CN104441375A - 一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺 - Google Patents

一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺，饱和聚酯树脂自动冷却成形设备的控制装置设有下料控制模块、溢出控制模块、冷却及输送控制模块，溢出装置设有第一温度传感器和液位传感器，下料控制模块根据液位传感器信号控制下料装置的下料速度，溢出控制模块根据第一温度传感器信号控制溢出装置内聚酯树脂液料的温度，冷却钢带在出料端设有第二温度传感器，冷却水喷射装置设有流量控制阀，冷却及输送控制模块根据冷却钢带出料端的第二温度传感器信号，控制冷却钢带输送速度以及流量控制阀开度大小。本发明解决了成品粉末状态比重较高，灌装时粉尘较大，成品最终形态大小不一，包装体积相差很大的问题，减少了生产成本。

Description

一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺
技术领域
本发明涉及饱和聚酯树脂生产技术。
背景技术
现有的饱和聚酯树脂成品经过冷却后，下料时是大块形态不一的片状产品，无法进行灌装包装，所以必须要经过破碎机破碎后才能用袋子包装。因此，就存在以下问题：
1.使用破碎机就不能保障成品形态大小基本相同。
2.由于留在破碎机内的片料时间长短不同，受破碎锤碾压次数不同，出料时有的成品已经成了粉末状。
3.由于成品粉末状态比重较高，灌装时产生了粉尘，不但员工不愿上岗工作，又影响了环境，必须要安装吸尘装置，增加了成本。安装除尘设备后产品粉尘虽可进行回收，但不可能彻底全部回收，时间长了产品产出率降低不可避免。
4.由于成品最终形态大小不一，造成同等质量下包装体积相差很大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺，解决饱和聚酯树脂成品经流延冷却后，片状形态再由破碎机破碎，造成的成品片状形态大小不一，粉未状态比重较高，灌装时粉尘较大，使用除尘设备后损失较大的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺，饱和聚酯树脂自动冷却成形设备包括下料装置、溢出装置和冷却输送装置，所述下料装置的下料口与溢出装置连接，所述溢出装置的溢出口与冷却输送装置连接，所述冷却输送装置包括环形的冷却钢带，所述冷却钢带安装于驱动轮和被动轮上，所述冷却钢带的进料端位于溢出装置的溢出口下方，所述冷却钢带的出料端连接有灌装装置，所述冷却钢带的输送面上设有模槽，所述冷却钢带背面正对冷却水喷射装置的冷却水喷射口，所述饱和聚酯树脂自动冷却成形设备通过一控制装置控制下料装置、溢出装置和冷却输送装置以及冷却水喷射装置工作，所述控制装置设有下料控制模块、溢出控制模块、冷却及输送控制模块，所述溢出装置设有第一温度传感器和液位传感器，所述下料控制模块根据液位传感器信号控制下料装置的下料速度，所述溢出控制模块根据第一温度传感器信号控制溢出装置内聚酯树脂液料的温度，所述冷却钢带在出料端设有第二温度传感器，所述冷却水喷射装置设有流量控制阀，所述冷却及输送控制模块根据冷却钢带出料端的第二温度传感器信号，控制冷却钢带输送速度以及流量控制阀开度大小。
优选的，所述冷却水喷射装置还设有水压传感器，进水温度传感器，回水温度传感器，所述冷却及输送控制模块根据第二温度传感器、水压传感器、进水温度传感器以及回水温度传感器信号，调整冷却钢带输送速度，设定冷却水流量，压力，使冷却钢带出料端的温度在30～35℃。
优选的，所述溢出装置设有导热油管路，所述导热油管路设有油量控制阀，所述溢出控制模块根据溢出装置内温度传感器信号控制油量控制阀开度大小，使溢出装置内聚酯树脂液料的温度在190～200℃。
优选的，所述冷却钢带左右两侧设有遮挡冷却水飞溅到输送面的冷却水挡板。
优选的，所述冷却钢带的空模区设有毛刷清理装置。
优选的，所述模槽呈网状分布。
优选的，所述冷却水喷射装置还包括通过循环水管路连接冷却水泵、冷却水回流槽，冷却塔。
优选的，所述溢出装置包括溢出槽，所述溢出槽在溢出口设有向下方的冷却钢带倾斜延伸的溢出斜面，所述溢出斜面两侧设有围挡。
本发明采用自动保温的自溢式溢出装置，确保了液料的最佳流动性，使液料流延时片状均匀，厚度控制方便，配合网格式模形冷却钢带自动输送冷却系统，使得成品片状形态相同，并可直接进入包装系统，减少了破碎机破碎环节，解决了成品粉末状态比重较高，灌装时粉尘较大，成品最终形态大小不一，包装体积相差很大的问题，减少了生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为饱和聚酯树脂自动冷却成形设备结构示意图；
图2为溢出槽与冷却钢带连接处的结构示意图。
具体实施方式
