CN216266723U - 制砖原料用箱式给料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制砖设备技术领域，一种制砖原料用箱式给料机，包括机架、供土箱、电动辊筒、张紧轮和传输带、刮泥板和打泥装置，传输带的底面设置有托辊组，传输带的两端分别通过电动辊筒和张紧轮传动，供土箱的顶部开设有进料口，供土箱的出料口安装有打泥装置，打泥装置包括减速电机、打泥辊和打泥页片；刮泥板安装在供土箱的出料口处，且刮泥板包括安装架、刮泥片和贴紧机构，安装架的两端与机架的两内侧面连接，刮泥片安装在安装架上，且刮泥片与传输带的宽度方向平行，刮泥片的一侧长边与传输带表面贴合。本申请能够有效的提高给料机给料的均匀度，减少原料在传输带表面的附着。

Description

制砖原料用箱式给料机

技术领域

本申请涉及制砖设备技术领域，尤其是涉及一种制砖原料用箱式给料机。

背景技术

箱式给料机主要用于生产空心砖，实心砖及类似制品的生产线上原料的储存和定量供给，主要适用于黏土、粉煤灰及散碎的页岩、煤矸石等物料的定量喂料和储存。箱式给料机是砖瓦生产厂家生产线上最普遍采用的机械设备。箱式给料机负责生产线上原料的供给任务，它的好坏直接影响着后续其他设备的工作，虽然它不像破碎机，搅拌机等设备那样担负着原料的处理工作，也不像真空挤出机那样挤出成型产品来，它负责的运输原料这个环节，同样是制砖生产线上很重要的不可缺少的设备

中国专利CN208683819U公开了一种制砖原料用箱式给料机，属于制砖设备领域，旨在提供一种方便刮泥板调节的箱式给料机，以解决刮泥板磨损后刮泥作用不好的问题，其技术方案要点是，包括机架、供土箱、刮泥板、电动滚筒、张紧尾轮、托辊；张紧尾轮通过传送带与电动滚筒连接，刮泥板位于电动滚筒一侧且刮泥板一端与传送带接触；刮泥板通过调节组件固定在机架上，调节组件包括与机架固定连接的固定轴、与固定轴转动连接的V型翻转件，V型翻转件中部沿长度方向设置有供固定轴穿过的通孔，V型翻转件一端连接有翻转驱动件，另一端与刮泥板远离传送带的一端固定连接。本实用新型适用于制砖原料用箱式给料机的刮泥板的调节。

现有技术中采用可以调节的刮泥板能够进行调节使得刮泥板和传动带之间把持抵接紧密的关系，但是在供料的过程中传输辊带动皮带向外输送原料时，会出现原料供给不均匀，进料口堵塞的情况，因此亟需一种新型的箱式给料机。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种制砖原料用箱式给料机。

本申请提供的一种制砖原料用箱式给料机采用如下的技术方案：

制砖原料用箱式给料机，包括机架、供土箱、电动辊筒、张紧轮和传输带、刮泥板和打泥装置，传输带的底面设置有托辊组，传输带的两端分别通过电动辊筒和张紧轮传动，供土箱的顶部开设有进料口，供土箱的出料口安装有打泥装置，打泥装置包括减速电机、打泥辊和打泥页片；刮泥板安装在供土箱的出料口处，且刮泥板包括安装架、刮泥片和贴紧机构，安装架的两端与机架的两内侧面连接，刮泥片安装在安装架上，且刮泥片与传输带的宽度方向平行，刮泥片的一侧长边与传输带表面贴合。

通过采用上述技术方案，传输带采用高强度耐磨橡胶材质，且底部设置有托辊组，长久运行后任能保证出料平稳不漏料，传输带的两端通过电动辊筒进行驱动，张力轮从动转动并通过调节传输带的张紧力。供土箱顶部的进料口用于接收原料，供土箱的出料口处安装的打泥装置能够调节物料的流量，从而控制给料两的均匀性。打泥装置中采用减速电机驱动带有打泥页片的打泥辊，能够根据需要调节其转速，满足不同的给料需求。刮泥板通过安装架与机架连接，刮泥板上的刮泥片固定安装在安装架上，所设的贴紧装置能够用于将刮泥片与传输带表面贴合，并且随着刮泥片表面的磨损自动的进行调节。

