CN206466201U - 一种罐头汤汁灌注装置 - Google Patents

Abstract

一种罐头汤汁灌注装置，包括第一输送机、灌注吊舱和第二输送机，灌注吊舱相对的两侧分别设有第一输送机和第二输送机，灌注吊舱悬吊设置在汤汁回收室内，汤汁回收室下方设有汤汁回收罐，汤汁回收罐通过管道与设置在灌注吊舱上方的高位罐连接，汤汁回收罐与灌注吊舱之间的管道上设有输送泵，高位罐与灌注吊舱之间通过管道连接。采用上述结构，避免了溢出的汤汁被污染的情况，同时保证了汤汁温度的稳定，从而提高了产品质量，并且利用传感器提高了灌注精度，减少了汤汁漫灌的情况发生。

Description

一种罐头汤汁灌注装置

技术领域

本实用新型涉及罐头生产加工领域，特别是一种罐头汤汁灌注装置。

背景技术

在罐头加工生产过程中需要对罐头进行注汁，注汁后的罐头才能进行封口和灭菌，传统的罐头注汁多采用漫灌的方式，其缺点是汤汁浪费多，溢出的汤汁通过回收的方式加以利用，在这过程中汤汁暴露于空气中，极易受到环境的污染；同时汤汁的温度降低很快，温度不宜控制，反复的加热易于使汤汁颜色变深，影响罐头的品质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种罐头汤汁灌注装置，避免了溢出的汤汁被污染的情况，同时保证了汤汁温度的稳定，从而提高了产品质量，并且利用传感器提高了灌注精度，减少了汤汁漫灌的情况发生。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种罐头汤汁灌注装置，包括第一输送机、灌注吊舱和第二输送机，灌注吊舱相对的两侧分别设有第一输送机和第二输送机，灌注吊舱悬吊设置在汤汁回收室内，汤汁回收室下方设有汤汁回收罐，汤汁回收罐通过管道与设置在灌注吊舱上方的高位罐连接，汤汁回收罐与灌注吊舱之间的管道上设有输送泵，高位罐与灌注吊舱之间通过管道连接。

优选的方案中，所述的汤汁回收室为倒四棱锥结构，汤汁回收室的锥顶通过管道与汤汁回收罐连接，汤汁回收室的锥底为开口，锥底的两个对立侧边上延伸设有回收室壁，其中一个回收室壁的内侧面上设有光电传感器，另一个回收室壁的内侧面上设有反光板。

优选的方案中，所述的灌注吊舱为矩形体结构，灌注吊舱包括顶板、侧板和底板，顶板上设有管道孔，高位罐与灌注吊舱之间的管道一端穿过管道孔并伸入灌注吊舱内；

侧板为两块，两块侧板分别设置在两个回收室壁相对应的位置上，侧板上设有开口，回收室壁上的光电传感器和反光板设置在开口内；

底板上设有多个均匀分布的通孔。

优选的方案中，所述的顶板底面的四个角落位置上固定设置弹簧，弹簧上端固定在顶板上，下端与两个回收室壁的上沿两端固定连接，在回收室壁的上沿与顶板之间的间隙内还设有压力传感器。

优选的方案中，所述的灌注吊舱的一侧还设有电磁阻挡器，电磁阻挡器上设有阻挡板，阻挡板的移动方向与第一输送机、第二输送机的传输方向相垂直，且阻挡板设置在灌注吊舱进罐口的一端。

优选的方案中，所述的汤汁回收罐上设有投料孔，汤汁回收罐与高位罐之间的管道上还设有第二电磁阀和板式换热器。

优选的方案中，所述的高位罐顶端设有排气管，高位罐的侧壁上设有液位计。

优选的方案中，所述的高位罐与灌注吊舱之间的管道上设有温度传感器和第一电磁阀。

优选的方案中，所述的汤汁回收室与汤汁回收罐之间的管道上设有管道过滤器。

优选的方案中，所述的第一输送机、压力传感器、温度传感器、第一电磁阀、第二输送机、第二电磁阀、输送泵、电磁阻挡器和光电传感器均通过导线与控制器连接。

本实用新型所提供的一种罐头汤汁灌注装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在汤汁灌注与回收过程中，汤汁处于较为密封的环境中，有效隔绝了空气中的杂质，避免了对汤汁的污染，使回收并重复利用的汤汁不会对罐头的整体质量产生较大影响，从而提高了产品的质量；

