CN109456784A - 一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
本发明实施例公开了一种包括物料保温系统、升降移动浇注造粒系统、冷却传送系统以及成品包装系统，物料保温系统通过给料管道与升降移动浇注造粒系统相连，物料保温系统用于分别保存外壳用沥青和内芯用沥青，并通过给料管道以及物料泵输送至所述升降移动浇注造粒系统；升降移动浇注造粒系统用于对外壳用沥青和内芯用沥青浇注造粒并形成液体颗粒进行输出；冷却传送系统与所述升降移动浇注造粒系统相连，用于对升降移动浇注造粒系统输出的液体颗粒进行冷却形成固体颗粒状沥青并输出；成品包装系统和所述冷却传送系统相连，用于对冷却传送系统输出的固体颗粒状沥青进行包装。本发明具有操作简单、连续生产、自动化程度高以及生产效率高的特点。
Description
技术领域
本发明实施例涉及沥青的造粒技术领域，具体涉及一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组。
背景技术
在沥青道路建设过程中，生产普通沥青混凝土以及改性沥青混凝土都是使用液体状态下的重交沥青和聚合物改性沥青，液态下的重交沥青和聚合物改性沥青到生产混凝土是以炼厂为起点，热原料通过保温车辆运输至沥青拌和站，通过现场沥青泵打入沥青罐内保温保存，使用时再升温至所需温度进入拌和楼拌缸中生产沥青混凝土。原油经过常减压蒸馏后沥青副产物于炼厂是高温保存的，运输过程中也是需要高温保存的，抵达拌和站现场后也是需要高温保存。一，势必对运输的安全性更加警惕；二，势必需要大量的能源对其加热，能源燃烧以及沥青本身高温挥发性就会产生尾气排放。因此，开发一种常温状态下保存及运输的沥青是非常必要的。
现有的沥青造粒设备通常采用钢带式滴注成型，可以适用于硬质沥青，但对于重交沥青和聚合物改性沥青来讲，自身软化点较低，滴注成型滴落在钢带经冷却后短时间内易发生粘接。如今技术中还尚不存在可以将重交沥青和聚合物改性沥青造成颗粒的设备，难以实现批量化、连续化、自动化生产。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，以解决现有技术中沥青造粒设备难以实现批量化、连续化、自动化生产的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，包括物料保温系统、升降移动浇注造粒系统、冷却传送系统以及成品包装系统，其中：所述物料保温系统通过给料管道与所述升降移动浇注造粒系统相连，所述物料保温系统用于分别保存外壳用沥青和内芯用沥青，并通过给料管道以及物料泵输送至所述升降移动浇注造粒系统；所述升降移动浇注造粒系统用于对外壳用沥青和内芯用沥青浇注造粒并形成液体颗粒进行输出；所述冷却传送系统与所述升降移动浇注造粒系统相连，用于对所述升降移动浇注造粒系统输出的液体颗粒进行冷却形成固体颗粒状沥青并输出；所述成品包装系统和所述冷却传送系统相连，用于对所述冷却传送系统输出的固体颗粒状沥青进行包装。
还包括尾气处理系统，所述尾气处理系统设置在所述升降移动浇注造粒系统的上方，用于对所述升降移动浇注造粒系统在进行浇注造粒过程中形成的尾气进行吸附处理。
所述物料保温系统包括固体沥青预熔存储罐以及液体沥青存储罐，其中：所述外壳用沥青为高软化点的硬质沥青，其进入所述固体预熔储存罐后经加热熔化为液体备用，且所述固体沥青预熔存储罐通过第一给料管道与所述升降移动浇注造粒系统相连，所述第一给料管道上依次设置有第一过滤装置以及第一物料泵；所述内芯用沥青为低软化点的重交沥青或聚合物改性沥青，其进入液体沥青储存罐进行保温保存，且所述液体沥青存储罐通过第二给料管道与所述升降移动浇注造粒系统相连，所述第二给料管道上依次设置有第二过滤装置以及第二物料泵。
所述升降移动浇注造粒系统包括浇注挤压装置以及升降装置，其中：所述浇注挤压装置包括压注腔、第一物料斗以及第二物料斗，所述固体沥青预熔存储罐通过第一给料管道与所述第一物料斗相连，所述液体沥青存储罐通过第二给料管道与所述第二物料斗相连，所述压注腔设置在所述第一物料斗和第二物料斗的下方，所述第一物料斗通过第一进料阀与所述压注腔相连，所述第二物料斗通过第二进料阀与所述压注腔相连，所述压注腔通过伺服电机将第一物料斗输送的外壳用硬质沥青裹附在内芯用沥青的表面，并通过压注腔底部的浇注口输送至所述冷却传送装置上；所述升降装置设置在所述浇注挤压装置的下方，且所述升降装置包括连接板，所述压注腔设置在所述连接板上，且所述压注腔通过升降电机进行上下移动。
