CN113060934A - 一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维领域，尤其涉及一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置。要解决的技术问题为：提供一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置。本发明的技术方案为：一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置，包括有表面处理系统和干燥系统等；支撑底架依次与传输系统、表面处理系统和干燥系统相连接。本发明跳出将玻璃纤维直接进行熔融处理的常规做法，利用碱溶液为基底的处理剂实现玻璃纤维的表面进行浸润剂的去除，提高玻璃纤维的回收质量，同时利用离心力将长条状的玻璃纤维进行切段，减小玻璃纤维的长度，提高后续磨粉效率；改变现有设备无法对玻璃纤维废料进行表面处理再回收的现状。

Description

一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维领域，尤其涉及一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差；

现有技术在对玻璃纤维进行回收处理时，通常是直接进行熔融处理；但是玻璃纤维废料的表面是存在浸润剂的，浸润剂的存在会影响玻璃纤维的回收质量，利用碱溶液为基底的处理剂可除去玻璃纤维表面的浸润剂，且在玻璃纤维废料进入后续磨粉前，需减小玻璃纤维的长度；现有技术无法找到对玻璃纤维废料进行表面处理再回收的装置。

发明内容

为了克服现有技术在对玻璃纤维进行回收处理时，通常是直接进行熔融处理；但是玻璃纤维废料的表面是存在浸润剂的，浸润剂的存在会影响玻璃纤维的回收质量，利用碱溶液为基底的处理剂可除去玻璃纤维表面的浸润剂，且在玻璃纤维废料进入后续磨粉前，需减小玻璃纤维的长度；现有技术无法找到对玻璃纤维废料进行表面处理再回收的装置的缺点，要解决的技术问题为：提供一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置。

本发明的技术方案为：一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置，包括有支撑底架、控制器、传输系统、表面处理系统和干燥系统；支撑底架与控制器相连接；支撑底架依次与传输系统、表面处理系统和干燥系统相连接；表面处理系统与干燥系统相连接。

在其中一个实施例中，传输系统包括有第一电动滑轨、第一滑块、第二电动滑轨、第二滑块、第一平齿轮、第二平齿轮、承载组件、载物箱、切刀和锥形台；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第一滑块与承载组件进行转动连接；第一滑块一侧设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第二滑块与承载组件进行转动连接；第一平齿轮与承载组件进行固接；第二平齿轮与承载组件进行固接；承载组件与载物箱进行转动连接；载物箱与切刀进行固接；载物箱内部一侧设置有锥形台。

在其中一个实施例中，表面处理系统包括有第一输液器、第二输液器、电机、输出轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一转轴、第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一套杆、第三平齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第一收集箱、第五锥齿轮、第二转轴、第三传动轮、第四传动轮、第二伸缩杆、第二套杆、第四平齿轮、第二固定板、第二电动推杆和第二收集箱；第一输液器与支撑底架进行固接；第一输液器一侧设置有第二输液器；第二输液器与支撑底架进行固接；第二输液器一侧设置有电机；电机与输出轴进行固接；电机与支撑底架进行螺栓连接；输出轴依次与第一锥齿轮、第三锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；输出轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一锥齿轮与干燥系统相连接；第二锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第一转轴依次与第四锥齿轮和第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二传动轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与第一套杆相连接；第一伸缩杆与支撑底架进行转动连接；第一套杆与第三平齿轮进行固接；第一套杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一电动推杆一侧设置有第一收集箱；第一收集箱与支撑底架相连接；第三锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第五锥齿轮和第三传动轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与第二套杆相连接；第二伸缩杆与支撑底架进行转动连接；第二套杆与第四平齿轮进行固接；第二套杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二电动推杆一侧设置有第二收集箱；第二收集箱与支撑底架相连接。

