CN112646549A - 一种环保耐腐蚀密封胶生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，包括以下步骤；控制第二气缸工作，使得装有颗粒废旧密封胶的装料箱下落至清洗液液面以下，通过转轴带动装料箱转动，使得颗粒废旧密封胶在清洗液内转动清洗，当清洗完成后，控制第二气缸工作，使得装料箱上升至顶箱内，顶箱的内壁设置有电加热板，使得颗粒废旧密封胶在加热的条件下离心干燥；将第一料箱内制备的密封胶液经过加料管定量加入到废旧密封胶液内，同时，也将第二料箱的防腐剂经过加料管定量加入到废旧密封胶液内，使得废旧密封胶液、制备的密封胶液和防腐剂在搅拌桨的作用下搅拌混合，制得耐腐蚀密封胶；本发明具有着自动化程度高、连续生产，大大提高了耐腐蚀密封胶的制备效率。

Description

一种环保耐腐蚀密封胶生产方法
技术领域
本发明属于密封胶技术领域，具体为一种环保耐腐蚀密封胶生产方法。
背景技术
密封胶是一种流动或挤不定型材料，以填补一个封闭的关节，可以依靠嵌入式干燥，温度变化，溶剂挥发，化学交联材料的稳定性，并逐步将固体胶，粘弹性行为或弹性密封材料成型。
现有技术中，在使用密封胶过程中会产生大量废胶，例如：桶内残余胶、机器人调试排胶、多余胶及掉到胶膜上的胶等。目前，对于这些密封胶废胶，要么直接丢弃，要么交由专业公司进行处理，不仅浪费材料，增加成本，甚至会污染环境，并且密封胶耐腐蚀效果差，导致使用寿命比较低，另外，传统密封胶制备工艺流程自动化程度比较低的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，在使用密封胶过程中会产生大量废胶，例如：桶内残余胶、机器人调试排胶、多余胶及掉到胶膜上的胶等。目前，对于这些密封胶废胶，要么直接丢弃，要么交由专业公司进行处理，不仅浪费材料，增加成本，甚至会污染环境，并且密封胶耐腐蚀效果差，导致使用寿命比较低，另外，传统密封胶制备工艺流程自动化程度比较低的问题，而提出一种环保耐腐蚀密封胶生产方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，包括以下步骤；
第一步：回收废旧密封胶，去除表面的灰尘杂质，再将废旧密封胶切割至颗粒，得到颗粒废旧密封胶；将颗粒废旧密封胶加入装料箱内，同时，也将制备的密封胶液加入到第一料箱内和防腐剂加入到第二料箱内暂存；
第二步：控制第二气缸工作，使得装有颗粒废旧密封胶的装料箱下落至清洗液液面以下，然后，启动第二电机工作，通过转轴带动装料箱转动，使得颗粒废旧密封胶在清洗液内转动清洗，当清洗完成后，控制第二气缸工作，使得装料箱上升至顶箱内，顶箱的内壁设置有电加热板，使得颗粒废旧密封胶在加热的条件下离心干燥；
第三步：颗粒废旧密封胶干燥完成后，启动第二气缸使得装料箱上升至清洗箱的顶面上方，再控制第一电机工作，带动转板旋转，使得装料箱旋转至第二加热罐的上方，控制液压缸伸长工作，使得第一半箱和第二半箱沿着第二连接板旋转，将装料箱从底部打开，使得颗粒废旧密封胶直接落入到第二加热罐内，接着，通过液压缸工作使得第一半箱和第二半箱闭合，再通过第一电机、第二气缸和第二电机工作，使得装料箱复位处于清洗箱内，对下一份的废旧密封胶进行清洗；
第四步：第二加热罐经过传送带运输至第一搅拌机构的正下方，控制第一气缸工作，使得顶板下降，从而带动搅拌电机和搅拌桨下落至第二加热罐内，对颗粒废旧密封胶进行搅拌，使得颗粒废旧密封胶加热熔融，制得废旧密封胶液；通过第一气缸使得搅拌桨复位，然后，第二加热罐继续传送至第二搅拌机构的正下方，同时，第一加热罐位于第一搅拌机构正下方；
