CN114653285A - 一种沥青混凝土加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土加工技术领域，具体而言，是一种沥青混凝土加工方法；包括以下步骤：步骤一：原料破碎；步骤二：多种材料分别灌装至配料装置上的多个容纳槽内；步骤三：对多种材料进行压实处理；步骤四：控制多个带有盛槽的配料辊转动，将材料定量排出，之后对多种材料进行排料后的拌合；步骤五：对多种材料拌合的过程中进行加热处理；所述配料装置包括连接板、盛料台、控制座和震动箱，所述连接板的两端对称安装有托座，盛料台安装在两个托座上，盛料台上安装有控制座，控制座上滑动连接有升降座，升降座上安装有多个压块，盛料台上滑动连接有震动箱，震动箱上设有多个容纳槽，压块与容纳槽一一对应。
Description
技术领域
本发明属于混凝土加工技术领域，具体而言，是一种沥青混凝土加工方法。
背景技术
沥青混凝土俗称沥青砼，在人工选配流程中，使用具有一定级配组成的矿料、碎石或轧碎砾石、石屑或砂和矿粉等材料，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，加工过程对于原料的配比精度要求较高，并且需要保持对沥青材料的加热，防止其在使用前固化；但是现有的沥青混凝土加工方法中往往采用大量的原料一同混合搅拌制作，对于配料的精度较差。
发明内容
本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够提高配料精度的沥青混凝土加工方法；
对于碎石和砂石的表面不规则情况，本申请通过控制其体积份数的方式，控制原料的配比；并通过在连续少量地对多种原料的配比后拌合处理，能够避免现有设备对沥青混凝土的整体备制加工时间较长和无法充分拌合的情况。
本发明提供了一种沥青混凝土加工方法，具体包括以下步骤：
步骤一：通过破碎机将碎石、木渣和矿粉等原料进行挤压破碎，破碎至达到符合使用要求，收集碎粒状材料，并且将不合格的较大块材料进行重新破碎；
步骤二：将多种材料分别灌装至配料装置上的多个容纳槽内；
步骤三：对多种材料进行压实处理，减少材料中的空隙，保持对沥青材料的加热，避免沥青硬化；
步骤四：控制多个带有盛槽的配料辊转动，将材料定量排出，之后对多种材料进行排料后的拌合；
步骤五：对多种材料拌合的过程中进行加热，加热温度为150-180℃，搅拌后的成品保持温度为140-160℃。
所述配料装置包括托座、连接板、盛料台、控制座、震动箱、容纳槽、升降座和压块，所述连接板的两端对称安装有托座，盛料台安装在两个托座上，盛料台上安装有控制座，控制座上滑动连接有升降座，升降座上安装有多个压块，盛料台上滑动连接有震动箱，震动箱上设有多个容纳槽，压块与容纳槽一一对应，压块的两侧均设有斜面Ⅰ，容纳槽内侧的两端均设有斜面Ⅱ。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的沥青混凝土加工方法的流程图；
图2为本发明的配料装置的结构示意图；
图3为本发明的盛料台和震动箱的结构示意图；
图4为本发明的固定电机座、摇杆和槽架的结构示意图；
图5为本发明的托座、连接板和安装槽的结构示意图；
图6为本发明的密封器、配料辊和盛槽的结构示意图；
图7为本发明的升降座和压块的结构示意图；
图8为本发明的挤压齿和排气孔的结构示意图；
图9为本发明的滑动电机座和连接板的结构示意图；
图10为本发明的堵板和转轴的结构示意图；
图11为本发明的空心斜板、刮板、竖槽和坡面的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行说明。
一种沥青混凝土加工方法，包括以下步骤：
步骤一：通过破碎机将碎石和矿粉等原料进行挤压破碎，破碎至达到符合使用要求，收集碎粒状材料，并且将不合格的较大块材料进行重新破碎；
步骤二：将多种材料分别灌装至配料装置上的多个容纳槽内；
步骤三：对多种材料进行压实处理，减少材料中的空隙，保持对沥青材料的加热，避免沥青硬化；
步骤四：控制多个带有盛槽的配料辊转动，将材料排出，之后对多种材料进行排料后的拌合；
步骤五：对多种材料拌合的过程中进行加热，加热温度为175℃，搅拌后的成品保持温度为155℃。
对于碎石和砂石的表面不规则情况，混合多种材料可通过控制其体积份数的方式，控制原料的配比；
在连续少量地对多原料的配比后拌合处理，能够避免现有设备对沥青混凝土的整体备制加工时间较长和无法充分拌合的情况。
见图2和图7-8所示：
所述配料装置包括托座11、连接板12、盛料台13、控制座18、震动箱21、容纳槽23、升降座71和压块72，所述连接板12的两端对称固定连接有托座11，盛料台13安装在两个托座11上，盛料台13上固定连接有控制座18，控制座18上滑动连接有升降座71，升降座71上固定连接有压块72，所述压块72设置有多个，震动箱21横向滑动连接在盛料台13上，震动箱21上设有多个容纳槽23，多个压块72分别与多个容纳槽23一一对应，压块72的两侧均设有斜面Ⅰ，容纳槽23内侧的两端均设有斜面Ⅱ，斜面Ⅰ和斜面Ⅱ之间间隙配合。