在其中一个实施例中，干燥系统包括有第六锥齿轮、第三转轴、第五传动轮、第六传动轮、第三伸缩杆、第三套杆、第五平齿轮、第三固定板、第三电动推杆、第三收集箱、鼓风机、输风管、第四固定板、发热块、集热器、第五固定板、第一齿条、第六固定板、第二齿条和第四收集箱；第六锥齿轮与第三转轴进行固接；第六锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第三转轴与第五传动轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与第三套杆相连接；第三套杆与第五平齿轮进行固接；第三套杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第三电动推杆一侧设置有第三收集箱；第三收集箱与支撑底架相连接；第三收集箱一侧设置有第四收集箱；第四收集箱与支撑底架相连接；第三收集箱上方设置有鼓风机；鼓风机与输风管进行螺纹连接；鼓风机与支撑底架进行螺栓连接；输风管与第四固定板进行固接；输风管与支撑底架进行固接；第四固定板与发热块相连接；第四固定板与集热器进行固接；集热器下方一侧设置有第五固定板；第五固定板与第一齿条进行螺栓连接；第五固定板与支撑底架进行固接；第一齿条一侧设置有第六固定板；第六固定板与第二齿条进行螺栓连接；第六固定板与支撑底架进行固接。

在其中一个实施例中，载物箱底部外环面设置有轮齿。

在其中一个实施例中，切刀设置有四组，且每两组切刀之间的间隔距离相等。

在其中一个实施例中，锥形台上设置有多组通孔。

在其中一个实施例中，第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均由圆杆和六棱杆组成。

在其中一个实施例中，集热器为通孔圆台。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）、本发明设计了传输系统，对玻璃纤维进行承接，并将玻璃纤维定位至表面处理系统和干燥系统配合完成后续操作；

（2）、本发明设计了表面处理系统，对玻璃纤维废料进行处理液喷淋，同时利用离心力将长条的玻璃纤维进行切割，同时将玻璃纤维表面的处理液进行冲洗，实现玻璃纤维表面的洁净；

（3）、本发明设计了干燥系统，利用集热加空气流动的手段，对旋转的玻璃纤维进行快速地烘干，同时将烘干后的玻璃纤维进行统一收集；

（4）、本发明跳出将玻璃纤维直接进行熔融处理的常规做法，利用碱溶液为基底的处理剂实现玻璃纤维的表面进行浸润剂的去除，提高玻璃纤维的回收质量，同时利用离心力将长条状的玻璃纤维进行切段，减小玻璃纤维的长度，提高后续磨粉效率；改变现有设备无法对玻璃纤维废料进行表面处理再回收的现状。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明传输系统的立体结构示意图；

图4为本发明传输系统的部分结构示意图；

图5为本发明切刀的立体结构示意图；

图6为本发明表面处理系统的第一种立体结构示意图；

图7为本发明表面处理系统的第二种立体结构示意图；

图8为本发明干燥系统的立体结构示意图；

图9为本发明干燥系统的部分结构示意图。

图中标记为：1-支撑底架，2-控制器，3-传输系统，4-表面处理系统，5-干燥系统，301-第一电动滑轨，302-第一滑块，303-第二电动滑轨，304-第二滑块，305-第一平齿轮，306-第二平齿轮，307-承载组件，308-载物箱，309-切刀，3010-锥形台，401-第一输液器，402-第二输液器，403-电机，404-输出轴，405-第一锥齿轮，406-第二锥齿轮，407-第三锥齿轮，408-第四锥齿轮，409-第一转轴，4010-第一传动轮，4011-第二传动轮，4012-第一伸缩杆，4013-第一套杆，4014-第三平齿轮，4015-第一固定板，4016-第一电动推杆，4017-第一收集箱，4018-第五锥齿轮，4019-第二转轴，4020-第三传动轮，4021-第四传动轮，4022-第二伸缩杆，4023-第二套杆，4024-第四平齿轮，4025-第二固定板，4026-第二电动推杆，4027-第二收集箱，501-第六锥齿轮，502-第三转轴，503-第五传动轮，504-第六传动轮，505-第三伸缩杆，506-第三套杆，507-第五平齿轮，508-第三固定板，509-第三电动推杆，5010-第三收集箱，5011-鼓风机，5012-输风管，5013-第四固定板，5014-发热块，5015-集热器，5016-第五固定板，5017-第一齿条，5018-第六固定板，5019-第二齿条，5020-第四收集箱。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置，如图1-9所示，包括有支撑底架1、控制器2、传输系统3、表面处理系统4和干燥系统5；支撑底架1与控制器2相连接；支撑底架1依次与传输系统3、表面处理系统4和干燥系统5相连接；表面处理系统4与干燥系统5相连接。

