CN112993375A - 一种电池极板分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电池极板分离装置，包括上平台、压料机构、机架、下平台，所述上平台以及下平台均安装在机架上，所述压料机构安装在上平台上，所述压料机构包括支撑架、安装顶板、第一气缸、连接板、第一连接套筒、压料固定板、硅胶板、第二弹簧、拉环、第二连接套筒、侧边压紧板、连接杆、连接块、第二限位环、第三弹簧、压紧杆，所述下平台包括连接板、第二气缸、第三气缸、真空吸盘、安装板、推动板；与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：确保在移动过程中不会发生倒塌，同时也实现了快速拆卸以及更换的功能，同时能够更好地防止电池极板被划损，减少操作工人的劳动强度和减少环境对工人的影响。

Description

一种电池极板分离装置
技术领域
本发明属于电池极板加工设备技术领域，特别涉及一种电池极板分离装置。
背景技术
在铅蓄电池自生产中，需要通过包板操作将电池极板插入到电池隔板之间，在进行插入操作前先要将带状的隔板材料按照需要的尺寸进行切割，再将切割后的单片隔板折叠成“V”形并排布在输送带上，然后由生产线上的操作人员或操作设备将隔板插入到“V”形的隔板中，完成包板操作。上述包板过程通常采用手工操作，很容易造成正负极板之间粉尘的交叉污染，损坏电池的电放要求，另外，极板中的铅对人体的神经系统和消化系统也会造成很大影响，故从事该项工作属于有毒特殊工种，这无形中也提高了企业的经营成本。
因此，现在亟需一种电池极板分离装置来就解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种电池极板分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种电池极板分离装置，包括上平台、压料机构、机架、下平台，所述上平台以及下平台均安装在机架上，所述压料机构安装在上平台上，所述上平台包括第一驱动电机、第一传送带、第一安装架、第二传送带、支撑机构、连接块、支撑杆、压板、拉板、滑槽、拉杆、第一限位环、第一弹簧，所述压料机构包括支撑架、安装顶板、第一气缸、连接板、第一连接套筒、压料固定板、硅胶板、第二弹簧、拉环、第二连接套筒、侧边压紧板、连接杆、连接块、第二限位环、第三弹簧、压紧杆，所述下平台包括连接板、第二气缸、第三气缸、真空吸盘、安装板、推动板、第二安装架、第三传送带、第二驱动电机。
进一步地，在所述上平台中，所述第一安装架安装在机架上，所述第一安装架上固定有传动轴，传动轴上安装有带轮，所述第一安装架两侧均安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上安装有带轮，所述第一传送带通过多个传动轴固定在第一安装架上，所述第一安装架两侧开设有安装槽，所述第二传送带通过多个传动轴固定在第一安装架上，所述支撑机构固定在第二传送带上。
进一步地，所述第一安装架倾斜设置在机架上，所述第一传送带与第二气缸上设置的真空吸盘平行，所述第一安装架上固定的传动轴上安装的带轮与第一驱动电机的输出轴上安装的带轮之间通过皮带连接，两个所述第二传送带上均固定有一个连接块，所述连接块右侧表面开设有通孔，所述支撑杆固定在两个连接块右侧表面开设的通孔内，所述连接块上端表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有压板，所述连接块上端表面开设有连接孔，连接孔与连接块上端表面开设的滑动槽相通，所述连接块上端表面开设的连接孔内固定有第一限位环，所述限位环上开设有限位孔，所述第一限位环下端表面连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端连接有压块，所述压块上端表面固定有拉杆，所述拉杆侧表面设置有限位块，所述拉杆的上端固定有拉板，在实际使用时，首先将支撑杆插入到两个连接块右侧表面开设的通孔内，然后将压板沿着滑动槽向右滑动，与压板箱接触，紧接着握住拉板将拉板旋转九十度，压块将会在第一弹簧的作用下将压板与支撑杆紧紧地挤压在一起，将电池极板立着堆放在第一传送带上，接通第一驱动电机的电源，电池极板将会随着第一传送带一起向上移动，支撑杆将会对电池极板提供支撑力，确保在移动过程中不会发生倒塌。
进一步地，在所述压料机构中，两个所述支撑架固定在第一安装架的两侧上端表面，两个所述支撑架上固定有安装顶板，所述安装顶板上端表面安装有两个第一气缸，每个所述第一气缸的推杆穿过安装顶板且下端固定有连接板，所述连接板的下端表面固定有两个第一连接套筒，所述第一连接套筒内安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定在压料固定板上，所述压料固定板下端表面开设有连接槽，所述硅胶板固定在压料固定板下端表面开设的连接槽内。
