CN214163521U - 混凝土拌合用钢纤维输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土拌合用钢纤维输送机，属于混凝土制备技术领域，包括：主体支撑架；主体支撑架的一端设有可升降的集料槽；主体支撑架的中部设有振动分散装置，所述振动分散装置用于将所述集料槽输送的钢纤维物料进行振动分散；主体支撑架的另一端连接有输送装置，所述输送装置可调整倾斜角度；所述输送装置用于将通过所述振动分散装置振动分散的钢纤维物料输送至混凝土中。本实用新型在搅拌带有钢纤维的混凝土过程中，可对钢纤维进行振动分散后添加至混凝土中，更加方便快捷、均匀的将钢纤维加入到混凝土中，降低了员工被钢纤维扎伤的风险，防止钢纤维结团，提高了搅拌效率，提高了混凝土结构的性能。

Description

混凝土拌合用钢纤维输送机

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种可对用于混凝土搅拌的钢纤维物料进行均匀分散添加至混凝土中进行搅拌的混凝土拌合用钢纤维输送机。

背景技术

混凝土作为建筑材料，被广泛的应用到房屋，道路、桥梁、水港码头等建筑领域，在混凝土中掺入适量的钢纤维能够有效地提高混凝土抗拉抗折强度、抗裂和韧性等性能。目前，钢钎维混凝土在铁道轨枕预制、高速公路伸缩缝、水泥砼道面、房屋改造等预制、现浇、生产施工加固改造等方面均已得到大量应用，其优良性能完全可以取得良好的技术经济和社会环境效益。

而钢纤维属于易结团的纤维物质，在混凝土搅拌过程中需要将钢纤维均匀分散到混凝土中。现有的钢纤维分工分散方法，防护措施做的不好极易容易被钢纤维扎伤，分散中，需要人工进行分散而且分散后需要人工将钢纤维添加至搅拌机中，增加了工人劳动强度，且分散效率低，分散效果不佳，不能将钢纤维均匀分散到混凝土中，影响搅拌效果以及混凝土的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可将钢纤维均匀分散至混凝土中，不会出现弯折、开裂等现象，无需人工分散和添加钢纤维物料的混凝土拌合用钢纤维输送机，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

本实用新型提供一种混凝土拌合用钢纤维输送机，包括：

主体支撑架；所述主体支撑架包括底座，所述底座的两端的两侧均设有一主体支撑杆；

所述主体支撑架的一端设有可升降的集料槽；

所述主体支撑架的中部设有振动分散装置；所述主体支撑架的另一端连接有可调整倾斜角度的输送装置；所述输送装置包括主动轮、从动轮和连接主动轮和从动轮的传动带；所述主动轮和所述从动轮之间连接有连接板；所述连接板的两侧均设有沿长度方向的调整槽；每一个所述调整槽内均设有两个可沿所述调整槽滑动的活动垫块；所述活动垫块的下方连接有伸缩杆。

优选的，远离所述集料槽的一端的每一个所述主体支撑杆上固定连接有固定垫块，所述固定垫块和所述活动垫块上均设有贯穿的调节孔，螺杆穿过所述调节孔后伸入所述连接板上的调整槽内；所述活动垫块的底部设有供所述伸缩杆插入的通孔；螺杆穿过所述调节孔后插入所述调整槽内。

优选的，所述集料槽设于起重臂上，所述起重臂固定连接在升降杆上，所述升降杆可升降的设置在起重支架上；所述起重支架通过横向连接杆连接在所述主体支撑架上。

优选的，所述横向连接杆的一端固定连接在所述主体支撑架上，所述横向连接杆的另一端与所述起重支架通过铰接轴铰接。

优选的，所述主体支撑架上固定设有第一支撑垫板，所述第一支撑垫板上固定有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸位于所述第二液压缸的上方；所述第一液压缸和所述第二液压缸的伸缩杆枢接有第二支撑垫板，所述第二支撑垫板固定连接在所述起重支架上；所述第一支撑垫板固定在靠近所述集料槽的一端的所述主体支撑杆上。

优选的，所述起重支架包括设于底部的起重横梁，所述起重横梁的两端均设有一起重竖杆，所述起重竖杆上设有滑槽；所述升降杆的两端设有滑动轮。

优选的，所述起重横梁上设有升降缸，所述升降缸的顶端固定连接有承重杆，所述承重杆的两端设有可转动的齿轮，所述齿轮上设有传动链，所述传动链的一端连接所述升降杆，所述传动链的另一端连接所述起重横梁。

