CN107964858B - 一种沥青混合料预制块成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青混合料预制块成型设备，包括机架，机架上安装有输送机构，在输送机构上方沿输送机构长度方向依次设置搅拌机构、刮平机构以及压实机构，输送机构的前端安装有聚料器，聚料器包括对称设置在输送机构两侧且活动式安装的聚料侧板，输送机构两侧的聚料侧板可相对于输送机构以相反的方向旋转使输送机构上两侧的物料向中间聚拢；本发明提供的成型设备设置了带有聚拢功能的聚料器，能够将卸料向输送机构中间聚拢，使得混合料在输送的过程中不易从输送机构上掉落，避免了混合料的浪费，并且能够将混合料搅拌均匀，使得生产的预制块容易定型，提高了预制块的质量。

Description

一种沥青混合料预制块成型设备

技术领域

本发明涉及一种成型设备，具体涉及一种沥青混合料预制块成型设备。

背景技术

在我国的道路施工中沥青混合料的使用量日益增长，每天施工结束后将不可避免的有多余的沥青混合料剩余，由于降温后板结，施工单位往往会直接就地或在料场进行倾倒，这样不仅造成了浪费，还污染了环境。另外，在沥青路面裂缝、坑槽等病害修补养护施工中，所需的沥青混合料较少，达不到拌和站一次的拌和量，造成了资源浪费。在一些发达国家，预制件的使用领域主要在建筑业，各工业大国的住宅建筑方面都已大部分或者全部走向工业的道路，便于成套成批量的生产，这样既提高了建筑的质量，又缩短了施工的时间。

现有技术中的成型设备存在的缺陷是，混合料由卸料装置倾倒在输送机构上，混合料在输送机构上分布不均匀，输送机构直接将混合料输送至后续机构进行处理过程中，会出现混合料掉落出输送机构而造成浪费，并且将混合料直接输送至搅拌机构后，导致混合料搅拌不均匀，混合料密度不均，处理后制成的预制块则会出现孔洞、密度不均的缺陷，生产的预制块不易定型，降低了预制块的质量。另外，现有技术中成型设备中的各个部件高度不能调节，因此只能加工固定厚度的预制块，不能很好地满足实际生产需求，实用性不强。

发明内容

针对上述目前市场上的成型机存在卸料不均匀的问题，本发明的目的在于提供一种能沥青混合料预制块成型设备，用以解决现有技术中预制块压实密度不均匀等问题。

为了实现上述任务，本发明采用以下技术方案：

一种沥青混合料预制块成型设备，包括机架，机架上安装有输送机构，在输送机构上方沿输送机构的输送方向依次设置搅拌机构、刮平机构以及压实机构，所述的输送机构的前端安装有聚料器，所述的聚料器包括对称设置在输送机构两侧且活动式安装的聚料侧板，所述的输送机构两侧的聚料侧板可相对于输送机构以相反的方向旋转使输送机构上两侧的物料向中间聚拢。

进一步地，所述的聚料侧板包括第一侧板和垂直设置在第一侧板边缘的第二侧板，其中，第一侧板通过合页安装在机架上。

进一步地，所述聚料器还包括液压缸，所述液压缸一端连接聚料侧板，液压缸另一端固定于机架上，以实现聚料侧板的旋转驱动。

进一步地，所述的搅拌机构、刮平机构以及压实机构均通过可调节高度的升降机构安装在机架上，所述升降机构包括安装在机架上的固定部以及活动式装配在固定部上的活动部，其中，活动部在固定部上沿垂直于水平面的方向移动，所述活动部上开设有安装孔，所述安装孔中装配有轴承。

进一步地，所述固定部上沿垂直水平面的方向开设有横截面为T形的滑槽，所述活动部上设置有T型滑块，通过滑块与滑槽配合使得活动部能够沿着固定部垂直于水平面的方向移动。

进一步地，所述升降机构还包括T形调节件，所述的调节件包括固定板以及垂直于固定板设置的调节杆，在调节杆的下半部分设置有外螺纹；所述的活动部的滑块上开设有螺纹孔，所述的固定部中，位于滑槽的上方设置有与水平面平行的支撑板，支撑板上开设有通孔；所述的调节件的调节杆穿过通孔，调节杆的下端与所述活动部的螺纹孔配合。

