CN211487518U

CN211487518U - 一种乳化沥青生产设备的给料装置

Info

Publication number: CN211487518U
Application number: CN201922080659.3U
Authority: CN
Inventors: 邱福南
Original assignee: Guangdong Xinda Road Materials Co ltd
Current assignee: Guangdong Xinda Road Materials Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种乳化沥青生产设备的给料装置，包括第一计量仓和第二计量仓，所述第一计量仓和所述第二计量仓均为定重计量仓；所述第一计量仓包括第一进料口、第一出料口和搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆和若干搅拌叶；所述第二计量仓包括第二进料口、第二出料口和挤压机构，所述挤压机构包括液压缸、液压杆和挤压板；所述第二出料口、所述第一出料口和生产设备依次通过送料管连通。通过本实用新型实现沥青与乳化剂的配料精度更高精确，保证生产品质及效率。

Description

一种乳化沥青生产设备的给料装置

技术领域

本实用新型涉及乳化沥青生产设备领域，具体涉及一种乳化沥青生产设备的给料装置。

背景技术

乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水的液态沥青。乳化沥青是将通常高温使用的道路沥青，经过机械搅拌和化学稳定的方法(乳化)，扩散到水中而液化成常温下粘度很低、流动性很好的一种道路建筑材料。

现有的乳化沥青设备行业中，在工作过程中大多都采用人工配料生产，用计量称称好材料，再一次性人工投入到配料罐中进行升温搅拌。这样肯定会大大降低生产效率，而且还会产生因人工加料的失误，影响了生产品质及效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种乳化沥青生产设备的给料装置，使其实现沥青与乳化剂的配料精度更高精确，保证生产品质及效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳化沥青生产设备的给料装置，包括第一计量仓和第二计量仓，所述第一计量仓和所述第二计量仓均为定重计量仓；

所述第一计量仓包括第一进料口、第一出料口和搅拌机构；所述第一进料口位于所述第一计量仓的顶部，所述第一进料口上设有第一阀门；第一出料口位于所述第一计量仓的底部，所述第一出料口上设有第二阀门；所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆和若干搅拌叶，所述驱动电机设于所述第一计量仓的上表面，所述驱动电机的输出端连接所述搅拌杆，若干所述搅拌叶固定设于所述搅拌杆上；所述第一计量仓的外侧壁上设有第一加热装置；

所述第二计量仓包括第二进料口、第二出料口和挤压机构；所述第二进料口位于所述第二计量仓的侧部，所述第二进料口上设有第三阀门；所述第二出料口位于所述第二计量仓的底部，所述第二出料口上设有第四阀门；所述挤压机构包括液压缸、液压杆和挤压板，所述液压缸设于所述第二计量仓的上表面，所述液压缸的输出端连接所述液压杆，所述液压杆的下端固定连接所述挤压板，所述挤压板的周边轮廓与所述第二计量仓的内壁相贴合；

所述第二出料口、所述第一出料口和生产设备依次通过送料管连通。

进一步的，所述送料管的外侧壁上设有第二加热装置。第二加热装置使得沥青在送料管输送的过程中进行加热，可以减少沾粘，更加顺畅。确保称量后的沥青均能全部送进生产设备，避免在送料管内残留，影响产品质量。

进一步的，所述送料管为倾斜设置，斜向所述生产设备。使得沥青与乳化剂沿着倾斜的送料管，依靠自身的重力作用更快地送进生产设备中，提高效率。

进一步的，所述送料管的连通所述生产设备的反向端设有鼓风机构，所述鼓风机构包括通风管和鼓风机，所述通风管与所述鼓风机相连接，所述通风管上设有第五阀门。利用鼓风机构提供风力，风力驱使粘结在送料管内的沥青与乳化剂全部送进生产设备，避免残留，造成浪费。