进一步地，所述安装顶板以及压料固定板均与第一传送带平行设置，所述压料固定板后侧表面固定有两个第二连接套筒，所述第二连接套筒内固定有第二限位环，所述限位环上端表面开设有限位孔，所述第二限位环的下端固定有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定在侧边压紧板上，所述压紧板外侧表面固定有压紧杆，所述压紧杆上端表面开设有凸型槽，所述压紧杆上端表面开设的凸型槽内活动设置有连接块，所述连接块的上端固定有连接杆，所述连接杆外圈表面设置有限位块，所述连接杆上端表面固定有拉环，在实际使用时，首先将硅胶板放置到压料固定板下端表面开设的连接槽内，然后将拉环旋转九十度，连接杆上的限位块将会通过限位环上的开设的限位孔，压紧杆将会在第三弹簧的作用下前移动，从而将侧边压紧板向前推动，将硅胶板紧紧地固定在压料固定板下端表面开设的连接槽内。
进一步地，在所述下平台中，所述机架上端表面安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆上安装有连接板，所述连接板上安装有安装板，所述安装板上设置有两个真空吸盘，所述机架上端表面安装有第三气缸，所述第三气缸的推杆上安装有推动板，所述第二安装架安装在机架上，所述第二安装架上固定有传动轴，传动轴上安装有带轮，所述第二安装架的前侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上安装有带轮，所述第三传送带通过多个传动轴固定在第二安装架上。
进一步地，所述第三气缸的推杆上安装的推动板与安装板上设置的两个真空吸盘以及第一传送带相互垂直，所述第二安装架上固定的传动轴上安装的带轮与第二驱动电机的输出轴上安装的带轮之间通过皮带连接，在实际使用时，当立着堆放在第一传送带上的电池极板到达上平台最左端时，硅胶板在第一气缸的作用下压，放置电池极板在吸附时倾倒，然后第二气缸将会推动着连接板向左移动，因此带动着安装板上的两个真空吸盘一起向左移动，真空吸盘将会把立着堆放在第一传送带上的电池极板吸附起来，放置到下平台上去。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：本发明的一种电池极板分离装置，本发明通过设置的连接块、支撑杆、压板、拉板、滑槽、拉杆、第一限位环、第一弹簧，能够对电池极板提供支撑力，确保在移动过程中不会发生倒塌，同时也实现了快速拆卸以及更换的功能。
本发明通过设置的支撑架、安装顶板、第一气缸、连接板、第一连接套筒、压料固定板、硅胶板、第二弹簧、拉环、第二连接套筒、侧边压紧板、连接杆、连接块、第二限位环、第三弹簧、压紧杆，能够对电池极板起到一个很好地支撑作用，防止在吸附过程当中倾倒，同时能够更好地防止电池极板被划损，本发明实现了将多个堆放在一起的电池极板分拣后单个放置，达到实现减少操作工人的劳动强度和减少环境对工人的影响，同时也降低了企业的经营成本的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种电池极板分离装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种电池极板分离装置的俯视图。
图3为本发明一种电池极板分离装置的压料机构的结构示意图。
图4为本发明一种电池极板分离装置的压料机构的剖面示意图。
图5为本发明一种电池极板分离装置的压料固定板的剖面示意图。
图6为本发明一种电池极板分离装置的A处局部放大示意图。
图7为本发明一种电池极板分离装置的支撑机构的结构示意图。
图8为本发明一种电池极板分离装置的支撑机构的俯视图。
图9为本发明一种电池极板分离装置的支撑机构的剖面示意图。
图10为本发明一种电池极板分离装置的B处局部放大示意图。
图中，1-上平台、2-压料机构、3-机架、4-下平台、101-第一驱动电机、102-第一传送带、103-第一安装架、104-第二传送带、105-支撑机构、1051-连接块、1052-支撑杆、1053-压板、1054-拉板、1055-滑槽、1056-拉杆、1057-第一限位环、1058-第一弹簧、201-支撑架、202-安装顶板、203-第一气缸、204-连接板、205-第一连接套筒、206-压料固定板、207-硅胶板、208-第二弹簧、209-拉环、210-第二连接套筒、211-侧边压紧板、212-连接杆、213-连接块二、214-第二限位环、215-第三弹簧、216-压紧杆、401-连接板二、402-第二气缸、403-第三气缸、404-真空吸盘、405-安装板、406-推动板、407