CN113687478A - 一种射频识别用空心光纤连接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通信技术领域，尤其涉及一种射频识别用空心光纤连接设备。本发明的技术问题是：提供一种射频识别用空心光纤连接设备。本发明的技术实施方案为：一种射频识别用空心光纤连接设备，包括有支撑架、第一废料箱、收集箱、第二废料箱、转轴架、插接组件和拔塞输送组件；拔塞输送组件与第二废料箱和转轴架进行连接。本发明使用时实现了自动将多组光纤适配器插入到适配器面板中，并同时将适配器两端防尘塞拔出，大大提升工作效率，无需人工进行插接拔出，降低了操作人员的劳动强度，避免人工操作导致受伤的效果。

Description

一种射频识别用空心光纤连接设备

技术领域

本发明涉及一种通信技术领域，尤其涉及一种射频识别用空心光纤连接设备。

背景技术

现有技术中，在进行光纤连接时需要用到光纤适配器，在光纤适配器两端插入不同接口类型的光纤连接器，以实现不同接口的转换，在需要连接大量光纤时，需要先将大量的光纤适配器插入到适配器面板中，然后再将适配器两端的防尘塞拔出，以便于光纤接口插入进行连接；通常人工进行操作时，一次只能将一个适配器插入到适配器面板中，在需要连接大量光纤时，人工操作效率太低，需要较长的准备时间，并且还需要先拔出适配器两端的防尘塞，严重影响处理进度，并且人工不断反复插接光纤适配器，拔出防尘塞时，手指工作强度较大，甚至有些带有毛边的适配器会刮伤手指。

针对上述问题，我们提出了一种射频识别用空心光纤连接设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服在进行光纤连接时需要用到光纤适配器，在光纤适配器两端插入不同接口类型的光纤连接器，以实现不同接口的转换，在需要连接大量光纤时，需要先将大量的光纤适配器插入到适配器面板中，然后再将适配器两端的防尘塞拔出，以便于光纤接口插入进行连接；通常人工进行操作时，一次只能将一个适配器插入到适配器面板中，在需要连接大量光纤时，人工操作效率太低，需要较长的准备时间，并且还需要拔出适配器两端的防尘塞，严重影响处理进度，并且人工不断反复插接光纤适配器，拔出防尘塞时，手指工作强度较大，甚至有些带有毛边的适配器会刮伤手指的缺点，本发明的技术问题是：提供一种射频识别用空心光纤连接设备。

本发明的技术实施方案为：一种射频识别用空心光纤连接设备，包括有底架、龙门架、电机架、支撑架、第一废料箱、收集箱、第二废料箱、转轴架、插接组件和拔塞输送组件；底架与龙门架、电机架、支撑架和转轴架进行固接；第一废料箱和收集箱均与底架进行连接；第二废料箱与支撑架进行固接；底架上方左侧、中部、后部和右侧设置有插接组件；插接组件与电机架、支撑架和转轴架进行连接；插接组件与拔塞输送组件进行连接；插接组件将光纤适配器插入适配器面板中；底架上方中部和后部设置有拔塞输送组件；拔塞输送组件与第二废料箱和转轴架进行连接；拔塞输送组件将光纤适配器防尘塞拔除并对适配器面板进行输送。

进一步的，插接组件包括有主电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第一传动轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动杆、第一平齿轮、第二平齿轮、双向丝杆、第一固定架、第二固定架、第一电动滑块、第一固定板、电动导轨、第一连接板、第一滑杆、第一电动推杆、第二固定板、第二连接板、第二楔形块、第四锥齿轮、第三传动杆、第三平齿轮、剪叉架、第一弹簧件、滑套、长条板、第三楔形块和插接单元；主电机与电机架进行固接；主电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与转轴架进行转动连接；第一传动杆依次与第一锥齿轮、第一传动轮和第二锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第一传动轮与拔塞输送组件进行传动连接；第二锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与转轴架进行转动连接；第二传动杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮相啮合；第二平齿轮与双向丝杆进行固接；双向丝杆与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第二固定架和第一固定板进行固接；第二固定架与第一固定板进行固接；第一电动滑块与第一固定板进行固接；第一电动滑块与电动导轨进行滑动连接；电动导轨与底架进行固接；第一连接板与双向丝杆进行旋接；第一连接板与第一滑杆进行滑动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一滑杆与第二固定架进行固接；第一电动推杆与第二固定板进行固接；第二固定板与两组第二连接板进行固接；第二固定板与两组第一弹簧件进行固接；两组第二连接板均与剪叉架进行固接；双向丝杆侧面下方对称设置有一组第二楔形块；两组第二楔形块均与支撑架进行固接；第四锥齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与转轴架进行转动连接；第三传动杆与第三平齿轮进行固接；剪叉架下方等距固接有多组插接单元；两组第一弹簧件分别与一组滑套进行固接；两组滑套分别与一组长条板进行滑动连接；两组长条板均与第三楔形块进行固接；以第一滑杆中轴线为对称轴对称设置有第一固定架、第二固定架、第一电动滑块、第一固定板、电动导轨、第一连接板、第一电动推杆、第二固定板、第二连接板、第一弹簧件、滑套和第三楔形块的组合。

