CN113232160B - 一种混凝土振动搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土搅拌技术领域，公开了一种混凝土振动搅拌机，包括，机体以及两个搅拌腔体，一搅拌腔体的底部设置有启闭板，另一搅拌腔体的底部设置有配合板，启闭板的底部设置有用于驱动启闭板进行转动的第一驱动机构；搅拌轴，搅拌轴外接有用于驱动搅拌轴转动的第二驱动机构；搅拌杆和搅拌片；支撑架，支撑架的顶部水平设置有第一支撑筒；驱动杆，驱动杆外接有用于驱动驱动杆转动的第三驱动机构，驱动杆上设置有椭圆状的驱动凸轮；侧撑杆，侧撑杆上设置有第二支撑筒；振动杆，振动杆与第二支撑筒之间设置有振动簧，振动杆的顶部活动抵触于驱动凸轮的外壁，底部低于搅拌腔体的顶部。本发明能够延长设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种混凝土振动搅拌机。
背景技术
混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合进行均匀搅拌，之后再通过混凝土车等工具，转移到合适的位置后，进行浇铸。其中对混凝土的原材料（水泥、砂、石子、水等）进行搅拌的常用的是振动搅拌机。
目前市面上有一款公开号为CN209320012U的中国专利公开了一种多级振动混凝土搅拌机，其既能对混凝土原材料进行搅拌，同时也可以实现整个设备的振动，从而提高搅拌效果，即使得水等原料能够更充分的将石子等表面浸湿，以及使得所有的原料更为均匀分布；但是由于其在实际使用的时候，需要通过摆动电机、飞轮和连接曲柄将整个设备带动着进行摆动，由于设备和设备内的混凝土都具有较大的质量，这样其势必容易引起摆动电机和整个设备的损坏，导致了设备的使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土振动搅拌机，旨在解决使用寿命短的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土振动搅拌机，包括，
机体以及设置于所述机体内的两个纵截面均呈圆弧形或C字形的搅拌腔体，两个所述搅拌腔体的顶部之间的空间为入料口，底部之间具有设定距离，一所述搅拌腔体的底部铰接设置有启闭板，另一所述搅拌腔体的底部外侧水平设置有配合板，所述启闭板的底部设置有用于驱动所述启闭板进行转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构可驱动所述启闭板的自由端抵触于所述配合板的底部，或与所述配合板的底部分离；
搅拌轴，所述搅拌轴水平穿过所述机体，且所述搅拌轴外接有用于驱动所述搅拌轴转动的第二驱动机构，所述搅拌轴设置有两个，两个所述搅拌轴的轴心分别与两个所述搅拌腔体的轴心共线；
搅拌杆和搅拌片，所述搅拌杆的两端分别与所述搅拌轴和所述搅拌片固定连接，每个所述搅拌轴上均间隔设置有若干个所述搅拌杆；
支撑架，所述支撑架位于所述机体的外侧，且所述支撑架的顶部水平设置有第一支撑筒；
驱动杆，所述驱动杆穿过所述第一支撑筒并与所述第一支撑筒转动连接，所述驱动杆外接有用于驱动所述驱动杆转动的第三驱动机构，所述驱动杆上设置有椭圆状的驱动凸轮，且所述驱动杆连接于所述驱动凸轮的中部；
侧撑杆，所述侧撑杆呈水平状连接于所述支撑架靠近所述机体的一侧，所述侧撑杆远离所述支撑架的端部竖直设置有第二支撑筒，所述第二支撑筒在竖直方向上的投影位于两个所述搅拌腔体在竖直方向上的投影之间；
振动杆，所述振动杆竖直穿过所述第二支撑筒并与所述第二支撑筒活动连接，所述振动杆与所述第二支撑筒之间设置有振动簧，所述振动杆的顶部活动抵触于所述驱动凸轮的外壁，底部低于所述搅拌腔体的顶部。
本发明的进一步设置为：位于所述第二支撑筒上方的所述振动杆的外壁上设置有凸出环，所述振动簧的底部抵触于所述第二支撑筒的顶部，底部抵触于所述凸出环的底部。