进一步地，所述固定部滑槽下方设置有底板。

进一步地，所述搅拌机构包括第一螺旋搅拌器与第二螺旋搅拌器，所述第一螺旋搅拌器的位置较第二螺旋搅拌器位置高，且第一螺旋搅拌器与第二螺旋搅拌器在沿输送机构长度方向间隔设置；所述螺旋搅拌器通过联轴器与液压马达连接以实现其旋转驱动；所述第一螺旋搅拌器的外径大于第二螺旋搅拌器的外径；所述第一螺旋搅拌器与第二螺旋搅拌器旋转方向一致。

进一步地，所述刮平机构为下半部带有斜面的长方体结构，所述刮平机构安装在机架上，与升降机构连接以实现高度调节；所述压实机构包括压实轮以及与压实轮连接的驱动部，所述压实轮的线速度与输送机构传送速度一致。

进一步地，所述输送机构包括安装于机架上的驱动轮和从动轮，以及装配在驱动轮和从动轮上的输送链板，在输送链板上等距的设置有隔板，在输送链板下方设置有连排的支撑轮，所述的驱动轮通过输送机构驱动部实现对驱动轮的驱动；所述输送机构还包括设置于输送机构的末端的辅助下料轮，辅助下料轮的位置较驱动轮的位置低。

本发明与现有技术相比具有以下技术特点:

1.本发明提供的成型设备通过设置了带有聚拢功能的聚料器，能够将卸料向输送机构中间聚拢，避免了混合料的浪费，并且使得生产的预制块容易定型，提高了预制块的质量；

2.本发明提供的成型设备通过设置了可调节高度的升降机构，使得搅拌机构、刮平机构以及压实机构的高度能够调节，使得制作成型的预制块的具有多种尺寸，可以根据应用条件进行适应性更改，提高了其实用性；

3.本发明提供的成型设备通过设置了双螺旋的搅拌机构，使得混合料能够进行更充分的均匀混合。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明成型设备的主视图；

图3为本发明成型设备的侧视图；

图4为本发明成型设备的俯视图；

图5为本发明升降机构固定部的主视图；

图6为本发明升降机构活动部的主视图；

图7为本发明升降机构活动部的俯视图；

图8为本发明升降机构T性调节件的结构示意图；

图9为本发明升降机构固定部滑槽的俯视图；

图10为本发明升降机构固定部滑槽的侧视图；

图11为本发明刮平机构主视图；

图12为本发明刮平机构侧视图；

图13为现有技术压实机构升降装置示意图；

图14为本发明输送机构结构示意图。

图中标号代表：1—机架，2—聚料器，3—输送机构，4—搅拌机构，5—刮平机构，6—压实机构，7—升降机构，201—聚料侧板，20101—第一侧板，20102—第二侧板，202—液压缸，203—合页，301—驱动轮，302—从动轮，303—输送链板，304—隔板，305—支撑轮，306—输送机构驱动部，307—辅助下料轮，401—第一螺旋搅拌器，402—第二螺旋搅拌器，403—联轴器，404—液压马达，501—斜面，601—压实轮，602—支撑液压缸，603—驱动部，701—固定部，70101—滑槽，70102—支撑板，70103—通孔，70104—底板，702—活动部，70201—安装孔，70202—滑块，70203—螺纹孔，703—T型调节件，70301—固定板，70302—调节杆。

具体实施方式

遵从上述技术方案，如图1至图14所示，本发明公开了一种沥青混合料预制块成型设备，包括机架1，机架上安装有输送机构3，在输送机构3上方沿输送机构3长度方向依次设置搅拌机构4、刮平机构5以及压实机构6，所述的输送机构3的前端安装有聚料器2，所述的聚料器2包括对称设置在输送机构3两侧且活动式安装的聚料侧板201，所述的输送机构3两侧的聚料侧板201可相对于输送机构3以相反的方向旋转使输送机构3上两侧的物料向中间聚拢。

本发明提供的沥青混合料预制块成型设备，包括用以承载安装聚料器2、输送机构3、搅拌机构4、刮平机构5以及压实机构6的矩形、箱式机架1，输送机构3安装机架1的中间，用以输送混合料至各个机构进行相应处理；在输送机构3的上方沿其长度方向依次安装了聚料器2、搅拌机构4、刮平机构5以及压实机构6。其中，聚料器2用以将由卸料机卸在输送机构3上的混合料从两侧向中间聚拢；搅拌机构4用以将混合料进行搅拌混合以及初步成型；刮平机构5用以将在输送机构3上的混合料削减至指定的高度；压实机构6用以将混合料压实成型以获得预制块。