进一步的，拔塞输送组件包括有第四传动杆、第二传动轮、轴套、第五锥齿轮、第三固定架、第四电动推杆、第六锥齿轮、第五传动杆、第四平齿轮、第五平齿轮、第六传动杆、第二电动滑块、第三固定板、支撑杆、复位弹簧、圆片、第二滑杆、电动滑轨、第四固定板、第四连接板、垫板、第三弹簧件、弧形块和第一弹性夹片；第四传动杆与转轴架进行转动连接；第四传动杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；轴套与第四传动杆进行滑动连接；轴套与第五锥齿轮进行固接；轴套与第三固定架进行转动连接；第三固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与转轴架进行固接；第五锥齿轮侧面设置有第六锥齿轮；当第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合时，第六锥齿轮转动；当第六锥齿轮与第五锥齿轮不啮合时，第六锥齿轮不转动；第六锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与转轴架进行转动连接；第五传动杆与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮与第五平齿轮相啮合；第五平齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第二电动滑块进行转动连接；第六传动杆与第三固定板进行固接；第二电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；第三固定板与两组支撑杆进行固接；两组支撑杆分别与一组复位弹簧进行固接；两组支撑杆分别与一组第二滑杆进行固接；两组复位弹簧分别与一组圆片进行固接；两组圆片分别与一组第二滑杆进行滑动连接；电动滑轨与底架进行固接；支撑杆侧面设置有第四固定板；第四固定板与两组第四连接板进行固接；两组第四连接板均与第二废料箱进行固接；垫板与第四固定板进行固接；垫板与两组第三弹簧件进行固接；两组第三弹簧件均与弧形块进行固接；垫板两侧均固接有一组第一弹性夹片；以第四固定板中轴线为对称轴对称设置有第六传动杆、第二电动滑块、第三固定板、支撑杆、复位弹簧、圆片、第二滑杆和电动滑轨的组合；第四固定板上表面等距设置有多组垫板、第三弹簧件、弧形块和第一弹性夹片的组合。

进一步的，插接单元包括有固定杆、第五连接板、第二弹性夹片和顶块；两组固定杆均与剪叉架进行固接；两组固定杆均与第五连接板进行固接；第五连接板两侧均固接有一组第二弹性夹片；第五连接板中部与顶块进行固接。

进一步的，第四固定板上设置有多组弧形凸块。

进一步的，第一弹性夹片侧面设置有弧形凸起。

进一步的，第二弹性夹片侧面设置有弧形凸起。

进一步的，固定杆外环面下方环形等距设置有四组弹片。

本发明的有益效果为：（1）、为解决现有技术中，在进行光纤连接时需要用到光纤适配器，在光纤适配器两端插入不同接口类型的光纤连接器，以实现不同接口的转换，在需要连接大量光纤时，需要先将大量的光纤适配器插入到适配器面板中，然后再将适配器两端的防尘塞拔出，以便于光纤接口插入进行连接；通常人工进行操作时，一次只能将一个适配器插入到适配器面板中，在需要连接大量光纤时，人工操作效率太低，需要较长的准备时间，并且还需要先拔出适配器两端的防尘塞，严重影响处理进度，并且人工不断反复插接光纤适配器，拔出防尘塞时，手指工作强度较大，甚至有些带有毛边的适配器会刮伤手指的问题。

