CN215038910U - 一种水泥搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥搅拌设备，包括搅拌机和用于向搅拌机送入原料的输送机构，输送机构设置有输送架和安装于输送架上的输送皮带，输送皮带的输送面沿长度方向间隔设置有多个推料部，推料部的长度方向垂直输送皮带的输送方向，输送皮带沿长度方向设置有加强筋。采用上述结构设置的本实用新型，在输送皮带上设置有推料部，能够有效防止原料下滑，完成原料提升输送，并且输送皮带上设置有加强筋，能够提高输送皮带在长度方向上的强度，有效缓解或者阻止输送皮带下陷，有助于确保原料的高效输送，实用性强。

Description

一种水泥搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种工程设备，特别涉及一种水泥搅拌设备。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合，形成砂浆或混凝土。在大型工程施工中，通常会设置搅拌站来进行水泥搅拌，制成混凝土，再通过混凝土搅拌车送至施工现场。现有的搅拌站主要有以下三种形式将石料等原材送入搅拌机：

第一种是采用挖机进行原料送入，这种形式需要挖机在原料堆码区和搅拌机之间往复动作，效率较低，且人力成本高；

第二种是采用皮带将原料送入搅拌机，输送过程中皮带会将平地上的原料抬升送至搅拌机上端的进料端，效率和自动化程度高于第一种形式，但当皮带斜度过大时，原料容易下滑而影响输送效率，因此常将皮带的斜度控制在20°以内，导致占地面积较大；并且皮带是通过辊轴支撑，在相邻的两个辊轴之间的区域，皮带在原料的重力作用下会出现下陷，从而增大坡度，影响输送效率；

第三种是采用链板式输送带进行输送，在链板上设置横向的筋条来防止原料下滑，效率和自动化程度也高于第一种形式，但是随着使用时间的增长，筋条在与原料的不断接触、摩擦作用下会被打磨得较为锋利，存在一定的安全隐患，另外磨损也会影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水泥搅拌设备，能够解决传统的原料输送形式的不足。

根据本实用新型实施例的一种水泥搅拌设备，包括搅拌机和用于向所述搅拌机送入原料的输送机构，所述输送机构设置有输送架和安装于所述输送架上的输送皮带，所述输送皮带的输送面沿长度方向间隔设置有多个推料部，所述推料部的长度方向垂直所述输送皮带的输送方向，所述输送皮带沿长度方向设置有加强筋。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的本实用新型，在输送皮带上设置有推料部，能够有效防止原料下滑，完成原料提升输送，并且输送皮带上设置有加强筋，能够提高输送皮带在长度方向上的强度，有效缓解或者阻止输送皮带下陷，有助于确保原料的高效输送，实用性强。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋设置于所述输送皮带与输送面相对的背面。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送架于所述输送皮带的两端设置有传动轴，所述输送皮带的两端绕设在所述传动轴上，并且所述输送架于两根所述传动轴之间的区域对应所述输送皮带的输送面的背面设置有多根光滑的支撑辊，所述支撑辊抵接所述加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋设置有多根，所述输送皮带于相邻的两根加强筋之间设置有传动齿条结构，所述传动轴上设置有啮合所述传动齿条结构的驱动齿轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑辊的两端通过轴承连接所述输送架。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌机的输入端设置有第一负压除尘机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送皮带远离所述搅拌机的一端设置有下料结构，所述下料结构包括内层下料斗和包覆所述内层下料斗的外层下料斗，所述内层下料斗开设有多个筛孔，所述外层下料斗与所述内层下料斗之间预留有间距，且所述外层下料斗连接有第二负压除尘机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌机的下端设置有能够分离的螺旋输送机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述水泥搅拌设备还设置有水泥罐，所述水泥罐的底部转动设置有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒在转动过程中能够控制末端升降调节，所述螺旋输送筒的末端具有向下延伸的引导段，所述搅拌机的上端具有承接所述螺旋输送筒的承接座。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种整体结构示意图；