（2）汤汁回收管道上设置的换热器用于持续供热，保证汤汁处于较为稳定并适合的温度，避免反复加热汤汁造成的汤汁颜色变深，进一步提升了产品质量；

（3）利用传感器和控制器，能够更加精准的对罐头进行汤汁灌注，避免了人工操作形成的汤汁漫灌的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：第一输送机1，汤汁回收室2，灌注吊舱3，控制器4，压力传感器5，温度传感器6，第一电磁阀7，罐头盒8，高位罐9，第二输送机10，第二电磁阀11，输送泵12，板式换热器13，汤汁回收罐14，电磁阻挡器15，管道过滤器16，光电传感器17，回收室壁201，反光板202，弹簧301，顶板302，管道孔303，侧板304，开口305，底板306，通孔307，液位计901，排气管902，投料孔141，阻挡板151。

具体实施方式

如图中，一种罐头汤汁灌注装置，包括第一输送机1、灌注吊舱3和第二输送机10，其特征是：灌注吊舱3相对的两侧分别设有第一输送机1和第二输送机10，灌注吊舱3悬吊设置在汤汁回收室2内，汤汁回收室2下方设有汤汁回收罐14，汤汁回收罐14通过管道与设置在灌注吊舱3上方的高位罐9连接，汤汁回收罐14与灌注吊舱3之间的管道上设有输送泵12，高位罐9与灌注吊舱3之间通过管道连接。

优选的方案中，所述的汤汁回收室2为倒四棱锥结构，汤汁回收室2的锥顶通过管道与汤汁回收罐14连接，汤汁回收室2的锥底为开口，锥底的两个对立侧边上延伸设有回收室壁201，其中一个回收室壁201的内侧面上设有光电传感器17，另一个回收室壁201的内侧面上设有反光板202。

优选的方案中，所述的灌注吊舱3为矩形体结构，灌注吊舱3包括顶板302、侧板304和底板306，顶板302上设有管道孔303，高位罐9与灌注吊舱3之间的管道一端穿过管道孔303并伸入灌注吊舱3内；

侧板304为两块，两块侧板304分别设置在两个回收室壁201相对应的位置上，侧板304上设有开口305，回收室壁201上的光电传感器17和反光板202设置在开口305内；

底板306上设有多个均匀分布的通孔307。

优选的方案中，所述的顶板302底面的四个角落位置上固定设置弹簧301，弹簧301上端固定在顶板302上，下端与两个回收室壁201的上沿两端固定连接，在回收室壁201的上沿与顶板302之间的间隙内还设有压力传感器5。压力传感器5的采用提高了灌注的精度，避免了汤汁漫灌的情况。

优选的方案中，所述的灌注吊舱3的一侧还设有电磁阻挡器15，电磁阻挡器15上设有阻挡板151，阻挡板151的移动方向与第一输送机1、第二输送机10的传输方向相垂直，且阻挡板151设置在灌注吊舱3进罐口的一端。

优选的方案中，所述的汤汁回收罐14上设有投料孔141，汤汁回收罐14与高位罐9之间的管道上还设有第二电磁阀11和板式换热器13。板式换热器13的采用有利于汤汁的保温和快速升温。

优选的方案中，所述的高位罐9顶端设有排气管902，高位罐9的侧壁上设有液位计901。通过液位计901能够更加直观清楚的观察到高位罐9内的液位，从而确定是否需要继续添加汤汁。

优选的方案中，所述的高位罐9与灌注吊舱3之间的管道上设有温度传感器6和第一电磁阀7。所设置的温度传感器6的采用保证了灌注汤汁的温度，有利于罐头品质的提升。

优选的方案中，所述的汤汁回收室2与汤汁回收罐14之间的管道上设有管道过滤器16。

优选的方案中，所述的第一输送机1、压力传感器5、温度传感器6、第一电磁阀7、第二输送机10、第二电磁阀11、输送泵12、电磁阻挡器15和光电传感器17均通过导线与控制器4连接。

本新型的具体使用操作步骤如下：

先在控制器4上设置好汤汁灌注量（如：300ml）、汤汁温度（如：85℃）等参数，打开板式换热器13，从汤汁回收罐14注入汤汁，通过板式换热器13加热并用输送泵12将汤汁打入高位罐9；启动第一输送机1、第二输送机10，将盛有果肉的罐头盒8放于第二输送机10的输送带上；