本发明的进一步设置为：所述振动杆的顶部水平转动设置有两个减阻柱，两个所述减阻柱的轴心所在的直线均与所述驱动杆的轴心所在的直线共线，两个所述减阻柱活动抵触于所述驱动凸轮的两侧；
所述振动杆的横截面呈方形，所述第二支撑筒的内腔横截面与所述振动杆相配合。
本发明的进一步设置为：所述振动杆上设置有若干个圆弧形的横纵波体，一部分所述横纵波体的开口向下，另一部分所述横纵波体的开口向下，所述横纵波体的中部与所述振动杆连接。
本发明的进一步设置为：任意两个所述横纵波体在竖直方向上的投影均呈交叉状。
本发明的进一步设置为：所述第二支撑筒背离所述支撑架的一侧设置有L形的巩固体，所述巩固体的顶部水平设置有第三支撑筒，所述驱动杆穿过所述第三支撑筒，并与所述第三支撑筒转动连接。
本发明的进一步设置为：所述驱动杆在所述机体的两侧对称设置有两个；
所述机体的外侧相向设置有两个L形的固定架，两个所述固定架的顶部之间竖直设置有第四支撑筒，竖直穿过所述第四支撑筒，并与所述第四支撑筒转动连接设置有上下均为贯通状的均料筒，所述均料筒的外壁上设置有与所述均料筒同轴的从动环，所述从动环的底部设置有从动齿，所述驱动杆的端部设置有与所述从动齿相啮合的主动齿。
本发明的进一步设置为：所述从动环高于所述第四支撑筒，所述均料筒的顶部设置有喇叭状的接料部，所述接料部开口较小的一端与所述均料筒的顶部周缘连接。
本发明的进一步设置为：所述均料筒的顶部水平设置有均料网，所述均料筒的内壁上设置有若干个倾斜状或螺旋状的均料板，若干个所述均料板在所述均料筒的内壁上均匀分布。
本发明的进一步设置为：所述第一驱动机构包括驱动缸体，所述驱动缸体的底端与所述机体的内壁铰接，顶端与所述启闭板的中部铰接；
所述机体的底部还倾斜设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板的顶部与所述配合板和所述搅拌腔体的连接处固定连接，底部倾斜朝向所述第二导向板，所述第二导向板的顶部低于所述驱动缸体和所述启闭板的铰接处，底部倾斜朝向所述第一导向板，所述第一导向板和所述第二导向板的底部之间具有设定距离，且所述第一导向板和所述第二导向板的底部等高，所述驱动缸体可驱动所述启闭板的下侧贴合于所述第二导向板的上侧。
本发明的有益效果是：首先物料通过两个搅拌腔体顶部之间的入料口进入到两个搅拌腔体中，然后在对混凝土原材料进行搅拌的时候，首先是第二驱动机构驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动了搅拌杆和搅拌片转动，并对物料起到了搅拌作用。同时，第三驱动机构驱动驱动杆转动，驱动杆带动了驱动凸轮转动，在振动簧的弹性作用力下，使得振动杆的顶部持续抵触在驱动凸轮的底部，但是由于驱动凸轮的直径是变化的，因此在驱动凸轮和振动簧的双重作用下，使得振动杆能够实现上下往复活动的状态，同时振动杆对接触的物料起到了振动的作用，从而能够使得各个物料之间可以更好的混合和接触，保证了物料的质量；当物料混合完成后，第一驱动机构驱动启闭板向下转动，启闭板与配合板的底部分离后，即可使得物料从两个搅拌腔体之间落下，然后通过搅拌车等接走。
其中在搅拌的过程中，搅拌杆、搅拌片与振动杆以及振动杆上的横纵波体等之间都是具有空间错位的，因此无论如何转动和运行，搅拌杆和搅拌片与振动杆和横纵波体之间偶读不会产生相互的碰撞，保证了混合过程能够顺利的进行。
当振动杆在驱动混凝土振动的时候，由于振动杆与搅拌腔体以及机体之间都是没有直接接触的，因此首先对于驱动振动杆进行振动的动力要求就较低，使用成本较低，同时由于机体以及搅拌腔体等无需进行活动，这样对机体、搅拌腔体以及搅拌轴等的损害也都较小，可以较好的保证设备的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种混凝土振动搅拌机一实施例的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本发明一种混凝土振动搅拌机一实施例的剖视图一；