图2是输送皮带的第一种结构示意图；

图3是输送皮带的第二种结构示意图；

图4是搅拌机的一种结构示意图；

图5是下料结构的一种结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图5，本实用新型提出一种水泥搅拌设备，包括搅拌机200和用于向搅拌机200送入原料的输送机构，输送机构设置有输送架和安装于输送架上的输送皮带100，输送皮带100的输送面沿长度方向间隔设置有多个推料部101，推料部101的长度方向垂直输送皮带100的输送方向，输送皮带100沿长度方向设置有加强筋102。

采用上述结构设置的本实用新型，在输送皮带100上设置有推料部101，能够有效防止原料下滑，完成原料提升输送，并且输送皮带100上设置有加强筋102，能够提高输送皮带100在长度方向上的强度，有效缓解或者阻止输送皮带100下陷，有助于确保原料的高效输送，实用性强。

在本实用新型的一些实施例中，加强筋102设置于输送皮带100与输送面相对的背面。这样可以避免加强筋102影响原料的装载量，有利于确保原料的输送效率。

进一步的，在部分实施例中，输送架于输送皮带100的两端设置有传动轴104，输送皮带100的两端绕设在传动轴104上，并且输送架于两根传动轴104之间的区域对应输送皮带100的输送面的背面设置有多根光滑的支撑辊，支撑辊抵接加强筋102。这样通过支撑辊来支撑输送皮带100，可以进一步防止输送带在原料的重力作用下下陷，进而确保输送效率。

为了实现传动轴104对输送皮带100的驱动，在本实用新型的一些实施例中，加强筋102设置有多根，输送皮带100于相邻的两根加强筋102之间设置有传动齿条结构103，传动轴104上设置有啮合传动齿条结构103的驱动齿轮105。这样通过在两根加强筋102之间设置传动齿条结构103，既可以实现与传动轴104的啮合传动，又能够避免接触支撑辊而导致干涉等情况的发生。同时，加强筋102能够与驱动齿轮105配合实现防走偏效果。

其中，输送皮带100、推料部101、加强筋102和传动齿条结构103采用橡胶材料一体成型制成。

进一步的，为了减小支撑辊与加强筋102之间的摩擦，在本实用新型的一些实施例中，支撑辊的两端通过轴承连接输送架。这样支撑辊可以绕自身轴心转动，能够有效减小摩擦，避免加强筋102受到较大磨损。

考虑到在将原料送到输送皮带100上、原料从输送皮带100上送入到搅拌机200上的时候容易产生扬尘，为了改善现场环境，在部分实施例中，输送皮带100的输入端和输出端位置均设置有除尘机构。

具体的，搅拌机200的输入端设置有第一负压除尘机构。该第一负压除尘机构设置有包围搅拌机200的输入端的吸尘罩201，吸尘罩201连接负压管，从而在输送皮带100上的原料送入搅拌机200产生扬尘的时候，通过吸尘罩201和负压管的作用直接排除，减少或者避免扬尘飞扬至整个工作环境。当水泥送入搅拌机200的时候，可以关闭第一负压除尘机构，避免将水泥吸走。

输送皮带100远离搅拌机200的一端设置有下料结构，下料结构包括内层下料斗106和包覆内层下料斗106的外层下料斗107，内层下料斗106开设有多个筛孔，外层下料斗107与内层下料斗106之间预留有间距，且外层下料斗107连接有第二负压除尘机构。这样在原料送入下料结构内的时候，扬尘可以通过筛孔进入到内层下料斗106与外侧下料斗之间的区域被吸走，以此减少扬尘的产生。