以下结合图1和图2具体说明一种饱和聚酯树脂自动冷却成形设备，包括下料装置1、溢出装置2和冷却输送装置3，所述下料装置的下料口与溢出装置连接，所述溢出装置的溢出口与冷却输送装置连接，所述冷却输送装置3包括环形的冷却钢带31，所述冷却钢带安装于驱动轮33和被动轮34上，所述冷却钢带的进料端位于溢出装置的溢出口下方，所述冷却钢带的出料端连接有灌装装置5，所述冷却钢带的输送面上设有模槽，所述冷却钢带背面正对冷却水喷射装置4的冷却水喷射口41。
所述下料装置1包括下料管11，所述下料管在下料口设有下料阀13，所述下料管在下料阀上游侧设有过滤网12。
所述溢出装置2包括溢出槽21，所述溢出槽在溢出口设有向下方的冷却钢带倾斜延伸的溢出斜面，所述溢出斜面两侧设有围挡。所述溢出装置设有第一温度传感器和液位传感器，所述溢出装置设有导热油管路，所述导热油管路设有油量控制阀。液位传感器可以检测溢出槽内液位，从而可以控制下料装置的下料阀开度，从而控制下料量，保证溢出槽处于合理液位，第一温度传感器检测溢出槽内液态饱和聚酯树脂温度，导热油管路对溢出槽进行保温，调节油量控制阀，可以控制导热油管路的导热油流量，从而控制溢出槽内液态饱和聚酯树脂的温度。
所述冷却钢带左右两侧设有遮挡冷却水飞溅到输送面的冷却水挡板32。所述冷却钢带的空模区设有毛刷清理装置35，该毛刷清理装置对模槽进行清理。所述模槽呈网状分布，所述冷却输送装置设有调节输送速度的冷却输送调速控制器，在冷却钢带出料端设有第二温度传感器，可以根据冷却钢带出料端第二温度传感器检测的饱和聚酯树脂温度，调节输送速度，温度过高，可以降低输送速度，使其得到更好的冷却。
所述冷却水喷射装置4还设有水压传感器，进水温度传感器，回水温度传感器，所述冷却水喷射装置还包括通过循环水管路42连接冷却水泵、冷却水回流槽43，冷却塔，冷却水由冷却水喷射口41喷射后，回流收集输送至冷却塔，冷却塔冷却后再输送至冷却水回流槽43，再由冷却水泵抽取，最后由冷却水喷射口41喷射，如此往复，形成一个水利用的循环系统。水压传感器，进水温度传感器，回水温度传感器可以检测冷却水喷射装置4的工作状态，这些参数对冷却效果会产生影响。
所述灌装装置5包括与冷却钢带的出料端相接的漏斗形料仓51，料仓口部设有一个拨料辊，拨料辊不断将冷却输送钢带上成型的片状形态的饱和聚酯树脂拨落进入料仓，最后进包装袋包装。
所述饱和聚酯树脂自动冷却成形设备通过一控制装置控制下料装置、溢出装置和冷却输送装置以及冷却水喷射装置工作，所述控制装置设有下料控制模块、溢出控制模块、冷却及输送控制模块，所述溢出装置设有第一温度传感器和液位传感器，所述下料控制模块根据液位传感器信号控制下料装置的下料速度，所述溢出控制模块根据第一温度传感器信号控制溢出装置内聚酯树脂液料的温度，所述冷却钢带在出料端设有第二温度传感器，所述冷却水喷射装置设有流量控制阀，所述冷却及输送控制模块根据冷却钢带出料端的第二温度传感器信号，控制冷却钢带输送速度以及流量控制阀开度大小。
进一步的，所述冷却及输送控制模块根据第二温度传感器、水压传感器、进水温度传感器以及回水温度传感器信号，调整冷却钢带输送速度，设定冷却水流量，压力，使冷却钢带出料端的温度在30～35℃。所述溢出控制模块根据溢出装置内温度传感器信号控制油量控制阀开度大小，使溢出装置内聚酯树脂液料的温度在190～200℃。
反应结束达到标准要求的饱和聚酯树脂通下料管11进入溢料槽21，经流延冷却的冷却钢带31进行冷却，冷却钢带上的模槽用于饱和聚酯树脂在冷却过程中成型，冷却的成品最后脱落在料仓51里，经包装机台直接包装，流延冷却后的冷却钢带空模后经过毛刷清理装置35后进入下一个循环运行。
工艺控制：成品料进入溢料槽前开启驱动轮33的电机，通过冷却钢带传动带动被动轮34运转，开启冷却水喷射装置4，同时检查冷却水是否均匀喷射在冷却钢带31背面上和冷却水挡板32能否有效挡住飞溅的水珠。冷却钢带31运转正常后开启下料阀13，调节驱动轮33的电机转速，检查保证进入料仓51内的成品在常温状态。此时根据冷却钢带模槽内料层厚薄情况调节下料阀13，控制进料容量大小，确保成品层厚及温度在最佳状态，关键技术是检查聚酯树脂料从185～200℃高温进入冷却钢带降温后在模内收缩状况及自动脱模效果，调整冷却水流量，确保成形片状完整。
本发明通过二个方面的改进解决以上的问题：1.设计新的工艺流程控制流延冷却方法。2.用专用模具将平板钢带压上大小规则相同的向上突起的网格模形，使整条钢带形成一个个小模具。流延冷却后就可直接出料灌装，省却了破碎环节，节约了成本。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用自动保温扁平自溢式模头，确保了液料的最佳流动性，使液料流延时片状均匀，厚度控制方便，配合网格式模形钢带自动冷却系统，使得成品片状形态相同，并可直接进入包装系统，减少了破碎机破碎环节，解决了成品粉末状态比重较高，灌装时粉尘较大，成品最终形态大小不一，包装体积相差很大的问题，减少了生产成本。

