CN109159300B - 一种立体筒旋转水泥搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种立体筒旋转水泥搅拌装置；所述操作箱安装在固定底座一侧上方位置，操作箱内安装有电机，搅拌桶平行设置于操作箱一侧，搅拌桶安装在固定底座上方；所述两个搅拌支撑一端焊接安装在固定底座上，搅拌支撑设置在操作箱与搅拌桶之间；所述旋转机构设置在搅拌桶的底部中间位置，旋转机构位于固定底座的中间位置；所述支撑桁架安装在两个搅拌支撑的之间上方位置，两个搅拌支撑分别安装有第一搅拌臂、第二搅拌臂；本发明结合现实工地情况，将水泥搅拌装置升级为与水泥黄沙分开的机构，提高了水泥搅拌的工作效率，减少了人工每次搅拌完之后要清理搅拌桶，放置水泥凝固之后造成机械结构的停止运转。

Description

一种立体筒旋转水泥搅拌装置
技术领域
本发明涉及建筑工程机械技术领域，具体的是一种立体筒旋转水泥搅拌装置。
背景技术
房地产的高速发展催生了一支支建筑小队，这只小队游离在城乡结合部和乡村地区，利用简单的设备将建筑技术带到千家万户。
水泥搅拌机又称混凝土搅拌机，是用来把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。现有的水泥搅拌机较为成熟，但是都是大型搅拌装置适用于中大型的建筑基地，用于小建筑工地的搅拌机结构简单并且每次搅拌完需要手工清理内部水泥残余，用水冲洗，如果不进行这个过程，残留的水泥硬化后，使搅拌叶片不能转动，多余的水泥从缝隙渗入到搅拌装置的机械结构中，硬化的水泥对机械结构的运转造成阻碍，使其不能正常工作。因此如何改善水泥搅拌装置的机械结构容易被水泥黄沙等建筑材料渗入，导致机械结构的损伤；搅拌臂的旋转容易造成旋转臂达不到或者有空隙的搅拌桶内搅拌不均匀，减少人工对搅拌桶的经常清理作业，提高工作效率是本发明需要解决的问题。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种立体筒旋转水泥搅拌装置，改善水泥搅拌装置的机械结构容易被水泥黄沙等建筑材料渗入，导致机械结构的损伤；搅拌臂的旋转容易造成旋转臂达不到或者有空隙的搅拌桶内搅拌不均匀，减少人工对搅拌桶的经常清理作业，提高工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种立体筒旋转水泥搅拌装置，包括固定底座、操作箱、搅拌桶、搅拌支撑、第一搅拌臂、第二搅拌臂、支撑桁架、旋转机构、传动轴；
其中，所述操作箱安装在固定底座一侧上方位置，操作箱内安装有电机，搅拌桶平行设置于操作箱一侧，搅拌桶安装在固定底座上方；两个搅拌支撑一端焊接安装在固定底座上，搅拌支撑设置在操作箱与搅拌桶之间；所述旋转机构设置在搅拌桶的底部中间位置，旋转机构位于固定底座的中间位置；所述传动轴一端安装在旋转机构上，传动轴另一端安装在电机上；所述支撑桁架安装在两个搅拌支撑之间的上方位置，两个搅拌支撑分别安装有第一搅拌臂、第二搅拌臂，第一搅拌臂、第二搅拌臂设置在搅拌桶内侧。
作为本发明进一步的方案，所述固定底座是横梁焊接结构，固定底座下方设置有六个对称的安装盘，安装盘四周开有螺栓孔槽。
