CN116500395A - 一种工频交流耐压试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力测验设备技术领域，尤其是一种工频交流耐压试验装置，针对反复的拆装组合，过程繁琐，而且在频繁的拆装组合时很容易因操作不当出现安全隐患，现提出以下方案，包括主架和副架，所述主架上设置有调压器，副架上设置有试验变压器。本发明公开的一种工频交流耐压试验装置能够将调压器和试验变压器进行收纳放置，在试验时只要根据场所调整位置，不需要重复的组合安装，提高了装置使用的便捷性，收纳采用翻转折叠式的绝缘支杆，在满足收纳的同时，利用固定长度的绝缘支杆能够将调压器和试验变压器分隔安全距离（试验变压器在试验过程中，电压会增幅到两至三万伏），避免人员在调压器处工作时存在安全隐患。

Description

一种工频交流耐压试验装置

技术领域

本发明涉及电力测验设备技术领域，尤其涉及一种工频交流耐压试验装置。

背景技术

工频耐压试验装置它是发电站、供配电系统及科研单位等广大用户的基本试验设备，用于对各种电气产品、电器元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。

目前的工频交流耐压试验装置是采用多个设备组合式进行，在不同试验场所进行耐压试验时，需要对调压器和试验变压器等设备进行反复的拆装组合，过程繁琐，而且在频繁的拆装组合时很容易因操作不当出现安全隐患。

发明内容

本发明公开一种工频交流耐压试验装置，旨在解决背景技术中的对调压器和试验变压器等设备进行反复的拆装组合，过程繁琐，而且在频繁的拆装组合时很容易因操作不当出现安全隐患技术问题。

本发明提出的一种工频交流耐压试验装置，包括主架和副架，所述主架上设置有调压器，副架上设置有试验变压器，且主架和副架之间设置有限距收纳组件，所述限距收纳组件包括活动顶盘和固定顶盘，主架的上侧开设有圆孔，活动顶盘与主架的圆孔内壁活动连接，且固定顶盘与副架的上侧固定连接，所述活动顶盘和固定顶盘上相对的一侧均开设有矩形槽，矩形槽的内部均活动连接有绝缘支杆，且两个绝缘支杆之间活动连接，位于活动顶盘上的所述绝缘支杆上开设有固位孔，且位于固定顶盘上的绝缘支杆的顶端设置有平置板，平置板上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部活动连接有锁位螺栓，锁位螺栓的下端与固位孔之间活动连接。

通过设置有限距收纳组件，利用限距收纳组件能够将调压器和试验变压器进行收纳放置，在试验时只要根据场所调整位置，不需要重复的组合安装，提高了装置使用的便捷性，收纳采用翻转折叠式的绝缘支杆，在满足收纳的同时，利用固定长度的绝缘支杆能够将调压器和试验变压器分隔安全距离（试验变压器在试验过程中，电压会增幅到两至三万伏），避免人员在调压器处工作时存在安全隐患。

在一个优选的方案中，所述主架的下方设置有主置座，副架的下方设置有副置座，调压器的下端固定连接有转轴，转轴的下端穿过主架与主置座的上侧活动连接，转轴的外部固定连接有第一套齿，主置座上开设有电机孔，电机孔的内部固定连接有第一反转电机，第一反转电机的输出端通过联轴器连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一套齿之间通过齿槽啮合，且试验变压器的下侧固定连接有绝缘台，绝缘台的下端穿过副架与副置座的上侧固定连接。