Claims (8)

1.一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺，其特征在于：饱和聚酯树脂自动冷却成形设备包括下料装置、溢出装置和冷却输送装置，所述下料装置的下料口与溢出装置连接，所述溢出装置的溢出口与冷却输送装置连接，所述冷却输送装置包括环形的冷却钢带，所述冷却钢带安装于驱动轮和被动轮上，所述冷却钢带的进料端位于溢出装置的溢出口下方，所述冷却钢带的出料端连接有灌装装置，所述冷却钢带的输送面上设有模槽，所述冷却钢带背面正对冷却水喷射装置的冷却水喷射口，所述饱和聚酯树脂自动冷却成形设备通过一控制装置控制下料装置、溢出装置和冷却输送装置以及冷却水喷射装置工作，所述控制装置设有下料控制模块、溢出控制模块、冷却及输送控制模块，所述溢出装置设有第一温度传感器和液位传感器，所述下料控制模块根据液位传感器信号控制下料装置的下料速度，所述溢出控制模块根据第一温度传感器信号控制溢出装置内聚酯树脂液料的温度，所述冷却钢带在出料端设有第二温度传感器，所述冷却水喷射装置设有流量控制阀，所述冷却及输送控制模块根据冷却钢带出料端的第二温度传感器信号，控制冷却钢带输送速度以及流量控制阀开度大小。
2.根据权利要求1所述的一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺，其特征在于：所述冷却水喷射装置还设有水压传感器，进水温度传感器，回水温度传感器，所述冷却及输送控制模块根据第二温度传感器、水压传感器、进水温度传感器以及回水温度传感器信号，调整冷却钢带输送速度，设定冷却水流量，压力，使冷却钢带出料端的温度在30～35℃。
3.根据权利要求1所述的一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺，其特征在于：所述溢出装置设有导热油管路，所述导热油管路设有油量控制阀，所述溢出控制模块根据溢出装置内温度传感器信号控制油量控制阀开度大小，使溢出装置内聚酯树脂液料的温度在190～200℃。
4.根据权利要求1所述的一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺，其特征在于：所述冷却钢带左右两侧设有遮挡冷却水飞溅到输送面的冷却水挡板。
5.根据权利要求4所述的一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺，其特征在于：所述冷却钢带的空模区设有毛刷清理装置。
6.根据权利要求5所述的一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺，其特征在于：所述模槽呈网状分布。
7.根据权利要求1所述的一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺，其特征在于：所述冷却水喷射装置还包括通过循环水管路连接冷却水泵、冷却水回流槽，冷却塔。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种饱和聚酯树脂自动冷却成形工艺，其特征在于：所述溢出装置包括溢出槽，所述溢出槽在溢出口设有向下方的冷却钢带倾斜延伸的溢出斜面，所述溢出斜面两侧设有围挡。
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