图4是图3中B部分的放大图；
图5是本发明一种混凝土振动搅拌机一实施例的剖视图二；
图6是图5中C部分的放大图；
图7是本发明一种混凝土振动搅拌机一实施例的剖视图三；
图8是图7中D部分的放大图；
图9是本发明一种混凝土振动搅拌机中均料筒部分一实施例的结构示意图；
图10是本发明一种混凝土振动搅拌机中均料筒部分一实施例的剖视图。
图中，1、机体；2、搅拌腔体；3、启闭板；4、配合板；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、搅拌片；8、支撑架；9、第一支撑筒；10、驱动杆；11、驱动凸轮；12、侧撑杆；13、第二支撑筒；14、振动杆；15、振动簧；16、凸出环；17、减阻柱；18、横纵波体；19、巩固体；20、第三支撑筒；21、固定架；22、第四支撑筒；23、均料筒；24、从动环；25、从动齿；26、主动齿；27、接料部；28、均料网；29、均料板；30、驱动缸体；31、第一导向板；32、第二导向板。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种混凝土振动搅拌机，如图1至图10所示，包括，
机体1以及设置于所述机体1内的两个纵截面均呈圆弧形或C字形的搅拌腔体2，两个所述搅拌腔体2的顶部之间的空间为入料口，底部之间具有设定距离，一所述搅拌腔体2的底部铰接设置有启闭板3，另一所述搅拌腔体2的底部外侧水平设置有配合板4，所述启闭板3的底部设置有用于驱动所述启闭板3进行转动的第一驱动机构（第一驱动机构设置有若干个，由于启闭板3是长条形的，因此若干个第一驱动机构均匀连接在启闭板3的下侧中部），所述第一驱动机构可驱动所述启闭板3的自由端抵触于所述配合板4的底部，或与所述配合板4的底部分离；
搅拌轴5，所述搅拌轴5水平穿过所述机体1，且所述搅拌轴5外接有用于驱动所述搅拌轴5转动的第二驱动机构（即电机或减速电机），所述搅拌轴5设置有两个，两个所述搅拌轴5的轴心分别与两个所述搅拌腔体2的轴心共线；
搅拌杆6和搅拌片7，所述搅拌杆6的两端分别与所述搅拌轴5和所述搅拌片7固定连接，每个所述搅拌轴5上均间隔设置有若干个所述搅拌杆6；
支撑架8，所述支撑架8位于所述机体1的外侧，且所述支撑架8的顶部水平设置有第一支撑筒9；
驱动杆10，所述驱动杆10穿过所述第一支撑筒9并与所述第一支撑筒9转动连接，所述驱动杆10外接有用于驱动所述驱动杆10转动的第三驱动机构（即电机或减速电机），所述驱动杆10上设置有椭圆状的驱动凸轮11，且所述驱动杆10连接于所述驱动凸轮11的中部；
侧撑杆12，所述侧撑杆12呈水平状连接于所述支撑架8靠近所述机体1的一侧，所述侧撑杆12远离所述支撑架8的端部竖直设置有第二支撑筒13，所述第二支撑筒13在竖直方向上的投影位于两个所述搅拌腔体2在竖直方向上的投影之间；
振动杆14，所述振动杆14竖直穿过所述第二支撑筒13并与所述第二支撑筒13活动连接，所述振动杆14与所述第二支撑筒13之间设置有振动簧15，所述振动杆14的顶部活动抵触于所述驱动凸轮11的外壁，底部低于所述搅拌腔体2的顶部。
位于所述第二支撑筒13上方的所述振动杆14的外壁上设置有凸出环16，所述振动簧15的底部抵触于所述第二支撑筒13的顶部，底部抵触于所述凸出环16的底部。所述振动杆14的顶部水平转动设置有两个减阻柱17，两个所述减阻柱17的轴心所在的直线均与所述驱动杆10的轴心所在的直线共线，两个所述减阻柱17活动抵触于所述驱动凸轮11的两侧；
所述振动杆14的横截面呈方形，所述第二支撑筒13的内腔横截面与所述振动杆14相配合。
所述振动杆14上设置有若干个圆弧形的横纵波体18，一部分所述横纵波体18的开口向下，另一部分所述横纵波体18的开口向下，所述横纵波体18的中部与所述振动杆14连接。任意两个所述横纵波体18在竖直方向上的投影均呈交叉状。
