CN215728273U - 多工位测试装置 - Google Patents
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Abstract
本申请属于测试设备技术领域,提供一种多工位测试装置,包括机架和测试平台,测试平台包括第一载物板和第二载物板,第一载物板上设置于机架上,且第一载物板上并列地设置有若干个固定组件,每个固定组件用于将一个待测试设备固定在第一载物板上的预定位置,第二载物板通过调节组件可上下移动地连接于第一载物板,且第二载物板上并列地设有若干个插拔组件,每个插拔组件上设置有一个测试连接件,并用于使测试连接件与对应的待测试设备插接或分离。本申请提供的多工位测试装置,可以通过调节组件将所有的插拔组件一次性调整至合适高度,调节操作工作量小,且调整后的各插拔组件高度一致,不易损坏待测试设备和测试连接件。
Description
技术领域
本申请涉及测试设备技术领域,特指一种多工位测试装置。
背景技术
目前,在手机、平板等设备组装完成之后,需要通过测试系统对产品的硬件写入软件或进行检查等操作,现有的测试系统一般包括机架和载物板,载物板上设置有多个固定组件和多个插拔组件,固定组件用于固定手机、平板等待测试设备,插拔组件用于使USB插头等测试连接件与待测试设备插接,采用上述结构的测试系统在对不同的待测试设备批量地进行测试时,需要对多个插拔组件的位置逐一进行调节,才能适应新的待测试设备的测试需求,调节操作工作量大,且对各插拔组件的调节操作存在差异时,容易导致测试时待测试设备和测试连接件出现损伤。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种多工位测试装置,以解决现有技术中存在的测试装置在进行测试时,调节操作工作量大的技术问题。
为实现上述目的,本申请采用的技术方案是:提供一种多工位测试装置,所述多工位测试装置包括机架和测试平台,所述测试平台包括第一载物板和第二载物板,所述第一载物板上设置于所述机架上,且所述第一载物板上并列地设置有若干个固定组件,每个所述固定组件用于将一个待测试设备固定在所述第一载物板上的预定位置,所述第二载物板通过调节组件可上下移动地连接于所述第一载物板,且所述第二载物板上并列地设有若干个插拔组件,每个所述插拔组件上设置有一个测试连接件,并用于使所述测试连接件与对应的所述待测试设备插接或分离。
在其中一个实施例中,所述调节组件包括两螺杆,两所述螺杆分别用于将所述第二载物板相对的两侧可上下移动地连接至所述第一载物板,各所述螺杆的一端贯穿所述第一载物板并与所述第一载物板螺纹连接,各所述螺杆的另一端与所述第二载物板轴向固定周向可转动连接。
在其中一个实施例中,所述第一载物板与所述第二载物板连接的两侧均设有导向板;
其中,两所述导向板均设有沿竖直方向延伸的第一滑轨,所述第二载物板与所述第一载物板连接的两侧均设有第一滑块,两所述第一滑块分别与两所述第一滑轨配合,以导引所述第二载物板上下移动;
或者,两所述导向板均设有沿竖直方向延伸的第二滑块,所述第二载物板与所述第一载物板连接的两侧均设有第二滑轨,两所述第二滑轨分别与两所述第二滑块配合,以导引所述第二载物板上下移动。
在其中一个实施例中,所述固定组件包括限位件、夹紧件以及第一驱动件,所述限位件固定地设置于所述第一载物板上,所述夹紧件可滑动地设置于所述第一载物板上,所述第一驱动件用于驱动所述夹紧件朝靠近或远离所述限位件的方向滑动以夹紧或松开所述待测式设备。
在其中一个实施例中,所述插拔组件包括第一滑移台以及第二驱动件,所述第一滑移台可滑动地设置于所述第二载物板上,且所述第一滑移动台上设有所述测试连接件,所述第二驱动件用于驱动所述第一滑移台朝靠近或远离所述固定组件的方向滑动以使所述测试连接件与对应的所述待测试设备插接或分离。
在其中一个实施例中,所述多工位测试装置还包括控制器,所述控制器与多个所述测试连接件和多个所述第一驱动件和多个所述第二驱动件分别电性连接。
在其中一个实施例中,所述多工位测试装置还包括机械手,所述机械手与所述控制器电性连接,用于取放各所述待测试设备。
在其中一个实施例中,所述插拔组件还包括第二滑移台和安装座;所述第二滑移台可左右滑动地设置于所述第一滑移台上,所述安装座可上下滑动地设置于所述第二滑移台上,所述安装座上安装有所述测试连接件。