进一步的，所述鼓风机的进风口处设有过滤网。利用过滤网过滤空气中灰尘杂质，避免灰尘杂质一同混进生产设备中，影响产品质量。

进一步的，所述挤压板的底部轮廓与所述第二计量仓的底部轮廓相一致。确保挤压板能将第二计量仓中的乳化剂全部挤压进生产设备中，避免乳化剂在第二计量仓内残留。

进一步的，所述挤压板的周边设有橡胶层。利用橡胶层可弹性变形的特性，使得挤压板的周边与第二计量仓的内壁紧密贴合，不留有间隙。确保挤压板将第二计量仓中的乳化剂全部挤压进生产设备的过程中，避免乳化剂在其间隙中溢出残留在第二计量仓内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在乳化沥青生产前，先将沥青与乳化剂分别投进第一计量仓和第二计量仓，第一计量仓和第二计量仓均为定重计量仓，通过定量计量仓科学严谨地计量方式，确保沥青与乳化剂的份量均为所要求的份量数，从而确保产品的质量。

同时，沥青在第一计量仓中，通过搅拌机构和第一加热装置的组合作用，进行搅拌加热，一方面防止沥青在第一计量仓中粘结残留，另一方面对沥青进行预热，提高与乳化剂的乳化效率。

沥青和乳化剂均称量完毕后，开启第二阀门和第四阀门，使沥青和乳化剂通过送料管送进生产设备。期间，第二计量仓上的液压缸带动挤压板下降，使挤压板对第二计量仓内的乳化剂进行挤压，加快乳化剂进入送料管的速率。一方面，利用乳化剂冲涮粘结在送料管内壁上的沥青，避免沥青在送料管内残留；另一方面，由于挤压板的周边轮廓与第二计量仓的内壁相贴合，使得乳化剂均能全部被挤压板所挤压进送料管，避免乳化剂在第二计量仓内残留。

通过搅拌机构和第一加热装置、挤压机构的组合作用，确保沥青与乳化剂不残留在第一计量仓、第二计量仓以及送料管内，保证沥青与乳化剂定重计量所得到的重量即为实际送进生产设备的重量，保证产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所标各部件的名称如下：

1、第一计量仓；11、第一进料口；1101、第一阀门；12、第一出料口；1201、第二阀门；13、搅拌机构；1301、驱动电机；1302、搅拌杆；1303、搅拌叶；14、第一加热装置；2、第二计量仓；21、第二进料口；2101、第三阀门；22、第二出料口；2201、第四阀门；23、挤压机构；2301、液压缸；2302、液压杆；2303、挤压板；3、送料管；31、第二加热装置；4、鼓风机构；41、鼓风机；4101、过滤网；42、通风管；4201、第五阀门；5、生产设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种乳化沥青生产设备的给料装置，包括第一计量仓1和第二计量仓2，第一计量仓1和第二计量仓2均为定重计量仓；

第一计量仓1包括第一进料口11、第一出料口12和搅拌机构13；第一进料口11位于第一计量仓1的顶部，第一进料口11上设有第一阀门1101；第一出料口12位于第一计量仓1的底部，第一出料口12上设有第二阀门1201；搅拌机构13包括驱动电机1301、搅拌杆1302和若干搅拌叶1303，驱动电机1301设于第一计量仓1的上表面，驱动电机1301的输出端连接搅拌杆1302，若干搅拌叶1303固定设于搅拌杆1302上；第一计量仓1的外侧壁上设有第一加热装置14；

第二计量仓2包括第二进料口21、第二出料口22和挤压机构23；第二进料口21位于第二计量仓2的侧部，第二进料口21上设有第三阀门2101；第二出料口22位于第二计量仓2的底部，第二出料口22上设有第四阀门2201；挤压机构23包括液压缸2301、液压杆2302和挤压板2303，液压缸2301设于第二计量仓2的上表面，液压缸2301的输出端连接液压杆2302，液压杆2302的下端固定连接挤压板2303，挤压板2303的周边轮廓与第二计量仓2的内壁相贴合；

第二出料口22、第一出料口12和生产设备5依次通过送料管3连通。

送料管3的外侧壁上设有第二加热装置31。第二加热装置31使得沥青在送料管3输送的过程中进行加热，可以减少沾粘，更加顺畅。确保称量后的沥青均能全部送进生产设备5，避免在送料管3内残留，影响产品质量。

