CN214622898U - 一种手车式交流耐压试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手车式交流耐压试验系统，涉及电力检测设备技术领域，具体为一种手车式交流耐压试验系统，包括放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一限位框与第二限位框，且第一限位框与第二限位框的内部分别卡接有调频器与变压器，所述第一限位框与第二限位框的侧面均设置有限位顶爪。该手车式交流耐压试验系统，将调频器、变压器分别卡在第一限位框、第二限位框的内部，并通过限位顶爪进行限制，便于通过放置板带动调频器、变压器进行移动，同时保证了移动时调频器与变压器的稳定性，另外通过拉杆拉动限位顶爪解除对调频器、变压器的限制，便于将调频器、变压器抽出进行耐压试验，降低了工作人员的工作难度。

Description

一种手车式交流耐压试验系统

技术领域

本实用新型涉及电力检测设备技术领域，具体为一种手车式交流耐压试验系统。

背景技术

电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分劣化，形成缺陷。交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法，是预防性试验的一项重要内容。此外，由于交流耐压试验电压一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，因此交流耐压试验是保证电力设备安全运行的一种重要手段。

交流耐压试验所需的设备主要有调频器与变压器，目前常见的交流耐压试验用调频器与变压器通常为单体式，并在调频器与变压器底部加装万向轮以便于推动，在使用时需要多名工作人员设备推动设备进行移动，不便于现场搬运，另外电缆交流耐压试验是电缆试验中重要的部分，电缆主芯将带高电压，需要使电缆与地之间保持足够的安全距离，否则将会导致电缆对地放电，无法正常进行试验，也有可能造成设备的损坏。目前没有专用的抬升电缆的设备，而是采用一些现场找到的物品，如工具箱，木凳等，由于电缆自身较重，这不仅不能保证放置的稳固程度，难以达到满足对地距离，而且也容易对电缆外护层造成一定的损伤，为此我们提出一种手车式交流耐压试验系统以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手车式交流耐压试验系统，具有降低设备移动的难度、便于对电缆高度进行调节以及便于对电缆进行固定等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种手车式交流耐压试验系统，包括放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一限位框与第二限位框，且第一限位框与第二限位框的内部分别卡接有调频器与变压器，所述第一限位框与第二限位框的侧面均设置有限位顶爪，所述放置板的顶部固定安装有定位卡架，且定位卡架的顶部固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定套装有位于定位卡架内部的调节丝杆，所述调节丝杆的外部螺纹连接有下放置架，且下放置架的顶部卡接有压板，所述放置板的底部活动安装有万向轮，所述放置板的右侧固定安装有推杆。

优选的，所述第一限位框与第二限位框的内部均固定安装有均匀分布的压缩弹簧，且压缩弹簧的一端固定安装有顶板，所述第一限位框内部的宽度值与调频器的宽度值相同，所述第二限位框内部的宽度值与变压器的宽度值相同。

优选的，所述第一限位框与第二限位框的侧面均开设有与限位顶爪相互配合的限位槽，所述第一限位框与第二限位框的侧面均固定安装有位于限位槽外部的U形架，且U形架的中部活动安装有拉杆，所述拉杆的一端与限位顶爪固定连接，所述拉杆的外部活动套装有复位弹簧。

优选的，所述下放置架与压板左视的形状均为圆弧形，所述下放置架的顶部开设有卡槽，所述压板的底部固定安装有与卡槽相互配合的橡胶垫。

优选的，所述压板俯视的形状为“T”字形，所述压板的顶部活动安装有锁紧螺杆，且锁紧螺杆与下放置架螺纹连接。

优选的，所述万向轮均匀分布于放置板的底部，且万向轮的侧面设置有刹车板，所述放置板的正面固定安装有与第一限位框、第二限位框相互配合的斜板。

本实用新型提供了一种手车式交流耐压试验系统，具备以下有益效果：

1、该手车式交流耐压试验系统，将调频器、变压器分别卡在第一限位框、第二限位框的内部，并通过限位顶爪进行限制，便于通过放置板带动调频器、变压器进行移动，同时保证了移动时调频器与变压器的稳定性，另外通过拉杆拉动限位顶爪解除对调频器、变压器的限制，便于将调频器、变压器抽出进行耐压试验，降低了工作人员的工作难度。