在其中一个实施例中,所述测试平台的数量为多个,多个所述测试平台上下层叠地设置于所述机架上。
在其中一个实施例中,所述机架包括两侧板,多个所述测试平台上下层叠地设置于两所述侧板之间,两所述侧板上设有多个导向组件,各所述导向组件用于导引对应的所述测试平台从两所述侧板之间抽出。
本申请提供的多工位测试装置的有益效果在于:与现有技术相比,本申请提供的多工位测试装置,在使用时,首先通过多个固定组件将多个待测试设备并列地固定在第一载物板上,接着通过调节组件将第二载物板调节至合适的位置,以使第二载物板上的各测试连接件的高度能够与对应的待测试设备的高度匹配,最后通过多个插拔组件将多个测试连接件插入对应的待测试设备,即可对多个待测试设备进行检测或者写入信息等操作,在需要对另一种型号或规格的待测试设备批量进行测试时,只需要通过调节组件将第二载物板上的各测试连接件调整至能够与新的待测试设备插接的位置即可,本申请提供的多工位测试装置,可以通过调节组件调节第二载物板在第一载物板上的高度,进而将所有的插拔组件一次性调整至与对应的待测试设备的匹配的高度,无需逐一地调整拔插组件,调节操作工作量小,且经过调节的各插拔组件不会存在高度不一致的情况,不易损坏待测试设备和测试连接件。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的多工位测试装置的结构示意图一;
图2为本申请实施例提供的多工位测试装置的结构示意图二;
图3为本申请实施例提供的测试平台的结构示意图;
图4为图3所示的测试平台的A处局部放大结构示意图。
其中,图中各附图标记:
100-机架;110-侧板;200-测试平台;210-第一载物板;211-导向板;2111-第一滑轨;220-第二载物板;221-第一滑块;222-止挡件;230-固定组件;231-限位件;232-夹紧件;240-调节组件;241-螺杆;242-手柄;250-插拔组件;251-第一滑移台;2511-第三滑轨;252-第二滑移台;2521-长条孔;2522-第三滑块;253-安装座;300-待测试设备;400-测试连接件。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4,现对本申请实施例提供的多工位测试装置进行说明,该多工位测试装置包括机架100和测试平台200,测试平台200包括第一载物板210和第二载物板220,第一载物板210上设置于机架100上,且第一载物板210上并列地设置有若干个固定组件230,每个固定组件230用于将一个待测试设备300固定在第一载物板210上的预定位置,第二载物板220通过调节组件240可上下移动地连接于第一载物板210,且第二载物板220上并列地设有若干个插拔组件250,每个插拔组件250上设置有一个测试连接件400,并用于使测试连接件400与对应的待测试设备300插接或分离。
具体地,待测试设备300为手机、平板等需要进行检测或写入信息等操作的设备,测试连接件400用于将对应的待测试设备300与外部的测试设备、写入设备或控制器电性连接,测试连接件400可以是USB插头、type C插头等,可以根据待测试设备300的插接口进行设置,在此不作唯一限定。
具体地,第二载物板220可以设置在第一载物板210的上方或下方,可以根据需要进行设置,在此不作唯一限定。
具体地,调节组件240具有多种结构,比如,调节组件240包括第一电动推杆和第二电动推杆,第一电动推杆的两端分别与第一载物板210和第二载物板220的同一侧固定连接,第二电动推杆的两端分别与第一载物板210和第二载物板220的另一侧固定连接,第一电动推杆和第二电动推杆同时伸展,用于使第二载物板220朝远离第一载物板210的方向移动,第一电动推杆和第二电动推杆同时收缩,用于使第二载物板220朝靠近第一载物板210的方向移动。再比如,调节组件240包括第一气缸和第二气缸,第一气缸的两端分别与第一载物板210和第二载物板220的同一侧固定连接,第二气缸的两端分别与第一载物板210和第二载物板220的另一侧固定连接。调节组件240还可以是其他的结构,调节组件240的具体结构可以根据需要进行设置,在此不作唯一限定。