所述第二支撑筒13背离所述支撑架8的一侧设置有L形的巩固体19，所述巩固体19的顶部水平设置有第三支撑筒20，所述驱动杆10穿过所述第三支撑筒20，并与所述第三支撑筒20转动连接。
所述驱动杆10在所述机体1的两侧对称设置有两个；
所述机体1的外侧相向设置有两个L形的固定架21，两个所述固定架21的顶部之间竖直设置有第四支撑筒22，竖直穿过所述第四支撑筒22，并与所述第四支撑筒22转动连接设置有上下均为贯通状的均料筒23，所述均料筒23的外壁上设置有与所述均料筒23同轴的从动环24，所述从动环24的底部设置有从动齿25，所述驱动杆10的端部设置有与所述从动齿25相啮合的主动齿26。
所述从动环24高于所述第四支撑筒22，所述均料筒23的顶部设置有喇叭状的接料部27，所述接料部27开口较小的一端与所述均料筒23的顶部周缘连接。所述均料筒23的顶部水平设置有均料网28，所述均料筒23的内壁上设置有若干个倾斜状或螺旋状的均料板29，若干个所述均料板29在所述均料筒23的内壁上均匀分布。
所述第一驱动机构包括驱动缸体30，所述驱动缸体30的底端与所述机体1的内壁铰接，顶端与所述启闭板3的中部铰接；
所述机体1的底部还倾斜设置有第一导向板31和第二导向板32，所述第一导向板31的顶部与所述配合板4和所述搅拌腔体2的连接处固定连接，底部倾斜朝向所述第二导向板32，所述第二导向板32的顶部低于所述驱动缸体30和所述启闭板3的铰接处，底部倾斜朝向所述第一导向板31，所述第一导向板31和所述第二导向板32的底部之间具有设定距离，且所述第一导向板31和所述第二导向板32的底部等高，所述驱动缸体30可驱动所述启闭板3的下侧贴合于所述第二导向板32的上侧。
同时，第一导向板31、第二导向板32和配合板4的水平两端都是固定连接在机体1的内壁上的，同时启闭板3的两端是活动贴合在机体1两侧的内壁上，因此在下料的时候，第一导向板31、第二导向板32、启闭板3以及机体1两侧的内壁构成了一个上部开口大，下部开口小的斗状。
本发明提供的一种混凝土振动搅拌机，首先物料通过两个搅拌腔体2顶部之间的入料口进入到两个搅拌腔体2中，然后在对混凝土原材料进行搅拌的时候，首先是第二驱动机构驱动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动了搅拌杆6和搅拌片7转动，并对物料起到了搅拌作用。同时，第三驱动机构驱动驱动杆10转动，驱动杆10带动了驱动凸轮11转动，在振动簧15的弹性作用力下，使得振动杆14的顶部持续抵触在驱动凸轮11的底部，但是由于驱动凸轮11的直径是变化的，因此在驱动凸轮11和振动簧15的双重作用下，使得振动杆14能够实现上下往复活动的状态，同时振动杆14对接触的物料起到了振动的作用，从而能够使得各个物料之间可以更好的混合和接触，保证了物料的质量；当物料混合完成后，第一驱动机构驱动启闭板3向下转动，启闭板3与配合板4的底部分离后，即可使得物料从两个搅拌腔体2之间落下，然后通过搅拌车等接走。
其中在搅拌的过程中，搅拌杆6、搅拌片7与振动杆14以及振动杆14上的横纵波体18等之间都是具有空间错位的，因此无论如何转动和运行，搅拌杆6和搅拌片7与振动杆14和横纵波体18之间偶读不会产生相互的碰撞，保证了混合过程能够顺利的进行。
当振动杆14在驱动混凝土振动的时候，由于振动杆14与搅拌腔体2以及机体1之间都是没有直接接触的，因此首先对于驱动振动杆14进行振动的动力要求就较低，使用成本较低，同时由于机体1以及搅拌腔体2等无需进行活动，这样对机体1、搅拌腔体2以及搅拌轴5等的损害也都较小，可以较好的保证设备的使用寿命。