通过设置有绝缘台，绝缘台能够将试验变压器和副架以及副置座隔开，以保证试验变压器外部的绝缘效果，提高操作的安全性。

在一个优选的方案中，所述调压器上靠近试验变压器的一侧设置有输出线孔，试验变压器上靠近调压器的一侧设置有输入线孔，且副架上靠近调压器的一侧固定连接有旁附架，旁附架上设置有线路分隔组件；所述线路分隔组件包括轴杆和多个纳线盘，旁附架上开设有两个相对的圆孔，轴杆与两个圆孔的内部活动连接，多个纳线盘与轴杆之间均固定连接，且轴杆的外部固定连接有轴套，轴套的外部固定连接有卷簧，卷簧的另一端与旁附架的一侧内壁固定连接；多个所述纳线盘位于轴杆的外部呈等距分布，多个纳线盘的内部均设置有内绝缘套，内绝缘套的外部均固定连接有导电轴，导电轴上开设有安装孔，安装孔的内部固定连接有输电线，输电线绕接于导电轴的外部，输电线的另一端与输出线孔之间固定连接，且导电轴的外部均活动连接有环轴，环轴的内壁固定连接有多个等距的电刷，电刷与环轴之间接触，环轴上开设有安装孔，安装孔的内部固定连接有中转线，中转线的另一端与输入线孔之间固定连接。

通过设置有线路分隔组件，利用线路分隔组件能够根据调压器和试验变压器位置变化时同步改变连接线路的长度，利用卷簧、轴杆和纳线盘的组合，保证连接线路始终处于绷直的状态，避免连接线路之间发生接触，提高线路之间的绝缘效果；内绝缘套进一步提高线路之间的绝缘效果，导电轴和环轴通过电刷接触，保证电路的完整性。

在一个优选的方案中，所述副架的一侧设置有设备架，试验变压器上靠近设备架的一侧设置有外接线孔，设备架的下方设置有设备置座，且主置座、副置座和设备置座的下侧均固定连接有锁止万向轮；所述设备架的下侧固定连接有转轴，转轴的下端与设备置座的上侧活动连接，转轴的外部固定连接有第二套齿，设备置座上开设有电机孔，电机孔的内部固定连接有第二反转电机，第二反转电机的输出端通过联轴器连接有第二主动齿轮，第二主动齿轮与第二套齿之间通过齿槽啮合，且设备置座上靠近副置座的一侧开设有矩形安装槽，矩形安装槽的内部固定连接有液压缸，液压缸的另一端与副置座之间固定连接，液压缸的两侧设置有对称的内滑杆，两个内滑杆的一端均与副置座之间固定连接，两个内滑杆的另一端与设置置座的内壁活动连接。

通过设置有设备架，设备架的位置可自由调整，进一步满足不同试验场所的装置放置需求。

在一个优选的方案中，所述设备置座上固定连接有放置台，放置台上设置有夹持组件，且放置台的上方设置有灭火组件；所述夹持组件包括两个夹持座和气动伸缩杆，放置台的上侧粘接有绝缘垫，两个夹持座位于放置台的两侧呈对称分布，两个夹持座上靠近放置台的一侧均固定连接有两个抽拉杆，抽拉杆的另一端均与放置台的内壁活动连接，气动伸缩杆与放置台之间固定连接，气动伸缩杆上设置有两个同步的输出端，两个输出端的另一端分别与两个夹持座固定连接，放置台上与气动伸缩杆相对的一侧设置有撑杆，撑杆的两端分别与两个夹持座的内壁活动连接，且两个夹持座上远离放置台的一侧均固定连接有折型侧板，两个夹持座上均开设有三个等距的圆形槽，圆形槽的内部均活动连接有翻转架，翻转架的顶端均固定连接有绝缘触头，翻转架上远离放置台的一侧均固定连接有限位弹簧，限位弹簧的另一端均与同侧的折型侧板之间固定连接。

通过设置有夹持组件，利用夹持组件能够在待检测设备的两侧对其进行夹持固定，以保证试验过程中设备的稳定性，夹持座之间的距离可自由调整，满足不同规格设备的夹持需求；利用限位弹簧弹性形变的性质来提供夹持的压力，避免出现过度夹持的情况，绝缘触头是翻转架与设备外壁的接触部位，能够进一步提高设备与装置之间的绝缘效果，同时绝缘触头也具备一定的缓冲效果。