需要说明的是,插拔组件250的数量与固定组件230的数量适配,插拔组件250的数量可以两个、三个等,固定组件230的数量同样可以是两个、三个等,两者的数量可以根据需要进行设置,在此不作唯一限定。
与现有技术相比,本申请提供的多工位测试装置,在使用时,首先通过多个固定组件230将多个待测试设备300并列地固定在第一载物板210上,接着通过调节组件240将第二载物板220调节至合适的位置,以使第二载物板220上的各测试连接件400的高度能够与对应的待测试设备300的高度匹配,最后通过多个插拔组件250将多个测试连接件400插入对应的待测试设备300,即可对多个待测试设备300进行检测或者写入信息等操作,在需要对另一种型号或规格的待测试设备300批量进行测试时,只需要通过调节组件240将第二载物板220上的各测试连接件400调整至能够与新的待测试设备300插接的位置即可,本申请提供的多工位测试装置,可以通过调节组件240调节第二载物板220在第一载物板210上的高度,将所有的插拔组件250一次性调整至与对应的待测试设备300的匹配的高度,无需逐一地调整拔插组件,调节操作工作量小,且经过调节的各插拔组件250不会存在高度不一致的情况,不易损坏待测试设备300和测试连接件400。
在本申请另一个实施例中,请参阅图3和图4,调节组件240包括两螺杆241,两螺杆241分别用于将第二载物板220相对的两侧可上下移动地连接至第一载物板210,各螺杆241的一端贯穿第一载物板210并与第一载物板210螺纹连接,各螺杆241的另一端与第二载物板220轴向固定周向可转动连接。
具体地,螺杆241与第二载物板220轴向固定周相可转动连接,可以理解为螺杆241可以相对于第二载物板220以螺杆241的轴线为旋转中心进行旋转,并且螺杆241在螺杆241的轴向上相对第二载物板220固定。
本实施例提供的多工位测试装置,旋转两螺杆241,螺杆241能够相对第一载物板210上下移动,并带动第二载物板220相对于第一载物板210上下移动,进而调节第二载物板220上的插拔组件250和测试连接件400相对于第一载物板210的高度,使各测试连接件400处于能够与对应的待测试设备300插接的高度。
可选的,螺杆241靠近第一载物板210的一端设有手柄242,手柄242可以与螺杆241的端部通过卡扣连接或螺纹连接的方式连接。需要调节第二载物板220的高度时,旋转手柄242即可,调节简单方便。
在本申请另一个实施例中,请参阅图3和图4,第一载物板210与第二载物板220连接的两侧均设有导向板211,两导向板211均设有沿竖直方向延伸的第一滑轨2111,第二载物板220与第一载物板210连接的两侧均设有第一滑块221,两第一滑块221分别与两第一滑轨2111配合,以导引第二载物板220上下移动。采用上述结构的多工位测试装置,在调节第二载物板220的高度时,第二载物板220沿第一滑轨2111的延伸方向移动,即沿竖直方向移动,调节操作平稳。
在本申请另一个实施例中,请参阅图1和图2,第一载物板210与第二载物板220连接的两侧均设有导向板211,两导向板211均设有沿竖直方向延伸的第二滑块(图未显示),第二载物板220与第一载物板210连接的两侧均设有第二滑轨(图未显示),两第二滑轨分别与两第二滑块配合,以导引第二载物板220上下移动。采用上述结构的多工位测试装置,在调节第二载物板220的高度时,第二载物板220沿第二滑块的延伸方向移动,即沿竖直方向移动,调节操作平稳。
在本申请另一个实施例中,请参阅图3,固定组件230包括限位件231、夹紧件232以及第一驱动件(图未显示),限位件231固定地设置于第一载物板210上,夹紧件232可滑动地设置于第一载物板210上,第一驱动件用于驱动夹紧件232朝靠近或远离限位件231的方向滑动以夹紧或松开待测式设备。
需要说明是,夹紧件232可通过多种方式可滑动地设置于第一载物板210上,比如,第一载物板210上设置有导向槽,夹紧件232设于导向槽上,再比如,第一载物板210上设置有导杆,夹紧件232设于导杆上;第一驱动件可以是气缸、液压缸、电动推杆等,可以根据需要进行设置,在此不作唯一限定。
本实施例提供的多工位测试装置,通过夹紧件232和限位件231的配合,能够将不同尺寸的待测试设备300固定在第一载物板210上的预定位置,适应性好。