（2）、设计了插接组件、拔塞输送组件和放置组件，将设备放在水平面上，准备工作时接通电源，检查设备运行无误后，通过现有技术将需要插接的光纤适配器整齐排列，互相贴紧放置于与电机架进行连接的插接组件下方的预设位置，然后与转轴架进行连接的拔塞输送组件运行与放置组件配合，使龙门架下方的放置组件中的一块适配器面板被放置在拔塞输送组件中，然后拔塞输送组件复位，接着插接组件运行将多组光纤适配器插接到适配器面板中，插接完成后插接组件复位将适配器上方的防尘塞拔出，同时拔塞输送组件将适配器下方的防尘塞拔出，防尘塞拔出后掉落到底架上的第一废料箱中，接着插接组件带动适配器上方的防尘塞移动至第二废料箱上方，使适配器上方的防尘塞掉落到支撑架上的第二废料箱中，适配器面板插接好光纤适配器后，插接组件传动拔塞输送组件运行使其将适配器面板放入到收集箱中进行收集。

（3）、本发明使用时实现了自动将多组光纤适配器插入到适配器面板中，并同时将适配器两端防尘塞拔出，大大提升工作效率，无需人工进行插接拔出，降低了操作人员的劳动强度，避免人工操作导致受伤的效果。

附图说明

图1展现的为本发明的第一种立体结构示意图；

图2展现的为本发明的第二种立体结构示意图；

图3展现的为本发明的插接组件第一立体结构示意图；

图4展现的为本发明的插接组件第二立体结构示意图；

图5展现的为本发明的插接组件局部立体结构示意图；

图6展现的为本发明的插接组件俯视图；

图7展现的为本发明的放置组件第一立体结构示意图；

图8展现的为本发明的放置组件第二立体结构示意图；

图9展现的为本发明的放置组件第一局部立体结构示意图；

图10展现的为本发明的放置组件第二局部立体结构示意图；

图11展现的为本发明的拔塞输送组件第一立体结构示意图；

图12展现的为本发明的拔塞输送组件第二立体结构示意图；

图13展现的为本发明的拔塞输送组件第一局部立体结构示意图；

图14展现的为本发明的拔塞输送组件第二局部立体结构示意图；

图15展现的为本发明的拔塞输送组件俯视图；

图16展现的为本发明的插接单元立体结构示意图。

其中：1-底架，2-龙门架，3-电机架，4-支撑架，5-第一废料箱，6-收集箱，7-第二废料箱，8-转轴架，301-主电机，302-第一传动杆，303-第一锥齿轮，304-第一传动轮，305-第二锥齿轮，306-第三锥齿轮，307-第二传动杆，308-第一平齿轮，309-第二平齿轮，310-双向丝杆，311-第一固定架，312-第二固定架，313-第一电动滑块，314-第一固定板，315-电动导轨，316-第一连接板，317-第一滑杆，318-第一电动推杆，319-第二固定板，320-第二连接板，321-第二楔形块，322-第四锥齿轮，323-第三传动杆，324-第三平齿轮，325-剪叉架，326-第一弹簧件，327-滑套，328-长条板，329-第三楔形块，330-插接单元，401-第二电动推杆，402-储存箱，403-第三连接板，404-第三电动推杆，405-推板，406-第一楔形板，407-第二弹簧件，501-第四传动杆，502-第二传动轮，503-轴套，504-第五锥齿轮，505-第三固定架，506-第四电动推杆，507-第六锥齿轮，508-第五传动杆，509-第四平齿轮，510-第五平齿轮，511-第六传动杆，512-第二电动滑块，513-第三固定板，514-支撑杆，515-复位弹簧，516-圆片，517-第二滑杆，518-电动滑轨，519-第四固定板，520-第四连接板，521-垫板，522-第三弹簧件，523-弧形块，524-第一弹性夹片，33001-固定杆，33002-第五连接板，33003-第二弹性夹片，33004-顶块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

一种射频识别用空心光纤连接设备，参照图1-2所示，包括有底架1、龙门架2、电机架3、支撑架4、第一废料箱5、收集箱6、第二废料箱7、转轴架8、插接组件和拔塞输送组件；底架1与龙门架2、电机架3、支撑架4和转轴架8进行固接；第一废料箱5和收集箱6均与底架1进行连接；第二废料箱7与支撑架4进行固接；底架1上方左侧、中部、后部和右侧设置有插接组件；插接组件与电机架3、支撑架4和转轴架8进行连接；插接组件与拔塞输送组件进行连接；插接组件将光纤适配器插入适配器面板中；底架1上方中部和后部设置有拔塞输送组件；拔塞输送组件与第二废料箱7和转轴架8进行连接；拔塞输送组件将光纤适配器防尘塞拔除并对适配器面板进行输送。