在一个优选的方案中，所述灭火组件包括干粉筒和多个喷座，设备架上开设有内接座，内接座位于放置台的正上方，内接座上设置有圆形安装孔，干粉筒与内接座的圆形安装孔内壁活动连接，干粉筒外部开设有多个圆周等距的输出孔，多个喷座与多个输出孔之间固定连接，多个喷座上均设置有多个等距的斜置喷头，斜置喷头的倾斜方向一致。

通过设置有灭火组件，利用灭火组件能够在设备过压发生明火时，利用环绕式喷洒的干粉对其进行灭火，避免火灾的发生，提高装置的安全性；斜置喷头在喷洒干粉时能够带动干粉筒旋转，从而使得干粉能够环绕式喷洒在设备的外部，提高灭火效果，同时旋转喷洒的干粉具备向心力加持，能够进一步提高干粉在设备上的作用效果。

由上可知，本发明提供的一种工频交流耐压试验装置具有能够将调压器和试验变压器进行收纳放置，在试验时只要根据场所调整位置，不需要重复的组合安装，提高了装置使用的便捷性，收纳采用翻转折叠式的绝缘支杆，在满足收纳的同时，利用固定长度的绝缘支杆能够将调压器和试验变压器分隔安全距离（试验变压器在试验过程中，电压会增幅到两至三万伏），避免人员在调压器处工作时存在安全隐患。

附图说明

图1为本发明提出的一种工频交流耐压试验装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种工频交流耐压试验装置的限距收纳组件结构示意图；

图3为本发明提出的一种工频交流耐压试验装置的主架和副架正视结构示意图；

图4为本发明提出的一种工频交流耐压试验装置的旁附架结构示意图；

图5为本发明提出的一种工频交流耐压试验装置的纳线盘结构示意图；

图6为本发明提出的一种工频交流耐压试验装置的副架和设备架结构示意图；

图7为本发明提出的一种工频交流耐压试验装置的设备架结构示意图；

图8为本发明提出的一种工频交流耐压试验装置的夹持组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种工频交流耐压试验装置的灭火组件结构示意图。

图中：1、主架；2、副架；3、调压器；4、试验变压器；5、限距收纳组件；501、活动顶盘；502、固定顶盘；503、绝缘支杆；504、固位孔；505、平置板；506、锁位螺栓；6、主置座；7、副置座；8、第一套齿；9、第一反转电机；10、第一主动齿轮；11、绝缘台；12、输出线孔；13、旁附架；14、线路分隔组件；1401、轴杆；1402、纳线盘；1403、轴套；1404、卷簧；1405、内绝缘套；1406、导电轴；1407、输电线；1408、环轴；1409、电刷；1410、中转线；15、外接线孔；16、设备架；17、设备置座；18、锁止万向轮；19、液压缸；20、内滑杆；21、放置台；22、第二套齿；23、第二反转电机；24、第二主动齿轮；25、夹持组件；2501、夹持座；2502、气动伸缩杆；2503、绝缘垫；2504、抽拉杆；2505、撑杆；2506、折型侧板；2507、翻转架；2508、绝缘触头；2509、限位弹簧；26、灭火组件；2601、干粉筒；2602、喷座；2603、内接座；2604、斜置喷头；27、输入线孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种工频交流耐压试验装置主要应用于反复的拆装组合过程繁琐，容易因操作不当出现安全隐患的场景。

参照图1-3，一种工频交流耐压试验装置，包括主架1和副架2，主架1上设置有调压器3，副架2上设置有试验变压器4，且主架1和副架2之间设置有限距收纳组件5，限距收纳组件5包括活动顶盘501和固定顶盘502，主架1的上侧开设有圆孔，活动顶盘501与主架1的圆孔内壁通过轴承转动连接，且固定顶盘502与副架2的上侧通过螺栓连接，活动顶盘501和固定顶盘502上相对的一侧均开设有矩形槽，矩形槽的内部均通过轴承转动连接有绝缘支杆503，且两个绝缘支杆503之间通过轴承转动连接，位于活动顶盘501上的绝缘支杆503上开设有固位孔504，且位于固定顶盘502上的绝缘支杆503的顶端设置有平置板505，平置板505上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过内壁螺纹转动连接有锁位螺栓506，锁位螺栓506的下端与固位孔504之间通过内壁螺纹转动连接。