-第二安装架、408-第三传送带、409-第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种电池极板分离装置，包括上平台1、压料机构2、机架3、下平台4，上平台1以及下平台4均安装在机架3上，压料机构2安装在上平台1上，上平台1包括第一驱动电机101、第一传送带102、第一安装架103、第二传送带104、支撑机构105、连接块1051、支撑杆1052、压板1053、拉板1054、滑槽1055、拉杆1056、第一限位环1057、第一弹簧1058，压料机构2包括支撑架201、安装顶板202、第一气缸203、连接板204、第一连接套筒205、压料固定板206、硅胶板207、第二弹簧208、拉环209、第二连接套筒210、侧边压紧板211、连接杆212、连接块二213、第二限位环214、第三弹簧215、压紧杆216，下平台4包括连接板二401、第二气缸402、第三气缸403、真空吸盘404、安装板405、推动板406、第二安装架407、第三传送带408、第二驱动电机409。
在上平台1中，第一安装架103安装在机架3上，第一安装架103上固定有传动轴，传动轴上安装有带轮，第一安装架103两侧均安装有第一驱动电机101，第一驱动电机101的输出轴上安装有带轮，第一传送带102通过多个传动轴固定在第一安装架103上，第一安装架103两侧开设有安装槽，第二传送带104通过多个传动轴固定在第一安装架103上，支撑机构105固定在第二传送带104上。
在压料机构2中，两个支撑架201固定在第一安装架103的两侧上端表面，两个支撑架201上固定有安装顶板202，安装顶板202上端表面安装有两个第一气缸203，每个第一气缸203的推杆穿过安装顶板202且下端固定有连接板204，连接板204的下端表面固定有两个第一连接套筒205，第一连接套筒205内安装有第二弹簧208，第二弹簧208的下端固定在压料固定板206上，压料固定板206下端表面开设有连接槽，硅胶板207固定在压料固定板206下端表面开设的连接槽内。
在下平台4中，机架3上端表面安装有第二气缸402，第二气缸402的推杆上安装有连接板二401，连接板二401上安装有安装板405，安装板405上设置有两个真空吸盘404，机架3上端表面安装有第三气缸403，第三气缸403的推杆上安装有推动板406，第二安装架407安装在机架3上，第二安装架407上固定有传动轴，传动轴上安装有带轮，第二安装架407的前侧安装有第二驱动电机409，第二驱动电机409的输出轴上安装有带轮，第三传送带408通过多个传动轴固定在第二安装架407上。
做为本发明的一个实施例：第一安装架103倾斜设置在机架3上，第一传送带102与第二气缸402上设置的真空吸盘404平行，第一安装架103上固定的传动轴上安装的带轮与第一驱动电机101的输出轴上安装的带轮之间通过皮带连接，两个第二传送带104上均固定有一个连接块1051，连接块1051右侧表面开设有通孔，支撑杆1052固定在两个连接块二2131051右侧表面开设的通孔内，连接块1051上端表面开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有压板1053，连接块1051上端表面开设有连接孔，连接孔与连接块1051上端表面开设的滑动槽相通，连接块1051上端表面开设的连接孔内固定有第一限位环1057，限位环上开设有限位孔，第一限位环1057下端表面连接有第一弹簧1058，第一弹簧1058的下端连接有压块，压块上端表面固定有拉杆1056，拉杆1056侧表面设置有限位块，拉杆1056的上端固定有拉板1054，在实际使用时，首先将支撑杆1052插入到两个连接块1051右侧表面开设的通孔内，然后将压板1053沿着滑动槽向右滑动，与压板1053箱接触，紧接着握住拉板1054将拉板1054旋转九十度，压块将会在第一弹簧1058的作用下将压板1053与支撑杆1052紧紧地挤压在一起，即可完成对支撑杆1052的安装固定，实现了快速拆卸以及更换的功能，将电池极板立着堆放在第一传送带102上，接通第一驱动电机101的电源，电池极板将会随着第一传送带102一起向上移动，支撑杆1052将会对电池极板提供支撑力，确保在移动过程中不会发生倒塌。