工作原理：将设备放在水平面上，准备工作时接通电源，检查设备运行无误后，通过现有技术将需要插接的光纤适配器整齐排列，互相贴紧放置于与电机架3进行连接的插接组件下方的预设位置，然后与转轴架8进行连接的拔塞输送组件运行与放置组件配合，使龙门架2下方的放置组件中的一块适配器面板被放置在拔塞输送组件中，然后拔塞输送组件复位，接着插接组件运行将多组光纤适配器插接到适配器面板中，插接完成后插接组件复位将适配器上方的防尘塞拔出，同时拔塞输送组件将适配器下方的防尘塞拔出，防尘塞拔出后掉落到底架1上的第一废料箱5中，接着插接组件带动适配器上方的防尘塞移动至第二废料箱7上方，使适配器上方的防尘塞掉落到支撑架4上的第二废料箱7中，适配器面板插接好光纤适配器后，插接组件传动拔塞输送组件运行使其将适配器面板放入到收集箱6中进行收集；本发明使用时实现了自动将多组光纤适配器插入到适配器面板中，并同时将适配器两端防尘塞拔出，大大提升工作效率，无需人工进行插接拔出，降低了操作人员的劳动强度，避免人工操作导致受伤。

参照图3-6所示，插接组件包括有主电机301、第一传动杆302、第一锥齿轮303、第一传动轮304、第二锥齿轮305、第三锥齿轮306、第二传动杆307、第一平齿轮308、第二平齿轮309、双向丝杆310、第一固定架311、第二固定架312、第一电动滑块313、第一固定板314、电动导轨315、第一连接板316、第一滑杆317、第一电动推杆318、第二固定板319、第二连接板320、第二楔形块321、第四锥齿轮322、第三传动杆323、第三平齿轮324、剪叉架325、第一弹簧件326、滑套327、长条板328、第三楔形块329和插接单元330；主电机301与电机架3进行固接；主电机301输出轴与第一传动杆302进行固接；第一传动杆302与转轴架8进行转动连接；第一传动杆302依次与第一锥齿轮303、第一传动轮304和第二锥齿轮305进行固接；第一锥齿轮303与第三锥齿轮306相啮合；第一传动轮304与拔塞输送组件进行传动连接；第二锥齿轮305与第四锥齿轮322相啮合；第三锥齿轮306与第二传动杆307进行固接；第二传动杆307与转轴架8进行转动连接；第二传动杆307与第一平齿轮308进行固接；第一平齿轮308与第二平齿轮309相啮合；第二平齿轮309与双向丝杆310进行固接；双向丝杆310与第一固定架311进行转动连接；第一固定架311与第二固定架312和第一固定板314进行固接；第二固定架312与第一固定板314进行固接；第一电动滑块313与第一固定板314进行固接；第一电动滑块313与电动导轨315进行滑动连接；电动导轨315与底架1进行固接；第一连接板316与双向丝杆310进行旋接；第一连接板316与第一滑杆317进行滑动连接；第一连接板316与第一电动推杆318进行固接；第一滑杆317与第二固定架312进行固接；第一电动推杆318与第二固定板319进行固接；第二固定板319与两组第二连接板320进行固接；第二固定板319与两组第一弹簧件326进行固接；两组第二连接板320均与剪叉架325进行固接；双向丝杆310侧面下方对称设置有一组第二楔形块321；两组第二楔形块321均与支撑架4进行固接；第四锥齿轮322与第三传动杆323进行固接；第三传动杆323与转轴架8进行转动连接；第三传动杆323与第三平齿轮324进行固接；剪叉架325下方等距固接有多组插接单元330；两组第一弹簧件326分别与一组滑套327进行固接；两组滑套327分别与一组长条板328进行滑动连接；两组长条板328均与第三楔形块329进行固接；以第一滑杆317中轴线为对称轴对称设置有第一固定架311、第二固定架312、第一电动滑块313、第一固定板314、电动导轨315、第一连接板316、第一电动推杆318、第二固定板319、第二连接板320、第一弹簧件326、滑套327和第三楔形块329的组合。