具体的，将装置移动至试验场所，根据试验场地的空间利用限距收纳组件5来调整主架1和副架2的位置，过程为：确定主架1的位置后，向远离主架1的位置拉动副架2，两个绝缘支杆503之间的角度逐渐增大直至处于水平状态，随后将锁位螺栓506拧入平置板505的螺纹孔和固位孔504，完成主架1和副架2的固定；

在具体的应用场景中，限距收纳组件5适用于试验前对调压器3和试验变压器4的放置环节，即利用限距收纳组件5能够将调压器3和试验变压器4进行收纳放置，在试验时只要根据场所调整位置，不需要重复的组合安装，提高了装置使用的便捷性，收纳采用翻转折叠式的绝缘支杆503，在满足收纳的同时，利用固定长度的绝缘支杆503能够将调压器3和试验变压器4分隔安全距离（试验变压器4在试验过程中，电压会增幅到两至三万伏），避免人员在调压器3处工作时存在安全隐患。

参照图1、图2和图3，主架1的下方设置有主置座6，副架2的下方设置有副置座7，调压器3的下端通过螺栓连接有转轴，转轴的下端穿过主架1与主置座6的上侧通过轴承转动连接，转轴的外部通过螺栓连接有第一套齿8，主置座6上开设有电机孔，电机孔的内部通过螺栓连接有第一反转电机9，第一反转电机9的输出端通过联轴器连接有第一主动齿轮10，第一主动齿轮10与第一套齿8之间通过齿槽啮合，且试验变压器4的下侧通过螺栓连接有绝缘台11，绝缘台11的下端穿过副架2与副置座7的上侧通过螺栓连接。

具体的，主架1位置的确定过程：将主架1移动至合适位置后，固定主置座6下方的锁止万向轮18，随后根据试验场地的空间来确定副架2的位置，随后启动第一反转电机9带动主架1进行旋转，满足副架2的位置需求；绝缘台11能够将试验变压器4和副架2以及副置座7隔开，以保证试验变压器4外部的绝缘效果，提高操作的安全性。

参照图2、图3、图4和图5，调压器3上靠近试验变压器4的一侧设置有输出线孔12，试验变压器4上靠近调压器3的一侧设置有输入线孔27，且副架2上靠近调压器3的一侧通过螺栓连接有旁附架13，旁附架13上设置有线路分隔组件14；线路分隔组件14包括轴杆1401和多个纳线盘1402，旁附架13上开设有两个相对的圆孔，轴杆1401与两个圆孔的内部通过轴承转动连接，多个纳线盘1402与轴杆1401之间均通过螺栓连接，且轴杆1401的外部通过螺栓连接有轴套1403，轴套1403的外部通过螺栓连接有卷簧1404，卷簧1404的另一端与旁附架13的一侧内壁通过螺栓连接；多个纳线盘1402位于轴杆1401的外部呈等距分布，多个纳线盘1402的内部均设置有内绝缘套1405，内绝缘套1405的外部均通过螺栓连接有导电轴1406，导电轴1406上开设有安装孔，安装孔的内部通过螺栓连接有输电线1407，输电线1407绕接于导电轴1406的外部，输电线1407的另一端与输出线孔12之间通过螺栓连接，且导电轴1406的外部均套接有环轴1408，环轴1408的内壁通过螺栓连接有多个等距的电刷1409，电刷1409与环轴1408之间接触，环轴1408上开设有安装孔，安装孔的内部通过螺栓连接有中转线1410，中转线1410的另一端与输入线孔27之间通过螺栓连接。