其中，搅拌腔体2是圆弧形的，然后搅拌轴5的轴心与搅拌腔体2的轴心是共线的，这样可以将搅拌片7的末端设置为较为靠近搅拌腔体2的内壁，在实际搅拌的时候，能够较好的保证搅拌的全面性；同时两个搅拌腔体2的底部的切线为水平线，这样当启闭板3转动到打开的状态后，可以较好的便于物料从两个搅拌腔体2中落出到外部，同时也使得后续清理的过程能够更为简单的进行。
振动簧15优选为普通的弹簧，且其直径较大，足够升高下降了的振动杆14，并承受物料的阻力；同时振动簧15的上下两端分别是抵触在凸出环16和第二支撑筒13上的，所以无需进行焊接等，只需抵触即可，便于后续对振动簧15进行更换。同时由于振动杆14的横截面是方形的，这样在实际使用的时候，振动杆14就只能是竖直升降，而不能是发生轴向的转动，所以同时也使得减阻柱17能够持续稳定的抵触在驱动凸轮11的外壁上，由于减阻柱17是转动的，所以在实际使用的时候，可以较好的减小驱动杆10的动力要求，同时可以减小噪音以及驱动凸轮11与振动杆14的磨损，保证了设备具有较长的使用寿命。
在振动杆14竖直升降的同时，其同时也带动了连接在上面的横纵波体18进行竖直升降，其中振动杆14在竖直升降的过程中，主要是给原料施加了纵向波，但如果圆弧形的横纵波体18在同时也升降的时候，横纵波体18不仅会加大纵向波的振动作用，同时还会施加给原料一个横向的波动作用力（即施加给了物料横波振动作用），从而使得原料能够全方位的受到波动作用，并可以全方位的被振动均匀；同时由于一部分的横纵波体18是开口向下，一部分是开口向上，因此其同时还具有翻搅物料的作用，能够防止物料沉底或过于集中，同时升降的过程中，也可以将一部分结块了的物料打碎，从而保证物料的混合均匀度和混合效果。不仅如此，由于任意两个横纵波体18在竖直方向上的投影都是交叉状的，这样所有的横纵波体18所作用的方向都是不相同的，可以使得对物料的振动作用和效果进一步的得到保证。其中，搅拌杆6和搅拌片7在搅拌轴5上的分布也并非分布在搅拌轴5的同一侧上，而是以螺旋状分布在搅拌轴5上，即不仅水平方向位置有变化，同时在搅拌轴5上的轴向上也有变化。
在实际生产的过程中，第一支撑筒9和第三支撑筒20同时对驱动杆10的不同位置实现了支撑，因此可以较好的对驱动杆10起到支撑和保护作用，既防止了驱动杆10发生形变，同时也可防止驱动杆10与第三驱动机构（即电机或减速电机）的连接处之间发生形变，保证了设备的使用寿命。同时，由于驱动凸轮11是位于第一支撑筒9和第三支撑筒20之间的，这样还可以进一步的保证将驱动凸轮11的作用力进行承受和分散。而且由于第三支撑筒20是通过巩固体19连接在第二支撑筒13上，而第二支撑筒13是通过侧撑杆12连接在支撑架8上的，这样就能够使得所有的结构都保持其紧密度、紧凑性以及稳定性。
驱动杆10在机体1的周缘根据实际情况可以设置若干个，这样可以通过多个振动杆14、横纵波体18对材料进行振动，其中本实施例中优选为在机体1的两侧设置有两个。当两个振动杆14在转动的同时，其上的两个主动齿26也转动，并带动了从动齿25进行转动（其中两个主动齿26的转动方向是相反的，且转速相同，如此才能够让从动齿25按照一个方向进行转动），当从动齿25转动后，其带动了均料筒23进行转动。
在实际使用的时候，加入到机体1中的水（以及其他液体状的外加剂）是通过多个喷雾头或喷管，均匀的直接喷入到了机体1中，但是砂、石子和水泥（以及其他的粉末、颗粒状的外加剂）则是通过不同的管道导入到了接料部27的上方，在下料的过程中，接料部27能够加大对物料的承接面积，从而可以较好的防止物料洒出，同时由于均料筒23和均料网28是转动的，因此即使有物料受到了撞击，接料部27也能够较好的将物料挡住，并使得物料在重力作用下能够落回到均料筒23中。
当物料在经过均料网28时，首先如果物料结块了，则均料网28能够对物料起到一个切割或粉碎的作用，从而使得后续物料能够较好的极性混合；其次由于均料网28减慢了物料的下落速度，所以每个组分的物料在受到均料网28的作用后，会将落下的速度减慢一点，这样本应该马上落下的物料能转动一定的角度后再落下，如此可以自然的就使得物料的分布更为均匀，使得后续的搅拌时间能够变短；