在现有技术中，混合料向输送机构3上输送时，一般是通过料斗等加料机构，将混合料自上而下倾倒在输送机构的端头。采用倾倒的加料方式，将使得混合料在输送机构3上分布不均匀，物料容易滚落在输送机构的两侧，导致物料跟随输送机构运送时，容易出现混合料从输送机构3边缘掉落而造成浪费的问题，并且将混合料直接输送至搅拌机构4后，混合料分布不均匀，导致无法均匀混合搅拌，致使搅拌后的混合料密度仍然不均匀，再经过刮平以及压实处理后制成的预制块则会出现孔洞、密度不均的缺陷，降低了预制块的质量。

本发明提供的沥青混合料预制块成型设备，通过在输送机构3前端设置了聚料器2，该聚料器2包括设置在输送机构3两侧以固定频率开合的聚料侧板201，将输送机构3两侧的混合料向输送机构3中间挤压，使得混合料在输送机构3上均匀分布，解决了上述由于混合不均匀造成的预制块密度不均，出现孔洞，导致预制块质量降低的问题。

如图2所示，在本实施例中，例如可以在输送机构3两侧对称设置两块聚料侧板201。两块聚料侧板201以固定的频率开合，相当于不断地将输送机构3上的混合料进行均匀混合；

可选的，所述的聚料侧板201包括第一侧板20101和垂直设置在第一侧板20101边缘的第二侧板20101，其中，第一侧板20101通过合页203安装在机架1上。

如图2和图3所示，聚料侧板由两块侧板组成，分别是第一侧板20101与第二侧板20102，两块侧板相互垂直设置，使得聚料侧板201的横截面为L形，在第一侧板20101的底部边缘设置有合页203与机架1连接，在本实施例中第一侧板20101底部边缘设置有两个合页203与机架1内边缘连接。

可选地，所述聚料器2还包括液压缸203，所述液压缸203一端连接聚料侧板201，液压缸203另一端固定于机架1上，以实现聚料侧板201的旋转驱动。

如图2所示，聚料器还包括液压缸202，液压缸202一端连接在第一侧板20101中部，另一端与机架1固定，本实施例中液压缸202一端与第一侧板20101中部连接，另一端固定在机架1外边缘上，通过液压缸2的牵引力使得聚料侧板201绕着输送机构3进行90度旋转，将混合料向输送机构3中间挤压，混合料能够堆积在输送机构3中部，不易掉落。

由于现有的成型机其搅拌、刮平机构的高度无法调节，使得加工成型的预制块的厚度单一，实用性不强。对于此问题，本方案中设置了升降机构7，该升降机构7用以安装所述的搅拌机构4、刮平机构5以及压实机构6。

可选地，所述的升降机构7采用液压装置，如图13所示，将一对支撑液压缸602的顶部安装于压实轮601的两端，其底部安装在机架1上。液压装置实现了各个部件高度的方便调节，但由于该设备中装有电机等驱动器，使得设备整体在工作时处于震动状态，另外压实机构6在工作过程中，是以压实震动的方式对混合料进行挤压的，长时间的震动会磨损液压缸，使液压装置容易产生故障；另外，对于上述各部件的高度不需要实时调节，而是对于同一批次的产品进行统一调节，因此采用液压装置不仅容易产生故障，而且成本高。对于此，本发明还提出了一种可选的升降机构7，该升降机构7采用手动调节的方式，不仅结构简单，并且成本低，不易产生故障。

如图所示，所述升降机构7包括安装在机架1上的固定部701以及活动式装配在固定部701上的活动部702，其中，活动部702在固定部701上沿垂直于水平面的方向移动，所述活动部702上开设有安装孔70201，所述安装孔70201中装配有轴承。