具体的，主架1和副架2的位置调节过程中，调压器3和试验变压器4之间的连接线路会因两者距离的改变而变化，即：调压器3和试验变压器4之间的距离增加时，输电线1407在导电轴1406外部的绕卷圈数减小，纳线盘1402和轴杆1401伴随导电轴1406旋转，调压器3和纳线盘1402之间的输电线1407长度增加，反之则减小；此过程中，轴杆1401和导电轴1406同步转动时，环轴1408在导电轴1406的外部转动，中转线1410的长度不变；

在具体的应用场景中，线路分隔组件14适用于调压器3和试验变压器4之间连接线路的变化环节，即利用线路分隔组件14能够根据调压器3和试验变压器4位置变化时同步改变连接线路的长度，利用卷簧1404、轴杆1401和纳线盘1402的组合，保证连接线路始终处于绷直的状态，避免连接线路之间发生接触，提高线路之间的绝缘效果；内绝缘套1405进一步提高线路之间的绝缘效果，导电轴1406和环轴1408通过电刷1409接触，保证电路的完整性。

参照图1、图6和图7，副架2的一侧设置有设备架16，试验变压器4上靠近设备架16的一侧设置有外接线孔15，设备架16的下方设置有设备置座17，且主置座6、副置座7和设备置座17的下侧均通过螺栓连接有锁止万向轮18；设备架16的下侧通过螺栓连接有转轴，转轴的下端与设备置座17的上侧通过轴承转动连接，转轴的外部通过螺栓连接有第二套齿22，设备置座17上开设有电机孔，电机孔的内部通过螺栓连接有第二反转电机23，第二反转电机23的输出端通过联轴器连接有第二主动齿轮24，第二主动齿轮24与第二套齿22之间通过齿槽啮合，且设备置座17上靠近副置座7的一侧开设有矩形安装槽，矩形安装槽的内部通过螺栓连接有液压缸19，液压缸19的另一端与副置座7之间通过螺栓连接，液压缸19的两侧设置有对称的内滑杆20，两个内滑杆20的一端均与副置座7之间通过螺栓连接，两个内滑杆20的另一端与设置置座的内壁滑动连接。

具体的，主架1和副架2的位置固定后，根据试验场所的空间来调整设备架16的位置，即：确定设备架16的位置方向后，利用第二反转电机23带动设备架16偏转，使其满足空间放置需求，随后启动液压缸19带动设备架16远离副架2，完成后锁定锁止万向轮18完成设备架16的固定；设备架16的位置可自由调整，进一步满足不同试验场所的装置放置需求；

参照图6、图7和图8，设备置座17上通过螺栓连接有放置台21，放置台21上设置有夹持组件25，且放置台21的上方设置有灭火组件26；夹持组件25包括两个夹持座2501和气动伸缩杆2502，放置台21的上侧粘接有绝缘垫2503，两个夹持座2501位于放置台21的两侧呈对称分布，两个夹持座2501上靠近放置台21的一侧均通过螺栓连接有两个抽拉杆2504，抽拉杆2504的另一端均与放置台21的内壁滑动连接，气动伸缩杆2502与放置台21之间通过螺栓连接，气动伸缩杆2502上设置有两个同步的输出端，两个输出端的另一端分别与两个夹持座2501通过螺栓连接，放置台21上与气动伸缩杆2502相对的一侧设置有撑杆2505，撑杆2505的两端分别与两个夹持座2501的内壁滑动连接，且两个夹持座2501上远离放置台21的一侧均通过螺栓连接有折型侧板2506，两个夹持座2501上均开设有三个等距的圆形槽，圆形槽的内部均通过轴承转动连接有翻转架2507，翻转架2507的顶端均通过螺栓连接有绝缘触头2508，翻转架2507上远离放置台21的一侧均通过螺栓连接有限位弹簧2509，限位弹簧2509的另一端均与同侧的折型侧板2506之间通过螺栓连接。