优选的，供土箱顶部的进料口内安装有搅拌机构和破碎机构，且进料口的侧边开设有斜坡进料坡，搅拌机构安装在进料口的上半层，破碎机构安装有进料口的底部。

通过采用上述技术方案，供土箱顶部的进料口上从斜坡进料坡导入原料，经过搅拌机构的搅拌桨原料进行打散，使原料不易堆积压紧在一起，并且破碎机构将原料中大块的物质进行破碎，使得进入供土箱内的原料颗粒均匀。

优选的，搅拌机构包括电机架、以及安装在电机架上的电机，电机的底部通过转轴连接搅拌桨，搅拌桨圆周阵列在转轴的四周。

通过采用上述技术方案，搅拌机构中安装在电机架上的电机通过转轴带动搅拌桨进行转动，使从斜坡进料坡进入的原料通过搅拌桨进行打散，原料打散分离之后其中存在的大颗粒的物质经过破碎机构进行破碎，使进入到供土箱中的原料的颗粒均匀。

优选的，破碎机构包括平行分布的两个破碎辊，破碎辊的表面均布有碎料齿，且破碎辊贯穿进料口的侧壁，并通过外侧的驱动电机驱动。

通过采用上述技术方案，破碎机构中两个破碎辊转动，破碎辊表面的碎料齿对经过破碎机构的原料进行分割划开，破碎辊贯穿进料口，能够通过驱动电机进行驱动其转动，实现破碎辊的破碎工序。

优选的，刮泥板中的安装架的两端通过轴承与两侧机架连接，且安装架的与轴承连接的内侧设置有限位挡条，机架的内侧壁上设有与限位挡条适配的扇形限位槽。

通过采用上述技术方案，刮泥板的安装板两端通过轴承固定，刮泥板能够在机架上进行自由的转动，而在安装架与轴承连接的内侧设置限位挡条与机架上的扇形限位槽进行配合，对安装架转动的角度进行限制，保证刮泥片刮料角度的稳定。

优选的，安装架中心为框型结构，且框型结构的对角线上安装有加强筋，安装架远离传输带的一端设置有弧形导料板。

通过采用上述技术方案，安装架中心采用框型结构，框型结构的对角线上安装加强筋，能够给安装架提供较好的稳定性能，对角交叉的加强筋，能够避免安装架的弯折，从而保证刮料板的正常刮料。安装架远离传输带的一端设置的弧形导料板能够将刮料板上挂落的原料导出，避免原料堆积在箱式给料机的端部影响其运行。

优选的，贴紧机构包括机架底部的安装板和连接安装板与安装架之间的弹簧，弹簧外套装有伸缩橡胶套。

通过采用上述技术方案，贴紧机构包括机架底部的安装板，安装板用于支撑套装有伸缩橡胶套的弹簧，弹簧连接安装板与安装架，可以通过弹簧的拉力实现安装架与传输带表面的贴合，当安装架上的刮泥片发生磨损，安装架会受到弹簧的作用，进一步的与传输带表面贴紧，实现了自动调整刮泥片和传输带之间的距离。

优选的，供土箱底部与传输带的顶面之间安装有弧形挡条。

通过采用上述技术方案，供土箱底部与传输带的顶面之间存在一定的间隙，间隙处采用了弧形挡条，能够有效减少漏料的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.供土箱在进料口和出料口进行搅拌、破碎，供土箱的出口处设置打泥装置，两个步骤实现原料的均匀给料；

2.设备采用高强度钢架结构结实牢固，输送带采用高强度耐磨橡胶输送带并由托辊提供支撑保证长久运行后仍能保证平稳不漏料；

3.在刮泥片的底部设置贴紧机构，刮泥片的安装架两侧设置限位挡条和机架上扇形限位槽的设计，在保证刮料板正常刮料的情况下对刮料板与传输带之间的距离自动的调节。

附图说明

图1是制砖原料用箱式给料机整体结构示意图；

图2是制砖原料用箱式给料机中整体结构中打泥装置结构示意图；

图3是图1中A处放大图；

图4是制砖原料用箱式给料机底面结构示意图；

图5是图4中B处放大图。

附图标记说明：1、机架；11、扇形限位槽；12、安装板；2、供土箱；21、进料口；211、斜坡进料坡；22、搅拌机构；221、电机架；222、电机；223、转轴；224、搅拌桨；23、破碎机构；231、破碎辊；232、碎料齿；233、驱动电机；24、弧形挡条；3、电动辊筒；4、张紧轮；5、传输带；51、托辊组；6、刮泥板；61、安装架；611、限位挡条；612、加强筋；62、刮泥片；63、贴紧机构；631、弹簧；632、伸缩橡胶套；64、弧形导料板；7、打泥装置；71、减速电机；72、打泥辊；73、打泥页片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制砖原料用箱式给料机。