做为本发明的一个实施例：安装顶板202以及压料固定板206均与第一传送带102平行设置，压料固定板206后侧表面固定有两个第二连接套筒210，第二连接套筒210内固定有第二限位环214，限位环上端表面开设有限位孔，第二限位环214的下端固定有第三弹簧215，第三弹簧215的另一端固定在侧边压紧板211上，压紧板外侧表面固定有压紧杆216，压紧杆216上端表面开设有凸型槽，压紧杆216上端表面开设的凸型槽内活动设置有连接块二213，连接块二213的上端固定有连接杆212，连接杆212外圈表面设置有限位块，连接杆212上端表面固定有拉环209，在实际使用时，首先将硅胶板207放置到压料固定板206下端表面开设的连接槽内，然后将拉环209旋转九十度，连接杆212上的限位块将会通过限位环上的开设的限位孔，压紧杆216将会在第三弹簧215的作用下前移动，从而将侧边压紧板211向前推动，将硅胶板207紧紧地固定在压料固定板206下端表面开设的连接槽内，实现了快速拆卸以及更换的功能；当立着堆放在第一传送带102上的电池极板到达第一传送带102最左端时，压料固定板206将会在第一气缸203的作用下推动着压料固定板206向下移动，由于压料固定板206与第一传送带102平行设置，因此硅胶板207能够对电池极板起到一个很好地支撑作用，防止在吸附过程当中倾倒，同时，由于硅胶板207具有良好的弹性且压料固定板206与连接板204之间通过第二弹簧208连接，能够更好地防止电池极板被划损。
做为本发明的一个实施例：第三气缸403的推杆上安装的推动板406与安装板405上设置的两个真空吸盘404以及第一传送带102相互垂直，第二安装架407上固定的传动轴上安装的带轮与第二驱动电机409的输出轴上安装的带轮之间通过皮带连接，在实际使用时，当立着堆放在第一传送带102上的电池极板到达上平台1最左端时，硅胶板207在第一气缸203的作用下压，防止电池极板在吸附时倾倒，同时第二气缸402将会推动着推动着连接板二401向左移动，因此带动着安装板405上的两个真空吸盘404一起向左移动，真空吸盘404将会把立着堆放在第一传送带102上的电池极板吸附起来，然后第二气缸402将会使得电池极板向左移动，当电池极板移动到推动板406上方时，真空吸盘404将会使得电池极板落下，由于电池极板此时与推动板406相互平行，电池极板将会沿着推动板406下滑，然后推动板406将会在第三气缸403的作用下向右移动，从而使得电池极板平放置在下平台4上，第三气缸403将会带动着推动板406向左移动，从而将电池极板推动至下平台4上设置的第三传送带408上进行收集整理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池极板分离装置，包括上平台(1)、压料机构(2)、机架(3)、下平台(4)，其特征在于：所述上平台(1)以及下平台(4)均安装在机架(3)上，所述压料机构(2)安装在上平台(1)上，所述上平台(1)包括第一驱动电机(101)、第一传送带(102)、第一安装架(103)、第二传送带(104)、支撑机构(105)、连接块(1051)、支撑杆(1052)、压板(1053)、拉板(1054)、滑槽(1055)、拉杆(1056)、第一限位环(1057)、第一弹簧(1058)，所述压料机构(2)包括支撑架(201)、安装顶板(202)、第一气缸(203)、连接板(204)、第一连接套筒(205)、压料固定板(206)、硅胶板(207)、第二弹簧(208)、拉环(208)、第二连接套筒(210)、侧边压紧板(211)、连接杆(212)、连接块二(213)、第二限位环(214)、第三弹簧(215)、压紧杆(216)，所述下平台(4)包括连接板二(401)、第二气缸(402)、第三气缸(403)、真空吸盘(404)、安装板(405)、推动板(406)、第二安装架(407)、第三传送带(408)、第二驱动电机(409)。
2.如权利要求1所述的一种电池极板分离装置，其特征在于：在所述上平台(1)中，所述第一安装架(103)安装在机架(3)上，所述第一安装架(103)上固定有传动轴，传动轴上安装有带轮，所述第一安装架(103)两侧均安装有第一驱动电机(101)，所述第一驱动电机(101)的输出轴上安装有带轮，所述第一传送带(102)通过多个传动轴固定在第一安装架(103)上，所述第一安装架(103)两侧开设有安装槽，所述第二传送带(104)通过多个传动轴固定在第一安装架(103)上，所述支撑机构(105)固定在第二传送带(104)上。
3.如权利要求2所述的一种电池极板分离装置，其特征在于：所述第一安装架(103)倾斜设置在机架(3)上，所述第一传送带(102)与第二气缸(402)上设置的真空吸盘(404)平行，所述第一安装架(103)上固定的传动轴上安装的带轮与第一驱动电机(101)的输出轴上安装的带轮之间通过皮带连接，两个所述第二传送带(104)上均固定有一个连接块(1051)，所述连接块(1051)右侧表面开设有通孔，所述支撑杆(1052)固定在两个连接块(1051)右侧表面开设的通孔内，所述连接块(1051)上端表面开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有压板(1053)，所述