CN204499438U - 一种饲料制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料制粒机，属于饲料加工技术领域，所述的饲料制粒机主要包括机架、电机、压辊、环模、割刀、制粒仓、进料仓、振动分级筛、热源、油箱、喷嘴；所述的电机设置在机架上并与压辊传动连接，所述的制粒仓连接在机架前端，环模和压辊位于制粒仓内，压辊位于环模内，割刀由刀架固定在制粒仓内，所述的振动分级筛位于制粒仓下方，所述的振动分级筛下方设有热源。本实用新型能有效保护环模，降低设备维修成本，通过阀门控制油箱出油量，方便加油润滑，能有效防止饲料堵塞，还能够在对颗粒料分级的同时进行干燥，防止颗粒料堆积粘连变形。同时，本实用新型还具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料加工技术领域，具体地说，涉及一种饲料制粒机。
背景技术
饲料制粒机的作用是将粉状饲料压成颗粒状，其原理是通过电机带动环模内的压辊转动，粉末饲料由进料仓进入制粒仓的环模内，压辊将环模内的粉末饲料从环模的模孔上压出，再由割刀割断，颗粒状的饲料从制粒仓下部出料口排出。环模在使用过程中，磨损较大的是挤压部的内壁和模孔进料端，而现有的环模大多是一体成型的，内壁和模孔有磨损就要整个环模进行更换，这样造成材料浪费，设备维修成本高。
在制料起始阶段，需要加入食用油脂进行润滑，而现有的制粒机是在进料仓上设一个可打开的油门，需要润滑时直接将油脂倒入油门，这样加油操作不方便，很难控制加油的量。
制粒结束后，颗粒料从制粒仓出料口排出，此时的颗粒料温度高并且潮湿，不及时干燥，颗粒料堆积会粘在一起，影响颗粒形状，同时，要对刚制成的颗粒料进行分级筛选，将颗粒大和颗粒小的饲料重返到粉碎机粉碎后进行制粒。
因此有必要对现有的饲料制粒机进行改进，以满足饲料生产行业的需求。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饲料制粒机，在环模挤压部内壁铺设耐磨板，能有效保护环模，还能方便快捷的更换，降低设备维修成本；通过阀门控制油箱出油量，喷嘴方便加油润滑，喷洒均匀，能有效防止饲料堵塞，还能够在对颗粒料分级的同时进行干燥，防止颗粒料堆积粘连变形。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的饲料制粒机主要包括机架、电机、压辊、环模、割刀、制粒仓、进料仓、振动分级筛、热源、油箱、喷嘴；所述的电机设置在机架上并与压辊传动连接，所述的制粒仓连接在机架前端，制粒仓下部设有制粒仓出料口，环模和压辊位于制粒仓内，压辊位于环模内，所述环模的挤压部设有外模孔，挤压部的内壁上沿上铺设有耐磨板，耐磨板与环模为可拆式连接结构，耐磨板上设有内模孔，割刀由刀架固定在制粒仓内，所述的进料仓与制粒仓相连接并设有连接口，所述机架上设有油箱，油箱高于制粒仓且油箱通过油管与制粒仓连通，在制粒仓内设有喷嘴，喷嘴与油管相连通，在油管上设有阀门，所述的振动分级筛位于制粒仓下方，制粒仓出料口与振动分级筛相对应，振动分级筛分三级，分别对应有一级出料口、二级出料口、三级出料口，所述的振动分级筛下方设有热源。
所述的耐磨板与环模采用螺栓连接。
所述的内模孔与外模孔相对应，内模孔口径由比外模孔口径大一倍渐变至与外模孔口径相同。
所述的振动分级筛第一级筛孔大于所需颗粒饲料的颗粒大小，第二级筛孔大小要确保所需颗粒大小的颗粒饲料刚好不会掉落，第三级的筛板上不设筛孔。
所述的热源采用燃煤地炉。
本实用新型的有益效果：本实用新型在环模挤压部内壁上铺设耐磨板，能有效保护环模，还能方便快捷的更换，降低设备维修成本，通过阀门控制油箱出油量，喷嘴方便加油润滑，喷洒均匀，能有效防止饲料堵塞，还能够在对颗粒料分级的同时进行干燥，防止颗粒料堆积粘连变形。同时，本实用新型还具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型环模剖面结构示意图。
图中，1-机架、2-电机、3-进料仓、4-制粒仓、5-压辊、6-环模、7-割刀、8-刀架、9-制粒仓出料口、10-油箱、11-阀门、12-喷嘴、13-油管、14-振动分级筛、15-热源、16-一级出料口、17-二级出料口、18-三级出料口、19-螺栓、20-外模孔、21-内模孔、22-挤压部、23-耐磨板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，本实用新型公开了一种饲料制粒机，其技术方案为:所述的饲料制粒机主要包括机架1、电机2、压辊5、环模6、割刀7、制粒仓4、进料仓3、振动分级筛14、热源15、油箱10、喷嘴12；所述的电机2设置在机架1上并与压辊5传动连接，所述的进料仓3与制粒仓4相连接并设有连接口，所述的制粒仓4连接在机架1前端，制粒仓4下部设有制粒仓出料口9，所述的割刀7由刀架8固定在制粒仓4内，环模6和压辊5位于制粒仓4内，压辊5位于环模6内。