不仅如此，当物料经过了均料网28之后，落下会有一部分或全部收到均料板29的作用，由于相邻的均料板29的顶部之间具有间隙或开口，所以原料会首先通过该间隙或开口进入到相邻的两个均料板29之间，然后随着均料筒23的转动，均料板29也对物料起到了一个减缓落下的速度，由于在落下的时间发生了变化，因此本应该落下在集中位置处的物料，就被分散开来落下，也是能够在原料处就提高了原料的混合度，使得后续的混合过程能够更快的进行。综上，虽然不同的物料是通过不同的管道底部落出的，但是通过均料网28和均料板29的减缓落下速度后，就能够保证落下原料自身就能够处于较为分散的状态。
当物料搅拌到合适后，驱动缸体30（优选为油缸，也可以根据实际情况选用气缸）缩短，驱动启闭板3向下转动，直到启闭板3的底部抵触到第二导向板32的顶部，此时物料就能够从搅拌腔体2中落出；同时在该落出的过程中，第一导向板31、启闭板3和第二导向板32构成了一个纵截面为倒八字形的导向形状，所以能够使得物料能够较为集中的落下，便于下方进行承接。同时第二导向板32起到了一个阻挡作用，能够较好的防止混合好了的混凝土作用到驱动缸体30上，使得驱动缸体30能够持续稳定的进行使用，使用效果更佳。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种混凝土振动搅拌机，其特征在于：包括，
机体(1)以及设置于所述机体(1)内的两个纵截面均呈圆弧形或C字形的搅拌腔体(2)，两个所述搅拌腔体(2)的顶部之间的空间为入料口，底部之间具有设定距离，一所述搅拌腔体(2)的底部铰接设置有启闭板(3)，另一所述搅拌腔体(2)的底部外侧水平设置有配合板(4)，所述启闭板(3)的底部设置有用于驱动所述启闭板(3)进行转动的第一驱动机构，所述第一驱动机构可驱动所述启闭板(3)的自由端抵触于所述配合板(4)的底部，或与所述配合板(4)的底部分离；
搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)水平穿过所述机体(1)，且所述搅拌轴(5)外接有用于驱动所述搅拌轴(5)转动的第二驱动机构，所述搅拌轴(5)设置有两个，两个所述搅拌轴(5)的轴心分别与两个所述搅拌腔体(2)的轴心共线；
搅拌杆(6)和搅拌片(7)，所述搅拌杆(6)的两端分别与所述搅拌轴(5)和所述搅拌片(7)固定连接，每个所述搅拌轴(5)上均间隔设置有若干个所述搅拌杆(6)；
支撑架(8)，所述支撑架(8)位于所述机体(1)的外侧，且所述支撑架(8)的顶部水平设置有第一支撑筒(9)；
驱动杆(10)，所述驱动杆(10)穿过所述第一支撑筒(9)并与所述第一支撑筒(9)转动连接，所述驱动杆(10)外接有用于驱动所述驱动杆(10)转动的第三驱动机构，所述驱动杆(10)上设置有椭圆状的驱动凸轮(11)，且所述驱动杆(10)连接于所述驱动凸轮(11)的中部；
侧撑杆(12)，所述侧撑杆(12)呈水平状连接于所述支撑架(8)靠近所述机体(1)的一侧，所述侧撑杆(12)远离所述支撑架(8)的端部竖直设置有第二支撑筒(13)，所述第二支撑筒(13)在竖直方向上的投影位于两个所述搅拌腔体(2)在竖直方向上的投影之间；
振动杆(14)，所述振动杆(14)竖直穿过所述第二支撑筒(13)并与所述第二支撑筒(13)活动连接，所述振动杆(14)与所述第二支撑筒(13)之间设置有振动簧(15)，所述振动杆(14)的顶部活动抵触于所述驱动凸轮(11)的外壁，底部低于所述搅拌腔体(2)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动搅拌机，其特征在于：位于所述第二支撑筒(13)上方的所述振动杆(14)的外壁上设置有凸出环(16)，所述振动簧(15)的底部抵触于所述第二支撑筒(13)的顶部，底部抵触于所述凸出环(16)的底部。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土振动搅拌机，其特征在于：所述振动杆(14)的顶部水平转动设置有两个减阻柱(17)，两个所述减阻柱(17)的轴心所在的直线均与所述驱动杆(10)的轴心所在的直线共线，两个所述减阻柱(17)活动抵触于所述驱动凸轮(11)的两侧；