具体的，设备架16固定完成后，根据待检测设备调节夹持组件25，随后将待检测设备放于放置台21的上方，拨动翻转架2507使其从设备的两侧对设备进行夹持固定（翻转架2507拨动后处于翻转状态，限位弹簧2509发生弹性形变，撤去外力后，受到限位弹簧2509的反向作用力，翻转架2507对设备进行夹持），再次调节启动伸缩杆，两个夹持座2501间的距离缩小，进一步稳固对设备的夹持；

在具体的应用场景中，夹持组件25适用于待检测设备的夹持固定环节，即利用夹持组件25能够在待检测设备的两侧对其进行夹持固定，以保证试验过程中设备的稳定性，夹持座2501之间的距离可自由调整，满足不同规格设备的夹持需求；利用限位弹簧2509弹性形变的性质来提供夹持的压力，避免出现过度夹持的情况，绝缘触头2508是翻转架2507与设备外壁的接触部位，能够进一步提高设备与装置之间的绝缘效果，同时绝缘触头2508也具备一定的缓冲效果。

参照图6、图7和图9，灭火组件26包括干粉筒2601和多个喷座2602，设备架16上开设有内接座2603，内接座2603位于放置台21的正上方，内接座2603上设置有圆形安装孔，干粉筒2601与内接座2603的圆形安装孔内壁通过轴承转动连接，干粉筒2601外部开设有多个圆周等距的输出孔，多个喷座2602与多个输出孔之间通过螺栓连接，多个喷座2602上均设置有多个等距的斜置喷头2604，斜置喷头2604的倾斜方向一致。

具体的，内接座2603内部设置有多重电路，其中包括与夹持后设备外壁绝缘性的检测电路和干粉筒2601启动的熔断短路，当设备在试验过程中出现过压造成绝缘层击穿发生明火时，干粉筒2601会自启处于工作状态，内部的干粉会通过斜置喷头2604喷出，由于斜置喷头2604的倾斜方向一致，会带动干粉筒2601进行旋转，干粉呈环绕式喷洒在设备上；

在具体的应用场景中，灭火组件26适用于设备绝缘层被击穿发生明火时的灭火环节，即利用灭火组件26能够在设备过压发生明火时，利用环绕式喷洒的干粉对其进行灭火，避免火灾的发生，提高装置的安全性；斜置喷头2604在喷洒干粉时能够带动干粉筒2601旋转，从而使得干粉能够环绕式喷洒在设备的外部，提高灭火效果，同时旋转喷洒的干粉具备向心力加持，能够进一步提高干粉在设备上的作用效果。

工作原理：使用时，将装置移动至试验场所，根据试验场地的空间利用限距收纳组件5来调整主架1和副架2的位置，过程为：将主架1移动至合适位置后，固定主置座6下方的锁止万向轮18，随后根据试验场地的空间来确定副架2的位置，随后启动第一反转电机9带动主架1进行旋转，满足副架2的位置需求，向远离主架1的位置拉动副架2，两个绝缘支杆503之间的角度逐渐增大直至处于水平状态，主架1和副架2的位置调节过程中，调压器3和试验变压器4之间的连接线路会因两者距离的改变而变化，即：调压器3和试验变压器4之间的距离增加时，输电线1407在导电轴1406外部的绕卷圈数减小，纳线盘1402和轴杆1401伴随导电轴1406旋转，调压器3和纳线盘1402之间的输电线1407长度增加，反之则减小；此过程中，轴杆1401和导电轴1406同步转动时，环轴1408在导电轴1406的外部转动，中转线1410的长度不变；