作为本发明进一步的方案，所述操作箱是铁片焊接结构，操作箱背对搅拌桶一侧设置有操作箱门，操作箱门外侧上方安装有上提手，操作箱门外侧下方设置有下提手。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌桶分为外搅拌桶、内搅拌桶，外搅拌桶的直径大内搅拌桶直径20mm，外搅拌桶高度高于内搅拌桶高度100mm；注水口设置在外搅拌桶的正面上方位置，注水口位于内搅拌桶顶端的上方位置。
作为本发明进一步的方案，所述搅拌支撑是两个平行竖直放置的钢结构，搅拌支撑4焊接在下方的搅拌支撑安装座上，搅拌支撑安装座焊接在固定底座上，搅拌支撑安装座通过螺栓两侧分别固定在外搅拌桶与操作箱上。
作为本发明进一步的方案，所述第一搅拌臂包括第一搅拌刀、第一搅拌横梁、第一伸缩臂；所述第一搅拌刀安装在第一搅拌臂的下方位置，第一搅拌刀平行于内搅拌桶下表面，第一搅拌刀的长度大于内搅拌桶半径100mm，第一搅拌刀高度为200mm，第一搅拌刀刀尖的夹角为30度；所述第一搅拌横梁一端焊接在第一伸缩臂的上端，第一搅拌横梁为方管结构；第一伸缩臂设置在外搅拌桶的外侧。
作为本发明进一步的方案，所述第二搅拌臂包括第二搅拌刀、第二搅拌横梁、第二伸缩臂；所述第二搅拌刀安装在第二搅拌臂的下方位置，第二搅拌刀平行于内搅拌桶下表面，第二搅拌刀的长度等于内搅拌桶半径，第二搅拌刀高度为200mm，第二搅拌刀刀尖的夹角为30度；所述第二搅拌横梁一端焊接在第二伸缩臂的上端，第二搅拌横梁为方管结构；所述第二伸缩臂平行于第一伸缩臂，第二伸缩臂设置在外搅拌桶的外侧。
作为本发明进一步的方案，所述支撑桁架包括第二连接臂、第一连接臂、第二伸缩套筒、第一伸缩套筒、第一搅拌横梁套筒、第二搅拌横梁套筒；所述第二连接臂一端焊接在支撑桁架上，第二连接臂另一端焊接在第二伸缩套筒外侧中间位置；所述第二伸缩套筒垂直放置，第二伸缩臂安装在第二伸缩套筒内；所述第二搅拌横梁套筒焊接在第二伸缩臂顶端，第二搅拌横梁安装在第二搅拌横梁套筒内；所述第一连接臂与第二连接臂对称焊接在支撑桁架上，第一连接臂另一端焊接在第一伸缩套筒外侧中间位置；所述第一伸缩套筒垂直放置，第一伸缩臂安装在第一伸缩套筒内；所述第一搅拌横梁套筒焊接在第一伸缩臂顶端，第一搅拌横梁安装在第一搅拌横梁套筒内。
作为本发明进一步的方案，所述旋转机构通过旋转轴在搅拌桶中线位置转动，旋转轴穿过外搅拌桶上的固定盘到达内搅拌桶上的旋转盘位置；所述固定盘通过轴承安装在旋转轴上。
该立体筒旋转水泥搅拌装置的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将该装置移动到建筑工地，并且固定通电；
步骤二、将水泥和黄沙按照一定比例放入到内搅拌桶内，并从注水口处往内搅拌桶浇水；
步骤四、启动电机的电源，传动轴将电机主轴的旋转作用力传递到选旋转机构上，旋转机构驱动内搅拌桶开始旋转；
步骤五、旋转的内搅拌桶将水泥黄沙不断送到第一搅拌臂和第二搅拌臂上，第一搅拌臂和第二搅拌臂的刀片结构使水泥和黄沙在内搅拌桶内被水不断混合；
步骤六、将第一搅拌臂与第二搅拌臂的水平和垂直位置做进一步移动，使水泥黄沙得到充分的搅拌，水均匀的混合，得到所需的混凝土；
步骤七、停止注水口注水，按下电机停止按钮，水泥搅拌完毕。
本发明的有益效果：
