CN207361158U - 桥式刮板取料机的料耙驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其特征在于：包括料耙、大梁、油缸、料耙行走轮、导轨固定座、料耙连接座和轨道等。本实用新型取代传统的电机驱动方式，采用液压驱动以及滚轮与弧形面轨道相适配的结构，结合牵引组件对料耙施加的向上的拉力，料耙的运行更加平稳，解决了传统驱动方式中电机频繁正反转易损坏、故障率高等问题，有助于提高刮板取料机的整体的工作可靠性。

Description

桥式刮板取料机的料耙驱动装置

技术领域

本实用新型涉及砂石、冶金、电力等生产机械领域，特别是涉及一种料耙运行平稳、设备使用寿命长、维护成本低、可靠性强的桥式刮板取料机的料耙驱动装置。

背景技术

刮板取料机用作预均化长形堆场的取料设备，使用时，通过驱动料耙将料堆取料面的物料耙松，让物料滑落到料堆底部的刮板取料输送机构中，由输送皮带等运走，自动控制效果好、取料效率高。但是目前料耙的往复运动多由电机带动小车实现，电机在频繁正反转中，部分零件极易出现故障，导致整个取料系统不能顺畅取料。且桥式刮板取料机的料耙及其驱动装置的位置较高，设备损坏后，维修较困难，因此需要在不降低料耙取料效率的同时、进一步提高料耙驱动装置的使用寿命。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其设计新颖、操作方便，能够提高料耙行程的可靠性，设备便于维护、使用寿命长，实用价值高。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其特征在于：包括料耙、大梁、油缸、料耙行走轮、导轨固定座、料耙连接座和轨道，其中，所述料耙在靠底边横向方向的两侧分别设置一套料耙行走轮、导轨固定座、料耙连接座和轨道，料耙中部设两个油缸安装点，大梁的侧壁上设置用于安装油缸的油缸支座，油缸采用单活塞双出油缸，油缸的两端分别固定于料耙上的两个油缸安装点；所述料耙连接座的一端连接料耙、另一端安装料耙行走轮，料耙连接座的顶部通过连接轴与油缸的输出轴配合连接；所述导轨固定座固定在大梁的两侧，轨道固定座上设置与料耙行走轮相配合的轨道；所述油缸输出动力，用于驱动料耙行走轮在轨道上往复运动、带动料耙往复运动完成耙料动作。

作为优选，所述桥式刮板取料机的料耙驱动装置还包括塔架、牵拉组件，塔架固定于大梁上方，牵拉组件用于向料耙施加向上的拉力，牵拉组件包括钢丝绳、分别设置于塔架的顶部和料耙上的若干滑轮组，钢丝绳穿过滑轮组。

作为优选，所述牵拉组件向料耙施加的拉力和料耙自身的重力产生的合力的方向与轨道的中心线接近重合。

作为优选，所述大梁上设置一组料耙，或者大梁上对称设置两组料耙。

作为优选，所述料耙的角度调节范围为30°~45°。

作为优选，所述料耙的角度调节范围为35°~38°。

作为优选，所述料耙连接座的两侧设有用于加固的型钢。

本实用新型取代了传统的电机驱动方式，采用液压驱动以及滚轮与弧形面轨道相适配的结构，驱动料耙在料堆的取料面往复运动实现耙料动作，并结合牵引组件对料耙施加的向上的拉力，将料耙的角度调节范围调至与料堆最大安息角相适配，提高耙料效率和耙料效果。本实用新型解决了传统驱动方式中电机频繁正反转易损坏、故障率高等问题，有助于提高刮板取料机的整体的工作可靠性。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：本实用新型能够实现精确的料耙行程驱动控制，解决了传统驱动方式中电机频繁正反转易损坏、故障率高等问题，有助于提高刮板取料机的整体的工作可靠性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的料耙驱动装置的一个优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的料耙驱动装置所应用的桥式刮板取料机的整体结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是图3中C-C部分的放大图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的一种料耙驱动装置及其应用于桥式刮板取料机的结构示意图，包括料耙1、大梁2、油缸4、料耙行走轮41、导轨固定座42、料耙连接座43和轨道44，其中，料耙1在靠底边横向方向的两侧分别设置一套料耙行走轮41、导轨固定座42、料耙连接座43和轨道44，料耙1中部设两个油缸安装点，大梁2的侧壁上设置用于安装油缸4的油缸支座21，油缸4采用单活塞双出油缸，油缸4的两端分别固定于料耙1上的两个油缸安装点，油缸采用单活塞双出油缸，可以保证往复运行的推拉力恒定，料耙运行平稳；料耙连接座43的一端连接料耙1、另一端安装料耙行走轮41，料耙连接座43的顶部通过连接轴与油缸4的输出轴配合连接；导轨固定座42固定在大梁2的两侧，轨道固定座42上设置与料耙行走轮41相配合的轨道44，轨道44与料耙支撑轮4相配合的接触面设置成弧形结构；油缸4输出动力，用于驱动料耙行走轮41在轨道上往复运动、带动料耙1往复运动完成耙料动作。

如图2和图3所示，作为本实施例的进一步改进，桥式刮板取料机的料耙驱动装置还包括塔架3、牵拉组件5，塔架3固定于大梁2上方，牵拉组件5用于向料耙施加向上的拉力，牵拉组件5包括钢丝绳51、分别设置于塔架3的顶部和料耙1上的若干滑轮组52，钢丝绳51穿过滑轮组52。料耙1的角度可以根据物料属性确定，角度调节范围可达到30°~45°，更进一步地，料耙1的角度调节范围可达到35°~38°。

本实施例的桥式刮板取料机的大梁的底部还设置刮板取料系统及其驱动系统。料耙在液压驱动组件和牵拉组件的作用下，在料堆的取料面作往复运动，取料面上的物料耙松后，向下滚落到刮板取料系统中，由刮板和输送机构传送到后续工序中。其中，牵拉组件5向料耙1施加的拉力和料耙1自身的重力产生的合力的方向优选与轨道44的中心线尽量接近重合，确保耙料效果和提高机械效率。

如图3所示，本实用新型中，料耙1的数量可设为两组、对称设置于大梁2的两侧，也可以设置于大梁2的单侧,料耙1设置成两组时，能够实现对相邻的两个料堆同时耙料。

作为本实施例的进一步改进，料耙连接座43的两侧设有用于加固的型钢，型钢可焊接在料耙上，用于加固液压驱动组件与料耙的连接，提高连接强度、延长机械的使用寿命。

本实用新型的桥式刮板取料机的料耙驱动装置能够适用于三角形、长方形等多种结构的料耙结构上。小料耙可做成平面结构，大料耙可做成立体结构以增加强度。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其特征在于：包括料耙(1)、大梁(2)、油缸(4)、料耙行走轮(41)、导轨固定座(42)、料耙连接座(43)和轨道(44)，其中，所述料耙(1)在靠底边横向方向的两侧分别设置一套料耙行走轮(41)、导轨固定座(42)、料耙连接座(43)和轨道(44)，料耙(1)中部设两个油缸安装点，大梁(2)的侧壁上设置用于安装油缸(4)的油缸支座(21)，油缸(4)采用单活塞双出油缸，油缸(4)的两端分别固定于料耙(1)上的两个油缸安装点；所述料耙连接座(43)的一端连接料耙(1)、另一端安装料耙行走轮(41)，料耙连接座(43)的顶部通过连接轴与油缸(4)的输出轴配合连接；所述导轨固定座(42)固定在大梁(2)的两侧，轨道固定座(42)上设置与料耙行走轮(41)相配合的轨道(44)；所述油缸(4)输出动力，用于驱动料耙行走轮(41)在轨道(44)上往复运动、带动料耙(1)往复运动完成耙料动作。

2.根据权利要求1所述的一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其特征在于：所述桥式刮板取料机的料耙驱动装置还包括塔架(3)、牵拉组件(5)，塔架(3)固定于大梁(2)上方，牵拉组件(5)用于向料耙施加向上的拉力，牵拉组件(5)包括钢丝绳(51)、分别设置于塔架(3)的顶部和料耙(1)上的若干滑轮组(52)，钢丝绳(51)穿过滑轮组(52)。

3.根据权利要求2所述的一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其特征在于：所述牵拉组件(5)向料耙(1)施加的拉力和料耙(1)自身的重力产生的合力的方向与轨道(44)的中心线接近重合。

4.根据权利要求1所述的一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其特征在于：所述大梁(2)上设置一组料耙(1)，或者大梁(2)上对称设置两组料耙(1)。

5.根据权利要求1所述的一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其特征在于：所述料耙(1)的角度调节范围为30°~45°。

6.根据权利要求1所述的一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其特征在于：所述料耙(1)的角度调节范围为35°~38°。

7.根据权利要求1所述的一种桥式刮板取料机的料耙驱动装置，其特征在于：所述料耙连接座(43)的两侧设有用于加固的型钢。