在本申请另一个实施例中,请参阅图4,插拔组件250包括第一滑移台251和第二驱动件(图未显示),第一滑移台251可滑动地设置于第二载物板220上,第一滑移台251上设有测试连接件400,第二驱动件用于驱动第一滑移台251朝靠近或远离固定组件230的方向滑动以使测试连接件400与对应的待测试设备300插接或分离。
需要说明的是,第一滑移台251可通过多种方式可滑动地设置于第二载物板220上,比如,第二载物板220上设置有导向槽,第一滑移台251设于导向槽上,再比如,第二载物板220上设置有导杆,第一滑移台251设于导杆上,第二驱动件可以是气缸、液压缸、电动推杆等,可以根据需要进行设置,在此不作唯一限定。
本实施例提供的多工位测试装置,第一滑移台251朝靠近固定组件230的方向移动,可以带动第一滑移台251上的测试连接件400与对应的待测试设备300插接,第一滑移台251朝远离固定组件230的方向移动,可以带动第一滑移台251上的测试连接件400从对应的待测试设备300中拔出,实现测试连接件400与待测试设备300的插拔连接。
可选的,第一滑移台251和夹紧件232沿同一个滑动方向滑动时,多工位测试装置还包括多个驱动组件(图未显示),该驱动组件可替代第一驱动件和第二驱动件,同时驱动夹紧件232和第一滑移台251。各驱动组件包括直线驱动器(图未显示)和弹性件(图未显示),直线驱动器的一端用于驱动对应的夹紧件232靠近或远离对应的限位件231,直线驱动器的另一端用于驱动对应的第一滑移台251靠近或远离对应的固定组件230;弹性件的两端分别与对应的第一载物板210和对应的第一滑移台251固定连接。
需要说明的是,直线驱动器可以是气缸、液压缸、电动推杆等,可以根据需要进行设置,在此不作唯一限定。弹性件可以弹簧、弹性硅胶等结构,可以根据需要进行设置,在此不作唯一限定。
需要说明的是,请参阅图2和图4,本实施例提供的多工位测试装置,在每组相互配合的固定组件230、插拔组件250以及直线驱动器中,第一滑移台251远离夹紧件232的一侧以及夹紧件232远离第一滑移台251的一侧均设置有止挡件222,这样,第一滑移台251和夹紧件232被限制在预定的范围内滑动,且弹性件在第一滑移台251和夹紧件232滑移的过程中,始终处于压缩状态或者自然状态。直线驱动器收缩时,先带动夹紧件232向靠近限位件231的方向移动,从而将待测试设备300固定在第一载物板210上,第一滑移台251则由于弹性件的作用,在待测试设备300被夹紧之后朝靠近固定组件230的方向移动,并带动测试连接件400插入对应的待测试设备300内。直线驱动器伸展时,第一滑移台251在弹性件的弹力作用下先向远离固定组件230的方向移动,使测试连接件400从待测试设备300中拔出,接着,夹紧件232松开待测试设备300,使待测试设备300能够从固定组件230中取出。
本实施例提供的多工位测试装置,能够采用单个驱动组件实现待测试设备300的固定以及待测试设备300与测试连接件400的插拔连接,避免采用多个驱动分别驱动夹紧件232和第一滑移台251,结构更为简单,调试耗时短,生产及维护成本低。
在本申请另一个实施例中,多工位测试装置还包括控制器(图未显示),控制器与多个测试连接件400、多个第一驱动件以及多个第二驱动件分别电性连接。
具体地,控制器可以是工控机、服务器、计算机等可以根据需要进行设置,在此不作唯一限定。控制器控制各第一驱动件动作,能够实现对应的待测试设备300的夹紧和松开,控制器控制各第二驱动件动作,能够实现对应的测试连接件400与对应的待测试设备300插接和分离,且控制器能够根据各待测试设备300发出的测试完成信号控制第二驱动件动作,而使已经完成测试的待测试设备300与对应的测试连接件400分离。
本实施例提供的多工位测试装置,控制器根据接收到的测试完成信号直接控制测试连接件400与待测试设备300解除连接,无需人工按照测试序列将完成测试后的测试待测试设备300与对应的测试连接件400解除连接,效率高且出错几率低。
在本申请另一个实施例中,多工位测试装置还包括机械手(图未显示),机械手与控制器电性连接。
需要说明的是,机械手的数量可以是一个、两个等,也可以与固定组件230的数量匹配,可以根据需要进行设置,在此不作唯一限定。
