CN103640093B - 卸料斗装置及搅拌站 - Google Patents

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    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/16—Discharge means, e.g. with intermediate storage of fresh concrete
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Abstract

本发明提出一种卸料斗装置及搅拌站，该卸料斗装置包括托架、料斗、连杆及动力输入装置，所述料斗可滑动地设置于所述托架上，所述连杆的一端与所述托架相铰接，另一端与所述搅拌站的搅拌层平台相铰接并与所述托架及所述搅拌层平台形成平行四边形连杆机构，所述动力输入装置与所述连杆相连接用于驱动所述连杆进行摆动。该卸料斗装置对于更换料斗内的耐磨板可省时省力，操作方便，提高了料斗维修的效率。

Description

卸料斗装置及搅拌站
技术领域
本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种卸料斗装置及具有该卸料斗装置的搅拌站。
背景技术
如图1所示，搅拌站中搅拌主机1’的卸料门下方设置有卸料斗装置2’，卸料斗装置2’固定安装在搅拌层平台3’上。该卸料斗装置2’的目的是对成品料起到汇集、暂存缓冲的作用，防止成品料飞溅和溢出。卸料过程中，成品混凝土或砂浆中的骨料会对卸料斗21’产生冲刷磨损作用，因此每隔一段时间，都需要对卸料斗21’斗体内的耐磨衬板进行更换。由于卸料斗装置2’安装在搅拌主机1’的下方，操作者无法接近卸料斗装置2’以更换耐磨衬板。同时卸料斗装置2’距离地面较高，更换耐磨衬板时，需要将卸料斗装置1’拆下，吊装至地面，维修换件完毕后，再将其吊起安装，因而是一项非常耗时又费力的工作。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种卸料斗装置，其操作方便、便于维修人员对料斗的维修。
该卸料斗装置包括托架、料斗、连杆及动力输入装置，所述料斗可滑动地设置于所述托架上，所述连杆的一端与所述托架相铰接，另一端与所述搅拌站的搅拌层平台相铰接并与所述托架及所述搅拌层平台形成平行四边形连杆机构，所述动力输入装置与所述连杆相连接用于驱动所述连杆进行摆动。
进一步地，所述料斗包括斗体及固定于所述斗体周壁上的两个耳板，所述托架包括两个相互平行的第一托杆及两个相互平行并与所述第一托杆相连接的第二托杆，所述两个耳板分别与所述两个第一托杆相抵持并可在所述第一托杆上滑动。
进一步地，所述耳板与所述第一托杆相抵持的接触面上设置有减磨块。
进一步地，所述减磨块由尼龙或超高分子量聚乙烯材料制成。
进一步地，所述耳板与所述第一托杆相抵持的接触面上设置有滚轮。
进一步地，所述料斗还包括固定在所述斗体周壁上的凸耳，所述凸耳可拆卸地与所述第二托杆相连接。
进一步地，所述动力输入装置为推拉杆，其一端通过键连接结构与所述连杆相连接。
进一步地，所述动力输入装置还包括与所述推拉杆相连接的气缸、液压油缸或电动推杆。
进一步地，所述动力输入装置为电机或减速机。
本发明卸料斗装置可使料斗移动至搅拌主机的一侧，维修人员可方便的从斗体上端的开口处对斗体内的耐磨衬板进行更换，而无需将斗体吊装至地面，从而无需在维修换件完毕后，再将其吊起至该搅拌主机的下方。因此，该卸料斗装置对于更换料斗内的耐磨板可省时省力，操作方便，提高了料斗维修的效率。
本发明提供的一种设有上述的卸料斗装置的搅拌站，由于上述的卸料斗装置具有上述技术效果，因此，设有该卸料斗装置的搅拌站也具有相应的技术效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1所示为现有的卸料斗装置设置于搅拌站中的立体结构示意图。
图2所示为本发明实施例提供的卸料斗装置的立体结构示意图。
图3所示为本发明实施例提供的卸料斗装置设置于搅拌主机上的立体结构示意图。
图4-6所示为本发明实施例提供的卸料斗装置拆卸过程的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种卸料斗装置，该卸料斗装置设置于搅拌站中。卸料斗装置包括托架、料斗、连杆及动力输入装置，该料斗可滑动地设置于该托架上，该连杆的一端与该托架相铰接，另一端与该搅拌站的搅拌层平台相铰接并与该托架及该搅拌层平台形成平行四边形连杆机构，该动力输入装置与该连杆相连接用于驱动该连杆进行摆动。下面对该卸料斗装置做详细的说明。
请参阅图2及图3，该卸料斗装置包括托架1、料斗2、连杆3及动力输入装置4。该托架1为矩形结构，其用于承托该料斗2。该托架1包括两个相互平行的第一托杆11及两个相互平行并与该第一托杆11相连接的第二托杆12。
该料斗2用于对成品料起到汇集、暂存缓冲的作用，防止成品料飞溅和溢出。该料斗2包括斗体21及固定于该斗体21周壁上的两个耳板22。所述两个耳板22分别与所述两个第一托杆11相抵持并可在所述第一托杆11上滑动。因此，该料斗2可滑动地设置于该托架1上。为了减小该耳板22与该第一托杆11之间的摩擦力，提高该耳板22与该第一托杆11的使用寿命，优选地，该耳板22与该第一托杆11相抵持的接触面上设置有由尼龙或超高分子量聚乙烯材料制成的减磨块23，尼龙或超高分子量聚乙烯材料具有较强的耐磨性，因此可以防止该耳板22与该第一托杆11之间的磨损。可以理解，该减磨磨块还可以由滚轮替代，以滚动摩擦替代滑动摩擦，可以减少该耳板22与该第一托杆11之间的磨损。另外，为了提高该料斗2工作时在该托架1上的稳定性，该料斗2还包括固定在该斗体21周壁上的凸耳24，该凸耳24可拆卸地与该第二托杆12相连接，具体地，该凸耳24通过销轴或螺栓等连接元件与该托架1相连接；当需要对该料斗2进行维修时，通过将该连接元件拆除以将该凸耳24与该托架1相分离。