作为优选，如图2所示，所述环模6的挤压部22设有外模孔20，挤压部22的内壁上沿上铺设有耐磨板23，耐磨板23与环模6采用螺栓进行可拆式连接，方便对耐磨板23进行拆装更换，耐磨板23上设有内模孔21，内模孔21与外模孔20相对应，内模孔21口径由比外模孔20口径大一倍渐变至与外模孔口径20相同，这样增大了进料面积，减小挤压时饲料对内模孔的磨损。
作为优选，所述的机架1上设有油箱10，油箱10高于制粒仓4且油箱10通过油管13与制粒仓4连通，在制粒仓4内设有喷嘴12，喷嘴12与油管13相连通，在油管13上设有阀门11，通过阀门11控制油脂的流量，该添加量不影响饲料品质，通过喷嘴12能够均匀的将油脂喷洒到环模6与压辊5上，起到润滑的作用，防止饲料堵塞环模6的模孔，所述的振动分级筛14下方设有热源15，热源15采用燃煤地炉。
所述的振动分级筛14位于制粒仓4下方，制粒仓出料口9与振动分级筛14相对应，振动分级筛14分三级，分别对应有一级出料口16、二级出料口17、三级出料口18，振动分级筛14第一级筛孔大于所需颗粒饲料的颗粒大小，第二级筛孔大小要确保所需颗粒大小的颗粒饲料刚好不会掉落，第三级的筛板上不设筛孔，能够实现第二级筛分出所需粒度大小的颗粒饲料，第一级筛分出比所需粒度大的颗粒饲料，第三级筛分出比所需粒度小的颗粒饲料，这样将饲料分级，提高颗粒饲料的品质。
本实用新型的工作过程：制粒开始前，打开阀门11，油脂从油箱10中流出，经喷嘴12喷洒在环模6和压辊5上，润滑环模6和压辊5，制粒开始时，粉状饲料从进料仓3进入制粒仓4的环模6中，电机2带动环模6内的压辊5转动，压辊5将环模6内的粉状饲料从环模6的模孔上压出，再由割刀7割断，颗粒状的饲料从制粒仓出料口9排出，落到振动分级筛14上进行分级，符合粒度要求的颗粒饲料从二级出料口17中排出，粒度大于所需标准和粒度小于所需标准的颗粒饲料分别从一级出料口16和三级出料口18中排出，在振动分级过程中，热源15释放热量，对颗粒饲料进行干燥。
本实用新型在环模挤压部内壁上铺设耐磨板，能有效保护环模，还能方便快捷的更换，降低设备维修成本，通过阀门控制油箱出油量，喷嘴方便加油润滑，喷洒均匀，能有效防止饲料堵塞，还能够在对颗粒料分级的同时进行干燥，防止颗粒料堆积粘连变形。同时，本实用新型还具有结构简单，操作方便，实用性强的优点。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种饲料制粒机，其特征在于：所述的饲料制粒机主要包括机架、电机、压辊、环模、割刀、制粒仓、进料仓、振动分级筛、热源、油箱、喷嘴；所述的电机设置在机架上并与压辊传动连接，所述的制粒仓连接在机架前端，制粒仓下部设有制粒仓出料口，环模和压辊位于制粒仓内，压辊位于环模内，所述环模的挤压部设有外模孔，挤压部的内壁上沿上铺设有耐磨板，耐磨板与环模为可拆式连接结构，耐磨板上设有内模孔，割刀由刀架固定在制粒仓内，所述的进料仓与制粒仓相连接并设有连接口，所述机架上设有油箱，油箱高于制粒仓且油箱通过油管与制粒仓连通，在制粒仓内设有喷嘴，喷嘴与油管相连通，在油管上设有阀门，所述的振动分级筛位于制粒仓下方，制粒仓出料口与振动分级筛相对应，振动分级筛分三级，分别对应有一级出料口、二级出料口、三级出料口，所述的振动分级筛下方设有热源。
2.如权利要求1所述的一种饲料制粒机，其特征在于：所述的耐磨板与环模采用螺栓连接。
3.如权利要求1所述的一种饲料制粒机，其特征在于：所述的内模孔与外模孔相对应，内模孔口径由比外模孔口径大一倍渐变至与外模孔口径相同。
4.如权利要求1所述的一种饲料制粒机，其特征在于：所述的振动分级筛第一级筛孔大于所需颗粒饲料的颗粒大小，第二级筛孔大小要确保所需颗粒大小的颗粒饲料刚好不会掉落，第三级的筛板上不设筛孔。
5.如权利要求1所述的一种饲料制粒机，其特征在于：所述的热源采用燃煤地炉。
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| CN111067120A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-28 | 崔艳伟 | 一种颗粒饲料成型设备 |
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