优选的，所述振动分散装置包括料盘，所述料盘的上方设有料仓、料梳以及防尘盖；所述料仓固定在靠近所述集料槽的一端的主体支撑杆上；所述防尘盖位于所述料仓和所述料梳之间；所述料梳和所述防尘盖均连接在料盘上；所述料盘的下方连接有振动马达。

优选的，靠近所述集料槽的一端的每一个所述主体支撑杆上均设有第一振动底座，所述第一振动底座连接第一弹性部件的一端，所述第一弹性部件的另一端连接所述料盘；远离所述集料槽的一端的每一个所述主体支撑杆上设有第二振动底座，所述第二振动底座上连接第二弹性部件的一端，所述第二弹性部件的另一端连接所述料盘。

优选的，所述底座的底部设有万向轮。

本实用新型有益效果：无需人工对钢纤维物料进行分散，无需人工将分散后的钢纤维加入搅拌锅中，增加了工作效率，降低了工人劳动强度，同时降低了工作危险性；在搅拌带有钢纤维的混凝土过程中，可对钢纤维进行振动分散后添加至混凝土中，更加方便快捷、均匀的将钢纤维加入到混凝土中，防止钢纤维结团，提高了搅拌效率，提高了混凝土结构的性能。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所述的混凝土拌合用钢纤维输送机的主体结构图。

图2为本实用新型实施例所述的混凝土拌合用钢纤维输送机的起重装置的结构图。

图3为本实用新型实施例所述的混凝土拌合用钢纤维输送机的振动分散装置的结构图。

图4为本实用新型实施例所述的混凝土拌合用钢纤维输送机的输送装置的结构图。

其中：1-主体支撑架；2-集料槽；3-振动分散装置；4-输送装置；5-主动轮；6-从动轮；7-传动带；8-连接板；9-调整槽；10-活动垫块；11-伸缩杆；12-调节孔；13-螺杆；14-起重臂；15-升降杆；16-起重支架；17-横向连接杆；18-铰接轴；19-第一支撑垫板；20-第一液压缸；21-第二液压缸；22-第二支撑垫板；23-起重横梁；24-起重竖杆；25-滑槽；26-滑动轮；27-升降缸；28-承重杆；29-齿轮；30-传动链；31-底座；32-主体支撑杆；33-第一振动底座；34-第一弹性部件；35-第二振动底座；36-第二弹性部件；37-料盘；38-料仓；39-料梳；40-防尘盖；41-振动马达；42-固定垫块；43-万向轮；44-连接轴；45-支脚。

具体实施方式

下面详细叙述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

为便于理解本实用新型，下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本实用新型所必须的。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种混凝土拌合用钢纤维输送机，该混凝土拌合用钢纤维输送机可对钢纤维物料进行自动上料，无需人工加料，对钢纤维物料进行振动分散后，再通过可调倾斜角度的输送装置加入到混凝土中，实现了钢纤维物料的均匀加入，避免了钢纤维的结团，可提高混凝土的性能。

如图1所示，本实用新型实施例所述的混凝土拌合用钢纤维输送机，其结构主要包括：

主体支撑架1；主体支撑架1可用来支撑整个装置。

所述主体支撑架1的一端设有可升降的集料槽2；在混凝土搅拌的过程中，需加入钢纤维物料时，可首先将钢纤维物料加入到集料槽2中。集料槽2可将钢纤维物料送至振动分散装置3。

所述主体支撑架1的中部设有所述振动分散装置3，所述振动分散装置3用于将所述集料槽2输送的钢纤维物料进行振动分散。通过振动分散装置3振动分散后的钢纤维物料会均匀分布在振动分散装置的料盘中，料盘倾斜，通过振动将料盘中的钢纤维物料振动掉落至输送装置4上。

所述主体支撑架1的另一端连接有所述输送装置4，所述输送装置4可调整倾斜角度；所述输送装置4用于将通过所述振动分散装置3振动分散的钢纤维物料输送至混凝土中。

如图4所示，所述输送装置4包括主动轮5、从动轮6和连接主动轮5和从动轮6的传动带7。所述主动轮5可通过驱动装置驱动转动，通过驱动装置驱动主动轮5转动为本领域常规技术手段，如，可通过电机驱动，电机的转轴连接主动轮5，启动电机后，即可驱动主动轮转动。