第五步：第二搅拌机构的搅拌桨对废旧密封胶液进行搅拌，同时，将第一料箱内制备的密封胶液经过加料管定量加入到废旧密封胶液内，同时，也将第二料箱的防腐剂经过加料管定量加入到废旧密封胶液内，使得废旧密封胶液、制备的密封胶液和防腐剂在搅拌桨的作用下搅拌混合，制得耐腐蚀密封胶，同时，将下一组的清洗干燥后的颗粒废旧密封胶转运到第一加热罐内进行加热处理；
第六步：当耐腐蚀密封胶搅拌混合制备完成后，传送带继续传送，使得第二加热罐内的耐腐蚀密封胶倒入到灌装箱内，同时，第一加热罐移动到第二搅拌机构处进行制备下一组的耐腐蚀密封胶。
优选的，灌装箱的顶面设置有开口，且灌装箱的内部上方设置有传送带，传送带上设置有第一加热罐和第二加热罐；灌装箱的后侧依次并排设置有清洗机构、第一搅拌机构和第二搅拌机构，清洗机构、第一搅拌机构和第二搅拌机构均安装在固定板上，清洗机构的一侧设置有清洗箱，清洗箱位于灌装箱的后侧。
优选的，清洗机构包括第一电机、转板、第二气缸、第二电机、转轴、装料箱，第一电机安装在固定板的顶面上，且第一电机的输出端与转板的一端连接，转板的另一端顶面上设置有第二气缸，第二气缸的输出端穿过转板，并与第二电机连接，第二电机的输出端与转轴连接，转轴的底端与装料箱连接，装料箱的侧壁均匀设置有多组的通孔。
优选的，装料箱包括第一半箱、第二半箱、第一连接板、第二连接板、第三连接板、液压缸，第一半箱和第二半箱对称设置，且第一半箱和第二半箱的顶面和一侧均设置有开口，第二连接板并排设置有两组，第二连接板的一端与第一半箱的顶面一侧活动连接，第二连接板的另一端与第二半箱的顶面一侧活动连接；
第一连接板的两端分别与第二连接板的中部连接，两组第二连接板的两侧分别设置有第三连接板，第三连接板的底面中部与液压缸的一端活动连接，液压缸的另一端分别与对应的第一半箱和第二半箱活动连接，第一连接板的中部与转轴的底端连接。
优选的，第一加热罐和第二加热罐的间距与第一搅拌机构和第二搅拌机构的间距相等，第一搅拌机构和第二搅拌机构的结构相同，均包括第一气缸、限位杆、顶板、搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨，第一气缸安装在固定板的底面上，第一气缸的输出端与顶板连接，第一气缸的侧壁并排设置有两组限位杆，并与第一气缸的外壁滑动连接，限位杆的顶端与顶板的一侧连接，顶板的另一侧顶面设置有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌轴连接，搅拌轴的底面上设置有搅拌桨。
优选的，清洗箱包括底箱、顶箱、电加热板，顶箱的底部与底箱的顶部连接，且顶箱与底箱相互连通，底箱内装有清洗液，顶箱的内壁设置有电加热板。
优选的，位于第二搅拌机构的两侧分别设置有第一料箱和第二料箱，第一料箱内装有密封胶液，第二料箱内装有防腐剂，且第一料箱和第二料箱的底面设置有加料管；防腐剂为1,3,5-三嗪。
优选的，加料管清洗设置，且加料管上设置有电磁阀，第一料箱和第二料箱内设置有液位计，液位计与电磁阀通信连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：回收废旧密封胶，去除表面的灰尘杂质，再将废旧密封胶切割至颗粒，得到颗粒废旧密封胶；将颗粒废旧密封胶加入装料箱内，同时，也将制备的密封胶液加入到第一料箱内和防腐剂加入到第二料箱内暂存：
控制第二气缸工作，使得装有颗粒废旧密封胶的装料箱下落至清洗液液面以下，然后，启动第二电机工作，通过转轴带动装料箱转动，使得颗粒废旧密封胶在清洗液内转动清洗，当清洗完成后，控制第二气缸工作，使得装料箱上升至顶箱内，顶箱的内壁设置有电加热板，使得颗粒废旧密封胶在加热的条件下离心干燥；