如图3所示，本发明提供的可调节高度的升降机构7，不仅可以用于压实机构6，也可以用于搅拌机构4以及刮平机构5。该升降机构包括固定部701以及活动部702，其中固定部701安装在机架1上，活动部702可以在固定部701中移动，在活动部702上开设有安装孔70201，用以装配压实机构6、刮平机构4以及搅拌机构5，使得压实机构6、刮平机构4以及搅拌机构5的高度能够调整；另外在安装孔70201内装配有轴承，使得压实机构6、搅拌机构4能够在安装孔内进行转动。相应地，当升降机构7与压实机构6或搅拌机构4配合使用时，可以在机架1上开设通孔，以配合压实机构6或搅拌机构4的转动轴能够穿过机架与驱动器连接，因此压实机构6与搅拌机构4在能够转动的基础上，其高度也可调整。在进行转动轴和驱动器连接时，可采用万向联轴器，用以解决高度调整所带来的径向传递匹配问题。

具体地，所述固定部701上沿垂直水平面的方向开设有横截面为T形的滑槽70101，所述活动部702上设置有T型滑块70202，通过滑块70202与滑槽70101配合使得活动部702能够沿着固定部701垂直于水平面的方向移动。

如图5至图10所示，固定部701为长方体结构，在其中部沿垂直水平面的方向开设有滑槽70101，该滑槽70101的横截面为T形，活动部702上设置有T型的滑块70202，因此滑块70202在滑槽70101中可以来回移动，在本实施例中，活动部702的滑块70202卡在固定部701的滑槽70101中并沿着垂直水平面的方向在固定部702中移动。

可选地，所述升降机构7还包括T形调节件703，所述的调节件703包括固定板70301以及垂直于固定板设置的调节杆70302，在调节杆的下半部分设置有外螺纹；所述的活动部702的滑块70202上开设有螺纹孔70203，所述的固定部701中，位于滑槽70101的上方设置有与水平面平行的支撑板70102，支撑板70102上开设有通孔70103；所述的调节件703的调节杆70302穿过通孔70102，调节杆70302的下端与所述活动部702的螺纹孔70203配合。

如图5至图8所示，升降机构7还包括T型调节件703，在本实施例中，该T型调节件的调节杆70302下半部分设置有外螺纹，调节杆70302上半部分光滑无螺纹；在活动部702的滑块70202上开设了与调节杆70302外螺纹配合的螺纹孔70203；在固定部701滑槽70101的上方连接固定有支撑板70102，在该支撑板70102上开设有通孔70103；在使用时，调节件703首先穿过固定部701的通孔70103，其下方具有外螺纹的调节杆70302与活动部702的螺纹孔70203配合连接，使得通过旋动调节件703，通过螺纹配合的方式，调节其在活动部702螺纹孔70203内的伸缩量，以实现通过调节件703就能够改变活动部702在竖直方向的位置，最终实现了压实机构6、刮平机构4以及搅拌机构5的高度调节。

可选地，所述固定部滑槽下方设置有底板。

由于活动部702连接的压实机构6、刮平机构4以及搅拌机构5本身具有较大的重量，为避免在旋动调节件703时，调节件703端部与活动部之间出现滑脱而使得压实机构6等出现下坠的问题，本方案中，如图5与图10所示，在固定部701滑槽70101下方设置了底板70104，限制了活动部702的最大移动范围，并且提供了支撑，及时调节件703与活动部702之间发生滑脱现象，活动部702也会在下落时卡在所述的底板70104上，不会坠落而砸在输送机构3上，使得活动部702的滑块70202无法脱离滑槽70101，保证了成型设备工作时的安全可靠。

另外，由于装置在正常工作中会出现震动，而升降机构7中的T型调节件703在震动的影响下可能会出现磨损，因此在T型调节件703的固定板70301下方与固定部701支撑板70102之间设置缓冲装置，例如可以在固定板70104下方垫有橡胶缓冲垫，或者缓冲垫片。

可选地，搅拌机构4包括第一螺旋搅拌器401与第二螺旋搅拌器402，第一螺旋搅拌器401的位置较第二螺旋搅拌器402位置高，且第一螺旋搅拌器401与第二螺旋搅拌器402在沿输送机构3长度方向间隔设置；螺旋搅拌器通过联轴器403与液压马达404连接以实现其旋转驱动；第一螺旋搅拌器401的外径大于第二螺旋搅拌器402的外径；第一螺旋搅拌器401与第二螺旋搅拌器402旋转方向一致。