所述振动杆(14)的横截面呈方形，所述第二支撑筒(13)的内腔横截面与所述振动杆(14)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土振动搅拌机，其特征在于：所述振动杆(14)上设置有若干个圆弧形的横纵波体(18)，一部分所述横纵波体(18)的开口向下，另一部分所述横纵波体(18)的开口向下，所述横纵波体(18)的中部与所述振动杆(14)连接。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土振动搅拌机，其特征在于：任意两个所述横纵波体(18)在竖直方向上的投影均呈交叉状。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土振动搅拌机，其特征在于：所述第二支撑筒(13)背离所述支撑架(8)的一侧设置有L形的巩固体(19)，所述巩固体(19)的顶部水平设置有第三支撑筒(20)，所述驱动杆(10)穿过所述第三支撑筒(20)，并与所述第三支撑筒(20)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土振动搅拌机，其特征在于：所述驱动杆(10)在所述机体(1)的两侧对称设置有两个；
所述机体(1)的外侧相向设置有两个L形的固定架(21)，两个所述固定架(21)的顶部之间竖直设置有第四支撑筒(22)，竖直穿过所述第四支撑筒(22)，并与所述第四支撑筒(22)转动连接设置有上下均为贯通状的均料筒(23)，所述均料筒(23)的外壁上设置有与所述均料筒(23)同轴的从动环(24)，所述从动环(24)的底部设置有从动齿(25)，所述驱动杆(10)的端部设置有与所述从动齿(25)相啮合的主动齿(26)。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土振动搅拌机，其特征在于：所述从动环(24)高于所述第四支撑筒(22)，所述均料筒(23)的顶部设置有喇叭状的接料部(27)，所述接料部(27)开口较小的一端与所述均料筒(23)的顶部周缘连接。
9.根据权利要求7或8所述的一种混凝土振动搅拌机，其特征在于：所述均料筒(23)的顶部水平设置有均料网(28)，所述均料筒(23)的内壁上设置有若干个倾斜状或螺旋状的均料板(29)，若干个所述均料板(29)在所述均料筒(23)的内壁上均匀分布。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土振动搅拌机，其特征在于：所述第一驱动机构包括驱动缸体(30)，所述驱动缸体(30)的底端与所述机体(1)的内壁铰接，顶端与所述启闭板(3)的中部铰接；
所述机体(1)的底部还倾斜设置有第一导向板(31)和第二导向板(32)，所述第一导向板(31)的顶部与所述配合板(4)和所述搅拌腔体(2)的连接处固定连接，底部倾斜朝向所述第二导向板(32)，所述第二导向板(32)的顶部低于所述驱动缸体(30)和所述启闭板(3)的铰接处，底部倾斜朝向所述第一导向板(31)，所述第一导向板(31)和所述第二导向板(32)的底部之间具有设定距离，且所述第一导向板(31)和所述第二导向板(32)的底部等高，所述驱动缸体(30)可驱动所述启闭板(3)的下侧贴合于所述第二导向板(32)的上侧。
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