所述冷却传送系统包括物料传送装置以及冷却装置，其中：所述物料传送装置设置在所述升降移动浇注造粒系统的下方，所述物料传送装置包括传送钢带以及设置在所述传送钢带下方的驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮分别设置在所述传送钢带下方的两端；所述冷却装置包括水冷冷却装置以及风冷冷却装置，所述水冷冷却装置设置在所述物料传送装置的下方，且所述风冷冷却装置设置在所述物料传送装置的上方，所述水冷冷却装置包括冷却喷淋管以及设置在所述冷却喷淋管上的多个冷却喷淋头，所述冷却喷淋管设置在所述驱动轮与从动轮之间且位于所述传送钢带的下方；所述风冷冷却装置包括冷冻风管道以及冷冻机，所述冷冻风管道的一端设置在所述传送钢带的上方，且所述冷冻风管道的另一端与所述冷冻机相连。
所述传送钢带的下方设置有集水槽，且所述冷却喷淋管位于所述集水槽中，所述集水槽用于收集所述冷却喷淋头喷洒的冷却水。
还包括集烟罩，所述集烟罩设置在所述传送钢带的上方，且所述集烟罩上设置有烟气管道以及冷冻风管道，所述尾气处理系统通过所述烟气管道与所述集烟罩相连通，所述冷冻机通过冷冻风管道与所述集烟罩相连通。
所述烟气管道设置在所述集烟罩的左端且靠近所述压注腔，所述冷冻风管道设置在所述集烟罩的右端且远离所述压注腔。
还包括储水箱以及冷却塔，所述集水槽的一端通过冷却水回水管道与所述储水箱相连通，所述储水箱通过输水管道与所述冷却塔相连通，所述冷却塔通过冷却水进水管道与所述冷却喷淋管相连通，所述输水管道上设置有进水泵，且所述冷却水进水管道上设置有回水泵。
所述尾气处理系统包括活性炭吸附喷淋装置以及烟囱，所述活性炭吸附喷淋装置的一端通过所述烟气管道与所述集烟罩相连通，且所述活性炭吸附喷淋装置的另一端与所述烟囱相连通。
本发明实施例的有益效果为：本发明实施例提供的浇注钢带式沥青造粒的生产机组，通过第一进料阀和第二进料阀可精确控制外壳用沥青(高软化点的硬质沥青)和内芯用沥青(低软化点的重交沥青或聚合物改性沥青)的量，并通过将高软化点的硬质沥青裹附在低软化点的重交沥青或聚合物改性沥青的表面，避免了低软化点的重交沥青或聚合物改性沥青在传统钢带滴注造粒技术的粘接；同时，本发明实施例通过采用升降移动浇注造粒系统，省去使用模具承接，直接滴落在间歇式传送钢带上，避免了脱模的过程；另外，本发明实施例采用间歇式传送钢带，配合升降移动浇注造粒系统向上移动时传送钢带静止，升降移动浇注造粒系统向下移动时传送钢带往前传送，致使最后的沥青固体颗粒形状外观均匀、一致性高。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组中升降移动浇注装置的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组中压注腔的放大结构示意图。
图4为本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组中活性炭吸附喷淋装置的放大结构示意图。
图中：101、固体沥青预熔存储罐；102、液体沥青存储罐；103、第一过滤装置；104、第二过滤装置；105、第一给料管道；106、第二给料管道；107、第一物料泵；108、第二物料泵；109、浇注挤压装置；110、第一物料斗；111、第二物料斗；112、第一进料阀；113、第二进料阀；114、压注腔；115、浇注口；116、导热油保温层；117、第一气缸；118、第二气缸；119、升降装置；120、伺服电机；121、连接板；122、升降电机；123、传送钢带；124、驱动轮；125、从动轮；126、冷却喷淋管；127、集水槽；128、冷却水回水管道；129输水管道；130、冷却水进水管道；131、储水箱；132、进水泵；133、回水泵；134、冷却塔；135、冷冻机；136、冷冻风管道；137、集烟罩；138、活性炭吸附喷淋装置；139、烟气管道；140、烟囱；141、成品包装设备；142、成品储料仓；143、提升机；144、包装秤；145、伺服电机；146、冷却喷淋头；147、第一输送管；148、第二输送管。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