连接块(1051)上端表面开设有连接孔，连接孔与连接块(1051)上端表面开设的滑动槽相通，所述连接块(1051)上端表面开设的连接孔内固定有第一限位环(1057)，所述限位环上开设有限位孔，所述第一限位环(1057)下端表面连接有第一弹簧(1058)，所述第一弹簧(1058)的下端连接有压块，所述压块上端表面固定有拉杆(1056)，所述拉杆(1056)侧表面设置有限位块，所述拉杆(1056)的上端固定有拉板(1054)，在实际使用时，首先将支撑杆(1052)插入到两个连接块(1051)右侧表面开设的通孔内，然后将压板(1053)沿着滑动槽向右滑动，与压板(1053)箱接触，紧接着握住拉板(1054)将拉板(1054)旋转九十度，压块将会在第一弹簧(1058)的作用下将压板(1053)与支撑杆(1052)紧紧地挤压在一起，将电池极板立着堆放在第一传送带(102)上，接通第一驱动电机(101)的电源，电池极板将会随着第一传送带(102)一起向上移动，支撑杆(1052)将会对电池极板提供支撑力，确保在移动过程中不会发生倒塌。
4.如权利要求1所述的一种电池极板分离装置，其特征在于：在所述压料机构(2)中，两个所述支撑架(201)固定在第一安装架(103)的两侧上端表面，两个所述支撑架(201)上固定有安装顶板(202)，所述安装顶板(202)上端表面安装有两个第一气缸(203)，每个所述第一气缸(203)的推杆穿过安装顶板(202)且下端固定有连接板(204)，所述连接板(204)的下端表面固定有两个第一连接套筒(205)，所述第一连接套筒(205)内安装有第二弹簧(208)，所述第二弹簧(208)的下端固定在压料固定板(206)上，所述压料固定板(206)下端表面开设有连接槽，所述硅胶板(207)固定在压料固定板(206)下端表面开设的连接槽内。
5.如权利要求4所述的一种电池极板分离装置，其特征在于：所述安装顶板(202)以及压料固定板(206)均与第一传送带(102)平行设置，所述压料固定板(206)后侧表面固定有两个第二连接套筒(210)，所述第二连接套筒(210)内固定有第二限位环(214)，所述限位环上端表面开设有限位孔，所述第二限位环(214)的下端固定有第三弹簧(215)，所述第三弹簧(215)的另一端固定在侧边压紧板(211)上，所述压紧板外侧表面固定有压紧杆(216)，所述压紧杆(216)上端表面开设有凸型槽，所述压紧杆(216)上端表面开设的凸型槽内活动设置有连接块二(213)，所述连接块二(213)的上端固定有连接杆(212)，所述连接杆(212)外圈表面设置有限位块，所述连接杆(212)上端表面固定有拉环(208)，在实际使用时，首先将硅胶板(207)放置到压料固定板(206)下端表面开设的连接槽内，然后将拉环(208)旋转九十度，连接杆(212)上的限位块将会通过限位环上的开设的限位孔，压紧杆(216)将会在第三弹簧(215)的作用下前移动，从而将侧边压紧板(211)向前推动，将硅胶板(207)紧紧地固定在压料固定板(206)下端表面开设的连接槽内。
6.如权利要求1所述的一种电池极板分离装置，其特征在于：在所述下平台(4)中，所述机架(3)上端表面安装有第二气缸(402)，所述第二气缸(402)的推杆上安装有连接板二(401)，所述连接板二(401)上安装有安装板(405)，所述安装板(405)上设置有两个真空吸盘(404)，所述机架(3)上端表面安装有第三气缸(403)，所述第三气缸(403)的推杆上安装有推动板(406)，所述第二安装架(407)安装在机架(3)上，所述第二安装架(407)上固定有传动轴，传动轴上安装有带轮，所述第二安装架(407)的前侧安装有第二驱动电机(409)，所述第二驱动电机(409)的输出轴上安装有带轮，所述第三传送带(408)通过多个传动轴固定在第二安装架(407)上。
7.如权利要求6所述的一种电池极板分离装置，其特征在于：所述第三气缸(403)的推杆上安装的推动板(406)与安装板(405)上设置的两个真空吸盘(404)以及第一传送带(102)相互垂直，所述第二安装架(407)上固定的传动轴上安装的带轮与第二驱动电机(409)的输出轴上安装的带轮之间通过皮带连接，在实际使用时，当立着堆放在第一传送带(102)上的电池极板到达上平台(1)最左端时，硅胶板(207)在第一气缸(203)的作用下压，放置电池极板在吸附时倾倒，然后第二气缸(402)将会推动着连接板二(401)向左移动，因此带动着安装板(405)上的两个真空吸盘(404)一起向左移动，真空吸盘(404)将会把立着堆放在第一传送带(102)上的电池极板吸附起来，放置到下平台(4)上去。
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