需要插接的光纤适配器放置于预设位置后，两组第一电动滑块313分别同时在一组电动导轨315上滑动，进而使第一固定板314带动第一固定架311和第二固定架312移动，进而使剪叉架325带动多组插接单元330移动至适配器上方，同时使第二平齿轮309与第三平齿轮324啮合，接着主电机301启动，主电机301输出轴带动第一传动杆302转动，第一传动杆302同时带动第一锥齿轮303、第一传动轮304和第二锥齿轮305转动，第一传动轮304转动给拔塞输送组件运行输送动力，第二锥齿轮305带动第四锥齿轮322传动第三传动杆323转动，第三传动杆323带动第三平齿轮324传动第二平齿轮309转动，第二平齿轮309带动双向丝杆310转动，双向丝杆310带动与其旋接的两组第一连接板316在第一滑杆317上滑动互相靠近，进而使两组第二固定板319互相靠近，同时使滑套327在长条板328上滑动，进而使剪叉架325被压缩，使多组插接单元330互相靠近，然后主电机301关闭，两组第一电动推杆318同时伸长推动两组第二固定板319向下移动，进而使四组第二连接板320带动剪叉架325向下移动，使多组插接单元330分别夹住固定一个适配器，然后两组第一电动推杆318收缩复位，两组第一电动滑块313反向滑动复位，使第二平齿轮309与第一平齿轮308啮合，接着主电机301启动，第一锥齿轮303带动第三锥齿轮306传动第二传动杆307转动，第二传动杆307带动第一平齿轮308传动第二平齿轮309转动，第二平齿轮309带动双向丝杆310反向转动，进而使两组第一连接板316互相远离，使剪叉架325被拉伸，使多组插接单元330带动适配器互相远离，此时拔塞输送组件上已经放置有适配器面板，使多组适配器与适配器面板上的插接孔对应，然后两组第一电动推杆318同时伸长，使多组适配器插入适配器面板上的插接孔中被固定，然后两组第一电动推杆318收缩复位，此时适配器上方的防尘塞被插接单元330夹住拔出，两组第一电动滑块313同时向第二楔形块321方向滑动，使两组长条板328带动两组第三楔形块329移动，进而使两组第三楔形块329分别与一组第二楔形块321接触并受到挤压，使两组第三楔形块329向下移动，进而使两组长条板328向下移动将多组插接单元330中夹住的防尘塞推落掉到第一废料箱5中，同时使四组第一弹簧件326被拉伸，当第三楔形块329未被挤压时，四组第一弹簧件326由于弹力带动两组长条板328复位，需要说明的是通过剪叉架325调整多组插接单元330的间距可以实现适配器不同的插接密度；本组件将多组适配器同时插接到适配器面板中，并将适配器上方的防尘塞拔出。

参照图7-10所示，还包括有放置组件，放置组件位于龙门架2下方，放置组件包括有第二电动推杆401、储存箱402、第三连接板403、第三电动推杆404、推板405、第一楔形板406和第二弹簧件407；两组第二电动推杆401均与龙门架2进行固接；第二电动推杆401均与储存箱402进行固接；储存箱402与第三连接板403进行固接；第三连接板403与第三电动推杆404进行固接；第三电动推杆404与推板405进行固接；第一楔形板406与储存箱402进行滑动连接；第一楔形板406与两组第二弹簧件407进行固接；两组第二弹簧件407均与储存箱402进行固接；以储存箱402中轴线为对称轴对称设置有第一楔形板406和第二弹簧件407的组合。

进行工作前先将适配器面板堆叠在储存箱402中，堆叠放入时适配器面板由于重力挤压两组第一楔形板406使其在储存箱402中滑动，使多组第二弹簧件407被压缩，进而使储存箱402最下方的一块适配器面板被两组第一楔形板406夹住固定，当需要将适配器面板放置到拔塞输送组件中时，两组第二电动推杆401同时伸长推动储存箱402向下移动至预设位置，同时使第三连接板403带动第三电动推杆404向下移动，然后第三电动推杆404伸长推动推板405，推板405推动储存箱402中的适配器面板，进而使最下方的一块适配器面板挤压两组第一楔形板406，同时使多组第二弹簧件407被继续压缩，同时两组第二电动推杆401同时收缩使储存箱402上升一块适配器面板的高度，进而使下方的一块适配器面板从储存箱402底部滑出留在拔塞输送组件中，接着多组第二弹簧件407由于弹力带动第一楔形板406复位将倒数第二块适配器面板夹住，然后两组第二电动推杆401收缩复位；本组件将适配器面板放置在拔塞输送组件中。