下面将参照附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示，为本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，包括物料保温系统、升降移动浇注造粒系统、冷却传送系统以及成品包装系统，其中：物料保温系统通过给料管道与所述升降移动浇注造粒系统相连，物料保温系统用于分别保存外壳用沥青和内芯用沥青，并通过给料管道以及物料泵输送至所述升降移动浇注造粒系统；所述升降移动浇注造粒系统用于对外壳用沥青和内芯用沥青浇注造粒并形成液体颗粒进行输出；所述冷却传送系统与所述升降移动浇注造粒系统相连，用于对所述升降移动浇注造粒系统输出的液体颗粒进行冷却形成固体颗粒状沥青并输出；所述成品包装系统和所述冷却传送系统相连，用于对所述冷却传送系统输出的固体颗粒状沥青进行包装。
本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，还包括尾气处理系统，所述尾气处理系统设置在所述升降移动浇注造粒系统的上方，用于对所述升降移动浇注造粒系统在进行浇注造粒过程中形成的尾气进行吸附处理，且达到标准后进行排放，从而达到节能减排的目的，避免对环境造成一定程度的污染。
本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，物料保温系统包括固体沥青预熔存储罐101以及液体沥青存储罐102，其中：外壳用沥青为高软化点的硬质沥青，其进入所述固体预熔储存罐101后经加热熔化为液体后备用，且固体沥青预熔存储罐101通过第一给料管道105与所述升降移动浇注造粒系统相连，所述第一给料管道105上依次设置有第一过滤装置103以及第一物料泵107，第一过滤装置103用于对从固体沥青预熔存储罐101中流出的外壳用沥青进行过滤，可有效避免对第一物料泵107造成堵塞；所述内芯用沥青为低软化点的重交沥青或聚合物改性沥青，其进入液体沥青储存罐102进行保温保存，且所述液体沥青存储罐102通过第二给料管道106与所述升降移动浇注造粒系统相连，所述第二给料管道106上依次设置有第二过滤装置104以及第二物料泵108，第二过滤装置104用于对从液体沥青储存罐102中流出的内芯用沥青进行过滤，以避免对第二物料泵108造成堵塞，从而达到提高第一物料泵107以及第二物料泵108泵送物料的效率，进而提高生产效率。
本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，升降移动浇注造粒系统包括浇注挤压装置109以及升降装置119，其中：所述浇注挤压装置109包括压注腔114、第一物料斗110以及第二物料斗111，固体沥青预熔存储罐101通过第一给料管道105与所述第一物料斗110相连，所述液体沥青存储罐102通过第二给料管道106与所述第二物料斗111相连，所述压注腔114设置在所述第一物料斗110和第二物料斗111的下方，所述第一物料斗110通过第一进料阀112与所述压注腔114相连，所述第二物料斗111通过第二进料阀113与所述压注腔114相连，所述压注腔114通过伺服电机145将第一物料斗110输送的外壳用硬质沥青裹附在内芯用沥青的表面，并通过压注腔114底部的浇注口115输送至所述冷却传送装置上；所述升降装置设置在所述浇注挤压装置109的下方，且所述升降装置包括连接板121，所述压注腔114设置在所述连接板121上，且所述压注腔114通过升降电机122进行上下移动。上述第一物料斗110和第二物料斗111的外部可均设置独立的导热油保温层116，以达到对第一物料斗110内保存的外壳用沥青以及第二物料斗111内保存的内芯用沥青进行保温，以保证生产的连续自动化运行。
