现自动下料，管材在经斜面滚落的过程中，容易发生磕碰，影响管材质量的问题。

二、本实用新型通过固定板、控制板、固定杆和伸缩杆之间的配合，可以对接料箱进行固定，防止接料箱在接料过程中出现滑动，同时可以方便快捷地对接料箱进行更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型移动机构示意图；

图4为本实用新型固定机构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、主动辊；4、输送带；5、从动辊；6、支撑板；7、挡板；8、液压杆；9、安装块；10、定位板；11、放置槽；12、接料箱；13、导料板；14、移动机构；1401、轮架；1402、车轮；15、固定机构；1501、固定杆；1502、固定板；1503、控制板；1504、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：新型激光切管机的自动落料装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑块2，支撑块2的内部转动连接有主动辊3，主动辊3的一端安装有电机，电机带动主动辊3转动，为其提供动力，主动辊3的外表面安装有输送带4，输送带4的外表面设置有防滑垫，且防滑垫较为柔软，可以防止管材被划伤。

输送带4远离主动辊3的一端安装有从动辊5，底座1的上表面固定连接有支撑板6，支撑板6的内部与从动辊5的外表面转动连接，输送带4的外表面固定连接有挡板7，挡板7外表面设置有防护垫，通过输送带4和挡板7，使激光切管机实现自动落料的同时，还避免了管材由于不断滚动而被撞伤，底座1的上表面固定连接有液压杆8，液压杆8的顶端固定连接有安装块9。

安装块9的外表面固定连接有定位板10，定位板10共有两个，对称分布在输送带4的两侧，管材两端刚好被两个定位板10支撑，安装块9对管材起到一定的限位作用，定位板10的形状为弧形，每个定位板10向上的一面均设置有缓冲垫，定位板10形状设计为弧形，可以防止管材落入到定位板10时从定位板10上掉落，缓冲垫可以防止管材划伤。

底座1的上表面开设有放置槽11，放置槽11的内底壁滑动连接有接料箱12，接料箱12上设置有开合门，方便将管材取出，接料箱12的内壁固定连接有导料板13，导料板13上表面也设置有保护垫，防止管材在滚落过程中划伤。

底座1的下方设置有移动机构14，移动机构14包括固定连接在底座1底面的轮架1401，轮架1401的内部转动连接有车轮1402，车轮1402的存在，方便对该落料装置的移动。

移动机构14的上方设置有固定机构15，固定机构15包括固定杆1501，固定杆1501的一端滑动贯穿放置槽11的内壁，固定杆1501的一端固定连接有固定板1502，固定杆1501共有两组，每组各有三个。

固定杆1501远离固定板1502的一端固定连接有控制板1503，控制板1503的外表面固定连接有伸缩杆1504，伸缩杆1504可以自动伸长或缩短，从而调节固定板1502的位置。

伸缩杆1504远离控制板1503的一端与底座1的外表面固定连接，伸缩杆1504共有两个，通过伸缩杆1504来控制固定板1502与接料箱12分离，方便对接料箱12的更换。

工作原理：在使用该装置时，电机带动主动辊3旋转，从而使输送带4工作，液压杆8伸长，使其通过安装块9带动定位板10位于激光切割刀的正下方，激光切管机切割完成后的管材，刚好落在定位板10上，在定位板10接收到管材后，液压杆8会带动定位板10下移，从而使管材下移，在下移过程中，管材会落在两个挡板7之间，然后定位板10会在液压杆8的作用下向上移动自动复位，管材随着输送带4向着接料箱12的方向移动，在输送带4转动的过程中，管材落入到导料板13上，由导料板13进入到接料箱12内，从而实现自动落料。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.新型激光切管机的自动落料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有支撑块（2），所述支撑块（2）的内部转动连接有主动辊（3），所述主动辊（3）的外表面安装有输送带（4），所述输送带（4）远离主动辊（3）的一端安装有从动辊（5），所述底座（1）的上表面固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的内部与从动辊（5）的外表面转动连接，所述输送带（4）的外表面固定连接有挡板（7），所述底座（1）的上表面固定连接有液压杆（8），所述液压杆（8）的顶端固定连接有安装块（9），所述安装块（9）的外表面固定连接有定位板（10），所述底座（1）的上表面开设有放置槽（11），所述放置槽（11）的内底壁滑动连接有接料箱（12），所述接料箱（12）的内壁固定连接有导料板（13），所述底座（1）的下方设置有移动机构（14），所述移动机构（14）的上方设置有固定机构（15）。

2.根据权利要求1所述的新型激光切管机的自动落料装置，其特征在于：所述定位板（10）共有两个，对称分布在输送带（4）的两侧。

3.根据权利要求1所述的新型激光切管机的自动落料装置，其特征在于：所述定位板（10）的形状为弧形，所述每个定位板（10）向上的一面均设置有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的新型激光切管机的自动落料装置，其特征在于：所述移动机构（14）包括固定连接在底座（1）底面的轮架（1401），所述轮架（1401）的内部转动连接有车轮（1402）。

5.根据权利要求1所述的新型激光切管机的自动落料装置，其特征在于：所述固定机构（15）包括固定杆（1501），所述固定杆（1501）的一端滑动贯穿放置槽（11）的内壁，所述固定杆（1501）的一端固定连接有固定板（1502）。

6.根据权利要求5所述的新型激光切管机的自动落料装置，其特征在于：所述固定杆（1501）远离固定板（1502）的一端固定连接有控制板（1503），所述控制板（1503）的外表面固定连接有伸缩杆（1504）。

7.根据权利要求6所述的新型激光切管机的自动落料装置，其特征在于：所述伸缩杆（1504）远离控制板（1503）的一端与底座（1）的外表面固定连接，所述伸缩杆（1504）共有两个。