该连杆3的一端铰接于该第一托杆11上，另一端铰接在该搅拌层平台上。该搅拌层平台包括两个与该第一托杆11相平行的横梁9，该连杆3的数量为四个，其中两个连杆3一端铰接在一个第一托杆11上，另一端铰接在一个横梁9上，另两个连杆一端铰接在另一个第一托杆11上，另一端铰接在另一个横梁9上。而且，两个连杆3与与其相铰接的第一托杆11、横梁9形成平行四边形连杆机构，另两个连杆3也与与其相铰接的第一托杆11、横梁9形成平行四边形连杆机构。为了便于该连杆3与该第一托杆11及该横梁9进行铰接，该横梁9及该第一托杆11上设置有支座8，该连杆3的两端分别与该横梁9及该第一托杆11上的支座8相铰接，即该连杆3通过支座8与该横梁9及该第一托杆11相铰接。
该动力输入装置4为一推拉杆，其一端通过键连接结构与其中一个连杆3相连接，通过推拉该推拉杆将扭矩传递给该连杆3，由该连杆3带动其他三个连杆3共同摆动。在所述四个连杆3摆动的同时，带动该托架1及该托架1上的该料斗2在水平及竖直方向上发生位移的变化。为了防止该料斗2在工作时该推拉杆被误操作，该推拉杆可通过螺栓或销轴等连接元件连接在该横梁9上。当需要控制该托架1及该料斗2移动时，可将该连接元件拆除，然后再对该推拉杆进行施力。另外，该动力输入装置4还可以为与该连杆3相连接的电机或减速机，由电机或减速机输出轴的转动驱动该连杆3的摆动。另外，为了降低工人的劳动强度，该动力输入装置4除了可以为推拉杆之外，还可以包括与该推拉杆相连接的气缸、液压油缸、电动推杆等，由气缸、液压油缸、电动推杆驱动该推拉杆的转动。
请参阅图4至图6，下面对设置于搅拌主机7下方的卸料斗装置进行拆卸维修的过程做详细的说明。
当该搅拌主机7工作时，该斗体2位于该搅拌主机7卸料门的正下方。当需要对该斗体2进行维修时，首先由该动力输入装置4驱动（如图4中A箭头方向所示）与其相连接的连杆3，由该连杆3带动其他三个连杆3共同摆动（如图4中B箭头方向所示）。在所述四个连杆3摆动的同时，带动该托架1及该托架1上的该料斗2向下方及右方移动，使得该斗体2脱离该搅拌主机7对其的限制。然后再将该凸耳24与该托架1相分离。最后，使用拉钩等工具将该料斗2拉至该托架1的右端。这样，该料斗2便位于该搅拌主机7的一侧，维修人员可方便的从该斗体21上端的开口处对该斗体21内的耐磨衬板进行更换，而无需将该斗体21吊装至地面，从而无需在维修换件完毕后，再将其吊起至该搅拌主机7的下方。因此，该卸料斗装置对于更换料斗内的耐磨板可省时省力，操作方便，提高了料斗维修的效率。
本发明实施例还提供了一种搅拌站，该搅拌站设置有上述的卸料斗装置。
由于上述的卸料斗装置具有上述技术效果，因此，设置有该卸料斗装置的搅拌站也具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卸料斗装置，其特征在于，包括托架(1)、料斗(2)、连杆(3)及动力输入装置(4)，所述料斗(2)可滑动地设置于所述托架(1)上，所述连杆(3)的一端与所述托架(1)相铰接，另一端与搅拌站的搅拌层平台相铰接并与所述托架(1)及所述搅拌层平台形成平行四边形连杆机构，所述动力输入装置(4)与所述连杆(3)相连接用于驱动所述连杆(3)进行摆动。
2.根据权利要求1所述的卸料斗装置，其特征在于，所述料斗(2)包括斗体(21)及固定于所述斗体(21)周壁上的两个耳板(22)，所述托架(1)包括两个相互平行的第一托杆(11)及两个相互平行并与所述第一托杆(11)相连接的第二托杆(12)，所述两个耳板(22)分别与所述两个第一托杆(11)相抵持并可在所述第一托杆(11)上滑动。
3.根据权利要求2所述的卸料斗装置，其特征在于，所述耳板(22)与所述第一托杆(11)相抵持的接触面上设置有减磨块(23)。
4.根据权利要求3所述的卸料斗装置，其特征在于，所述减磨块(23)由尼龙或超高分子量聚乙烯材料制成。
5.根据权利要求2所述的卸料斗装置，其特征在于，所述耳板(22)与所述第一托杆(11)相抵持的接触面上设置有滚轮。
6.根据权利要求2所述的卸料斗装置，其特征在于，所述料斗(2)还包括固定在所述斗体(21)周壁上的凸耳(24)，所述凸耳(24)可拆卸地与所述第二托杆(12)相连接。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的卸料斗装置，其特征在于，所述动力输入装置(4)为推拉杆，其一端通过键连接结构与所述连杆(3)相连接。
8.根据权利要求7所述的卸料斗装置，其特征在于，所述动力输入装置(4)还包括与所述推拉杆相连接的气缸、液压油缸或电动推杆。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的卸料斗装置，其特征在于，所述动力输入装置(4)为电机或减速机。
10.一种搅拌站，其特征在于，所述搅拌站设置有如权利要求1-9中任一项所述的卸料斗装置。
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