如图3所示，为压注腔114的放大结构示意图，所示压注腔为现有技术，使用的是非化工行业的机械设备的一部分，所示压注腔的具体结构如图3所示，其中压注腔114上的第一物料斗110的下端连接有第一输送管148，压注腔114上的第二物料斗111的下端连接有第二输送管149，且第一输送管148和第二输送管149在浇注口115上方结合在一起，并在浇注口115中融合后输送至冷却传送装置上，且第一输送管148和第二输送管149在浇注口115结合时，所述第一输送管148套设在所述第二输送管149的外部，所述第一物料斗110中保存的外壳用沥青通过第一输送管148以及第二物料斗111中保存的内芯用沥青通过第二输送管149在浇注口融合，即将外壳用沥青(高软化点的硬质沥青)裹附在内芯用沥青(低软化点的重交沥青或聚合物改性沥青)的表面，从而避免了低软化点的重交沥青或聚合物改性沥青在传统钢带滴注造粒技术的粘接。
本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，通过上述设置的第一进料阀112和第二进料阀113，可精确控制外壳用沥青(高软化点的沥青)和内芯用沥青(低软化点的重交沥青或聚合物改性沥青)的量，且通过压注腔114以及其底部设置的浇注口115将高软化点的硬质沥青裹附在低软化点的重交沥青或聚合物改性沥青的表面，避免了低软化点的重交沥青或聚合物改性沥青在传统钢带滴注造粒技术的粘接。另外，所述第一进料阀112可通过第一气缸117以及上述第二进料阀113可通过第二气缸118进行控制；同时，压注腔114通过伺服电机120进行控制，上述各个控制元件可与外部的控制系统相连接，从而使自动化程度得到提高。
本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，冷却传送系统包括物料传送装置以及冷却装置，其中：所述物料传送装置设置在所述升降移动浇注造粒系统的下方，所述物料传送装置包括传送钢带123以及设置在所述传送钢带123下方的驱动轮124和从动轮125，所述驱动轮124和从动轮125分别设置在所述传送钢带123下方的两端，且所述驱动轮124设置在压注腔114的下方；所述冷却装置包括水冷冷却装置以及风冷冷却装置，所述水冷冷却装置设置在所述物料传送装置的下方，且所述风冷冷却装置设置在所述物料传送装置的上方，所述水冷冷却装置包括冷却喷淋管126以及设置在所述冷却喷淋管126上的多个冷却喷淋头146，所述冷却喷淋管126设置在所述驱动轮124与从动轮125之间且位于所述传送钢带123的下方；所述风冷冷却装置包括冷冻风管道136以及冷冻机135，所述冷冻风管道136的一端设置在所述传送钢带123的上方，且所述冷冻风管道136的另一端与所述冷冻机135相连。
另外，上述传送钢带123为间歇式传送钢带，当升降移动浇注造粒系统中的浇注挤压装置109通过升降装置119向上移动时，传送钢带123静止，当升降移动浇注造粒系统中的浇注挤压装置109通过升降装置119向下移动时，传送钢带123往前传送；致使最后的沥青固体颗粒形状外观均匀且一致；具体的，当传送钢带123静止时，浇注挤压装置109下端的浇注口115紧靠钢带123(有间隙)，浇注挤压装置109向上移动的同时，内芯用沥青和外壳用沥青通过浇注口115融合并挤出，液体滴落在传送钢带123上经冷却成固体，传送钢带123静止是因为如果呈现运动状态的话，低落的液体就会随着钢带运动而拖长冷却后出现不规则形状，浇注挤压装置109向上移动是因为浇注挤压装置109下端的浇注口115与传送钢带123平面离得太远，可能会发生液体往下滴落的时候由于重力作用内芯用沥青会破壳而出，外壳用沥青起不到包裹的作用。
本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，传送钢带123的下方设置有集水槽127，且所述冷却喷淋管126位于所述集水槽127内部的上方，所述集水槽127用于收集所述冷却喷淋头146喷洒的冷却水，即对喷洒后的水进行回收再利用，进而提高冷却水的利用率。
本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，还包括集烟罩137，所述集烟罩137设置在所述传送钢带123的上方，且所述集烟罩137上设置有烟气管道139以及冷冻风管道136，所述尾气处理系统通过所述烟气管道139与所述集烟罩137相连通，所述冷冻机135通过冷冻风管道136与所述集烟罩137相连通。通过设置对的集烟罩137，可对浇注挤压装置109在进行沥青造粒过程中产生的烟气及时收集，并通过烟气管道139进入尾气处理系统，且尾气处理系统对烟气进行吸附处理，达到排放要求后进行排放，达到节能环保的要求。