2、该手车式交流耐压试验系统，将电缆卡在下放置架顶部的卡槽内部，并旋动锁紧螺杆带动压板下移，通过压板底部的橡胶垫压紧电缆，保证了电缆试验时的稳定性，且通过正反转电机带动调节丝杆转动，带动下放置架上下移动，便于对电缆高度进行调节，防止试验时电缆对地放电，保证了该装置试验时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型第一限位框与第二限位框内部的结构示意图；

图3为本实用新型定位卡架侧面的结构示意图；

图4为本实用新型U形架内部的结构示意图。

图中：1、放置板；2、第一限位框；3、第二限位框；4、调频器；5、变压器；6、顶板；7、压缩弹簧；8、限位顶爪；9、万向轮；10、定位卡架；11、正反转电机；12、下放置架；13、压板；14、锁紧螺杆；15、橡胶垫；16、调节丝杆；17、U形架；18、拉杆；19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种手车式交流耐压试验系统，包括放置板1，放置板1的顶部固定安装有第一限位框2与第二限位框3，且第一限位框2与第二限位框3的内部分别卡接有调频器4与变压器5，第一限位框2与第二限位框3的侧面均设置有限位顶爪8，第一限位框2与第二限位框3的内部均固定安装有均匀分布的压缩弹簧7，且压缩弹簧7的一端固定安装有顶板6，第一限位框2内部的宽度值与调频器4的宽度值相同，第二限位框3内部的宽度值与变压器5的宽度值相同，通过在压缩弹簧7对顶板6施加弹力，并通过顶板6顶紧调频器4、变压器5，同时通过限位顶爪8对调频器4、变压器5位置进行限制，保证了调频器4、变压器5移动时的稳定性，第一限位框2与第二限位框3的侧面均开设有与限位顶爪8相互配合的限位槽，第一限位框2与第二限位框3的侧面均固定安装有位于限位槽外部的U形架17，且U形架17的中部活动安装有拉杆18，拉杆18的一端与限位顶爪8固定连接，拉杆18的外部活动套装有复位弹簧19，在将调频器4、变压器5推入第一限位框2、第二限位框3内部后，通过限位顶爪8进行限制，防止移动时调频器4与变压器5掉落，同时通过复位弹簧19对限位顶爪8施加弹力，保证了限位顶爪8的稳定性，同时保证在调频器4、变压器5移动时限位顶爪8始终可以进行限制，放置板1的顶部固定安装有定位卡架10，且定位卡架10的顶部固定安装有正反转电机11，正反转电机11的输出轴上固定套装有位于定位卡架10内部的调节丝杆16，调节丝杆16的外部螺纹连接有下放置架12，且下放置架12的顶部卡接有压板13，下放置架12与压板13左视的形状均为圆弧形，下放置架12的顶部开设有卡槽，压板13的底部固定安装有与卡槽相互配合的橡胶垫15，在对电缆进行耐压试验时，将电缆卡在下放置架12顶部的卡槽内部，并旋动锁紧螺杆14带动压板13下移，使压板13底部的橡胶垫15压紧电缆，保证了电缆试验时的稳定性，另外通过正反转电机11带动调节丝杆16转动，将电缆移动至安全试验高度，防止试验时电缆对地放电，保证了该装置试验时的安全性，压板13俯视的形状为“T”字形，压板13的顶部活动安装有锁紧螺杆14，且锁紧螺杆14与下放置架12螺纹连接，通过旋动锁紧螺杆14便于对压板13位置进行调节，从而保证通过压板13可以将电缆压紧，保证了电缆试验时的稳定性，且在压板13的底部加装橡胶垫15，保证电缆稳定性的同时，防止对电缆造成损伤，放置板1的底部活动安装有万向轮9，放置板1的右侧固定安装有推杆，万向轮9均匀分布于放置板1的底部，且万向轮9的侧面设置有刹车板，放置板1的正面固定安装有与第一限位框2、第二限位框3相互配合的斜板，通过放置板1底部的万向轮9便于推动放置板1进行移动，从而便于对调频器4、变压器5的工作位置进行调节，且通过万向轮侧面的刹车板便于对该装置位置进行限制，另外通过在放置板1的正面加装斜板，便于将调频器4、变压器5推入第一限位框2、第二限位框3内部。

