CN210079311U - 一种化工原料投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料投料装置，包括箱体、搅拌杆、第一支撑板和第二支撑板，所述箱体底端的一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板一侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述箱体底端的另一侧安装有第一支撑板，所述第二支撑板和第一支撑板的底端均安装有万向轮，所述箱体底端的中间位置处安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有计量泵，所述计量泵的底端安装有第二导液管。本实用新型通过安装有刮板和推板实现刮去投料装置内侧壁上残留的化工原料的功能，刮板随着搅拌杆转动，同时推板在推送化工原料的过程中，将箱体内侧壁上的残留化工原料刮下，避免原料堆积造成投料装置堵塞。

Description

一种化工原料投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工原料投料装置。

背景技术

在化工生产过程中，需要使用化工原料投料装置将化工原料投放到生产装置中，但是现有的化工原料投料装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的化工原料投料装置不能对化工原料进行搅拌均匀，化工原料后续还需要再使用搅拌装置进行搅拌，十分不便。

第二，传统的化工原料投料装置无法对投料的量进行控制，化工原料投入过多或者过少都会影响最终产品的质量。

第三，传统的化工原料投料装置无法刮去投料装置内侧壁上残留的化工原料，原料若大量残留在化工原料投料装置中，容易造成投料装置堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料投料装置，以解决上述背景技术中提出的不能对化工原料进行搅拌均匀，无法对投料的量进行控制，无法刮去投料装置内侧壁上残留的化工原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料投料装置，包括箱体、搅拌杆、第一支撑板和第二支撑板，所述箱体底端的一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板一侧的顶端安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有单片机，所述箱体底端的另一侧安装有第一支撑板，所述第二支撑板和第一支撑板的底端均安装有万向轮，所述箱体底端的中间位置处安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有计量泵，所述计量泵的底端安装有第二导液管，所述计量泵的顶端安装有第一导液管，所述第一导液管远离计量泵的一端延伸至箱体的内部，所述箱体顶端的一侧安装有进料口，所述箱体底端一侧的边缘处安装有出料管，所述出料管的外侧均安装有电磁阀，所述箱体一端的顶部安装有观察窗，所述箱体一端的一侧安装有把手，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端分别与液压气缸、伺服电机、电磁阀以及计量泵的输入端电性连接。

优选的，所述箱体内部的一侧焊接有液压气缸，所述液压气缸的一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧安装有推板，所述推板的一侧设置有密封层，所述液压气缸和液压伸缩杆构成伸缩结构。

优选的，所述箱体顶端一侧的边缘处安装有伺服电机，所述箱体内部的另一侧安装有转轴，所述伺服电机和转轴构成旋转结构。

优选的，所述箱体的内侧壁上均匀设置有氧化铜防腐蚀层。

优选的，所述转轴的外侧均匀安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧均安装有刮板，所述搅拌杆呈等间距排列。

优选的，所述第二支撑板和第一支撑板分别和箱体构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料投料装置结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有伺服电机、转轴和搅拌杆实现对化工原料进行充分搅拌的功能，通过伺服电机工作带动转轴转动从而带动搅拌杆转动，搅拌杆对原料进行搅拌，使得原料在搅拌过程中被充分混合。

2、通过安装有计量泵和电磁阀实现对投料的量进行控制的功能，通过计量泵可以定量的抽取液体化工原料进入投料装置，而电磁阀可以控制投料过程，任何时候可以终止投料，也可以进行投料。

3、通过安装有刮板和推板实现刮去投料装置内侧壁上残留的化工原料的功能，刮板随着搅拌杆转动，同时推板在推送化工原料的过程中，将箱体内侧壁上的残留化工原料刮下，避免原料堆积造成投料装置堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的箱体正视结构示意图