本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，烟气管道139设置在所述集烟罩137的左端且靠近所述压注腔114，所述冷冻风管道136设置在所述集烟罩137的右端且远离所述压注腔114。
本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，还包括储水箱131以及冷却塔134，所述集水槽127的一端通过冷却水回水管道128与所述储水箱131相连通，所述储水箱131通过输水管道129与所述冷却塔134相连通，所述冷却塔134通过冷却水进水管道130与所述冷却喷淋管126相连通，所述输水管道129上设置有进水泵132，且所述冷却水进水管道130上设置有回水泵133。
本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，尾气处理系统包括活性炭吸附喷淋装置138以及烟囱140，所述活性炭吸附喷淋装置138的一端通过所述烟气管道139与所述集烟罩137相连通，且所述活性炭吸附喷淋装置138的另一端与所述烟囱140相连通。通过设置的活性炭吸附喷淋装置138，可对浇注挤压装置109在进行沥青造粒过程中产生的烟气及时进行吸附以及喷淋处理，以达到洁净的工作环境，同时还可降低对环境的影响。如图4所示，活性炭吸附喷淋装置138可包括喷淋塔1381、循环水池1382以及活性炭吸附装置1383，其中，所述烟气管道139与所述喷淋塔1381相连通且位于所述喷淋塔1381下部侧面，所述循环水池1382设置在所述喷淋塔1381的底部，且所述循环水池1382的出水口设置有水泵1384，所述水泵1384连接有输水管1386，所述输水管1386的另一端设置在所述喷淋塔1381内顶部，且输水管1386的端部设置有多个喷头(图中未示出)，所述喷淋塔1381的顶部通过连接管道1385与所述活性炭吸附装置1383的一端相连通，所述活性炭吸附装置1383的另一端与烟囱137相连通。通过设置的喷淋塔1381、循环水池1382以及活性炭吸附装置1383，可对浇注挤压装置109在进行沥青造粒过程中产生的烟气及时进行喷淋以及吸附处理，从而使烟囱排出的烟气符合排放要求。
本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，成品包装系统可采用成品包装设备141，对成品进行包装，并通过提升机143将包装后的成品运送至成品储料仓142内，还可采用包装秤144对成品进行称量，从而实现自动化生产以及仓储，继而达到提高企业的生产效率目的。
本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，该生产机组可通过控制系统对各生产环节进行自动控制，并通过第一进料阀以及第二进料阀，采用定量计量的方式进料，以少量硬质沥青裹附在重交沥青或聚合物改性沥青表面浇注头升降向上移动滴落在钢带上经冷却至常温后形成水滴型的小颗粒，一个颗粒重量制备成5克左右，颗粒与颗粒之间不易发生粘接，此沥青造粒方式可实现批量化、连续化以及自动化生产。本发明实施例提供的一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，可实现将高温沥青在常温下进行保存以及运输，节约能源、发展循环经济、保护环境协调发展。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种浇注钢带式沥青造粒的生产机组，其特征在于，包括物料保温系统、升降移动浇注造粒系统、冷却传送系统以及成品包装系统，其中：
所述物料保温系统通过给料管道与所述升降移动浇注造粒系统相连，所述物料保温系统用于分别保存外壳用沥青和内芯用沥青，并通过给料管道以及物料泵输送至所述升降移动浇注造粒系统；
所述升降移动浇注造粒系统用于对外壳用沥青和内芯用沥青浇注造粒并形成液体颗粒进行输出；
所述冷却传送系统与所述升降移动浇注造粒系统相连，用于对所述升降移动浇注造粒系统输出的液体颗粒进行冷却形成固体颗粒状沥青并输出；