工作过程：装置在运行之前，将支撑底架1安装固定在平稳的工作地点，外接电源，操作控制器2启动装置，查看各系统之间的运行传动情况，确认无误之后关闭装置；外接玻璃纤维废丝粉料输送装置、处理剂输送装置和清水输送装置，再次操作控制器2启动装置，表面处理系统4负责整个装置的动力提供；传输系统3开始运行，对玻璃纤维进行承接，并将玻璃纤维定位至表面处理系统4和干燥系统5配合完成后续操作；表面处理系统4运行，对玻璃纤维废料进行处理液喷淋，同时利用离心力将长条的玻璃纤维进行切割，同时将玻璃纤维表面的处理液进行冲洗，实现玻璃纤维表面的洁净；表面处理系统4传动干燥系统5运行，利用集热加空气流动的手段，对旋转的玻璃纤维进行快速地烘干，同时将烘干后的玻璃纤维进行统一收集；本发明跳出将玻璃纤维直接进行熔融处理的常规做法，利用碱溶液为基底的处理剂实现玻璃纤维的表面进行浸润剂的去除，提高玻璃纤维的回收质量，同时利用离心力将长条状的玻璃纤维进行切段，减小玻璃纤维的长度，提高后续磨粉效率；改变现有设备无法对玻璃纤维废料进行表面处理再回收的现状。

其中，传输系统3包括有第一电动滑轨301、第一滑块302、第二电动滑轨303、第二滑块304、第一平齿轮305、第二平齿轮306、承载组件307、载物箱308、切刀309和锥形台3010；第一电动滑轨301与第一滑块302进行滑动连接；第一电动滑轨301与支撑底架1进行螺栓连接；第一滑块302与承载组件307进行转动连接；第一滑块302一侧设置有第二电动滑轨303；第二电动滑轨303与第二滑块304进行滑动连接；第二电动滑轨303与支撑底架1进行螺栓连接；第二滑块304与承载组件307进行转动连接；第一平齿轮305与承载组件307进行固接；第二平齿轮306与承载组件307进行固接；承载组件307与载物箱308进行转动连接；载物箱308与切刀309进行固接；载物箱308内部一侧设置有锥形台3010。

外接的玻璃纤维废丝粉料将一定量的废丝粉料输送至载物箱308内，而后第一电动滑轨301和第二电动滑轨303同时运行，其中第一电动滑轨301带动第一滑块302移动，第二电动滑轨303带动第二滑块304移动，第一滑块302和第二滑块304共同带动承载组件307开始移动，第一平齿轮305、第二平齿轮306、载物箱308、切刀309和锥形台3010跟随移动但未到达工作位置时不作任何作用；其中第一电动滑轨301和第二电动滑轨303运行，将载物箱308分别定位至表面处理系统4和干燥系统5，配合完成后续的处理步骤；本系统实现了玻璃纤维的承接，并完成输送。

其中，表面处理系统4包括有第一输液器401、第二输液器402、电机403、输出轴404、第一锥齿轮405、第二锥齿轮406、第三锥齿轮407、第四锥齿轮408、第一转轴409、第一传动轮4010、第二传动轮4011、第一伸缩杆4012、第一套杆4013、第三平齿轮4014、第一固定板4015、第一电动推杆4016、第一收集箱4017、第五锥齿轮4018、第二转轴4019、第三传动轮4020、第四传动轮4021、第二伸缩杆4022、第二套杆4023、第四平齿轮4024、第二固定板4025、第二电动推杆4026和第二收集箱4027；第一输液器401与支撑底架1进行固接；第一输液器401一侧设置有第二输液器402；第二输液器402与支撑底架1进行固接；第二输液器402一侧设置有电机403；电机403与输出轴404进行固接；电机403与支撑底架1进行螺栓连接；输出轴404依次与第一锥齿轮405、第三锥齿轮407和第二锥齿轮406进行固接；输出轴404通过支架与支撑底架1进行转动连接；第一锥齿轮405与干燥系统5相连接；第二锥齿轮406与第四锥齿轮408相啮合；第一转轴409依次与第四锥齿轮408和第一传动轮4010进行固接；第一传动轮4010外环面通过皮带与第二传动轮4011进行传动连接；第一转轴409通过支架与支撑底架1进行转动连接；第二传动轮4011与第一伸缩杆4012进行固接；第一伸缩杆4012与第一套杆4013相连接；第一伸缩杆4012与支撑底架1进行转动连接；第一套杆4013与第三平齿轮4014进行固接；第一套杆4013与第一固定板4015进行转动连接；第一固定板4015与第一电动推杆4016进行固接；第一电动推杆4016与支撑底架1进行螺栓连接；第一电动推杆4016一侧设置有第一收集箱4017；第一收集箱4017与支撑底架1相连接；第三锥齿轮407与第五锥齿轮4018相啮合；第二转轴4019依次与第五锥齿轮4018和第三传动轮4020进行固接；第二转轴4019通过支架与支撑底架1进行转动连接；第三传动轮4020外环面通过皮带与第四传动轮4021进行传动连接；第四传动轮4021与第二伸缩杆4022进行固接；第二伸缩杆4022与第二套杆4023相连接；第二伸缩杆4022与支撑底架1进行转动连接；第二套杆4023与第四平齿轮4024进行固接；第二套杆4023与第二固定板4025进行转动连接；第二固定板4025与第二电动推杆4026进行固接；第二电动推杆4026与支撑底架1进行螺栓连接；第二电动推杆4026一侧设置有第二收集箱4027；第二收集箱4027与支撑底架1相连接。

载物箱308在第一电动滑轨301和第二电动滑轨303的运行之下，定位至第一输液器401的正下方，而后以碱溶液为基底的处理剂输送装置开始运行，将处理剂输送至第一输液器401并进行喷淋，在此期间第一电动推杆4016运行带动第一固定板4015移动，第一套杆4013和第三平齿轮4014跟随移动，并在第三平齿轮4014啮合载物箱308外表面的轮齿时第一电动推杆4016停止运行，随后电机403开始运行带动输出轴404转动，输出轴404带动第一锥齿轮405、第二锥齿轮406和第三锥齿轮407转动，其中第一锥齿轮405负责传动干燥系统5，实现系统与系统之间的动力输送；第二锥齿轮406传动第四锥齿轮408带动第一转轴409转动，第一转轴409带动第一传动轮4010传动第二传动轮4011，第二传动轮4011带动第一伸缩杆4012传动第一套杆4013，第一套杆4013带动第三平齿轮4014传动载物箱308，载物箱308在承载组件307上转动，同时玻璃纤维废丝料在转动的同时，有利于处理剂的与玻璃纤维的快速结合，使得表面浸润剂的脱离，其中玻璃纤维在与碱溶液进行接触时，玻璃纤维的表面微裂纹的数量会增加，所以在离心力的作用之下，玻璃纤维会被切刀309进行切割；在完成玻璃纤维废丝料的表面浸润剂的去除之后，处理剂收集在第一收集箱4017内；载物箱308在第一电动滑轨301和第二电动滑轨303的运行之下，定位至第二输液器402正下方，处理过程与之前一致，第二电动推杆4026带动第二固定板4025移动，第二套杆4023和第四平齿轮4024跟随移动，并在第四平齿轮4024啮合载物箱308外表面的轮齿时第二电动推杆4026停止运行，第三锥齿轮407传动第五锥齿轮4018带动第二转轴4019转动，第二转轴4019带动第三传动轮4020传动第四传动轮4021，第四传动轮4021带动第二伸缩杆4022传动第二套杆4023，第二套杆4023带动第四平齿轮4024传动载物箱308，载物箱308在承载组件307上转动，实现对玻璃纤维表面残留处理剂的冲洗，清洗液则被收集在第二收集箱4027内；本系统对玻璃纤维废料进行处理液喷淋，同时利用离心力将长条的玻璃纤维进行切割，同时将玻璃纤维表面的处理液进行冲洗，实现玻璃纤维表面的洁净。

其中，干燥系统5包括有第六锥齿轮501、第三转轴502、第五传动轮503、第六传动轮504、第三伸缩杆505、第三套杆506、第五平齿轮507、第三固定板508、第三电动推杆509、第三收集箱5010、鼓风机5011、输风管5012、第四固定板5013、发热块5014、集热器5015、第五固定板5016、第一齿条5017、第六固定板5018、第二齿条5019和第四收集箱5020；第六锥齿轮501与第三转轴502进行固接；第六锥齿轮501与第一锥齿轮405相啮合；第三转轴502与第五传动轮503进行固接；第三转轴502通过支架与支撑底架1进行转动连接；第五传动轮503外环面通过皮带与第六传动轮504进行传动连接；第六传动轮504与第三伸缩杆505进行固接；第三伸缩杆505与第三套杆506相连接；第三套杆506与第五平齿轮507进行固接；第三套杆506与第三固定板508进行转动连接；第三固定板508与第三电动推杆509进行固接；第三电动推杆509与支撑底架1进行螺栓连接；第三电动推杆509一侧设置有第三收集箱5010；第三收集箱5010与支撑底架1相连接；第三收集箱5010一侧设置有第四收集箱5020；第四收集箱5020与支撑底架1相连接；第三收集箱5010上方设置有鼓风机5011；鼓风机5011与输风管5012进行螺纹连接；鼓风机5011与支撑底架1进行螺栓连接；输风管5012与第四固定板5013进行固接；输风管5012与支撑底架1进行固接；第四固定板5013与发热块5014相连接；第四固定板5013与集热器5015进行固接；集热器5015下方一侧设置有第五固定板5016；第五固定板5016与第一齿条5017进行螺栓连接；第五固定板5016与支撑底架1进行固接；第一齿条5017一侧设置有第六固定板5018；第六固定板5018与第二齿条5019进行螺栓连接；第六固定板5018与支撑底架1进行固接。

完成清洗之后的玻璃纤维废丝段料被输送至集热器5015正下方，第三电动推杆509带动第三固定板508移动，第三套杆506和第五平齿轮507跟随移动，并在第五平齿轮507啮合载物箱308外表面的轮齿时第三电动推杆509停止运行，第六锥齿轮501从第一锥齿轮405获得动力并带动第三转轴502转动，第三转轴502带动第五传动轮503转动传动第六传动轮504，第六传动轮504带动第三伸缩杆505传动第三套杆506，第三套杆506带动第五平齿轮507传动载物箱308，载物箱308在承载组件307上转动，在此期间发热块5014不断地放出热量并被集热器5015进行热量收集，而后鼓风机5011运行并通过输风管5012进行风力提供，因此玻璃纤维废丝料上端不断地受到力的作用并开始转换位置，快速完成烘干操作，其中滴落的水滴收集在第三收集箱5010，而后载物箱308在第一电动滑轨301和第二电动滑轨303的运行之下在经过第一齿条5017和第二齿条5019时，第一平齿轮305在第五固定板5016上的第一齿条5017上进行相对转动，其中第二平齿轮306第六固定板5018上的在第二齿条5019进行相对转动，载物箱308因此开始旋转，并将玻璃纤维废丝料进行倾倒，洁净的丝料因此收集在第四收集箱5020内；本系统利用集热加空气流动的手段，对旋转的玻璃纤维进行快速地烘干，同时将烘干后的玻璃纤维进行统一收集。

其中，载物箱308底部外环面设置有轮齿。

便于实现载物箱308在工作时的转动。

其中，切刀309设置有四组，且每两组切刀309之间的间隔距离相等。

有利于实现对玻璃纤维的切割，且使得切割下的长度相等。

其中，锥形台3010上设置有多组通孔。

有利于实现液体流出载物箱308。

其中，第一伸缩杆4012、第二伸缩杆4022和第三伸缩杆505均由圆杆和六棱杆组成。

有利于实现第一套杆4013、第二套杆4023和第三套杆506的滑动的同时传递动力。

其中，集热器5015为通孔圆台。

有利于热量的快速集中。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置，包括有支撑底架和控制器；其特征在于：还包括有传输系统、表面处理系统和干燥系统；支撑底架与控制器相连接；支撑底架依次与传输系统、表面处理系统和干燥系统相连接；表面处理系统与干燥系统相连接。