1、该立体筒旋转水泥搅拌装置通过外搅拌桶和内搅拌桶的分开设置，使搅拌桶在搅拌水泥黄沙的时候不会有水泥黄沙或者其它杂质进入到机械结构内，导致机械结构的过劳损耗以及水泥硬化后对机械结构的卡死，大大提高了水泥搅拌装置的寿命以及整洁。
2、第一搅拌臂和第二搅拌臂的活动设计，使水泥黄沙的搅拌更加充分，第一搅拌臂和第二搅拌臂的水平移动增加了搅拌面积，触及到边缘的水泥黄沙，第一搅拌臂和第二搅拌臂的垂直移动使搅拌更加有层次，由上到下，由下到上的搅拌，避免水泥和黄沙的不均匀导致水泥的强度不同的偏差。
3、旋转机构的外置，有效的避免了机械结构的损伤，更好的保护了机械结构的运行平稳，不会因为搅拌物质的渗入导致机器负荷增大停摆，避免造成设备和人员的伤害。
4、本发明结合现实工地情况，将水泥搅拌装置升级为与水泥黄沙分开的机构，提高了水泥搅拌的工作效率，减少了人工每次搅拌完之后要清理搅拌桶，放置水泥凝固之后造成机械结构的停止运转。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体三维结构示意图。
图2是本发明整体平面结构正视示意图。
图3是本发明整体平面结构左视示意图。
图4是本发明整体平面结构右视示意图。
图5是本发明整体平面结构俯视示意图。
图6是本发明整体平面结构仰视示意图。
图7是本发明中搅拌刀平面机构示意图。
附图标记：固定底座1、安装盘11、操作箱2、上提手21、下提手22、操作箱门23、搅拌桶3、注水口31、外搅拌桶32、内搅拌桶33、搅拌支撑4、搅拌支撑安装座41、第一搅拌臂5、第一搅拌刀51、第一搅拌横梁52、第一伸缩臂53、第二搅拌臂6、第二搅拌刀61、第二搅拌横梁62、第二伸缩臂63、支撑桁架7、第二连接臂71、第一连接臂72、第二伸缩套筒73、第一伸缩套筒74、第一搅拌横梁套筒75、第二搅拌横梁套筒76、旋转机构8、旋转盘81、固定盘82、旋转轴83、传动轴9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本发明为一种立体筒旋转水泥搅拌装置，包括固定底座1、操作箱2、搅拌桶3、搅拌支撑4、第一搅拌臂5、第二搅拌臂6、支撑桁架7、旋转机构8、传动轴9；
其中，所述操作箱2安装在固定底座1一侧上方位置，操作箱2内安装有电机，搅拌桶3平行设置于操作箱2一侧，搅拌桶3安装在固定底座1上方；两个搅拌支撑4一端焊接安装在固定底座1上，搅拌支撑4设置在操作箱2与搅拌桶3之间；所述旋转机构8设置在搅拌桶3的底部中间位置，旋转机构8位于固定底座1的中间位置；所述传动轴9一端安装在旋转机构8上，传动轴9另一端安装在电机上；所述支撑桁架7安装在两个搅拌支撑4之间的上方位置，两个搅拌支撑4分别安装有第一搅拌臂5、第二搅拌臂6，第一搅拌臂5、第二搅拌臂6设置在搅拌桶3内侧。
优选的，所述固定底座1是横梁焊接结构，固定底座1下方设置有六个对称的安装盘11，安装盘11四周开有螺栓孔槽，便于安装在移动车上。
优选的，所述操作箱2是铁片焊接结构，操作箱2背对搅拌桶3一侧设置有操作箱门23，操作箱门23外侧上方安装有上提手21，操作箱门23外侧下方设置有下提手22；所述操作箱2内控制该装置的启动与停止。