随后将锁位螺栓506拧入平置板505的螺纹孔和固位孔504，完成主架1和副架2的固定，随后根据试验场所的空间来调整设备架16的位置，即：确定设备架16的位置方向后，利用第二反转电机23带动设备架16偏转，使其满足空间放置需求，随后启动液压缸19带动设备架16远离副架2，完成后锁定锁止万向轮18完成设备架16的固定；设备架16固定完成后，根据待检测设备调节夹持组件25，随后将待检测设备放于放置台21的上方，拨动翻转架2507使其从设备的两侧对设备进行夹持固定（翻转架2507拨动后处于翻转状态，限位弹簧2509发生弹性形变，撤去外力后，受到限位弹簧2509的反向作用力，翻转架2507对设备进行夹持），再次调节启动伸缩杆，两个夹持座2501间的距离缩小，进一步稳固对设备的夹持；

内接座2603内部设置有多重电路，其中包括与夹持后设备外壁绝缘性的检测电路和干粉筒2601启动的熔断短路，当设备在试验过程中出现过压造成绝缘层击穿发生明火时，干粉筒2601会自启处于工作状态，内部的干粉会通过斜置喷头2604喷出，由于斜置喷头2604的倾斜方向一致，会带动干粉筒2601进行旋转，干粉呈环绕式喷洒在设备上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工频交流耐压试验装置，包括主架（1）和副架（2），其特征在于，所述主架（1）上设置有调压器（3），副架（2）上设置有试验变压器（4），且主架（1）和副架（2）之间设置有限距收纳组件（5），所述限距收纳组件（5）包括活动顶盘（501）和固定顶盘（502），主架（1）的上侧开设有圆孔，活动顶盘（501）与主架（1）的圆孔内壁活动连接，且固定顶盘（502）与副架（2）的上侧固定连接，所述活动顶盘（501）和固定顶盘（502）上相对的一侧均开设有矩形槽，矩形槽的内部均活动连接有绝缘支杆（503），且两个绝缘支杆（503）之间活动连接，位于活动顶盘（501）上的所述绝缘支杆（503）上开设有固位孔（504），且位于固定顶盘（502）上的绝缘支杆（503）的顶端设置有平置板（505），平置板（505）上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部活动连接有锁位螺栓（506），锁位螺栓（506）的下端与固位孔（504）之间活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工频交流耐压试验装置，其特征在于，所述主架（1）的下方设置有主置座（6），副架（2）的下方设置有副置座（7），调压器（3）的下端固定连接有转轴，转轴的下端穿过主架（1）与主置座（6）的上侧活动连接，转轴的外部固定连接有第一套齿（8），主置座（6）上开设有电机孔，电机孔的内部固定连接有第一反转电机（9），第一反转电机（9）的输出端通过联轴器连接有第一主动齿轮（10），第一主动齿轮（10）与第一套齿（8）之间通过齿槽啮合，且试验变压器（4）的下侧固定连接有绝缘台（11），绝缘台（11）的下端穿过副架（2）与副置座（7）的上侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工频交流耐压试验装置，其特征在于，所述调压器（3）上靠近试验变压器（4）的一侧设置有输出线孔（12），试验变压器（4）上靠近调压器（3）的一侧设置有输入线孔（27），且副架（2）上靠近调压器（3）的一侧固定连接有旁附架（13），旁附架（13）上设置有线路分隔组件（14）。