颗粒废旧密封胶干燥完成后，启动第二气缸使得装料箱上升至清洗箱的顶面上方，再控制第一电机工作，带动转板旋转，使得装料箱旋转至第二加热罐的上方，控制液压缸伸长工作，使得第一半箱和第二半箱沿着第二连接板旋转，将装料箱从底部打开，使得颗粒废旧密封胶直接落入到第二加热罐内，接着，通过液压缸工作使得第一半箱和第二半箱闭合，再通过第一电机、第二气缸和第二电机工作，使得装料箱复位处于清洗箱内，对下一份的废旧密封胶进行清洗；
第二加热罐经过传送带运输至第一搅拌机构的正下方，控制第一气缸工作，使得顶板下降，从而带动搅拌电机和搅拌桨下落至第二加热罐内，对颗粒废旧密封胶进行搅拌，使得颗粒废旧密封胶加热熔融，制得废旧密封胶液；通过第一气缸使得搅拌桨复位，然后，第二加热罐继续传送至第二搅拌机构的正下方，同时，第一加热罐位于第一搅拌机构正下方；
第二搅拌机构的搅拌桨对废旧密封胶液进行搅拌，同时，将第一料箱内制备的密封胶液经过加料管定量加入到废旧密封胶液内，同时，也将第二料箱的防腐剂经过加料管定量加入到废旧密封胶液内，使得废旧密封胶液、制备的密封胶液和防腐剂在搅拌桨的作用下搅拌混合，制得耐腐蚀密封胶，同时，将下一组的清洗干燥后的颗粒废旧密封胶转运到第一加热罐内进行加热处理；
当耐腐蚀密封胶搅拌混合制备完成后，传送带继续传送，使得第二加热罐内的耐腐蚀密封胶倒入到灌装箱内，同时，第一加热罐移动到第二搅拌机构处进行制备下一组的耐腐蚀密封胶。
本发明通过对废旧密封胶进行回收处理，具体对废旧密封胶进行清洗和烘干，大大提高了对废旧密封胶的处理效率，使得这些密封胶能够重新再度使用，实现了物尽其用，变废为宝，降低了成本，且减少了对环境的污染，同时，将废旧密封胶与新制备的密封胶混合，并且加入1,3,5-三嗪的防腐剂，使得密封胶具有着耐腐蚀的效果，另外，清洗机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构、第一加热罐和第二加热罐之间的配合，使得耐腐蚀密封胶的制备工艺具有着自动化程度高、连续生产，大大提高了耐腐蚀密封胶的制备效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中第一搅拌机构的立体结构示意图。
图3为本发明中清洗机构的结构示意图。
图4为本发明中装料箱的结构示意图。
图中：1、灌装箱；2、传送带；3、清洗箱；4、清洗机构；5、第一加热罐；6、第一搅拌机构；7、固定板；8、第二加热罐；9、第二搅拌机构；10、第一料箱；11、第二料箱；12、加料管；13、第一气缸；14、限位杆；15、顶板；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、搅拌桨；19、第一电机；20、转板；21、第二气缸；22、第二电机；23、转轴；24、底箱；25、顶箱；26、电加热板；27、装料箱；28、第一半箱；29、第二半箱；30、第一连接板；31、第二连接板；32、第三连接板；33、液压缸。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，包括以下步骤；
第一步：回收废旧密封胶，去除表面的灰尘杂质，再将废旧密封胶切割至颗粒，得到颗粒废旧密封胶；将颗粒废旧密封胶加入装料箱27内，同时，也将制备的密封胶液加入到第一料箱10内和防腐剂加入到第二料箱11内暂存：其中，制备的密封胶液为现有的聚氨酯密封胶经加热熔融而制得的；
第二步：控制第二气缸21工作，使得装有颗粒废旧密封胶的装料箱27下落至清洗液液面以下，然后，启动第二电机22工作，通过转轴23带动装料箱27转动，使得颗粒废旧密封胶在清洗液内转动清洗，当清洗完成后，控制第二气缸21工作，使得装料箱27上升至顶箱25内，顶箱25的内壁设置有电加热板26，使得颗粒废旧密封胶在加热的条件下离心干燥；
第三步：颗粒废旧密封胶干燥完成后，启动第二气缸21使得装料箱27上升至清洗箱3的顶面上方，再控制第一电机19工作，带动转板20旋转，使得装料箱27旋转至第二加热罐8的上方，控制液压缸33伸长工作，使得第一半箱28和第二半箱29沿着第二连接板31旋转，将装料箱27从底部打开，使得颗粒废旧密封胶直接落入到第二加热罐8内，接着，通过液压缸33工作使得第一半箱28和第二半箱29闭合，再通过第一电机19、第二气缸21和第二电机22工作，使得装料箱27复位处于清洗箱3内，对下一份的废旧密封胶进行清洗；
第四步：第二加热罐8经过传送带2运输至第一搅拌机构6的正下方，控制第一气缸13工作，使得顶板15下降，从而带动搅拌电机16和搅拌桨18下落至第二加热罐8内，对颗粒废旧密封胶进行搅拌，使得颗粒废旧密封胶加热熔融，制得废旧密封胶液；通过第一气缸13使得搅拌桨18复位，然后，第二加热罐8继续传送至第二搅拌机构9的正下方，同时，第一加热罐5位于第一搅拌机构6正下方；
第五步：第二搅拌机构9的搅拌桨18对废旧密封胶液进行搅拌，同时，将第一料箱10内制备的密封胶液经过加料管12定量加入到废旧密封胶液内，同时，也将第二料箱11的防腐剂经过加料管12定量加入到废旧密封胶液内，使得废旧密封胶液、制备的密封胶液和防腐剂在搅拌桨18的作用下搅拌混合，制得耐腐蚀密封胶，同时，将下一组的清洗干燥后的颗粒废旧密封胶转运到第一加热罐5内进行加热处理；
第六步：当耐腐蚀密封胶搅拌混合制备完成后，传送带2继续传送，使得第二加热罐8内的耐腐蚀密封胶倒入到灌装箱1内，同时，第一加热罐5移动到第二搅拌机构9处进行制备下一组的耐腐蚀密封胶。
灌装箱1的顶面设置有开口，且灌装箱1的内部上方设置有传送带2，传送带2上设置有第一加热罐5和第二加热罐8；灌装箱1的后侧依次并排设置有清洗机构4、第一搅拌机构6和第二搅拌机构9，清洗机构4、第一搅拌机构6和第二搅拌机构9均安装在固定板7上，清洗机构4的一侧设置有清洗箱3，清洗箱3位于灌装箱1的后侧。
清洗机构4包括第一电机19、转板20、第二气缸21、第二电机22、转轴23、装料箱27，第一电机19安装在固定板7的顶面上，且第一电机19的输出端与转板20的一端连接，转板20的另一端顶面上设置有第二气缸21，第二气缸21的输出端穿过转板20，并与第二电机22连接，第二电机22的输出端与转轴23连接，转轴23的底端与装料箱27连接，装料箱27的侧壁均匀设置有多组的通孔。
装料箱27包括第一半箱28、第二半箱29、第一连接板30、第二连接板31、第三连接板32、液压缸33，第一半箱28和第二半箱29对称设置，且第一半箱28和第二半箱29的顶面和一侧均设置有开口，第二连接板31并排设置有两组，第二连接板31的一端与第一半箱28的顶面一侧活动连接，第二连接板31的另一端与第二半箱29的顶面一侧活动连接；
第一连接板30的两端分别与第二连接板31的中部连接，两组第二连接板31的两侧分别设置有第三连接板32，第三连接板32的底面中部与液压缸33的一端活动连接，液压缸33的另一端分别与对应的第一半箱28和第二半箱29活动连接，第一连接板30的中部与转轴23的底端连接。
第一加热罐5和第二加热罐8的间距与第一搅拌机构6和第二搅拌机构9的间距相等，第一搅拌机构6和第二搅拌机构9的结构相同，均包括第一气缸13、限位杆14、顶板15、搅拌电机16、搅拌轴17、搅拌桨18，第一气缸13安装在固定板7的底面上，第一气缸13的输出端与顶板15连接，第一气缸13的侧壁并排设置有两组限位杆14，并与第一气缸13的外壁滑动连接，限位杆14的顶端与顶板15的一侧连接，顶板15的另一侧顶面设置有搅拌电机16，搅拌电机16的输出端与搅拌轴17连接，搅拌轴17的底面上设置有搅拌桨18。
清洗箱3包括底箱24、顶箱25、电加热板26，顶箱25的底部与底箱24的顶部连接，且顶箱25与底箱24相互连通，底箱24内装有清洗液，顶箱25的内壁设置有电加热板26。
位于第二搅拌机构9的两侧分别设置有第一料箱10和第二料箱11，第一料箱10内装有密封胶液，第二料箱11内装有防腐剂，且第一料箱10和第二料箱11的底面设置有加料管12；防腐剂为1,3,5-三嗪。
加料管12清洗设置，且加料管12上设置有电磁阀，第一料箱10和第二料箱11内设置有液位计，液位计与电磁阀通信连接。
本发明的工作原理：回收废旧密封胶，去除表面的灰尘杂质，再将废旧密封胶切割至颗粒，得到颗粒废旧密封胶；将颗粒废旧密封胶加入装料箱27内，同时，也将制备的密封胶液加入到第一料箱10内和防腐剂加入到第二料箱11内暂存：
控制第二气缸21工作，使得装有颗粒废旧密封胶的装料箱27下落至清洗液液面以下，然后，启动第二电机22工作，通过转轴23带动装料箱27转动，使得颗粒废旧密封胶在清洗液内转动清洗，当清洗完成后，控制第二气缸21工作，使得装料箱27上升至顶箱25内，顶箱25的内壁设置有电加热板26，使得颗粒废旧密封胶在加热的条件下离心干燥；
颗粒废旧密封胶干燥完成后，启动第二气缸21使得装料箱27上升至清洗箱3的顶面上方，再控制第一电机19工作，带动转板20旋转，使得装料箱27旋转至第二加热罐8的上方，控制液压缸33伸长工作，使得第一半箱28和第二半箱29沿着第二连接板31旋转，将装料箱27从底部打开，使得颗粒废旧密封胶直接落入到第二加热罐8内，接着，通过液压缸33工作使得第一半箱28和第二半箱29闭合，再通过第一电机19、第二气缸21和第二电机22工作，使得装料箱27复位处于清洗箱3内，对下一份的废旧密封胶进行清洗；
第二加热罐8经过传送带2运输至第一搅拌机构6的正下方，控制第一气缸13工作，使得顶板15下降，从而带动搅拌电机16和搅拌桨18下落至第二加热罐8内，对颗粒废旧密封胶进行搅拌，使得颗粒废旧密封胶加热熔融，制得废旧密封胶液；通过第一气缸13使得搅拌桨18复位，然后，第二加热罐8继续传送至第二搅拌机构9的正下方，同时，第一加热罐5位于第一搅拌机构6正下方；
第二搅拌机构9的搅拌桨18对废旧密封胶液进行搅拌，同时，将第一料箱10内制备的密封胶液经过加料管12定量加入到废旧密封胶液内，同时，也将第二料箱11的防腐剂经过加料管12定量加入到废旧密封胶液内，使得废旧密封胶液、制备的密封胶液和防腐剂在搅拌桨18的作用下搅拌混合，制得耐腐蚀密封胶，同时，将下一组的清洗干燥后的颗粒废旧密封胶转运到第一加热罐5内进行加热处理；
当耐腐蚀密封胶搅拌混合制备完成后，传送带2继续传送，使得第二加热罐8内的耐腐蚀密封胶倒入到灌装箱1内，同时，第一加热罐5移动到第二搅拌机构9处进行制备下一组的耐腐蚀密封胶。
本发明通过对废旧密封胶进行回收处理，具体对废旧密封胶进行清洗和烘干，大大提高了对废旧密封胶的处理效率，使得这些密封胶能够重新再度使用，实现了物尽其用，变废为宝，降低了成本，且减少了对环境的污染，同时，将废旧密封胶与新制备的密封胶混合，并且加入1,3,5-三嗪的防腐剂，使得密封胶具有着耐腐蚀的效果，另外，清洗机构4、第一搅拌机构6、第二搅拌机构9、第一加热罐5和第二加热罐8之间的配合，使得耐腐蚀密封胶的制备工艺具有着自动化程度高、连续生产，大大提高了耐腐蚀密封胶的制备效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，其特征在于：包括以下步骤；
第一步：回收废旧密封胶，去除表面的灰尘杂质，再将废旧密封胶切割至颗粒，得到颗粒废旧密封胶；将颗粒废旧密封胶加入装料箱(27)内，同时，将制备的密封胶液加入到第一料箱(10)内和防腐剂加入到第二料箱(11)内暂存；
第二步：控制第二气缸(21)工作，使得装有颗粒废旧密封胶的装料箱(27)下落至清洗液液面以下，然后，启动第二电机(22)工作，通过转轴(23)带动装料箱(27)转动，使得颗粒废旧密封胶在清洗液内转动清洗，当清洗完成后，控制第二气缸(21)工作，使得装料箱(27)上升至顶箱(25)内，顶箱(25)的内壁设置有电加热板(26)，使得颗粒废旧密封胶在加热的条件下离心干燥；
第三步：颗粒废旧密封胶干燥完成后，启动第二气缸(21)使得装料箱(27)上升至清洗箱(3)的顶面上方，再控制第一电机(19)工作，带动转板(20)旋转，使得装料箱(27)旋转至第二加热罐(8)的上方，控制液压缸(33)伸长工作，使得第一半箱(28)和第二半箱(29)沿着第二连接板(31)旋转，将装料箱(27)从底部打开，使得颗粒废旧密封胶直接落入到第二加热罐(8)内，接着，通过液压缸(33)工作使得第一半箱(28)和第二半箱(29)闭合，再通过第一电机(19)、第二气缸(21)和第二电机(22)工作，使得装料箱(27)复位处于清洗箱(3)内，对下一份的废旧密封胶进行清洗；
第四步：第二加热罐(8)经过传送带(2)运输至第一搅拌机构(6)的正下方，控制第一气缸(13)工作，使得顶板(15)下降，从而带动搅拌电机(16)和搅拌桨(18)下落至第二加热罐(8)内，对颗粒废旧密封胶进行搅拌，使得颗粒废旧密封胶加热熔融，制得废旧密封胶液；通过第一气缸(13)使得搅拌桨(18)复位，然后，第二加热罐(8)继续传送至第二搅拌机构(9)的正下方，同时，第一加热罐(5)位于第一搅拌机构(6)正下方；
第五步：第二搅拌机构(9)的搅拌桨(18)对废旧密封胶液进行搅拌，同时，将第一料箱(10)内制备的密封胶液经过加料管(12)定量加入到废旧密封胶液内，同时，也将第二料箱(11)的防腐剂经过加料管(12)定量加入到废旧密封胶液内，使得废旧密封胶液、制备的密封胶液和防腐剂在搅拌桨(18)的作用下搅拌混合，制得耐腐蚀密封胶，同时，将下一组的清洗干燥后的颗粒废旧密封胶转运到第一加热罐(5)内进行加热处理；
第六步：当耐腐蚀密封胶搅拌混合制备完成后，传送带(2)继续传送，使得第二加热罐(8)内的耐腐蚀密封胶倒入到灌装箱(1)内，同时，第一加热罐(5)移动到第二搅拌机构(9)处进行制备下一组的耐腐蚀密封胶。
2.根据权利要求1所述的一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，其特征在于，灌装箱(1)的顶面设置有开口，且灌装箱(1)的内部上方设置有传送带(2)，传送带(2)上设置有第一加热罐(5)和第二加热罐(8)；灌装箱(1)的后侧依次并排设置有清洗机构(4)、第一搅拌机构(6)和第二搅拌机构(9)，清洗机构(4)、第一搅拌机构(6)和第二搅拌机构(9)均安装在固定板(7)上，清洗机构(4)的一侧设置有清洗箱(3)，清洗箱(3)位于灌装箱(1)的后侧。