当罐头盒8运行到灌注吊舱3内，遮挡住光电传感器17的接收光线时，控制器4给出信号，电磁阻挡器15开始工作，阻挡板151向第二输送机10伸出，阻挡了后续罐头盒8的前进，同时控制器4给出信号，第一电磁阀7开启，汤汁注入灌注吊舱3内的罐头盒8中；

当罐头盒8的重量达到设定值后，压力传感器5受到的压力减小，减小到一定值后，将信号传输给控制器4，汤汁灌注停止，同时控制器4发出指令给电磁阻挡器15，阻挡板151收回，后续的罐头盒8将装满的罐头盒8推出灌注吊舱3，进入第一输送机1，输送到后续工序进行加工。少量溢出的汤汁通过通孔307进入到汤汁回收室2中。

本实用新型由于采用上述结构设计，使得操作方便、减少了汤汁的漫灌、生产更加安全卫生。

Claims (10)

1.一种罐头汤汁灌注装置，包括第一输送机（1）、灌注吊舱（3）和第二输送机（10），其特征是：灌注吊舱（3）相对的两侧分别设有第一输送机（1）和第二输送机（10），灌注吊舱（3）悬吊设置在汤汁回收室（2）内，汤汁回收室（2）下方设有汤汁回收罐（14），汤汁回收罐（14）通过管道与设置在灌注吊舱（3）上方的高位罐（9）连接，汤汁回收罐（14）与灌注吊舱（3）之间的管道上设有输送泵（12），高位罐（9）与灌注吊舱（3）之间通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种罐头汤汁灌注装置，其特征在于：所述的汤汁回收室（2）为倒四棱锥结构，汤汁回收室（2）的锥顶通过管道与汤汁回收罐（14）连接，汤汁回收室（2）的锥底为开口，锥底的两个对立侧边上延伸设有回收室壁（201），其中一个回收室壁（201）的内侧面上设有光电传感器（17），另一个回收室壁（201）的内侧面上设有反光板（202）。

3.根据权利要求2所述的一种罐头汤汁灌注装置，其特征在于：所述的灌注吊舱（3）为矩形体结构，灌注吊舱（3）包括顶板（302）、侧板（304）和底板（306），顶板（302）上设有管道孔（303），高位罐（9）与灌注吊舱（3）之间的管道一端穿过管道孔（303）并伸入灌注吊舱（3）内；

侧板（304）为两块，两块侧板（304）分别设置在两个回收室壁（201）相对应的位置上，侧板（304）上设有开口（305），回收室壁（201）上的光电传感器（17）和反光板（202）设置在开口（305）内；

底板（306）上设有多个均匀分布的通孔（307）。

4.根据权利要求3所述的一种罐头汤汁灌注装置，其特征在于：所述的顶板（302）底面的四个角落位置上固定设置弹簧（301），弹簧（301）上端固定在顶板（302）上，下端与两个回收室壁（201）的上沿两端固定连接，在回收室壁（201）的上沿与顶板（302）之间的间隙内还设有压力传感器（5）。

5.根据权利要求4所述的一种罐头汤汁灌注装置，其特征在于：所述的灌注吊舱（3）的一侧还设有电磁阻挡器（15），电磁阻挡器（15）上设有阻挡板（151），阻挡板（151）的移动方向与第一输送机（1）、第二输送机（10）的传输方向相垂直，且阻挡板（151）设置在灌注吊舱（3）进罐口的一端。

6.根据权利要求5所述的一种罐头汤汁灌注装置，其特征在于：所述的汤汁回收罐（14）上设有投料孔（141），汤汁回收罐（14）与高位罐（9）之间的管道上还设有第二电磁阀（11）和板式换热器（13）。

7.根据权利要求1所述的一种罐头汤汁灌注装置，其特征在于：所述的高位罐（9）顶端设有排气管（902），高位罐（9）的侧壁上设有液位计（901）。

8.根据权利要求6所述的一种罐头汤汁灌注装置，其特征在于：所述的高位罐（9）与灌注吊舱（3）之间的管道上设有温度传感器（6）和第一电磁阀（7）。

9.根据权利要求1所述的一种罐头汤汁灌注装置，其特征在于：所述的汤汁回收室（2）与汤汁回收罐（14）之间的管道上设有管道过滤器（16）。

10.根据权利要求8所述的一种罐头汤汁灌注装置，其特征在于：所述的第一输送机（1）、压力传感器（5）、温度传感器（6）、第一电磁阀（7）、第二输送机（10）、第二电磁阀（11）、输送泵（12）、电磁阻挡器（15）和光电传感器（17）均通过导线与控制器（4）连接。