至于电机如何设置，同样为本领域常规技术手段，在此不再赘述。主动轮5的转动通过传动带7带动从动轮6转动，传动带7可将振动分散装置4掉落的钢纤维物料输送至混凝土中。

本实施例中，为了实现传动带7可调整倾斜角度，具体设置如下：

在所述主动轮5和所述从动轮6之间连接有连接板8。至于连接板8与主动轮5和从动轮6的连接方式，如，在连接板8的两端设置轴承安装孔，轴承安装孔内安装轴承，主动轮5和从动轮6的转轴分别穿过轴承的内圈，并与轴承的内圈固定连接。

所述连接板8的两侧均设有沿长度方向的调整槽9；每一个所述调整槽9内均设有两个可沿所述调整槽9滑动的活动垫块10；所述活动垫块10的下方连接有伸缩杆11。通过活动垫块10可调整其下方连接的伸缩杆的位置，将两端的伸缩杆11滑动至不同的位置，再通过调节伸缩杆11的高度，即可实现传动带7不同的倾斜角度。

在本实施例中，为了实现活动垫块10的可滑动，在所述活动垫块10上设有贯穿的调节孔12，所述活动垫块10的底部设有供所述伸缩杆11插入的通孔；螺杆13穿过所述调节孔12后插入所述调整槽9内。伸缩杆11的顶端也可设置供所述螺杆13穿过的通孔，螺杆13共同连接活动垫块10和伸缩杆11，保证了活动垫块10滑动过程中连接的可靠性。

如图2所示，在本实施例中，为了实现所述集料槽2的可升降，所述集料槽2设于起重臂14上，所述起重臂14固定连接在升降杆15上，所述升降杆15可升降的设置在起重支架16上。

通过升降杆15的可升降，带动起重臂14的可升降，从而进一步带动集料槽2的可升降，集料槽2下降至最低后，可将钢纤维物料加入至集料槽2内，集料槽2上升至料仓仓口处，可将钢纤维物料加入至振动分散装置的料仓内。

为了实现集料仓2将钢纤维物料倾倒至料仓内，所述起重支架16通过横向连接杆17连接在所述主体支撑架1上。

横向连接杆17的一端固定连接在所述主体支撑架1上，所述横向连接杆17的另一端与所述起重支架16通过铰接轴18铰接；利用铰接轴18可实现起重支架16与横向连接杆17的相对转动，起重支架16发生转动，则带动集料槽2发生转动，从而将钢纤维物料倾倒在料仓中。

具体的，为了实现起重支架16的转动，在所述主体支撑架1上固定设有第一支撑垫板19，所述第一支撑垫板19上固定有第一液压缸20和第二液压缸21，所述第一液压缸20位于所述第二液压缸21的上方；所述第一液压缸20和所述第二液压缸21的伸缩杆枢接有第二支撑垫板22，所述第二支撑垫板22固定连接在所述起重支架16上。

当启动第一液压缸20和第二液压缸21伸长时，在两者共同作用下，推动起重支架16翻转，起重支架16的翻转带动集料槽2翻转，将钢纤维物料倾倒在料仓中。

本实施例中，所述起重支架16包括设于底部的起重横梁23，所述起重横梁23的两端均设有一起重竖杆24，所述起重竖杆24上设有滑槽25；所述升降杆15的两端设有滑动轮26；所述起重横梁23上设有升降缸27，所述升降缸27的顶端固定连接有承重杆28，所述承重杆28的两端设有可转动的齿轮29，所述齿轮29上设有传动链30，所述传动链30的一端连接所述升降杆15，所述传动链30的另一端连接所述起重横梁23。

当升降缸27上升时，推动顶端的承重杆28上升，由于传动链的一端固定在起重横梁23上，而另一端连接在升降杆15上，承重杆28的上时，则带动升降杆15上升，升降杆15两端的滑动轮26在滑槽25内滚动，保证了升降杆15升降的稳定性。升降杆15的两端通过连接轴44连接滑动轮26。

在本实施例中，所述主体支撑架1包括底座31，所述底座31的两端的两侧均设有一主体支撑杆32；所述第一支撑垫板19固定在靠近所述集料槽2的一端的所述主体支撑杆32上。底座31上设有万向轮43，可移动装置至合适的位置。

如图3所示，所述振动分散装置3包括料盘37，所述料盘37的上方设有料仓38、料梳39以及防尘盖40。料仓38的底部设有下料口，料仓38内的钢纤维物料通过下料口进入料盘37内。料盘37倾斜设置，通过振动作用，可使料盘37中的钢纤维物料运动至输送装置。