参照图11-15所示，拔塞输送组件包括有第四传动杆501、第二传动轮502、轴套503、第五锥齿轮504、第三固定架505、第四电动推杆506、第六锥齿轮507、第五传动杆508、第四平齿轮509、第五平齿轮510、第六传动杆511、第二电动滑块512、第三固定板513、支撑杆514、复位弹簧515、圆片516、第二滑杆517、电动滑轨518、第四固定板519、第四连接板520、垫板521、第三弹簧件522、弧形块523和第一弹性夹片524；第四传动杆501与转轴架8进行转动连接；第四传动杆501与第二传动轮502进行固接；第二传动轮502通过皮带与第一传动轮304进行传动连接；轴套503与第四传动杆501进行滑动连接；轴套503与第五锥齿轮504进行固接；轴套503与第三固定架505进行转动连接；第三固定架505与第四电动推杆506进行固接；第四电动推杆506与转轴架8进行固接；第五锥齿轮504侧面设置有第六锥齿轮507；当第六锥齿轮507与第五锥齿轮504啮合时，第六锥齿轮507转动；当第六锥齿轮507与第五锥齿轮504不啮合时，第六锥齿轮507不转动；第六锥齿轮507与第五传动杆508进行固接；第五传动杆508与转轴架8进行转动连接；第五传动杆508与第四平齿轮509进行固接；第四平齿轮509与第五平齿轮510相啮合；第五平齿轮510与第六传动杆511进行固接；第六传动杆511与第二电动滑块512进行转动连接；第六传动杆511与第三固定板513进行固接；第二电动滑块512与电动滑轨518进行滑动连接；第三固定板513与两组支撑杆514进行固接；两组支撑杆514分别与一组复位弹簧515进行固接；两组支撑杆514分别与一组第二滑杆517进行固接；两组复位弹簧515分别与一组圆片516进行固接；两组圆片516分别与一组第二滑杆517进行滑动连接；电动滑轨518与底架1进行固接；支撑杆514侧面设置有第四固定板519；第四固定板519与两组第四连接板520进行固接；两组第四连接板520均与第二废料箱7进行固接；垫板521与第四固定板519进行固接；垫板521与两组第三弹簧件522进行固接；两组第三弹簧件522均与弧形块523进行固接；垫板521两侧均固接有一组第一弹性夹片524；以第四固定板519中轴线为对称轴对称设置有第六传动杆511、第二电动滑块512、第三固定板513、支撑杆514、复位弹簧515、圆片516、第二滑杆517和电动滑轨518的组合；第四固定板519上表面等距设置有多组垫板521、第三弹簧件522、弧形块523和第一弹性夹片524的组合。

在插接组件夹持适配器时，两组第二电动滑块512同时分别在一组电动滑轨518中滑动，两组第二电动滑块512分别使一组第六传动杆511带动一组第三固定板513移动，第三固定板513带动两组支撑杆514移动，进而使四组支撑杆514移动至储存箱402正下方，然后放置组件使适配器面板的四个固定孔套在四组第二滑杆517上，使得适配器面板被从储存箱402底部推出后被四组第二滑杆517固定住，然后两组第二电动滑块512反向滑动复位，使第五平齿轮510与第四平齿轮509啮合，然后插接组件将多组适配器插入到适配器面板的插接孔中，同时使适配器面板推动圆片516在第二滑杆517上向下滑动，使复位弹簧515被压缩，进而使适配器下方的防尘塞接触与第四连接板520进行固接的第四固定板519上方的弧形块523，接着挤压弧形块523向下，使两组第三弹簧件522被压缩，进而防尘塞的边缘挤压垫板521两侧的第一弹性夹片524，从两组第一弹性夹片524将防尘塞夹住，适配器插接完成后插接组件复位，同时复位弹簧515由于弹力带动圆片516复位，进而带动适配器面板上升，从而使适配器下方的防尘塞被拔出，接着两组第三弹簧件522由于弹力复位，使弧形块523推动防尘塞脱离两组第一弹性夹片524，进而掉落到第一废料箱5中，然后两组第二电动滑块512滑动，使适配器面板另一排插接孔位于预设位置，以便插接组件再进行插接；适配器面板插接适配器完成后，插接组件输送动力带动第二传动轮502传动第四传动杆501转动，第四传动杆501带动轴套503传动第五锥齿轮504转动，接着第四电动推杆506伸长推动第三固定架505，使轴套503在第四传动杆501上滑动，进而使第五锥齿轮504与第六锥齿轮507啮合，第六锥齿轮507转动带动第五传动杆508传动第四平齿轮509转动，第四平齿轮509带动第五平齿轮510传动第六传动杆511转动，第六传动杆511带动第三固定板513转动，进而使适配器面板翻转掉落到收集箱6中进行收集；本组件对适配器面板进行输送，并将适配器下方的防尘塞拔出。