参照图1、图2、图3、图4及图5，制砖原料用箱式给料机，包括机架1、供土箱2、电动辊筒3、张紧轮4和传输带5、刮泥板6和打泥装置7，传输带5的底面设置有托辊组51，传输带5的两端分别通过电动辊筒3和张紧轮4传动，供土箱2的顶部开设有进料口21，供土箱2的出料口安装有打泥装置7，打泥装置7包括减速电机71、打泥辊72和打泥页片73；刮泥板6安装在供土箱2的出料口处，且刮泥板6包括安装架61、刮泥片62和贴紧机构63，安装架61的两端与机架1的两内侧面连接，刮泥片62安装在安装架61上，且刮泥片62与传输带5的宽度方向平行，刮泥片62的一侧长边与传输带5表面贴合。传输带5采用高强度耐磨橡胶材质，且底部设置有托辊组51，长久运行后任能保证出料平稳不漏料，传输带5的两端通过电动辊筒3进行驱动，张力轮从动转动并通过调节传输带5的张紧力。供土箱2顶部的进料口21用于接收原料，供土箱2的出料口处安装的打泥装置7能够调节物料的流量，从而控制给料两的均匀性。打泥装置7中采用减速电机71驱动带有打泥页片73的打泥辊72，能够根据需要调节其转速，满足不同的给料需求。刮泥板6通过安装架61与机架1连接，刮泥板6上的刮泥片62固定安装在安装架61上，所设的贴紧装置能够用于将刮泥片62与传输带5表面贴合，并且随着刮泥片62表面的磨损自动的进行调节。

参照图1，供土箱2顶部的进料口21内安装有搅拌机构22和破碎机构23，且进料口21的侧边开设有斜坡进料坡211，搅拌机构22安装在进料口21的上半层，破碎机构23安装有进料口21的底部。供土箱2顶部的进料口21上从斜坡进料坡211导入原料，经过搅拌机构22的搅拌桨224原料进行打散，使原料不易堆积压紧在一起，并且破碎机构23将原料中大块的物质进行破碎，使得进入供土箱2内的原料颗粒均匀。

参照图1，搅拌机构22包括电机架221、以及安装在电机架221上的电机222，电机222的底部通过转轴223连接搅拌桨224，搅拌桨224圆周阵列在转轴223的四周。搅拌机构22中安装在电机架221上的电机222通过转轴223带动搅拌桨224进行转动，使从斜坡进料坡211进入的原料通过搅拌桨224进行打散，原料打散分离之后其中存在的大颗粒的物质经过破碎机构23进行破碎，使进入到供土箱2中的原料的颗粒均匀。

参照图1，破碎机构23包括平行分布的两个破碎辊231，破碎辊231的表面均布有碎料齿232，且破碎辊231贯穿进料口21的侧壁，并通过外侧的驱动电机233驱动。破碎机构23中两个破碎辊231转动，破碎辊231表面的碎料齿232对经过破碎机构23的原料进行分割划开，破碎辊231贯穿进料口21，能够通过驱动电机233进行驱动其转动，实现破碎辊231的破碎工序。

参照图1及图3，刮泥板6中的安装架61的两端通过轴承与两侧机架1连接，且安装架61的与轴承连接的内侧设置有限位挡条611，机架1的内侧壁上设有与限位挡条611适配的扇形限位槽11。刮泥板6的安装板12两端通过轴承固定，刮泥板6能够在机架1上进行自由的转动，而在安装架61与轴承连接的内侧设置限位挡条611与机架1上的扇形限位槽11进行配合，对安装架61转动的角度进行限制，保证刮泥片62刮料角度的稳定。

参照图1、图3及图5，安装架61中心为框型结构，且框型结构的对角线上安装有加强筋612，安装架61远离传输带5的一端设置有弧形导料板64。安装架61中心采用框型结构，框型结构的对角线上安装加强筋612，能够给安装架61提供较好的稳定性能，对角交叉的加强筋612，能够避免安装架61的弯折，从而保证刮料板的正常刮料。安装架61远离传输带5的一端设置的弧形导料板64能够将刮料板上挂落的原料导出，避免原料堆积在箱式给料机的端部影响其运行。

参照图1、图3、图4及图5，贴紧机构63包括机架1底部的安装板12和连接安装板12与安装架61之间的弹簧631，弹簧631外套装有伸缩橡胶套632。贴紧机构63包括机架1底部的安装板12，安装板12用于支撑套装有伸缩橡胶套632的弹簧631，弹簧631连接安装板12与安装架61，可以通过弹簧631的拉力实现安装架61与传输带5表面的贴合，当安装架61上的刮泥片62发生磨损，安装架61会受到弹簧631的作用，进一步的与传输带5表面贴紧，实现了自动调整刮泥片62和传输带5之间的距离。

参照图1，供土箱2底部与传输带5的顶面之间安装有弧形挡条24。供土箱2底部与传输带5的顶面之间存在一定的间隙，间隙处采用了弧形挡条24，能够有效减少漏料的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种制砖原料用箱式给料机，包括机架(1)、供土箱(2)、电动辊筒(3)、张紧轮(4)和传输带(5)、刮泥板(6)和打泥装置(7)，其特征在于：所述传输带(5)的底面设置有托辊组(51)，所述传输带(5)的两端分别通过电动辊筒(3)和张紧轮(4)传动，所述供土箱(2)的顶部开设有进料口(21)，供土箱(2)的出料口安装有打泥装置(7)，所述打泥装置(7)包括减速电机(71)、打泥辊(72)和打泥页片(73)；所述刮泥板(6)安装在供土箱(2)的出料口处，且刮泥板(6)包括安装架(61)、刮泥片(62)和贴紧机构(63)，所述安装架(61)的两端与机架(1)的两内侧面连接，刮泥片(62)安装在安装架(61)上，且刮泥片(62)与传输带(5)的宽度方向平行，所述刮泥片(62)的一侧长边与传输带(5)表面贴合。

2.根据权利要求1所述的制砖原料用箱式给料机，其特征在于：所述供土箱(2)顶部的进料口(21)内安装有搅拌机构(22)和破碎机构(23)，且进料口(21)的侧边开设有斜坡进料坡(211)，所述搅拌机构(22)安装在进料口(21)的上半层，破碎机构(23)安装有进料口(21)的底部。

3.根据权利要求2所述的制砖原料用箱式给料机，其特征在于：所述搅拌机构(22)包括电机架(221)、以及安装在电机架(221)上的电机(222)，所述电机(222)的底部通过转轴(223)连接搅拌桨(224)，所述搅拌桨(224)圆周阵列在转轴(223)的四周。

4.根据权利要求2所述的制砖原料用箱式给料机，其特征在于：所述破碎机构(23)包括平行分布的两个破碎辊(231)，所述破碎辊(231)的表面均布有碎料齿(232)，且破碎辊(231)贯穿进料口(21)的侧壁，并通过外侧的驱动电机(233)驱动。

5.根据权利要求1所述的制砖原料用箱式给料机，其特征在于：所述刮泥板(6)中的安装架(61)的两端通过轴承与两侧机架(1)连接，且安装架(61)的与轴承连接的内侧设置有限位挡条(611)，所述机架(1)的内侧壁上设有与限位挡条(611)适配的扇形限位槽(11)。

6.根据权利要求1所述的制砖原料用箱式给料机，其特征在于：所述安装架(61)中心为框型结构，且框型结构的对角线上安装有加强筋(612)，所述安装架(61)远离传输带(5)的一端设置有弧形导料板(64)。

7.根据权利要求1所述的制砖原料用箱式给料机，其特征在于：所述贴紧机构(63)包括机架(1)底部的安装板(12)和连接安装板(12)与安装架(61)之间的弹簧(631)，所述弹簧(631)外套装有伸缩橡胶套(632)。

8.根据权利要求1所述的制砖原料用箱式给料机，其特征在于：所述供土箱(2)底部与传输带(5)的顶面之间安装有弧形挡条(24)。

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