如图3所示，本发明中提供的搅拌机构4为双螺旋结构，分为第一螺旋搅拌器401以及第二螺旋搅拌器402，搅拌机构4与机架1连接，第一螺旋搅拌器401的位置高于第二螺旋搅拌器402的位置，并且两个搅拌器在沿输送机构3的长度方向是有间隔距离的，第一螺旋搅拌器401的外径较第二螺旋搅拌器402的外径大，第一螺旋搅拌器401与第二螺旋搅拌器402的旋转方向一致；在本实施例中，第一螺旋搅拌器401与第二螺旋搅拌器402均为逆时针转动，第一螺旋搅拌器401实现了对混合料的搅拌以及初步其厚度的降低，经过第二螺旋搅拌器402的再次搅拌，实现了混合料的摊铺。

可选地，所述刮平机构5为下半部带有斜面的长方体结构，所述刮平机构5安装在机架1上，与升降机构7连接以实现高度调节；所述压实机构6包括压实轮601以及与压实轮连接的驱动部603，所述压实轮601的线速度与输送机构3传送速度一致；所述的压实轮601采用震动压实轮。

如图11和图12所示，本发明提供的刮平机构5为长方体结构，首先接触输送机构3的长方体结构一面的下方设置有斜面501，斜面501与输送机构3的输送方向的夹角小于90°，本实施例中，该夹角可以设置为45°，减少了阻力，在混合料在输送机构3上移动的过程中，高出斜面501底端的部分更易被刮平。

如图4所示，本发明提供的压实机构6包括连接在机架上的压实轮601，以及为压实轮601提供转动动力的驱动部603，驱动部603包括综合位移补偿联轴器与液压马达，在本实施例中，综合位移补偿联轴器可以设置为万向联轴器；压实轮601的线速度与输送机构3的传送速度一直，以保证压实轮601与混合料之间不会出现打滑。

可选地，所述输送机构3包括安装于机架1上的驱动轮301和从动轮302，以及装配在驱动轮301和从动轮302上的输送链板303，在输送链板303上等距的设置有隔板304，在输送链板303下方间隔分布有支撑轮305，所述的驱动轮301通过输送机构驱动部306实现对驱动轮301的驱动；所述输送机构3还包括设置于输送链板303的末端的辅助下料轮307。

如图14所示，本发明提供的输送机构3包括驱动轮301和从动轮302，其中驱动轮301通过输送机构驱动部306连接在机架1上，所述的驱动部306可采用电机等驱动装置，实现了驱动轮301的动力提供；通过在输送链板303上设置有等距的隔板304，因此无需切割即可获得预制块，并且隔板304的厚度与预制块成型的厚度一致；在输送链板303下方间隔分布有支撑轮305，为输送链板304上方进行的聚料、搅拌、刮平以及压实过程提供支撑力，防止输送链板303上方的压力过大造成的输送链板303的下垂变形；另外，在输送机构3的末端设置了辅助下料轮307，辅助下料轮307的位置较驱动轮的位置低，且与驱动轮的轴向平行设置，使得压制成型的预制块到达输送机构3末端后，自末端滑落，受到辅助下料轮307的承载，使预制块能倾斜滑落到机架1上。

本发明提供的沥青混合料预制块成型设备的工作过程为：

根据成型预制块的尺寸要求调整成型设备上的搅拌机构4、刮平机构5以及压实机构6的高度，通过旋动升降机构7上方的T型调节件703，调整其在活动部702螺纹孔70203中的伸缩量，从而使得活动部702在固定部701的滑槽70101中移动，最终实现搅拌机构4、刮平机构5以及压实机构6的高度调节以满足预制块的尺寸要求。

卸料车将混合料卸至输送机构3的前端，也就是聚料器2内，通过聚料器2上的聚料侧板201往复运动，使得混合料向输送链板303的中间堆积，使得混合料的分布更加均匀；混合料在输送链板303的带动下移动至搅拌机构4，经过第一螺旋搅拌器401将混合料进行首次混合并初步降低其厚度，再由输送链板303输送至第二螺旋搅拌器402对混合料进行再次混合以及摊铺，之后混合料被输送链板303带动送入刮平机构5下方，对混合料的厚度进行再次的降低调整及挤压，经过刮平后的混合料经由输送链板303传送至压实机构6，压实机构6的压实轮601对混合料进行震动压实，以获得压制成型的预制块，最后经由输送机构3的辅助下料轮307将成型的预制块传输至机架1上。

Claims (8)