优选的，所述搅拌桶3分为外搅拌桶32、内搅拌桶33，外搅拌桶32的直径大内搅拌桶33直径20mm，外搅拌桶32高度高于内搅拌桶33高度100mm；注水口31设置在外搅拌桶32的正面上方位置，注水口31位于内搅拌桶33顶端的上方位置；所述内搅拌桶33工作时在外搅拌桶32内旋转，注水口31不断向内搅拌桶33内盛放的水泥和黄沙浇水，直到一个适合使用的粘稠度为止。
优选的，所述搅拌支撑4是两个平行竖直放置的钢结构，搅拌支撑4焊接在下方的搅拌支撑安装座41上，搅拌支撑安装座41焊接在固定底座1上，搅拌支撑安装座41通过螺栓两侧分别固定在外搅拌桶32与操作箱2上；所述搅拌支撑4起到连接固定底座1、操作箱2、搅拌桶3的作用，固定底座1、操作箱2、搅拌桶3通过搅拌支撑安装座41将该装置形成一个稳定的整体，在工作时不产生晃动和减少震动，避免对装置的零部件造成过度劳损。
优选的，所述第一搅拌臂5包括第一搅拌刀51、第一搅拌横梁52、第一伸缩臂53；所述第一搅拌刀51安装在第一搅拌臂5的下方位置，第一搅拌刀51平行于内搅拌桶33下表面，第一搅拌刀51的长度大于内搅拌桶33半径100mm，第一搅拌刀51高度为200mm，第一搅拌刀51刀尖的夹角为30度；所述第一搅拌横梁52一端焊接在第一伸缩臂53的上端，第一搅拌横梁52为方管结构；第一伸缩臂53设置在外搅拌桶32的外侧；所述第一搅拌臂5起到搅拌水泥黄沙的作用，使混合在内搅拌桶的水泥黄沙均匀搅拌得到混凝土，第一搅拌横梁52可以调节第一搅拌刀51的水平位置，充分搅拌水泥黄沙，第一伸缩臂53可以调节第一搅拌刀51垂直方向上的位置，多层次搅拌水泥黄沙。
优选的，所述第二搅拌臂6包括第二搅拌刀61、第二搅拌横梁62、第二伸缩臂63；所述第二搅拌刀61安装在第二搅拌臂6的下方位置，第二搅拌刀61平行于内搅拌桶33下表面，第二搅拌刀61的长度等于内搅拌桶33半径，第二搅拌刀61高度为200mm，第二搅拌刀61刀尖的夹角为30度；所述第二搅拌横梁62一端焊接在第二伸缩臂63的上端，第二搅拌横梁62为方管结构；所述第二伸缩臂63平行于第一伸缩臂53，第二伸缩臂63设置在外搅拌桶32的外侧；所述第二搅拌臂6起到搅拌水泥黄沙的作用，使混合在内搅拌桶的水泥黄沙均匀搅拌得到混凝土，第二搅拌横梁62可以调节第二搅拌刀61的水平位置，充分搅拌水泥黄沙，第二伸缩臂63可以调节第二搅拌刀61垂直方向上的位置，多层次搅拌水泥黄沙。
优选的，所述支撑桁架7包括第二连接臂71、第一连接臂72、第二伸缩套筒73、第一伸缩套筒74、第一搅拌横梁套筒75、第二搅拌横梁套筒76；所述第二连接臂71一端焊接在支撑桁架7上，第二连接臂71另一端焊接在第二伸缩套筒73外侧中间位置；所述第二伸缩套筒73垂直放置，第二伸缩臂63安装在第二伸缩套筒73内；所述第二搅拌横梁套筒76焊接在第二伸缩臂63顶端，第二搅拌横梁62安装在第二搅拌横梁套筒76内；所述第一连接臂72与第二连接臂71对称焊接在支撑桁架7上，第一连接臂72另一端焊接在第一伸缩套筒74外侧中间位置；所述第一伸缩套筒74垂直放置，第一伸缩臂53安装在第一伸缩套筒74内；所述第一搅拌横梁套筒75焊接在第一伸缩臂53顶端，第一搅拌横梁52安装在第一搅拌横梁套筒75内；所述支撑桁架7的结构实现了第一搅拌臂5与第二搅拌臂6的水平和垂直方向上的移动。