所述成品包装系统和所述冷却传送系统相连，用于对所述冷却传送系统输出的固体颗粒状沥青进行包装。
2.根据权利要求1所述的浇注钢带式沥青造粒的生产机组，其特征在于，还包括尾气处理系统，所述尾气处理系统设置在所述升降移动浇注造粒系统的上方，用于对所述升降移动浇注造粒系统在进行浇注造粒过程中形成的尾气进行吸附处理。
3.根据权利要求2所述的浇注钢带式沥青造粒的生产机组，其特征在于，所述物料保温系统包括固体沥青预熔存储罐以及液体沥青存储罐，其中：
所述外壳用沥青为高软化点的硬质沥青，其进入所述固体预熔储存罐后经加热熔化为液体备用，且所述固体沥青预熔存储罐通过第一给料管道与所述升降移动浇注造粒系统相连，所述第一给料管道上依次设置有第一过滤装置以及第一物料泵；
所述内芯用沥青为低软化点的重交沥青或聚合物改性沥青，其进入液体沥青储存罐进行保温保存，且所述液体沥青存储罐通过第二给料管道与所述升降移动浇注造粒系统相连，所述第二给料管道上依次设置有第二过滤装置以及第二物料泵。
4.根据权利要求3所述的浇注钢带式沥青造粒的生产机组，其特征在于，所述升降移动浇注造粒系统包括浇注挤压装置以及升降装置，其中：
所述浇注挤压装置包括压注腔、第一物料斗以及第二物料斗，所述固体沥青预熔存储罐通过第一给料管道与所述第一物料斗相连，所述液体沥青存储罐通过第二给料管道与所述第二物料斗相连，所述压注腔设置在所述第一物料斗和第二物料斗的下方，所述第一物料斗通过第一进料阀与所述压注腔相连，所述第二物料斗通过第二进料阀与所述压注腔相连，所述压注腔通过伺服电机将第一物料斗输送的外壳用硬质沥青裹附在内芯用沥青的表面，并通过压注腔底部的浇注口输送至所述冷却传送装置上；
所述升降装置设置在所述浇注挤压装置的下方，且所述升降装置包括连接板，所述压注腔设置在所述连接板上，且所述压注腔通过升降电机进行上下移动。
5.根据权利要求4所述的浇注钢带式沥青造粒的生产机组，其特征在于，所述冷却传送系统包括物料传送装置以及冷却装置，其中：
所述物料传送装置设置在所述升降移动浇注造粒系统的下方，所述物料传送装置包括传送钢带以及设置在所述传送钢带下方的驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮分别设置在所述传送钢带下方的两端；
所述冷却装置包括水冷冷却装置以及风冷冷却装置，所述水冷冷却装置设置在所述物料传送装置的下方，且所述风冷冷却装置设置在所述物料传送装置的上方，所述水冷冷却装置包括冷却喷淋管以及设置在所述冷却喷淋管上的多个冷却喷淋头，所述冷却喷淋管设置在所述驱动轮与从动轮之间且位于所述传送钢带的下方；所述风冷冷却装置包括冷冻风管道以及冷冻机，所述冷冻风管道的一端设置在所述传送钢带的上方，且所述冷冻风管道的另一端与所述冷冻机相连。
6.根据权利要求5所述的浇注钢带式沥青造粒的生产机组，其特征在于，所述传送钢带的下方设置有集水槽，且所述冷却喷淋管位于所述集水槽中，所述集水槽用于收集所述冷却喷淋头喷洒的冷却水。
7.根据权利要求5所述的浇注钢带式沥青造粒的生产机组，其特征在于，还包括集烟罩，所述集烟罩设置在所述传送钢带的上方，且所述集烟罩上设置有烟气管道以及冷冻风管道，所述尾气处理系统通过所述烟气管道与所述集烟罩相连通，所述冷冻机通过冷冻风管道与所述集烟罩相连通。
8.根据权利要求7所述的浇注钢带式沥青造粒的生产机组，其特征在于，所述烟气管道设置在所述集烟罩的左端且靠近所述压注腔，所述冷冻风管道设置在所述集烟罩的右端且远离所述压注腔。
9.根据权利要求6所述的浇注钢带式沥青造粒的生产机组，其特征在于，还包括储水箱以及冷却塔，所述集水槽的一端通过冷却水回水管道与所述储水箱相连通，所述储水箱通过输水管道与所述冷却塔相连通，所述冷却塔通过冷却水进水管道与所述冷却喷淋管相连通，所述输水管道上设置有进水泵，且所述冷却水进水管道上设置有回水泵。
10.根据权利要求7所述的浇注钢带式沥青造粒的生产机组，其特征在于，所述尾气处理系统包括活性炭吸附喷淋装置以及烟囱，所述活性炭吸附喷淋装置的一端通过所述烟气管道与所述集烟罩相连通，且所述活性炭吸附喷淋装置的另一端与所述烟囱相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |