CN219291132U - 一种高粘度选矿药剂原料的加料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，包括混合箱，所述混合箱的下端固定连接有减速电机，所述减速电机的上端的输出轴通过联轴器连接有花键轴，所述花键轴的外壁上设有与花键轴相匹配的轴套，所述轴套的外壁上固定连接有多个搅拌板，所述搅拌板的一侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的一侧固定设有刮板，其中一个所述搅拌板的上端滑动连接有两个对称分布的第二连接柱，两个所述第二连接柱的上端连接有连接板，所述减速电机与连接板之间设有传动机构。本实用新型可对混合料进行充分搅拌，并且能够将混合箱内壁上粘附的混合料进行刮除，增加了对混合料的混合效率的同时也降低了混合料的浪费。

Description

一种高粘度选矿药剂原料的加料结构

技术领域

本实用新型涉及高粘度选矿药剂加工技术领域，具体为一种高粘度选矿药剂原料的加料结构。

背景技术

选矿药剂主要指捕收剂、起泡剂、抑制剂、絮凝剂和调整剂, 及湿法冶金中所用的萃取剂、萃取用基质改善剂、稀释剂等, 涉及各类无机或有机合成物数百种。其中列入我国水中优先控制污染物黑名单的选矿药剂有24种(包括砷、铍、镉、铬、铊、铜、铅及其化合物),对环境有害的化学药剂有氰化物、硫化氢、氟化物、砷化物、重铬酸盐、硫酸铜、硫酸锌、亚硫酸、各类烷基黄药、有机磷和脂肪醇等上百种，选矿药剂的合成过程是把几种液体原料混合在一起，产生化学反应，最后形成粉末状的合成物。部分选矿药剂混合产物具有非均一相浊液、性质不稳定，粘度较高，大多数絮凝剂溶液粘度高的特性。

但是由于混合物的粘度易产生堵塞出料管，混合物粘附在一起等问题，进而导致对混合的混合效率降低，同时混合物容易沾粘在混合箱箱壁上，造成物料的浪费，从而造成降低对矿药剂的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，包括混合箱，所述混合箱的下端固定连接有减速电机，所述减速电机的上端的输出轴通过联轴器连接有花键轴，所述花键轴的外壁上设有与花键轴相匹配的轴套，所述轴套的外壁上固定连接有多个等距离分布的搅拌板，多个所述搅拌板的一侧均固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的一侧固定设有刮板，其中一个所述搅拌板的上端滑动连接有两个对称分布的第二连接柱，两个所述第二连接柱的上端连接有连接板，所述连接板的上端滑动设于混合箱外，所述减速电机与连接板之间设有传动机构，所述混合箱的一侧设有进料机构。

在一个优选的实施方式中：所述进料机构包括固定设于所述混合箱一侧壁体上的进料箱，所述进料箱的上端固定连接有进料口，所述进料箱内设有第一引料板，所述进料箱的右侧上下端壁体上均设有开口，所述混合箱的上端内壁上固定连接有风扇，所述风扇的下方设有若干加热电阻丝，所述加热电阻丝的两侧分别与混合箱内壁以及固定板固定连接，所述固定板与混合箱内壁固定连接。

在一个优选的实施方式中：所述传动机构包括与所述混合箱上端固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁上固定连接有第二转轴，所述第二转轴与混合箱上端壁体转动连接，通过第一锥齿轮的设置，方便了带动第二锥齿轮的转动工作。

在一个优选的实施方式中：所述第二转轴的外壁上固定连接有棘齿轮，所述棘齿轮啮合连接有齿板，所述齿板的下端与连接板固定连接，所述连接板与混合箱上端之间固定设有弹簧，所述第一转轴与减速电机一侧输出轴外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，通过第一支撑板的设置，增加了第一转轴与第一锥齿轮转动时的稳固性。

在一个优选的实施方式中：所述混合箱内设有第二引料板，所述第二引料板的壁体与减速电机上端的输出轴活动连接，所述减速电机上端输出轴与第二引料板之间均设有密封橡胶圈，通过密封橡胶圈的设置，可避免物料渗漏出混合箱。

在一个优选的实施方式中：所述混合箱的下端设有出料管，所述花键轴、轴套、出料管、第二引料板、第一引料板、进料箱和进料口的壁体上均设有陶瓷涂层，通过陶瓷涂层的设置，可避免物料粘附在花键轴、轴套、出料管、第二引料板、第一引料板、进料箱和进料口的壁体上。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过混合箱、联轴器、花键轴、轴套、搅拌板、第一连接柱、刮板、第二连接柱、连接板和出料管的设置，可对混合料进行充分搅拌，并且能够将混合箱内壁上粘附的混合料进行刮除，增加了对混合料的混合效率的同时也降低了混合料的浪费，并且增加了对矿药剂的成产效率，又通过减速电机、第一转轴、第二锥齿轮、棘齿轮、齿板和链条的设置，既方便了带动搅拌板的转动工作，又方便了搅拌板的上下移动工作。

本实用新型通过进料箱、进料口、开口、风扇、加热电阻丝和固定板的设置，可对进料箱内部进行加热，避免高粘度的原料在进料箱传输过程中冷却堵塞，保持一定的温度，可使物料正常输送，又通过第一引料板和第二引料板的设置，方便了对物料的传输工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的进料箱内部主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌板结构示意图；

图4是本实用新型的整体外部主视结构示意图；

图中：1、混合箱；2、减速电机；3、联轴器；4、花键轴；5、轴套；6、搅拌板；7、第一连接柱；8、刮板；9、第二连接柱；10、连接板；11、进料箱；12、进料口；13、第一引料板；14、开口；15、风扇；16、加热电阻丝；17、固定板；18、第一转轴；19、第二锥齿轮；20、棘齿轮；21、齿板；22、链条；23、第二引料板；24、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，包括混合箱1，所述混合箱1的下端固定连接有减速电机2，所述减速电机2的上端的输出轴通过联轴器3连接有花键轴4，所述花键轴4的外壁上设有与花键轴4相匹配的轴套5，所述轴套5的外壁上固定连接有多个等距离分布的搅拌板6，多个所述搅拌板6的一侧均固定连接有第一连接柱7，所述第一连接柱7的一侧固定设有刮板8，其中一个所述搅拌板6的上端滑动连接有两个对称分布的第二连接柱9，两个所述第二连接柱9的上端连接有连接板10，所述连接板10的上端滑动设于混合箱1外，所述减速电机2与连接板10之间设有传动机构，所述混合箱1的一侧设有进料机构，所述进料机构包括固定设于所述混合箱1一侧壁体上的进料箱11，所述进料箱11的上端固定连接有进料口12，所述进料箱11内设有第一引料板13，所述进料箱11的右侧上下端壁体上均设有开口14，所述混合箱1的上端内壁上固定连接有风扇15，所述风扇15的下方设有若干加热电阻丝16，所述加热电阻丝16的两侧分别与混合箱1内壁以及固定板17固定连接，所述固定板17与混合箱1内壁固定连接，所述传动机构包括与所述混合箱1上端固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧转动连接有第一转轴18，所述第一转轴18的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19的内壁上固定连接有第二转轴，所述第二转轴与混合箱1上端壁体转动连接，通过第一锥齿轮的设置，方便了带动第二锥齿轮19的转动工作，所述第二转轴的外壁上固定连接有棘齿轮20，所述棘齿轮20啮合连接有齿板21，所述齿板21的下端与连接板10固定连接，所述连接板10与混合箱1上端之间固定设有弹簧，所述第一转轴18与减速电机2一侧输出轴外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条22传动连接，通过第一支撑板的设置，增加了第一转轴18与第一锥齿轮转动时的稳固性，所述混合箱1内设有第二引料板23，所述第二引料板23的壁体与减速电机2上端的输出轴活动连接，所述减速电机2上端输出轴与第二引料板23之间均设有密封橡胶圈，通过密封橡胶圈的设置，可避免物料渗漏出混合箱1，所述混合箱1的下端设有出料管24，所述花键轴4、轴套5、出料管24、第二引料板23、第一引料板13、进料箱11和进料口12的壁体上均设有陶瓷涂层，通过陶瓷涂层的设置，可避免物料粘附在花键轴4、轴套5、出料管24、第二引料板23、第一引料板13、进料箱11和进料口12的壁体上。

本实用新型的工作原理：使用时，先打开混合箱1外壁上的开关，进而通过导线对风扇15与加热电阻丝16启动，风扇15将加热电阻丝16产生的热量吹至进料箱11内，此时随着对物料的输送，热量被吹至进料箱11内的物料上，之后物料通过第一引料板13与开口14掉落至混合箱1内，此时启动减速电机2，随着减速电机2的启动通过联轴器3带动花键轴4开始转动，花键轴4的转动带动轴套5开始转动，进而带动多个搅拌板6开始转动，搅拌板6的转动通过第一连接柱7带动刮板8转动，将混合箱1内壁上的混合料刮落，同时减速电机2的启动通过链轮与链条22带动第一转轴18转动，第一转轴18转动带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动棘齿轮20转动，进而啮合着齿板21在弹簧的作用下上下移动，从而通过连接板10带动轴套5上下移动，进而带动多个搅拌板6一边转动一边上下移动，大大增加了对混合料的混合效率，通过在多个搅拌板6上均设有多个等距离分布的通孔的设置，进一步的增加了对混合料的混合效果，混合完成后打开出料管24上出料阀，进而混合箱1内混合后的混合料通过出料管24被排出统一收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，包括混合箱（1），其特征在于：所述混合箱（1）的下端固定连接有减速电机（2），所述减速电机（2）的上端的输出轴通过联轴器（3）连接有花键轴（4），所述花键轴（4）的外壁上设有与花键轴（4）相匹配的轴套（5），所述轴套（5）的外壁上固定连接有多个等距离分布的搅拌板（6），多个所述搅拌板（6）的一侧均固定连接有第一连接柱（7），所述第一连接柱（7）的一侧固定设有刮板（8），其中一个所述搅拌板（6）的上端滑动连接有两个对称分布的第二连接柱（9），两个所述第二连接柱（9）的上端连接有连接板（10），所述连接板（10）的上端滑动设于混合箱（1）外，所述减速电机（2）与连接板（10）之间设有传动机构，所述混合箱（1）的一侧设有进料机构。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，其特征在于：所述进料机构包括固定设于所述混合箱（1）一侧壁体上的进料箱（11），所述进料箱（11）的上端固定连接有进料口（12），所述进料箱（11）内设有第一引料板（13），所述进料箱（11）的右侧上下端壁体上均设有开口（14），所述混合箱（1）的上端内壁上固定连接有风扇（15），所述风扇（15）的下方设有若干加热电阻丝（16），所述加热电阻丝（16）的两侧分别与混合箱（1）内壁以及固定板（17）固定连接，所述固定板（17）与混合箱（1）内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，其特征在于：所述传动机构包括与所述混合箱（1）上端固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧转动连接有第一转轴（18），所述第一转轴（18）的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮（19），所述第二锥齿轮（19）的内壁上固定连接有第二转轴，所述第二转轴与混合箱（1）上端壁体转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，其特征在于：所述第二转轴的外壁上固定连接有棘齿轮（20），所述棘齿轮（20）啮合连接有齿板（21），所述齿板（21）的下端与连接板（10）固定连接，所述连接板（10）与混合箱（1）上端之间固定设有弹簧，所述第一转轴（18）与减速电机（2）一侧输出轴外壁上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条（22）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，其特征在于：所述混合箱（1）内设有第二引料板（23），所述第二引料板（23）的壁体与减速电机（2）上端的输出轴活动连接，所述减速电机（2）上端输出轴与第二引料板（23）之间均设有密封橡胶圈。

6.根据权利要求5所述的一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，其特征在于：所述混合箱（1）的下端设有出料管（24），所述花键轴（4）、轴套（5）、出料管（24）、第二引料板（23）、第一引料板（13）、进料箱（11）和进料口（12）的壁体上均设有陶瓷涂层。

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