参照图16所示，插接单元330包括有固定杆33001、第五连接板33002、第二弹性夹片33003和顶块33004；两组固定杆33001均与剪叉架325进行固接；两组固定杆33001均与第五连接板33002进行固接；第五连接板33002两侧均固接有一组第二弹性夹片33003；第五连接板33002中部与顶块33004进行固接。

在剪叉架325位于配器上方向下移动时，使两组固定杆33001带动第五连接板33002向下移动，进而使两组固定杆33001插入到适配器两侧的固定孔中，进而使两组固定杆33001下方的多组弹片被挤压变形，进而两组固定杆33001将适配器固定，同时顶块33004插入到适配器上方的防尘塞的凹槽中，并且两组第二弹性夹片33003被防尘塞边缘挤压，进而两组第二弹性夹片33003将其夹住；从而在适配器插入到适配器面板中被固定后，剪叉架325上升复位时，两组第二弹性夹片33003夹住适配器上方的防尘塞将其从适配器中拔出；在两组长条板328向下移动时，两组长条板328推动两组第二弹性夹片33003夹住的防尘塞，使其脱离两组第二弹性夹片33003，进而掉落到第二废料箱7中，多组插接单元330工作原理相同。

第四固定板519上设置有多组弧形凸块。

避免防尘塞被拔出后停留在第四固定板519上。

第一弹性夹片524侧面设置有弧形凸起。

以便将防尘塞拔出。

第二弹性夹片33003侧面设置有弧形凸起。

以便夹持光纤适配器和将防尘塞拔出。

固定杆33001外环面下方环形等距设置有四组弹片。

避免光纤适配器进行插接前掉落。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种射频识别用空心光纤连接设备，包括有底架、龙门架、电机架、支撑架、第一废料箱、收集箱、第二废料箱和转轴架；底架与龙门架、电机架、支撑架和转轴架进行固接；第一废料箱和收集箱均与底架进行连接；第二废料箱与支撑架进行固接；其特征是，还包括有插接组件和拔塞输送组件；底架上方左侧、中部、后部和右侧设置有插接组件；插接组件与电机架、支撑架和转轴架进行连接；插接组件与拔塞输送组件进行连接；插接组件将光纤适配器插入适配器面板中；底架上方中部和后部设置有拔塞输送组件；拔塞输送组件与第二废料箱和转轴架进行连接；拔塞输送组件将光纤适配器防尘塞拔除并对适配器面板进行输送。