托座11安装在地面上，两个托座11之间的位置通过连接板12进行定位，在两个托座11上安装盛料台13，在盛料台13的下侧设置拌合槽，实现对多种材料排料后的拌合处理；
分别向多个容纳槽23内灌装多种材料；
控制座18上固定连接有用于驱动升降座71在控制座18上滑动的液压缸，通过启动液压缸，带动多个压块72对容纳槽23内的材料进行挤压处理，减少材料中的空隙；
压块72两侧的斜面Ⅰ与容纳槽23内侧两端的斜面Ⅱ之间接触配合，能够防止部分材料贴在容纳槽23内壁后导致无法压紧；
震动箱21能够在盛料台13上滑动，进一步提高去除材料间的空隙的功能。
见图2-4所示：
所述配料装置还包括安装槽22、安装臂34、固定电机座31、摇杆32和槽架33，所述盛料台13上安装有固定电机座31，固定电机座31上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有摇杆32，摇杆32一端的短柱滑动连接在槽架33内，槽架33固定连接在安装臂34上，安装臂34插在安装槽22内，安装槽22设在震动箱21的一侧。
启动驱动电机，能够带动摇杆32转动，使摇杆32的一端在槽架33内往复滑动，从而使安装臂34驱动震动箱21在盛料台13内进行往复滑动，实现抖动材料的效果，去除材料间的空隙，增加配料过程中的精准性。
见图3所示：
所述配料装置还包括挤压台14、挡板17、开口24和斜面壁25，所述盛料台13内固定连接有多个挤压台14，挤压台14上固接有挡板17，两个容纳槽23之间设有开口24，挡板17贯穿开口24并与开口24滑动连接，容纳槽23的外侧设有斜面壁25，挤压台14的两侧分别与两侧容纳槽23上的斜面壁25之间接触配合。
震动箱21在盛料台13内进行往复滑动过程中，开口24在挡板17处进行往复滑动，此时配合压块72对容纳槽23内的材料进行挤压，使压块72挤压过程中，将无法压实的材料挤入到开口24内，留存在挤压台14外侧和斜面壁25之间，并利用挤压台14与斜面壁25之间的倾角的差异，使材料进一步挤碎后，重新挤入到容纳槽23内，此时多个容纳槽23内的材料仍被分隔，不会造成混杂。
所述配料装置还包括中空槽15，所述挤压台14的内侧设有中空槽15。
中空槽15的设置，能够降低挤压台14整体的重量。
见图3和图5所示：
所述配料装置还包括加固架16，所述中空槽15内固定连接有加固架16，加固架16与盛料台13之间可拆卸固定连接。
加固架16能够提高空心的挤压台14两侧的抗压程度；
并且挤压台14通过加固架16与盛料台13固定连接。
见图5-6和图10-11所示：
所述配料装置还包括密封器41、配料辊42、盛槽43和堵板44，多个容纳槽23内分别对称安装有两个密封器41，多个容纳槽23内分别转动连接有一个配料辊42，配料辊42通过两端的堵板44嵌在容纳槽23内，配料辊42上设有盛槽43，配料辊42转动连接在与之对应的两个密封器41之间，多个配料辊42的直径不同且与之对应的盛槽43容积不同，密封器41能够将与之对应的配料辊42上的盛槽43进行封堵。
密封器41的厚度大于与之对应的配料辊42上的盛槽43的宽度，实现密封效果，并且密封器41上侧设有向下倾斜的斜面Ⅲ，增加压实效果；
通过同步转动多个配料辊42，能使盛槽43将容纳槽23内的材料纳入部分到其中，之后当盛槽43开口朝下时，将压实的材料进行排出，排出的材料落入到盛料台13下侧的拌合槽内，进行后续拌合处理；
堵板44能够将配料辊42卡在震动箱21内，并实现配料辊42侧部的密封处理。
见图5和图9-10所示：
所述配料装置还包括槽口19和转轴54，所述配料辊42上安装有转轴54，多个转轴54之间通过皮带Ⅰ传动连接，盛料台13上设有多个槽口19，转轴54滑动连接在槽口19内。
多个转轴54之间通过皮带Ⅰ传动连接，便于对多个配料辊42进行同步转动控制；
槽口19的设置，能够为震动箱21滑动过程中，提供转轴54的移动空间。
见图8所示：
所述配料装置还包括挤压齿73，所述压块72的下侧安装有挤压齿73。
挤压齿73能够便于对加热后的沥青材料进行挤压，并且将其表面下侧的区域漏出，便于排出间隙中的空气。
见图2和图8所示：
所述配料装置还包括排气孔74，多个挤压齿73之间的凹陷处设有贯穿压块72的排气孔74。
排气孔74能够便于加热后的沥青材料之间的空气排出。
见图2和图9-10所示：
所述配料装置还包括滑动电机座51、连接板52和传动轴53，所述连接板12上滑动连接有滑动电机座51，滑动电机座51上安装有转动电机，转动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，驱动轴与传动轴53之间通过皮带Ⅱ传动连接，传动轴53安装在位于中部的转轴54上，驱动轴和传动轴53之间通过连接板52相连，连接板52的两端分别与驱动轴和传动轴53转动连接。
转动电机能够通过皮带Ⅱ驱动传动轴53转动，从而使皮带Ⅰ带动多个转轴54之间进行同步转动，使多个盛槽43在配料辊42的不断转动过程中，将多种材料同时排出，达到配料的目的；
连接板52能够保持滑动电机座51与传动轴53之间的竖直位置，避免皮带Ⅱ脱离掉落；
震动箱21在盛料台13内滑动过程中，能够带动滑动电机座51在连接板12上滑动。