综上，该手车式交流耐压试验系统，使用时，将调频器4与变压器5沿放置板1正面的斜板分别推入第一限位框2与第二限位框3内部，通过压缩弹簧7对调频器4、变压器5施加弹力，并通过限位顶爪8对调频器4、变压器5位置进行限制，通过放置板1底部的万向轮9将该装置推至工作地点，就位后，通过拉杆18拉动限位顶爪8解除对调频器4、变压器5的限制，将调频器4与变压器5拉出，并根据安全要求对调频器4、变压器5位置进行摆放，对设备进行耐高压实验，当对电缆耐高压实验时，将电缆卡在下放置架12顶部的卡槽内部，旋动锁紧螺杆14，对压板13位置进行调节，并使压板13底部的橡胶垫15压紧电缆，对电缆进行固定，通过正反转电机11带动调节丝杆16转动，带动下放置架12上下移动，对电缆高度进行调节，使电缆高度满足试验要求，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种手车式交流耐压试验系统，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶部固定安装有第一限位框(2)与第二限位框(3)，且第一限位框(2)与第二限位框(3)的内部分别卡接有调频器(4)与变压器(5)，所述第一限位框(2)与第二限位框(3)的侧面均设置有限位顶爪(8)，所述放置板(1)的顶部固定安装有定位卡架(10)，且定位卡架(10)的顶部固定安装有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出轴上固定套装有位于定位卡架(10)内部的调节丝杆(16)，所述调节丝杆(16)的外部螺纹连接有下放置架(12)，且下放置架(12)的顶部卡接有压板(13)，所述放置板(1)的底部活动安装有万向轮(9)，所述放置板(1)的右侧固定安装有推杆。

2.根据权利要求1所述的一种手车式交流耐压试验系统，其特征在于：所述第一限位框(2)与第二限位框(3)的内部均固定安装有均匀分布的压缩弹簧(7)，且压缩弹簧(7)的一端固定安装有顶板(6)，所述第一限位框(2)内部的宽度值与调频器(4)的宽度值相同，所述第二限位框(3)内部的宽度值与变压器(5)的宽度值相同。

3.根据权利要求1所述的一种手车式交流耐压试验系统，其特征在于：所述第一限位框(2)与第二限位框(3)的侧面均开设有与限位顶爪(8)相互配合的限位槽，所述第一限位框(2)与第二限位框(3)的侧面均固定安装有位于限位槽外部的U形架(17)，且U形架(17)的中部活动安装有拉杆(18)，所述拉杆(18)的一端与限位顶爪(8)固定连接，所述拉杆(18)的外部活动套装有复位弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述的一种手车式交流耐压试验系统，其特征在于：所述下放置架(12)与压板(13)左视的形状均为圆弧形，所述下放置架(12)的顶部开设有卡槽，所述压板(13)的底部固定安装有与卡槽相互配合的橡胶垫(15)。

5.根据权利要求1所述的一种手车式交流耐压试验系统，其特征在于：所述压板(13)俯视的形状为“T”字形，所述压板(13)的顶部活动安装有锁紧螺杆(14)，且锁紧螺杆(14)与下放置架(12)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种手车式交流耐压试验系统，其特征在于：所述万向轮(9)均匀分布于放置板(1)的底部，且万向轮(9)的侧面设置有刹车板，所述放置板(1)的正面固定安装有与第一限位框(2)、第二限位框(3)相互配合的斜板。

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