4.根据权利要求3所述的一种工频交流耐压试验装置，其特征在于，所述线路分隔组件（14）包括轴杆（1401）和多个纳线盘（1402），旁附架（13）上开设有两个相对的圆孔，轴杆（1401）与两个圆孔的内部活动连接，多个纳线盘（1402）与轴杆（1401）之间均固定连接，且轴杆（1401）的外部固定连接有轴套（1403），轴套（1403）的外部固定连接有卷簧（1404），卷簧（1404）的另一端与旁附架（13）的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种工频交流耐压试验装置，其特征在于，多个所述纳线盘（1402）位于轴杆（1401）的外部呈等距分布，多个纳线盘（1402）的内部均设置有内绝缘套（1405），内绝缘套（1405）的外部均固定连接有导电轴（1406），导电轴（1406）上开设有安装孔，安装孔的内部固定连接有输电线（1407），输电线（1407）绕接于导电轴（1406）的外部，输电线（1407）的另一端与输出线孔（12）之间固定连接，且导电轴（1406）的外部均活动连接有环轴（1408），环轴（1408）的内壁固定连接有多个等距的电刷（1409），电刷（1409）与环轴（1408）之间接触，环轴（1408）上开设有安装孔，安装孔的内部固定连接有中转线（1410），中转线（1410）的另一端与输入线孔（27）之间固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种工频交流耐压试验装置，其特征在于，所述副架（2）的一侧设置有设备架（16），试验变压器（4）上靠近设备架（16）的一侧设置有外接线孔（15），设备架（16）的下方设置有设备置座（17），且主置座（6）、副置座（7）和设备置座（17）的下侧均固定连接有锁止万向轮（18）。

7.根据权利要求6所述的一种工频交流耐压试验装置，其特征在于，所述设备架（16）的下侧固定连接有转轴，转轴的下端与设备置座（17）的上侧活动连接，转轴的外部固定连接有第二套齿（22），设备置座（17）上开设有电机孔，电机孔的内部固定连接有第二反转电机（23），第二反转电机（23）的输出端通过联轴器连接有第二主动齿轮（24），第二主动齿轮（24）与第二套齿（22）之间通过齿槽啮合，且设备置座（17）上靠近副置座（7）的一侧开设有矩形安装槽，矩形安装槽的内部固定连接有液压缸（19），液压缸（19）的另一端与副置座（7）之间固定连接，液压缸（19）的两侧设置有对称的内滑杆（20），两个内滑杆（20）的一端均与副置座（7）之间固定连接，两个内滑杆（20）的另一端与设置置座的内壁活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种工频交流耐压试验装置，其特征在于，所述设备置座（17）上固定连接有放置台（21），放置台（21）上设置有夹持组件（25），且放置台（21）的上方设置有灭火组件（26）。

9.根据权利要求8所述的一种工频交流耐压试验装置，其特征在于，所述夹持组件（25）包括两个夹持座（2501）和气动伸缩杆（2502），放置台（21）的上侧粘接有绝缘垫（2503），两个夹持座（2501）位于放置台（21）的两侧呈对称分布，两个夹持座（2501）上靠近放置台（21）的一侧均固定连接有两个抽拉杆（2504），抽拉杆（2504）的另一端均与放置台（21）的内壁活动连接，气动伸缩杆（2502）与放置台（21）之间固定连接，气动伸缩杆（2502）上设置有两个同步的输出端，两个输出端的另一端分别与两个夹持座（2501）固定连接，放置台（21）上与气动伸缩杆（2502）相对的一侧设置有撑杆（2505），撑杆（2505）的两端分别与两个夹持座（2501）的内壁活动连接，且两个夹持座（2501）上远离放置台（21）的一侧均固定连接有折型侧板（2506），两个夹持座（2501）上均开设有三个等距的圆形槽，圆形槽的内部均活动连接有翻转架（2507），翻转架（2507）的顶端均固定连接有绝缘触头（2508），翻转架（2507）上远离放置台（21）的一侧均固定连接有限位弹簧（2509），限位弹簧（2509）的另一端均与同侧的折型侧板（2506）之间固定连接。

10.根据权利要求8所述的一种工频交流耐压试验装置，其特征在于，所述灭火组件（26）包括干粉筒（2601）和多个喷座（2602），设备架（16）上开设有内接座（2603），内接座（2603）位于放置台（21）的正上方，内接座（2603）上设置有圆形安装孔，干粉筒（2601）与内接座（2603）的圆形安装孔内壁活动连接，干粉筒（2601）外部开设有多个圆周等距的输出孔，多个喷座（2602）与多个输出孔之间固定连接，多个喷座（2602）上均设置有多个等距的斜置喷头（2604），斜置喷头（2604）的倾斜方向一致。