见图11所示：
所述配料装置还包括滑块26、空心斜板61、刮板62、竖槽63和坡面64，多个容纳槽23的下侧开口的两端分别安装有一个滑块26，空心斜板61的两侧分别设有竖槽63，滑块26滑动连接在竖槽63内，连接板12上安装有多个空心斜板61，空心斜板61的上侧与刮板62的下侧之间接触配合，刮板62上设有坡面64。
竖槽63与滑块26滑动连接，通过启动驱动电机，使震动箱21在盛料台13上滑动，在空心斜板61的作用下，使刮板62不断升起，并配合多个转轴54的同步转动频率，实现对多个盛槽43内的刮动处理，将压紧的材料充分排出，进一步提高配料的精度；
刮板62上的坡面64和空心斜板61空心的设置，能够使材料顺利排出。
Claims (10)
1.一种沥青混凝土加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：通过破碎机将碎石和矿粉等原料进行挤压破碎，破碎至达到符合使用要求，收集碎粒状材料，并且将不合格的较大块材料进行重新破碎；
步骤二：将多种材料分别灌装至配料装置上的多个容纳槽内；
步骤三：对多种材料进行压实处理，减少材料中的空隙，保持对沥青材料的加热，避免沥青硬化；
步骤四：控制多个带有盛槽的配料辊转动，将材料排出，之后对多种材料进行排料后的拌合；
步骤五：对多种材料拌合的过程中进行加热，加热温度为150-180℃，搅拌后的成品保持温度为140-160℃。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述配料装置包括连接板(12)、盛料台(13)和震动箱(21)，所述连接板(12)的两端对称安装有托座(11)，盛料台(13)安装在两个托座(11)上，盛料台(13)上安装有控制座(18)，控制座(18)上滑动连接有升降座(71)，升降座(71)上安装有多个压块(72)，盛料台(13)上滑动连接有震动箱(21)，震动箱(21)上设有多个容纳槽(23)，压块(72)与容纳槽(23)一一对应，压块(72)的两侧均设有斜面Ⅰ，容纳槽(23)内侧的两端均设有斜面Ⅱ。
3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述盛料台(13)上安装有固定电机座(31)，固定电机座(31)上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有摇杆(32)，摇杆(32)的一端滑动连接在槽架(33)内，槽架(33)通过安装臂(34)与安装槽(22)连接，安装槽(22)设在震动箱(21)的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述盛料台(13)内安装有多个挤压台(14)，挤压台(14)上固接有挡板(17)，两个容纳槽(23)之间设有开口(24)，挡板(17)贯穿开口(24)并与开口(24)滑动连接，容纳槽(23)的外侧设有斜面壁(25)，挤压台(14)的两侧分别与两侧容纳槽(23)上的斜面壁(25)之间接触配合。
5.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述挤压台(14)的内侧设有中空槽(15)。
6.根据权利要求5所述的一种沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述中空槽(15)内安装有加固架(16)，加固架(16)与盛料台(13)之间可拆卸固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土加工方法，其特征在于：多个容纳槽(23)内分别对称安装有两个密封器(41)，多个容纳槽(23)内分别转动连接有一个配料辊(42)，配料辊(42)通过两端的堵板(44)嵌在容纳槽(23)内，配料辊(42)上设有盛槽(43)，配料辊(42)转动连接在与之对应的两个密封器(41)之间，多个配料辊(42)的直径不同且与之对应的盛槽(43)容积不同，密封器(41)能够将与之对应的配料辊(42)上的盛槽(43)进行封堵。
8.根据权利要求7所述的一种沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述配料辊(42)上安装有转轴(54)，多个转轴(54)之间通过皮带Ⅰ传动连接，盛料台(13)上设有多个槽口(19)，转轴(54)滑动连接在槽口(19)内。
9.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土加工方法，其特征在于：所述压块(72)的下侧安装有挤压齿(73)。
10.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土加工方法，其特征在于：其中两个之间的挤压齿(73)凹陷处设有贯穿压块(72)的排气孔(74)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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