送料管3为倾斜设置，斜向生产设备5。使得沥青与乳化剂沿着倾斜的送料管3，依靠自身的重力作用更快地送进生产设备5中，提高效率。

送料管3的连通生产设备5的反向端设有鼓风机构4，鼓风机构4包括通风管42和鼓风机41，通风管42与鼓风机41相连接，通风管42上设有第五阀门4201。利用鼓风机构4提供风力，风力驱使粘结在送料管3内的沥青与乳化剂全部吹进生产设备5，避免残留，造成浪费。

鼓风机41的进风口处设有过滤网4101。利用过滤网4101过滤空气中灰尘杂质，避免灰尘杂质一同混进生产设备5中，影响产品质量。

挤压板2303的底部轮廓与第二计量仓2的底部轮廓相一致。确保挤压板2303能将第二计量仓2中的乳化剂全部挤压进生产设备5中，避免乳化剂在第二计量仓2内残留。

挤压板2303的周边设有橡胶层。利用橡胶层可弹性变形的特性，使得挤压板2303的周边与第二计量仓2的内壁紧密贴合，不留有间隙。确保挤压板2303将第二计量仓2中的乳化剂全部挤压进生产设备5的过程中，避免乳化剂在其间隙中溢出残留在第二计量仓2内。

本实施例的工作原理：

在乳化沥青生产前，先分别对沥青与乳化剂的份量进行秤重测量。开启第一阀门1101和第三阀门2101，将沥青与乳化剂分别投进第一计量仓1和第二计量仓2，第一计量仓1和第二计量仓2均为定重计量仓，通过定量计量仓科学严谨地计量方式，确保沥青与乳化剂的份量均为所要求的份量数，从而确保产品的质量。

沥青在第一计量仓1中时，驱动电机1301提供动力带动搅拌杆1302旋转，从而使搅拌叶1303旋转搅拌沥青，侧壁上的第一加热装置14通电进行加热。通过搅拌机构13和第一加热装置14的组合作用，对沥青进行搅拌加热，一方面防止沥青在第一计量仓1中冷凝粘结残留，另一方面对沥青进行预热，提高与乳化剂的乳化效率。

沥青和乳化剂均称量完毕后，关闭第一阀门1101和第三阀门2101，开启第二阀门1201和第四阀门2201，使沥青和乳化剂通过送料管3送进生产设备5。

期间，第二计量仓2上的液压缸2301通过液压杆2302带动挤压板2303下降，使挤压板2303对第二计量仓2内的乳化剂进行挤压，加快乳化剂进入送料管3的速率。一方面，利用乳化剂冲涮粘结在送料管3内壁上的沥青，避免沥青在送料管3内残留；另一方面，由于挤压板2303的周边轮廓与第二计量仓2的内壁相贴合，使得乳化剂均能全部被挤压板2303所挤压进送料管3，避免乳化剂在第二计量仓2内残留。

沥青与乳化剂在送料管3内输送时，开启第五阀门4201和鼓风机41，鼓风机41引入空气通过通风管42进入送料管3中，利用风力将粘结在送料管3内壁上的乳化剂和沥青吹进生产设备5。

通过搅拌机构13和第一加热装置14、挤压机构23以及鼓风机构4的组合作用，确保沥青与乳化剂不残留在第一计量仓1、第二计量仓2以及送料管3内，保证沥青与乳化剂定重计量所得到的重量即为实际送进生产设备5的重量，保证产品的品质。

Claims

1.一种乳化沥青生产设备的给料装置，其特征在于：包括第一计量仓和第二计量仓，所述第一计量仓和所述第二计量仓均为定重计量仓；

2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产设备的给料装置，其特征在于：所述送料管的外侧壁上设有第二加热装置。

3.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产设备的给料装置，其特征在于：所述送料管为倾斜设置，斜向所述生产设备。

4.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产设备的给料装置，其特征在于：所述送料管的连通所述生产设备的反向端设有鼓风机构，所述鼓风机构包括通风管和鼓风机，所述通风管与所述鼓风机相连接，所述通风管上设有第五阀门。

5.根据权利要求4所述的一种乳化沥青生产设备的给料装置，其特征在于：所述鼓风机的进风口处设有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产设备的给料装置，其特征在于：所述挤压板的底部轮廓与所述第二计量仓的底部轮廓相一致。

7.根据权利要求1所述的一种乳化沥青生产设备的给料装置，其特征在于：所述挤压板的周边设有橡胶层。