防尘盖40的设置，可防止外界杂物进入钢纤维物料中，影响混凝土搅拌质量。料梳39的设置可对料盘37内的钢纤维进行梳理，使其均匀分散在料盘上，落入输送装置的传动带上，再通过传动带的运输，均匀分散的落入混凝土中，避免钢纤维物料在混凝土中发生结团。

在本实施例中，所述料仓38固定在靠近所述集料槽2的一端的主体支撑杆32上；所述防尘盖40位于所述料仓38和所述料梳39之间；所述料梳39和所述防尘盖40均连接在料盘37上；所述料盘37的下方连接有振动马达41。

靠近所述集料槽2的一端的每一个所述主体支撑杆32上均设有第一振动底座33，所述第一振动底座33连接第一弹性部件34的一端，所述第一弹性部件34的另一端连接所述料盘37；远离所述集料槽2的一端的每一个所述主体支撑杆32上设有第二振动底座35，所述第二振动底座35上连接第二弹性部件36的一端，所述第二弹性部件36的另一端连接所述振动分散装置3。

在本实施例中，当振动马达42振动时，就会带动第一弹性部件34和第二弹性部件36分别在第一振动底座33和第二振动底座35上发生弹性振动，由于第一振动底座33和第二振动底座35均为固定设置，则，第一弹性部件34和第二弹性部件36另一端连接的料盘就会相应的发生振动，从而实现了对料盘37中的钢纤维物料的振动分散。

本实施例中，所述第一弹性部件34和所述第二弹性部件35均包括有弹簧，在弹簧的两端分别连接有连接杆，两端的连接杆分别连接振动底座和料盘。

如图3所示，在本实施例中，所述第一振动底座34的安装高度低于料盘的高度，第一弹性部件33安装在第一振动底座34的上方，所述第二振动底座36的高度要高于料盘37的高度，第二弹性部件35连接在第二振动底座36的下方，当振动马达振动时，第一弹性部件33和第二弹性部件35分别设置在料盘37的上下两侧，相较于同时设置在料盘37的上侧或下侧的振动效率更好。

远离所述集料槽2的一端的每一个所述主体支撑杆32上固定连接有固定垫块42，所述固定垫块42上设有贯穿的调节孔12，螺杆13穿过所述调节孔12后伸入所述连接板8上的调整槽9内。如此设置，可调节传动带在主体支撑杆32两侧的距离，可调节传动带输送的钢纤维物料落入混凝土的位置更加合适，以使钢纤维物料在混凝土中更容易均匀搅拌。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种混凝土拌合用钢纤维输送机，解决混凝土搅拌过程均匀分散投放钢纤维的问题。

如图1所示，本实施例2中的用于混凝土拌合物的钢纤维布料机，包括三部分组成，第一部分起重装置部分，第二部分振动分散部分，第三部分输送装置部分，三部分都与主体支撑架1相连接，主体支撑架1底部底部设置有万向轮43。通过万向轮43可调整机器整体的位置。主体支撑架1的左侧为起重装置部分，中间上部为振动分散部分，右侧下部为输送装置部分。

所述起重装置部分包括了起重支架16、集料槽2、起重臂14、起重臂连接杆(升降杆15)、升降缸27、齿轮29、限位槽(滑槽25)、铰接轴18、支撑面板(第二支撑垫板22)、支撑垫板(第一支撑垫板19)、提升液压缸(第二液压缸21)、翻转液压缸(第一液压缸20)。

所述集料槽2位于起重臂14上部，集料槽2与起重臂14固定连接，起重臂14呈L型且起重臂14的竖向部分连接在起重臂连接杆，起重臂连接杆两侧均通过连接轴44与滑动轮26连接，滑动轮26位于起重支架竖杆(起重竖杆24)内侧的限位槽(滑槽25)中，滑动轮26在起重支架竖杆内的限位槽滑动，升降缸27坐落在起重支架横杆(起重横梁23)之上。起重支架竖杆内侧上部设置有支撑面板，起重支架竖杆与主体支撑架的之间通过横向连接杆17相连，横向连接杆17通过铰接轴与起重支架竖杆连接。支撑垫板上有设置一个翻转液压缸和一个提升液压缸，其中翻转液压缸位于提升液压缸的上部，两个液压缸另一端支撑在起重支架上部的支撑面板上。