在本实用新型的一些实施例中，水泥搅拌设备还设置有水泥罐400，水泥罐400的底部转动设置有螺旋输送筒500，螺旋输送筒500在转动过程中能够控制末端升降调节，螺旋输送筒500的末端具有向下延伸的引导段，搅拌机200的上端具有承接螺旋输送筒500的承接座。本实施例通过引导段的设置可以进一步减少扬尘的产生，同时可以避免第一负压除尘机构吸走水泥。而螺旋输送筒500转动设置，可以在设备维护、清理阶段，将螺旋输送筒500向上抬起，方便工人对搅拌机200进行维护、检修、清理。承接座的设置可以在螺旋输送筒500正常送料的时候进行支撑，确保稳定性。

该螺旋输送筒500与水泥罐400之间通过阀门结构控制开闭，当阀门结构打开的时候，通过螺旋输送筒500内的螺旋结构进行水泥输送，而螺旋输送筒500的转动，只需要在螺旋输送筒500的底部设置顶升油缸即可实现，这类具体结构可以参照有关现有技术进行设置，在此不作过多描述。

在本实用新型的一些实施例中，搅拌机200的下端设置有能够分离的螺旋输送机构300。通过螺旋输送机构300可以进行混凝土输送，并且分离设置方便对搅拌机200进行维护、检修、清理，避免停机时混凝土在搅拌机200内部凝固而影响工作。

螺旋输送机构300与搅拌机200之间可以通过上下对接形式实现分离，即两者之间并不直接连接固定，搅拌机200的底部设置阀门开闭即可。

此外也可以在两者的对接处通过螺栓安装拼接板来连接固定，在分离的时候拆卸拼接板，再移除螺旋输送机构300。

搅拌机200的下端设置有机架，螺旋输送机构300通过多个滚轮滑动安装在机架上，从而实现移除时的滑动。

螺旋输送机构300采用市面上的常规结构即可，在此不作过多描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水泥搅拌设备，其特征在于，包括搅拌机和用于向所述搅拌机送入原料的输送机构，所述输送机构设置有输送架和安装于所述输送架上的输送皮带，所述输送皮带的输送面沿长度方向间隔设置有多个推料部，所述推料部的长度方向垂直所述输送皮带的输送方向，所述输送皮带沿长度方向设置有加强筋。

2.根据权利要求1所述的水泥搅拌设备，其特征在于，所述加强筋设置于所述输送皮带与输送面相对的背面。

3.根据权利要求2所述的水泥搅拌设备，其特征在于，所述输送架于所述输送皮带的两端设置有传动轴，所述输送皮带的两端绕设在所述传动轴上，并且所述输送架于两根所述传动轴之间的区域对应所述输送皮带的输送面的背面设置有多根光滑的支撑辊，所述支撑辊抵接所述加强筋。

4.根据权利要求3所述的水泥搅拌设备，其特征在于，所述加强筋设置有多根，所述输送皮带于相邻的两根加强筋之间设置有传动齿条结构，所述传动轴上设置有啮合所述传动齿条结构的驱动齿轮。

5.根据权利要求3所述的水泥搅拌设备，其特征在于，所述支撑辊的两端通过轴承连接所述输送架。

6.根据权利要求1所述的水泥搅拌设备，其特征在于，所述搅拌机的输入端设置有第一负压除尘机构。

7.根据权利要求1所述的水泥搅拌设备，其特征在于，所述输送皮带远离所述搅拌机的一端设置有下料结构，所述下料结构包括内层下料斗和包覆所述内层下料斗的外层下料斗，所述内层下料斗开设有多个筛孔，所述外层下料斗与所述内层下料斗之间预留有间距，且所述外层下料斗连接有第二负压除尘机构。

8.根据权利要求1所述的水泥搅拌设备，其特征在于，所述搅拌机的下端设置有能够分离的螺旋输送机构。

9.根据权利要求1所述的水泥搅拌设备，其特征在于，所述水泥搅拌设备还设置有水泥罐，所述水泥罐的底部转动设置有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒在转动过程中能够控制末端升降调节，所述螺旋输送筒的末端具有向下延伸的引导段，所述搅拌机的上端具有承接所述螺旋输送筒的承接座。

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