在测试开始前,控制器可控制机械手将各待测试设备300放置于对应的固定组件230处,并且在各待测试设备300完成测试后,控制器可控制机械手将完成测试的待测试设备300从对应的固定组件230处取走,实现整个测试过程的自动化。
在本申请另一个实施例中,请参阅图4,插拔组件250还包括第二滑移台252和安装座253;第二滑移台252可左右滑动地设置于第一滑移台251上;安装座253可上下滑动地设置于第二滑移台252上,安装座253上安装有测试连接件400。
具体地,安装座253可以通过多种方式设置在第二滑移台252上,比如,第二滑移台252上设置有长条孔2521,长条孔2521在竖直方向上的尺寸最大,安装座253可以通过紧固件设置在长条孔2521的预定位置,需要调节安装座253的高度时,松开紧固件,将安装座253重新调节至合适的高度后,锁紧紧固件,可以实现安装座253的高度的调节,进而调节测试连接件400的高度。
具体地,第一滑移台251的上表面设置有第三滑轨2511,第三滑轨2511的延伸方向与第一滑移台251的滑移方向垂直,第二滑移台252的下表面设置有第三滑块2522,第三滑块2522用于与第三滑轨2511配合,引导第二滑移台252在第一滑移台251上滑动。第二滑移台252可由人工推动,或者通过驱动件,比如气缸或电动推杆推动,可以根据需要进行设置,在此不作唯一限定。
本实施例提供的多工位测试装置,不仅能通过调节组件240对测试连接件400的高度进行调节,还能通过第一滑移台251的前后移动、第二滑移台252的左右移动、以及安装座253的上下移动,对测试连接件400的位置进行调节,使测试连接件400能够在上下、左右、前后方向移动,适应不同型号的待测试设备300,适应性好,且调节操作简单方便。
在本申请另一个实施例中,请参阅图1和图2,测试平台200的数量为多个,多个测试平台200上下层叠地设置于机架100上。这样,采用上述结构的多工位测试装置,不仅可满足多工位并行测试作业的需求,且占地空间小,生产成本低。
在本申请另一个实施例中,请参阅图1和图2,机架100包括两侧板110,多个测试平台200上下层叠地设置于两侧板110之间,两侧板110上设有多个导向组件,各导向组件用于导引对应的测试平台200从两侧板110之间抽出。
具体地,导向组件可以具有多种结构,比如,每个导向组件包括至少两滚动轮,两滚动轮分别设于两侧板110上,并位于对应的测试平台200的第一载物板210下方,在测试作业时,测试平台200通过紧固件与两侧板110固定连接,在需要调整测试平台200上的插拔组件250或固定组件230时,可以松开紧固件,将测试平台200从两侧板110之间抽出,抽出时,测试平台200承托于对应的两滚动轮上;再比如,导向组件可以是沿水平方向延伸的导向块等结构,对应的测试平台200抽出时承托于对应的导向块上,可以根据需要进行设置,在此不作唯一限定。
本实施例提供的多工位测试装置,测试平台200能够从两侧板110之间抽出,便于调节待测试设备300的位置以及测试连接件400与待测试设备300的插拔连接。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已,并不用以限制本申请,凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多工位测试装置,其特征在于:所述多工位测试装置包括机架和测试平台,所述测试平台包括第一载物板和第二载物板,所述第一载物板上设置于所述机架上,且所述第一载物板上并列地设置有若干个固定组件,每个所述固定组件用于将一个待测试设备固定在所述第一载物板上的预定位置,所述第二载物板通过调节组件可上下移动地连接于所述第一载物板,且所述第二载物板上并列地设有若干个插拔组件,每个所述插拔组件上设置有一个测试连接件,并用于使所述测试连接件与对应的所述待测试设备插接或分离。
2.根据权利要求1所述的多工位测试装置,其特征在于:所述调节组件包括两螺杆,两所述螺杆分别用于将所述第二载物板相对的两侧可上下移动地连接至所述第一载物板,各所述螺杆的一端贯穿所述第一载物板并与所述第一载物板螺纹连接,各所述螺杆的另一端与所述第二载物板轴向固定周向可转动连接。
3.根据权利要求2所述的多工位测试装置,其特征在于:所述第一载物板与所述第二载物板连接的两侧均设有导向板;