2.按照权利要求1所述的一种射频识别用空心光纤连接设备，其特征是，插接组件包括有主电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第一传动轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二传动杆、第一平齿轮、第二平齿轮、双向丝杆、第一固定架、第二固定架、第一电动滑块、第一固定板、电动导轨、第一连接板、第一滑杆、第一电动推杆、第二固定板、第二连接板、第二楔形块、第四锥齿轮、第三传动杆、第三平齿轮、剪叉架、第一弹簧件、滑套、长条板、第三楔形块和插接单元；主电机与电机架进行固接；主电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与转轴架进行转动连接；第一传动杆依次与第一锥齿轮、第一传动轮和第二锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第一传动轮与拔塞输送组件进行传动连接；第二锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第三锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与转轴架进行转动连接；第二传动杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮相啮合；第二平齿轮与双向丝杆进行固接；双向丝杆与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第二固定架和第一固定板进行固接；第二固定架与第一固定板进行固接；第一电动滑块与第一固定板进行固接；第一电动滑块与电动导轨进行滑动连接；电动导轨与底架进行固接；第一连接板与双向丝杆进行旋接；第一连接板与第一滑杆进行滑动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一滑杆与第二固定架进行固接；第一电动推杆与第二固定板进行固接；第二固定板与两组第二连接板进行固接；第二固定板与两组第一弹簧件进行固接；两组第二连接板均与剪叉架进行固接；双向丝杆侧面下方对称设置有一组第二楔形块；两组第二楔形块均与支撑架进行固接；第四锥齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与转轴架进行转动连接；第三传动杆与第三平齿轮进行固接；剪叉架下方等距固接有多组插接单元；两组第一弹簧件分别与一组滑套进行固接；两组滑套分别与一组长条板进行滑动连接；两组长条板均与第三楔形块进行固接；以第一滑杆中轴线为对称轴对称设置有第一固定架、第二固定架、第一电动滑块、第一固定板、电动导轨、第一连接板、第一电动推杆、第二固定板、第二连接板、第一弹簧件、滑套和第三楔形块的组合。

3.按照权利要求2所述的一种射频识别用空心光纤连接设备，其特征是，拔塞输送组件包括有第四传动杆、第二传动轮、轴套、第五锥齿轮、第三固定架、第四电动推杆、第六锥齿轮、第五传动杆、第四平齿轮、第五平齿轮、第六传动杆、第二电动滑块、第三固定板、支撑杆、复位弹簧、圆片、第二滑杆、电动滑轨、第四固定板、第四连接板、垫板、第三弹簧件、弧形块和第一弹性夹片；第四传动杆与转轴架进行转动连接；第四传动杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；轴套与第四传动杆进行滑动连接；轴套与第五锥齿轮进行固接；轴套与第三固定架进行转动连接；第三固定架与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与转轴架进行固接；第五锥齿轮侧面设置有第六锥齿轮；当第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合时，第六锥齿轮转动；当第六锥齿轮与第五锥齿轮不啮合时，第六锥齿轮不转动；第六锥齿轮与第五传动杆进行固接；第五传动杆与转轴架进行转动连接；第五传动杆与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮与第五平齿轮相啮合；第五平齿轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆与第二电动滑块进行转动连接；第六传动杆与第三固定板进行固接；第二电动滑块与电动滑轨进行滑动连接；第三固定板与两组支撑杆进行固接；两组支撑杆分别与一组复位弹簧进行固接；两组支撑杆分别与一组第二滑杆进行固接；两组复位弹簧分别与一组圆片进行固接；两组圆片分别与一组第二滑杆进行滑动连接；电动滑轨与底架进行固接；支撑杆侧面设置有第四固定板；第四固定板与两组第四连接板进行固接；两组第四连接板均与第二废料箱进行固接；垫板与第四固定板进行固接；垫板与两组第三弹簧件进行固接；两组第三弹簧件均与弧形块进行固接；垫板两侧均固接有一组第一弹性夹片；以第四固定板中轴线为对称轴对称设置有第六传动杆、第二电动滑块、第三固定板、支撑杆、复位弹簧、圆片、第二滑杆和电动滑轨的组合；第四固定板上表面等距设置有多组垫板、第三弹簧件、弧形块和第一弹性夹片的组合。

4.按照权利要求3所述的一种射频识别用空心光纤连接设备，其特征是，插接单元包括有固定杆、第五连接板、第二弹性夹片和顶块；两组固定杆均与剪叉架进行固接；两组固定杆均与第五连接板进行固接；第五连接板两侧均固接有一组第二弹性夹片；第五连接板中部与顶块进行固接。

5.按照权利要求3所述的一种射频识别用空心光纤连接设备，其特征是，第四固定板上设置有多组弧形凸块。

6.按照权利要求3所述的一种射频识别用空心光纤连接设备，其特征是，第一弹性夹片侧面设置有弧形凸起。

7.按照权利要求4所述的一种射频识别用空心光纤连接设备，其特征是，第二弹性夹片侧面设置有弧形凸起。

8.按照权利要求4所述的一种射频识别用空心光纤连接设备，其特征是，固定杆外环面下方环形等距设置有四组弹片。

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