所述振动分散部分包括了料仓38、防尘盖40、料盘37、料梳39、振动马达41、振动弹簧、撑杆、底座(第一振动底座33和第二振动底座35)。其中，振动弹簧和撑杆可组成第一弹性部件34和第二弹性部件36，

所述料仓38用于投放钢纤维，一侧固定在主体支撑架的主体支撑杆32上，料仓38的上端和下端均开放，料盘37位于料仓38出料口正下方，集料槽2将钢纤维从料仓38上进料口投放，从下出料口滑落到位于料仓38下部的料盘37中，料盘37的两侧及后方设有挡板，料盘37设置成向下倾斜15°-30°。

在料盘37上设置有防尘盖40和料梳39，防尘盖40装配于料仓38和料梳39之间；所述料梳39位于距离料仓38出料口60mm-70mm处且与防尘盖40也有一段距离，料梳39具有数个相间隔设置的齿部，相邻两个齿部的间距为10～20mm。料梳39下部与料盘37之间设置15mm-20mm间距。料盘37下部设置有可调节频率的振动马达41，振动马达41直接与料盘37连接。料盘37两端四个角均设置弹性部件与振动底座连接，弹性部件由撑杆和位于撑杆中间部分设置一段有效圈数9-12圈、弹性系数较小的振动软弹簧组成，使其振动频率和振幅能达到料盘振筛所需，并有效降低振动产生的噪音；靠近料仓38一侧的撑杆设置在料盘下方，另一侧撑杆设置在料盘上方。

所述输送部分包括了输送转动轮(主动轮5和从动轮6)、输送带(传动带7)、伸缩杆11、调整槽9、固定垫块42、活动垫块10、螺杆13、调节孔12。

所述输送转动轮之间设置连接板8，输送转动轮上设置有输送带，连接板8外侧均设置调整槽9，调整槽9宽度设置在10mm-20mm，在调整槽9外侧上设置有固定垫块42和两侧的活动垫块10，固定垫块42与支架(主体支撑杆32)固接，两种垫块上均开有调节孔12，调节孔12宽度设置在10mm-20mm，用适配的螺杆13与调整槽9连接，活动垫块10可在调整槽的长度方向进行移动且可拆卸，活动垫块10下部设置有伸缩杆11，伸缩杆11上部伸进活动垫块中间且留有一个10mm-20mm带有螺纹的圆孔，以便于适配螺杆的插入，伸缩杆11实现了在活动垫块中间自由转动以调节输送带的角度。

本实施例中，具体操作时，将杂乱成团的钢纤维倒入集料槽中，升降缸开始向上升起，升降缸通过齿轮和传动链的作用带动由起重臂连接杆连接的起重臂上升，集料槽中的钢纤维随之上升，位于起重支架内侧的滑动轮上升到限位槽最顶端时，翻转液压缸和提升液压缸开始工作，两个液压缸的伸长顶在支撑面板上，起重支架围绕铰接轴逆时针转动。集料槽升到料仓上部，集料槽中的钢纤维下滑至料仓中，振动马达开始对料盘振动，从而对料盘上的成团的钢纤维进行振筛，钢纤维在料盘上向下滑动，料梳阻挡了未完全振筛散开还成团的钢纤维；振筛完的钢纤维滑落到位于料盘出料口正下方的输送带上，输送转动轮带动输送带转动，钢纤维在输送带上被输送到搅拌锅中，进行搅拌。

在本实施例中，输送带可通过调节的活动垫块位置和伸缩杆的方向来确定输送带角度，固定垫块与支架固接在一起，固定垫块上的螺杆可与调整槽任意部位连接，可通过拆卸螺杆将整个输送装置部分拆卸下来；活动垫块下部的伸缩杆可在垫块中部空洞内(与螺杆垂直平面)转动，伸缩杆下支脚设置与伸缩杆外侧同等大小的孔洞，用插销从伸缩杆外侧孔洞穿入再穿过支脚45上的孔洞就可进行伸缩长度。

整个装置大部分采用表面光滑的不锈钢材质制成；除特定尺寸要求，装置其他尺寸可根据需求进行确定。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土拌合用钢纤维输送机，其特征在于，包括：