优选的，所述旋转机构8通过旋转轴83在搅拌桶3中线位置转动，旋转轴83穿过外搅拌桶32上的固定盘82到达内搅拌桶33上的旋转盘81位置；所述固定盘82通过轴承安装在旋转轴83上，旋转轴83一端通过齿轮驱动旋转盘81转动，旋转盘81转动驱动内搅拌桶33转动；所述旋转机构8是该装置的动力传动机构，设置在搅拌桶3下方位置，不穿透内搅拌桶33，使水泥和黄沙不会进入到旋转机构8的零部件内，造成零部件的损伤和卡死，保证搅拌桶3的持续使用寿命。
该立体筒旋转水泥搅拌装置的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将该装置移动到建筑工地，并且固定通电；
步骤二、将水泥和黄沙按照一定比例放入到内搅拌桶33内，并从注水口31处往内搅拌桶33浇水；
步骤四、启动电机的电源，传动轴9将电机主轴的旋转作用力传递到旋转机构8上，旋转机构8驱动内搅拌桶33开始旋转；
步骤五、旋转的内搅拌桶33将水泥黄沙不断送到第一搅拌臂5和第二搅拌臂6上，第一搅拌臂5和第二搅拌臂6的刀片结构使水泥和黄沙在内搅拌桶33内被水不断混合；
步骤六、将第一搅拌臂5与第二搅拌臂6的水平和垂直位置做进一步移动，使水泥黄沙得到充分的搅拌，水均匀的混合，得到所需的混凝土；
步骤七、停止注水口31注水，按下电机停止按钮，水泥搅拌完毕。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种立体筒旋转水泥搅拌装置，包括固定底座(1)、操作箱(2)、搅拌桶(3)、搅拌支撑(4)、第一搅拌臂(5)、第二搅拌臂(6)、支撑桁架(7)、旋转机构(8)、传动轴(9)，其特征在于，
所述操作箱(2)安装在固定底座(1)一侧上方位置，操作箱(2)内安装有电机，搅拌桶(3)平行设置于操作箱(2)一侧，搅拌桶(3)安装在固定底座(1)上方；两个搅拌支撑(4)一端焊接安装在固定底座(1)上，搅拌支撑(4)设置在操作箱(2)与搅拌桶(3)之间；所述旋转机构(8)设置在搅拌桶(3)的底部中间位置，旋转机构(8)位于固定底座(1)的中间位置；所述传动轴(9)一端安装在旋转机构(8)上，传动轴(9)另一端安装在电机上；所述支撑桁架(7)安装在两个搅拌支撑(4)之间的上方位置，两个搅拌支撑(4)分别安装有第一搅拌臂(5)、第二搅拌臂(6)，第一搅拌臂(5)、第二搅拌臂(6)设置在搅拌桶(3)内侧；
所述固定底座(1)是横梁焊接结构，固定底座(1)下方设置有六个对称的安装盘(11)，安装盘(11)四周开有螺栓孔槽；
所述操作箱(2)是铁片焊接结构，操作箱(2)背对搅拌桶(3)一侧设置有操作箱门(23)，操作箱门(23)外侧上方安装有上提手(21)，操作箱门(23)外侧下方设置有下提手(22)；
所述搅拌桶(3)分为外搅拌桶(32)、内搅拌桶(33)，外搅拌桶(32)的直径大内搅拌桶(33)直径20mm，外搅拌桶(32)高度高于内搅拌桶(33)高度100mm；注水口(31)设置在外搅拌桶(32)的正面上方位置，注水口(31)位于内搅拌桶(33)顶端的上方位置；
所述搅拌支撑(4)是两个平行竖直放置的钢结构，搅拌支撑(4)焊接在下方的搅拌支撑安装座(41)上，搅拌支撑安装座(41)焊接在固定底座(1)上，搅拌支撑安装座(41)通过螺栓两侧分别固定在外搅拌桶(32)与操作箱(2)上；