3.根据权利要求2所述的一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，其特征在于，清洗机构(4)包括第一电机(19)、转板(20)、第二气缸(21)、第二电机(22)、转轴(23)、装料箱(27)，第一电机(19)安装在固定板(7)的顶面上，且第一电机(19)的输出端与转板(20)的一端连接，转板(20)的另一端顶面上设置有第二气缸(21)，第二气缸(21)的输出端穿过转板(20)，并与第二电机(22)连接，第二电机(22)的输出端与转轴(23)连接，转轴(23)的底端与装料箱(27)连接，装料箱(27)的侧壁均匀设置有多组的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，其特征在于，装料箱(27)包括第一半箱(28)、第二半箱(29)、第一连接板(30)、第二连接板(31)、第三连接板(32)、液压缸(33)，第一半箱(28)和第二半箱(29)对称设置，且第一半箱(28)和第二半箱(29)的顶面和一侧均设置有开口，第二连接板(31)并排设置有两组，第二连接板(31)的一端与第一半箱(28)的顶面一侧活动连接，第二连接板(31)的另一端与第二半箱(29)的顶面一侧活动连接；
第一连接板(30)的两端分别与第二连接板(31)的中部连接，两组第二连接板(31)的两侧分别设置有第三连接板(32)，第三连接板(32)的底面中部与液压缸(33)的一端活动连接，液压缸(33)的另一端分别与对应的第一半箱(28)和第二半箱(29)活动连接，第一连接板(30)的中部与转轴(23)的底端连接。
5.根据权利要求2所述的一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，其特征在于，第一加热罐(5)和第二加热罐(8)的间距与第一搅拌机构(6)和第二搅拌机构(9)的间距相等，第一搅拌机构(6)和第二搅拌机构(9)的结构相同，均包括第一气缸(13)、限位杆(14)、顶板(15)、搅拌电机(16)、搅拌轴(17)、搅拌桨(18)，第一气缸(13)安装在固定板(7)的底面上，第一气缸(13)的输出端与顶板(15)连接，第一气缸(13)的侧壁并排设置有两组限位杆(14)，并与第一气缸(13)的外壁滑动连接，限位杆(14)的顶端与顶板(15)的一侧连接，顶板(15)的另一侧顶面设置有搅拌电机(16)，搅拌电机(16)的输出端与搅拌轴(17)连接，搅拌轴(17)的底面上设置有搅拌桨(18)。
6.根据权利要求2所述的一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，其特征在于，清洗箱(3)包括底箱(24)、顶箱(25)、电加热板(26)，顶箱(25)的底部与底箱(24)的顶部连接，且顶箱(25)与底箱(24)相互连通，底箱(24)内装有清洗液，顶箱(25)的内壁设置有电加热板(26)。
7.根据权利要求2所述的一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，其特征在于，位于第二搅拌机构(9)的两侧分别设置有第一料箱(10)和第二料箱(11)，第一料箱(10)内装有密封胶液，第二料箱(11)内装有防腐剂，且第一料箱(10)和第二料箱(11)的底面设置有加料管(12)；防腐剂为1,3,5-三嗪。
8.根据权利要求7所述的一种环保耐腐蚀密封胶生产方法，其特征在于，加料管(12)清洗设置，且加料管(12)上设置有电磁阀，第一料箱(10)和第二料箱(11)内设置有液位计，液位计与电磁阀通信连接。
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