1.一种沥青混合料预制块成型设备，包括机架(1)，机架上安装有输送机构(3)，在输送机构(3)上方沿输送机构(3)的输送方向依次设置搅拌机构(4)、刮平机构(5)以及压实机构(6)，其特征在于，所述的输送机构(3)的前端安装有聚料器(2)，所述的聚料器(2)包括对称设置在输送机构(3)两侧且活动式安装的聚料侧板(201)，所述的输送机构(3)两侧的聚料侧板(201)可相对于输送机构(3)以相反的方向旋转使输送机构(3)上两侧的物料向中间聚拢；

所述的聚料侧板(201)包括第一侧板(20101)和垂直设置在第一侧板(20101)边缘的第二侧板(20102)，其中，第一侧板(20101)通过合页(203)安装在机架(1)上；

所述的搅拌机构(4)、刮平机构(5)以及压实机构(6)均通过可调节高度的升降机构(7)安装在机架(1)上，所述升降机构(7)包括安装在机架(1)上的固定部(701)以及活动式装配在固定部(701)上的活动部(702)，其中，活动部(702)在固定部(701)上沿垂直于水平面的方向移动，所述活动部(702)上开设有安装孔(70201)，所述安装孔(70201)中装配有轴承。

2.如权利要求1所述的沥青混合料预制块成型设备，其特征在于，所述聚料器(2)还包括液压缸(202)，所述液压缸(202)一端连接聚料侧板(201)，液压缸(202)另一端固定于机架(1)上，以实现聚料侧板(201)的旋转驱动。

3.如权利要求1所述的沥青混合料预制块成型设备，其特征在于，所述固定部(701)上沿垂直水平面的方向开设有横截面为T形的滑槽(70101)，所述活动部(702)上设置有滑块(70202)，通过滑块(70202)与滑槽(70101)配合使得活动部(702)能够沿着固定部(701)垂直于水平面的方向移动。

4.如权利要求1所述的沥青混合料预制块成型设备，其特征在于，所述升降机构(7)还包括T型调节件(703)，所述的T型调节件(703)包括固定板(70301)以及垂直于固定板设置的调节杆(70302)，在调节杆(70302)的下半部分设置有外螺纹；所述的活动部(702)的滑块上开设有螺纹孔(70203)，所述的固定部(701)中，位于滑槽(70101)的上方设置有与水平面平行的支撑板(70102)，支撑板(70102)上开设有通孔(70103)；所述的T型调节件(703)的调节杆(70302)穿过通孔(70103)，调节杆(70302)的下端与所述活动部(702)的螺纹孔(70203)配合。

5.如权利要求1所述的沥青混合料预制块成型设备，其特征在于，所述固定部(701)滑槽(70101)下方设置有底板(70104)。

6.如权利要求1所述的沥青混合料预制块成型设备，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括第一螺旋搅拌器(401)与第二螺旋搅拌器(402)，所述第一螺旋搅拌器(401)的位置较第二螺旋搅拌器(402)位置高，且第一螺旋搅拌器(401)与第二螺旋搅拌器(402)在沿输送机构(3)长度方向间隔设置；所述螺旋搅拌器通过联轴器(403)与液压马达(404)连接以实现其旋转驱动；所述第一螺旋搅拌器(401)的外径大于第二螺旋搅拌器(402)的外径；所述第一螺旋搅拌器(401)与第二螺旋搅拌器(402)旋转方向一致。

7.如权利要求1所述的沥青混合料预制块成型设备，其特征在于，所述刮平机构(5)为下半部带有斜面的长方体结构，所述刮平机构安装在机架(1)上，与升降机构(7)连接以实现高度调节；所述压实机构(6)包括压实轮(601)以及与压实轮连接的驱动部，所述压实轮(601)的线速度与输送机构(3)传送速度一致。

8.如权利要求1所述的沥青混合料预制块成型设备，其特征在于，所述输送机构(3)包括安装于机架(1)上的驱动轮(301)和从动轮(302)，以及装配在驱动轮(301)和从动轮(302)上的输送链板(303)，在输送链板(303)上等距的设置有隔板(304)，在输送链板(303)下方间隔部分有支撑轮(305)，所述的驱动轮(301)通过输送机构驱动部(306)实现对驱动轮(301)的驱动；所述输送机构(3)还包括设置于输送机构(3)的末端的辅助下料轮(307)，辅助下料轮(307)的位置较驱动轮(301)的位置低。

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