其中,两所述导向板均设有沿竖直方向延伸的第一滑轨,所述第二载物板与所述第一载物板连接的两侧均设有第一滑块,两所述第一滑块分别与两所述第一滑轨配合,以导引所述第二载物板上下移动;
或者,两所述导向板均设有沿竖直方向延伸的第二滑块,所述第二载物板与所述第一载物板连接的两侧均设有第二滑轨,两所述第二滑轨分别与两所述第二滑块配合,以导引所述第二载物板上下移动。
4.根据权利要求1所述的多工位测试装置,其特征在于:所述固定组件包括限位件、夹紧件以及第一驱动件,所述限位件固定地设置于所述第一载物板上,所述夹紧件可滑动地设置于所述第一载物板上,所述第一驱动件用于驱动所述夹紧件朝靠近或远离所述限位件的方向滑动以夹紧或松开所述待测式设备。
5.根据权利要求4所述的多工位测试装置,其特征在于:所述插拔组件包括第一滑移台以及第二驱动件,所述第一滑移台可滑动地设置于所述第二载物板上,且所述第一滑移动台上设有所述测试连接件,所述第二驱动件用于驱动所述第一滑移台朝靠近或远离所述固定组件的方向滑动以使所述测试连接件与对应的所述待测试设备插接或分离。
6.根据权利要求5所述的多工位测试装置,其特征在于:所述多工位测试装置还包括控制器,所述控制器与多个所述测试连接件、多个所述第一驱动件以及多个所述第二驱动件分别电性连接。
7.根据权利要求6所述的多工位测试装置,其特征在于:所述多工位测试装置还包括机械手,所述机械手与所述控制器电性连接,用于取放各所述待测试设备。
8.根据权利要求5所述的多工位测试装置,其特征在于:所述插拔组件还包括第二滑移台和安装座,所述第二滑移台可左右滑动地设置于所述第一滑移台上,所述安装座可上下滑动地设置于所述第二滑移台上,所述安装座上安装有所述测试连接件。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的多工位测试装置,其特征在于:所述测试平台的数量为多个,多个所述测试平台上下层叠地设置于所述机架上。
10.根据权利要求9所述的多工位测试装置,其特征在于:所述机架包括两侧板,多个所述测试平台上下层叠地设置于两所述侧板之间,两所述侧板上设有多个导向组件,各所述导向组件用于导引对应的所述测试平台从两所述侧板之间抽出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202121628719.1U CN215728273U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 多工位测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202121628719.1U CN215728273U (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 多工位测试装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN (1) | CN215728273U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024093201A1 (zh) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | 苏州精濑光电有限公司 | 一种串联插拔的自动化测试设备及其工作方法 |
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2021
- 2021-07-16 CN CN202121628719.1U patent/CN215728273U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2024093201A1 (zh) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | 苏州精濑光电有限公司 | 一种串联插拔的自动化测试设备及其工作方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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