所述第一搅拌臂(5)包括第一搅拌刀(51)、第一搅拌横梁(52)、第一伸缩臂(53)；所述第一搅拌刀(51)安装在第一搅拌臂(5)的下方位置，第一搅拌刀(51)平行于内搅拌桶(33)下表面，第一搅拌刀(51)的长度大于内搅拌桶(33)半径100mm，第一搅拌刀(51)高度为200mm，第一搅拌刀(51)刀尖的夹角为30度；所述第一搅拌横梁(52)一端焊接在第一伸缩臂(53)的上端，第一搅拌横梁(52)为方管结构；第一伸缩臂(53)设置在外搅拌桶(32)的外侧；
所述第二搅拌臂(6)包括第二搅拌刀(61)、第二搅拌横梁(62)、第二伸缩臂(63)；所述第二搅拌刀(61)安装在第二搅拌臂(6)的下方位置，第二搅拌刀(61)平行于内搅拌桶(33)下表面，第二搅拌刀(61)的长度等于内搅拌桶(33)半径，第二搅拌刀(61)高度为200mm，第二搅拌刀(61)刀尖的夹角为30度；所述第二搅拌横梁(62)一端焊接在第二伸缩臂(63)的上端，第二搅拌横梁(62)为方管结构；所述第二伸缩臂(63)平行于第一伸缩臂(53)，第二伸缩臂(63)设置在外搅拌桶(32)的外侧；
所述支撑桁架(7)包括第二连接臂(71)、第一连接臂(72)、第二伸缩套筒(73)、第一伸缩套筒(74)、第一搅拌横梁套筒(75)、第二搅拌横梁套筒(76)；所述第二连接臂(71)一端焊接在支撑桁架(7)上，第二连接臂(71)另一端焊接在第二伸缩套筒(73)外侧中间位置；所述第二伸缩套筒(73)垂直放置，第二伸缩臂(63)安装在第二伸缩套筒(73)内；所述第二搅拌横梁套筒(76)焊接在第二伸缩臂(63)顶端，第二搅拌横梁(62)安装在第二搅拌横梁套筒(76)内；所述第一连接臂(72)与第二连接臂(71)对称焊接在支撑桁架(7)上，第一连接臂(72)另一端焊接在第一伸缩套筒(74)外侧中间位置；所述第一伸缩套筒(74)垂直放置，第一伸缩臂(53)安装在第一伸缩套筒(74)内；所述第一搅拌横梁套筒(75)焊接在第一伸缩臂(53)顶端，第一搅拌横梁(52)安装在第一搅拌横梁套筒(75)内；
所述旋转机构(8)通过旋转轴(83)在搅拌桶(3)中线位置转动，旋转轴(83)穿过外搅拌桶(32)上的固定盘(82)到达内搅拌桶(33)上的旋转盘(81)位置；所述固定盘(82)通过轴承安装在旋转轴(83)上。
2.根据权利要求1所述的一种立体筒旋转水泥搅拌装置,其特征在于，该立体筒旋转水泥搅拌装置的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将该装置移动到建筑工地，并且固定通电；
步骤二、将水泥和黄沙按照一定比例放入到内搅拌桶(33)内，并从注水口(31)处往内搅拌桶(33)浇水；
步骤四、启动电机的电源，传动轴(9)将电机主轴的旋转作用力传递到旋转机构(8)上，旋转机构(8)驱动内搅拌桶(33)开始旋转；
步骤五、旋转的内搅拌桶(33)将水泥黄沙不断送到第一搅拌臂(5)和第二搅拌臂(6)上，第一搅拌臂(5)和第二搅拌臂(6)的刀片结构使水泥和黄沙在内搅拌桶(33)内被水不断混合；
步骤六、将第一搅拌臂(5)与第二搅拌臂(6)的水平和垂直位置做进一步移动，使水泥黄沙得到充分的搅拌，水均匀的混合，得到所需的混凝土；
步骤七、停止注水口(31)注水，按下电机停止按钮，水泥搅拌完毕。
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