CN209871633U - 全自动智能转运机 - Google Patents
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Abstract
全自动智能转运机，属于板簧生产技术领域。其特征在于：包括平行设置的横向输送机一（1）和横向输送机二（2），横向输送机一（1）和横向输送机二（2）的输送方向反向设置，在横向输送机一（1）和横向输送机二（2）的同一侧设有纵向平移的转运装置，转运装置的上部设有托举物料的横向伸缩机构，横向伸缩机构的下方设有带动其上下升降的升降机构，升降机构的下方设有带动转运装置整体平移的行走机构。本实用新型采用两条平行的输送机，两条输送机同步、不同向的运行，同时在两条输送机的同一侧设置转运装置，通过转运装置实现两条输送机之间的往复循环搬运，增加了生产车间空间的利用率，降低了劳动力，而且无需专人看管，省时省力。
Description
技术领域
全自动智能转运机，属于板簧生产技术领域。
背景技术
在汽车板簧等板状物件生产过程中，需要进行喷漆、晾干等过程，在喷漆之后需要转入其他输送设备上进行晾干的过程，目前的板簧生产多数输送线较长，占用的车间面积较大，各个设备之间距离也较大，降低了生产车间的空间利用率，而且，搬运效率的低下也进一步的影响到生产效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种节省占用空间，提高车间空间利用率，提高生产效率的板簧转运机。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该板簧转运机，其特征在于：包括平行设置的横向输送机一和横向输送机二，横向输送机一和横向输送机二的输送方向反向设置，在横向输送机一和横向输送机二的同一侧设有纵向平移的转运装置，转运装置的上部设有托举物料的横向伸缩机构，横向伸缩机构的下方设有带动其上下升降的升降机构，升降机构的下方设有带动转运装置整体平移的行走机构。
本实用新型改变传统的板簧生产输送方式，采用两条平行的输送机，一条用来喷漆等工艺操作，另一条用来晾干或冷却等工序，两条输送机同步、不同向的运行，同时在两条输送机的同一侧设置转运装置，通过转运装置实现两条输送机之间的往复循环搬运，将大距离的搬运转换为较小距离的往复循环搬运，具有时间短，占地少，能耗低，无人看守，稳定性好，易操作等特点，主要用于汽车板簧物件及100公斤以下物件的转运。增加了生产车间空间的利用率，降低了劳动力，而且无需专人看管，省时省力。
所述的横向输送机一和横向输送机二为链条输送机。
所述的转运装置包括横向伸缩机构和顶板，顶板顶部安装横向伸缩机构，所述的横向伸缩机构包括水平安装的横向托举油缸、设置在输出端的拖料光杠和连杆，横向托举油缸的输出端通过纵向安装的连杆同时连接两平行设置的拖料光杠，两拖料光杠通过滑套平行安装在顶板上方，拖料光杠输出端向输送机的方向伸缩，顶板的底部安装升降机构。
所述的升降机构包括升降架和升降油缸，升降架包括两组交叉连接的伸缩杆和伸缩转轴，伸缩转轴安装在交叉连接处，升降架的一侧设有竖置的升降油缸，升降油缸的输出端连接升降架的上部。
所述的行走机构包括安装在转运装置下部两侧的滑轮。
在所述的横向输送机一和横向输送机二的同一侧的地面设有与两组输送机垂直设置的纵向滑轨，纵向滑轨连接转运装置的下部。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型改变传统的板簧生产输送方式，采用两条平行的输送机，一条用来喷漆等工艺操作，另一条用来晾干或冷却等工序，两条输送机同步、不同向的运行，同时在两条输送机的同一侧设置转运装置，通过转运装置实现两条输送机之间的往复循环搬运，将大距离的搬运转换为较小距离的往复循环搬运，具有时间短，占地少，能耗低，无人看守，稳定性好，易操作等特点，主要用于汽车板簧物件及100公斤以下物件的转运。增加了生产车间空间的利用率，降低了劳动力，而且无需专人看管，省时省力。
附图说明
图1为板簧转运机俯视图示意图。
图2为转运装置主视图示意图。
其中，1、横向输送机一 2、横向输送机二 3、板簧 4、纵向滑轨 5、横向托举油缸 6、拖料光杠 7、顶板 8、升降架 801、伸缩杆 802、伸缩转轴 9、升降油缸 10、滑轮 11、连杆 12、滑套。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
参照附图1~2：全自动智能转运机，包括平行设置的横向输送机一1和横向输送机二2，横向输送机一1和横向输送机二2的输送方向反向设置，在横向输送机一1和横向输送机二2的同一侧设有纵向平移的转运装置，转运装置的上部设有托举物料的横向伸缩机构，横向伸缩机构的下方设有带动其上下升降的升降机构，升降机构的下方设有带动转运装置整体平移的行走机构。
横向输送机一1和横向输送机二2为链条输送机。转运装置包括横向伸缩机构和顶板7，顶板7顶部安装横向伸缩机构，所述的横向伸缩机构包括水平安装的横向托举油缸5、设置在输出端的拖料光杠6和连杆11，横向托举油缸5的输出端通过纵向安装的连杆11同时连接两平行设置的拖料光杠6，两拖料光杠6通过滑套平行安装在顶板7上方，拖料光杠6输出端向输送机的方向伸缩，顶板7的底部安装升降机构。
升降机构包括升降架8和升降油缸9，升降架8包括两组交叉连接的伸缩杆801和伸缩转轴802，伸缩转轴802安装在交叉连接处，升降架8的一侧设有竖置的升降油缸9，升降油缸9的输出端连接升降架8的上部。
行走机构包括安装在转运装置下部两侧的滑轮10。在横向输送机一1和横向输送机二2的同一侧的地面设有与两组输送机垂直设置的纵向滑轨4，纵向滑轨4连接转运装置的下部。
本实用新型在工作时，采用两条平行的输送机，一条用来喷漆等工艺操作，另一条用来晾干或冷却等工序，两条输送机同步、不同向的运行，同时在两条输送机的同一侧设置转运装置，通过转运装置实现两条输送机之间的往复循环搬运，将大距离的搬运转换为较小距离的往复循环搬运，主要用于汽车板簧物件及100公斤以下物件的转运。增加了生产车间空间的利用率，降低了劳动力，而且无需专人看管，省时省力。
具体的，物件由横向输送机一1传送到指定位置，触动接近开关链条停止，横向托举油缸5动作，推动拖料光杠6伸向物件，同时主机由升降油缸9驱动上升，物件抬起，然后由电机驱动滑轮10沿纵向滑轨4平移，输送到横向输送机二2上方，由升降油缸9驱动下落，使物件平稳放在横向输送机二2上，横向托举油缸5动作，拉动拖料光杠6缩回后，回到原位置再伸臂到链条下方等待再次转运。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.全自动智能转运机，其特征在于：包括平行设置的横向输送机一（1）和横向输送机二（2），横向输送机一（1）和横向输送机二（2）的输送方向反向设置，在横向输送机一（1）和横向输送机二（2）的同一侧设有纵向平移的转运装置，转运装置的上部设有托举物料的横向伸缩机构，横向伸缩机构的下方设有带动其上下升降的升降机构，升降机构的下方设有带动转运装置整体平移的行走机构。
2.根据权利要求1所述的全自动智能转运机，其特征在于：所述的横向输送机一（1）和横向输送机二（2）为链条输送机。
3.根据权利要求1所述的全自动智能转运机，其特征在于：所述的转运装置包括横向伸缩机构和顶板（7），顶板（7）顶部安装横向伸缩机构，所述的横向伸缩机构包括水平安装的横向托举油缸（5）、设置在输出端的拖料光杠（6）和连杆（11），横向托举油缸（5）的输出端通过纵向安装的连杆（11）同时连接两平行设置的拖料光杠（6），两拖料光杠（6）通过滑套平行安装在顶板（7）上方，拖料光杠（6）输出端向输送机的方向伸缩，顶板（7）的底部安装升降机构。
4.根据权利要求1或3所述的全自动智能转运机，其特征在于：所述的升降机构包括升降架（8）和升降油缸（9），升降架（8）包括两组交叉连接的伸缩杆（801）和伸缩转轴（802），伸缩转轴（802）安装在交叉连接处，升降架（8）的一侧设有竖置的升降油缸（9），升降油缸（9）的输出端连接升降架（8）的上部。
5.根据权利要求1所述的全自动智能转运机，其特征在于：所述的行走机构包括安装在转运装置下部两侧的滑轮（10）。
6.根据权利要求1所述的全自动智能转运机，其特征在于：在所述的横向输送机一（1）和横向输送机二（2）的同一侧的地面设有与两组输送机垂直设置的纵向滑轨（4），纵向滑轨（4）连接转运装置的下部。
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2019
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