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、箱体；2、液压气缸；3、液压伸缩杆；4、第一导液管；5、推板；6、密封层；7、进料口；8、伺服电机；9、转轴；10、搅拌杆；11、刮板；12、电磁阀；13、出料管；14、第一支撑板；15、计量泵；16、第二导液管；17、支撑架；18、万向轮；19、第二支撑板；20、单片机；21、控制面板；22、观察窗；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工原料投料装置，包括箱体1、搅拌杆10、第一支撑板14和第二支撑板19，箱体1底端的一侧安装有第二支撑板19，箱体1的内侧壁上均匀设置有氧化铜防腐蚀层，避免腐蚀，延长使用寿命，第二支撑板19一侧的顶端安装有控制面板21，控制面板21的内部安装有单片机20，单片机20的型号可为HT66F018，箱体1底端的另一侧安装有第一支撑板14，第二支撑板19和第一支撑板14的底端均安装有万向轮18，第二支撑板19和第一支撑板14分别和箱体1构成焊接一体化结构，使得本装置更加稳固，箱体1底端的中间位置处安装有支撑架17，支撑架17的顶端安装有计量泵15，计量泵15的型号可为GM0330P，计量泵15的底端安装有第二导液管16，计量泵15的顶端安装有第一导液管4，第一导液管4远离计量泵15的一端延伸至箱体1的内部，箱体1内部的一侧焊接有液压气缸2，液压气缸2的型号可为MGGMB25-100A，液压气缸2的一侧安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的一侧安装有推板5，推板5的一侧设置有密封层6，液压气缸2和液压伸缩杆3构成伸缩结构，便于推动固体化工原料，箱体1顶端一侧的边缘处安装有伺服电机8，伺服电机8的型号可为Y80M2-2，箱体1内部的另一侧安装有转轴9，伺服电机8和转轴9构成旋转结构，便于对化工原料进行搅拌，转轴9的外侧均匀安装有搅拌杆10，搅拌杆10的一侧均安装有刮板11，搅拌杆10呈等间距排列，便于刮下箱体1内侧壁上残留的化工原料，箱体1顶端的一侧安装有进料口7，箱体1底端一侧的边缘处安装有出料管13，出料管13的外侧均安装有电磁阀12，电磁阀12的型号可为2WB-06，箱体1一端的顶部安装有观察窗22，箱体1一端的一侧安装有把手23，控制面板21的输出端通过导线与单片机20的输入端电性连接，所述单片机20的输出端分别与液压气缸2、伺服电机8、电磁阀12以及计量泵15的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将固体化工原料从进料口7倒入箱体1内部，液压气缸2工作带动液压伸缩杆3伸缩从而使得推板5推动固体化工原料移动至箱体1内部的另一侧，推板5一侧的密封层6进行密封作用，防止固体物料溢出，在推送过程中也避免了化工原料残留在箱体1的内侧壁上，计量泵15工作将液体化工原料抽入到箱体1内部，伺服电机8工作带动转轴9转动，转轴9外侧均匀分布的搅拌杆10随之转动，搅拌杆10将固体和液体化工原料充分搅拌并且混合均匀，同时搅拌杆10一侧的刮板11将箱体1内侧壁上沾上的原料刮下，充分混合的物料通过出料管13被送入到反应装置中，出料管13上安装的电磁阀12对投料过程进行控制，可以随时停止或者进行投料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工原料投料装置，包括箱体(1)、搅拌杆(10)、第一支撑板(14)和第二支撑板(19)，其特征在于：所述箱体(1)底端的一侧安装有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)一侧的顶端安装有控制面板(21)，所述控制面板(21)的内部安装有单片机(20)，所述箱体(1)底端的另一侧安装有第一支撑板(14)，所述第二支撑板(19)和第一支撑板(14)的底端均安装有万向轮(18)，所述箱体(1)底端的中间位置处安装有支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶端安装有计量泵(15)，所述计量泵(15)的底端安装有第二导液管(16)，所述计量泵(15)的顶端安装有第一导液管(4)，所述第一导液管(4)远离计量泵(15)的一端延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)顶端的一侧安装有进料口(7)，所述箱体(1)底端一侧的边缘处安装有出料管(13)，所述出料管(13)的外侧均安装有电磁阀(12)，所述箱体(1)一端的顶部安装有观察窗(22)，所述箱体(1)一端的一侧安装有把手(23)，所述控制面板(21)的输出端通过导线与单片机(20)的输入端电性连接，所述单片机(20)的输出端分别与液压气缸(2)、伺服电机(8)、电磁阀(12)以及计量泵(15)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料投料装置，其特征在于：所述箱体(1)内部的一侧焊接有液压气缸(2)，所述液压气缸(2)的一侧安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的一侧安装有推板(5)，所述推板(5)的一侧设置有密封层(6)，所述液压气缸(2)和液压伸缩杆(3)构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料投料装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端一侧的边缘处安装有伺服电机(8)，所述箱体(1)内部的另一侧安装有转轴(9)，所述伺服电机(8)和转轴(9)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料投料装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁上均匀设置有氧化铜防腐蚀层。

5.根据权利要求3所述的一种化工原料投料装置，其特征在于：所述转轴(9)的外侧均匀安装有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)的一侧均安装有刮板(11)，所述搅拌杆(10)呈等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料投料装置，其特征在于：所述第二支撑板(19)和第一支撑板(14)分别和箱体(1)构成焊接一体化结构。

Images