主体支撑架(1)；所述主体支撑架(1)包括底座(31)，所述底座(31)的两端的两侧均设有一主体支撑杆(32)；

所述主体支撑架(1)的一端设有可升降的集料槽(2)；

所述主体支撑架(1)的中部设有振动分散装置(3)；所述主体支撑架(1)的另一端连接有可调整倾斜角度的输送装置(4)；所述输送装置(4)包括主动轮(5)、从动轮(6)和连接主动轮(5)和从动轮(6)的传动带(7)；所述主动轮(5)和所述从动轮(6)之间连接有连接板(8)；所述连接板(8)的两侧均设有沿长度方向的调整槽(9)；每一个所述调整槽(9)内均设有两个可沿所述调整槽(9)滑动的活动垫块(10)；所述活动垫块(10)的下方连接有伸缩杆(11)。

2.根据权利要求1所述的混凝土拌合用钢纤维输送机，其特征在于：远离所述集料槽(2)的一端的每一个所述主体支撑杆(32)上固定连接有固定垫块(42)，所述固定垫块(42)和所述活动垫块(10)上均设有贯穿的调节孔(12)，螺杆(13)穿过所述调节孔(12)后伸入所述连接板(8)上的调整槽(9)内；所述活动垫块(10)的底部设有供所述伸缩杆(11)插入的通孔；螺杆(13)穿过所述调节孔(12)后插入所述调整槽(9)内。

3.根据权利要求1所述的混凝土拌合用钢纤维输送机，其特征在于：所述集料槽(2)设于起重臂(14)上，所述起重臂(14)固定连接在升降杆(15)上，所述升降杆(15)可升降的设置在起重支架(16)上；所述起重支架(16)通过横向连接杆(17)连接在所述主体支撑架(1)上。

4.根据权利要求3所述的混凝土拌合用钢纤维输送机，其特征在于：所述横向连接杆(17)的一端固定连接在所述主体支撑架(1)上，所述横向连接杆(17)的另一端与所述起重支架(16)通过铰接轴(18)铰接。

5.根据权利要求4所述的混凝土拌合用钢纤维输送机，其特征在于：所述主体支撑架(1)上固定设有第一支撑垫板(19)，所述第一支撑垫板(19)上固定有第一液压缸(20)和第二液压缸(21)，所述第一液压缸(20)位于所述第二液压缸(21)的上方；所述第一液压缸(20)和所述第二液压缸(21)的伸缩杆枢接有第二支撑垫板(22)，所述第二支撑垫板(22)固定连接在所述起重支架(16)上；所述第一支撑垫板(19)固定在靠近所述集料槽(2)的一端的所述主体支撑杆(32)上。

6.根据权利要求5所述的混凝土拌合用钢纤维输送机，其特征在于：所述起重支架(16)包括设于底部的起重横梁(23)，所述起重横梁(23)的两端均设有一起重竖杆(24)，所述起重竖杆(24)上设有滑槽(25)；所述升降杆(15)的两端设有滑动轮(26)。

7.根据权利要求6所述的混凝土拌合用钢纤维输送机，其特征在于：所述起重横梁(23)上设有升降缸(27)，所述升降缸(27)的顶端固定连接有承重杆(28)，所述承重杆(28)的两端设有可转动的齿轮(29)，所述齿轮(29)上设有传动链(30)，所述传动链(30)的一端连接所述升降杆(15)，所述传动链(30)的另一端连接所述起重横梁(23)。

8.根据权利要求7所述的混凝土拌合用钢纤维输送机，其特征在于：所述振动分散装置(3)包括料盘(37)，所述料盘(37)的上方设有料仓(38)、料梳(39)以及防尘盖(40)；所述料仓(38)固定在靠近所述集料槽(2)的一端的主体支撑杆(32)上；所述防尘盖(40)位于所述料仓(38)和所述料梳(39)之间；所述料梳(39)和所述防尘盖(40)均连接在料盘(37)上；所述料盘(37)的下方连接有振动马达(41)。

9.根据权利要求8所述的混凝土拌合用钢纤维输送机，其特征在于：靠近所述集料槽(2)的一端的每一个所述主体支撑杆(32)上均设有第一振动底座(33)，所述第一振动底座(33)连接第一弹性部件(34)的一端，所述第一弹性部件(34)的另一端连接所述料盘(37)；远离所述集料槽(2)的一端的每一个所述主体支撑杆(32)上设有第二振动底座(35)，所述第二振动底座(35)上连接第二弹性部件(36)的一端，所述第二弹性部件(36)的另一端连接所述料盘(37)。

10.根据权利要求9所述的混凝土拌合用钢纤维输送机，其特征在于：所述底座(31)的底部设有万向轮(43)。

Images