2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置，其特征在于：传输系统包括有第一电动滑轨、第一滑块、第二电动滑轨、第二滑块、第一平齿轮、第二平齿轮、承载组件、载物箱、切刀和锥形台；第一电动滑轨与第一滑块进行滑动连接；第一电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第一滑块与承载组件进行转动连接；第一滑块一侧设置有第二电动滑轨；第二电动滑轨与第二滑块进行滑动连接；第二电动滑轨与支撑底架进行螺栓连接；第二滑块与承载组件进行转动连接；第一平齿轮与承载组件进行固接；第二平齿轮与承载组件进行固接；承载组件与载物箱进行转动连接；载物箱与切刀进行固接；载物箱内部一侧设置有锥形台。

3.如权利要求2所述的一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置，其特征在于：表面处理系统包括有第一输液器、第二输液器、电机、输出轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一转轴、第一传动轮、第二传动轮、第一伸缩杆、第一套杆、第三平齿轮、第一固定板、第一电动推杆、第一收集箱、第五锥齿轮、第二转轴、第三传动轮、第四传动轮、第二伸缩杆、第二套杆、第四平齿轮、第二固定板、第二电动推杆和第二收集箱；第一输液器与支撑底架进行固接；第一输液器一侧设置有第二输液器；第二输液器与支撑底架进行固接；第二输液器一侧设置有电机；电机与输出轴进行固接；电机与支撑底架进行螺栓连接；输出轴依次与第一锥齿轮、第三锥齿轮和第二锥齿轮进行固接；输出轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第一锥齿轮与干燥系统相连接；第二锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第一转轴依次与第四锥齿轮和第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第二传动轮与第一伸缩杆进行固接；第一伸缩杆与第一套杆相连接；第一伸缩杆与支撑底架进行转动连接；第一套杆与第三平齿轮进行固接；第一套杆与第一固定板进行转动连接；第一固定板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第一电动推杆一侧设置有第一收集箱；第一收集箱与支撑底架相连接；第三锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第二转轴依次与第五锥齿轮和第三传动轮进行固接；第二转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第二伸缩杆进行固接；第二伸缩杆与第二套杆相连接；第二伸缩杆与支撑底架进行转动连接；第二套杆与第四平齿轮进行固接；第二套杆与第二固定板进行转动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第二电动推杆一侧设置有第二收集箱；第二收集箱与支撑底架相连接。

4.如权利要求3所述的一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置，其特征在于：干燥系统包括有第六锥齿轮、第三转轴、第五传动轮、第六传动轮、第三伸缩杆、第三套杆、第五平齿轮、第三固定板、第三电动推杆、第三收集箱、鼓风机、输风管、第四固定板、发热块、集热器、第五固定板、第一齿条、第六固定板、第二齿条和第四收集箱；第六锥齿轮与第三转轴进行固接；第六锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第三转轴与第五传动轮进行固接；第三转轴通过支架与支撑底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第三伸缩杆进行固接；第三伸缩杆与第三套杆相连接；第三套杆与第五平齿轮进行固接；第三套杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与支撑底架进行螺栓连接；第三电动推杆一侧设置有第三收集箱；第三收集箱与支撑底架相连接；第三收集箱一侧设置有第四收集箱；第四收集箱与支撑底架相连接；第三收集箱上方设置有鼓风机；鼓风机与输风管进行螺纹连接；鼓风机与支撑底架进行螺栓连接；输风管与第四固定板进行固接；输风管与支撑底架进行固接；第四固定板与发热块相连接；第四固定板与集热器进行固接；集热器下方一侧设置有第五固定板；第五固定板与第一齿条进行螺栓连接；第五固定板与支撑底架进行固接；第一齿条一侧设置有第六固定板；第六固定板与第二齿条进行螺栓连接；第六固定板与支撑底架进行固接。

5.如权利要求4所述的一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置，其特征在于：载物箱底部外环面设置有轮齿。

6.如权利要求5所述的一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置，其特征在于：切刀设置有四组，且每两组切刀之间的间隔距离相等。

7.如权利要求6所述的一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置，其特征在于：锥形台上设置有多组通孔。

8.如权利要求7所述的一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置，其特征在于：第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均由圆杆和六棱杆组成。

9.如权利要求8所述的一种玻璃纤维废丝粉料的回收装置，其特征在于：集热器为通孔圆台。

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