CN209987204U - 一种橡胶防护蜡生产线 - Google Patents

Abstract

一种橡胶防护蜡生产线，它包括多个原料蜡化蜡罐、蜡液混合搅拌装置以及造粒装置；所述原料蜡化蜡罐包括化蜡罐罐体、一组加热装置、电机、减速机、搅拌叶片、Y形三通、风机和输出管道；所述蜡液混合搅拌装置包括与多个原料蜡化蜡罐的输出管道连通的搅拌罐、热油循环加热机构以及抽气机构；所述搅拌罐包括搅拌罐罐体和自下而上设置在搅拌罐罐体内壁的螺旋式的导热油盘管，所述搅拌罐罐体顶部相对设有第一搅拌电机和第二搅拌电机。本实用新型能有效避免蜡颗粒吸附在钢带上不脱落的情况。压辊高度调节机构在钢带在使用长时间后将向下移推压钢带，避免出现钢带松垮现象。

Description

一种橡胶防护蜡生产线

技术领域

本实用新型涉及橡胶防护蜡生产领域，具体涉及一种橡胶防护蜡生产线。

背景技术

为了延长橡胶制品的寿命，常常使用石油蜡类物质制成橡胶防护蜡来达到防护效果。目前，现有化蜡罐的加热方式一般都是采用在罐体内加设加热装置对罐体内进行加热，融化后由于罐体的内壁温度较低在接触到罐体的内壁后容易凝固而且贴在罐体内壁；在原料蜡通过管道输出时，由于预冷的原因，容易贴在管道上，容易造成管道的堵塞。现有的橡胶防护蜡搅拌装置在搅拌过程中往往存在混合不够均匀充分、混合蜡中含气量较高、温度不易控制的缺陷，使得防护蜡的品质降低。现有的造粒装置在造粒过程中有时会存在蜡颗粒吸附在钢带上不脱落的情况，造粒机的钢带在使用长时间后也会出现松垮偏移的现象，使得生产的橡胶防护蜡的品质往往不够好。

发明内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种橡胶防护蜡生产线。

一种橡胶防护蜡生产线，它包括多个原料蜡化蜡罐、蜡液混合搅拌装置以及造粒装置；

所述原料蜡化蜡罐包括化蜡罐罐体、一组加热装置、电机、减速机、搅拌叶片、Y形三通、风机和输出管道；化蜡罐罐体是一个底部为半球形的灌体，且该半球形底部上具有出料口，化蜡罐罐体顶部设置有进料口，所述的化蜡罐罐体顶部的进料口处设置有与进料口连通且用于破碎原料蜡的破碎装置，所述的化蜡罐罐体的外壁上设置有用于对化蜡罐罐体加热的蒸汽加热套；搅拌叶片位于化蜡罐罐体内，并通过电机和减速机带动搅拌叶片在化蜡罐罐体内转动，一组加热装置位于化蜡罐罐体内，且搅拌叶片位于一组加热装置之间，Y形三通的其中一个进口与化蜡罐罐体的出口连通，Y形三通的另一个进口通过伸缩软管与风机的出风口端连通；输出管道是具有倾斜段的输出管道，所述的倾斜段的中心线与Y形三通的出口中心线处于同一中心线上；

所述蜡液混合搅拌装置包括与多个原料蜡化蜡罐的输出管道连通的搅拌罐、热油循环加热机构以及抽气机构；

所述搅拌罐包括搅拌罐罐体和自下而上设置在搅拌罐罐体内壁的螺旋式的导热油盘管，所述搅拌罐罐体顶部相对设有第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述的搅拌罐罐体顶部还设有低熔点石蜡液进口、高熔点石蜡液进口、微晶蜡液进口以及聚乙烯蜡液进口，第一搅拌电机和第二搅拌电机的转轴均穿过搅拌罐罐体顶部并分别与搅拌罐罐体内部的第一搅拌轴和第二搅拌轴连接，第一搅拌轴上固设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，第二搅拌轴上自下而上等间距设有第三搅拌桨、第四搅拌桨和第五搅拌桨，所述第一搅拌桨所处高度位于第三搅拌桨和第四搅拌桨之间，所述第二搅拌桨所处高度位于第四搅拌桨和第五搅拌桨之间，搅拌罐罐体底部设有混合蜡液出口；所述热油循环加热机构包括热油炉、热油输出管道、高温油泵以及回油管道，所述热油输出管道的一端与热油炉下部连通、另一端穿过搅拌罐罐体壁并与导热油盘管的下部进口连通，所述热油输出管道上还设有所述高温油泵，所述回油管道穿过搅拌罐罐体壁并与导热油盘管的上部出口连通，导热油盘管的下部连通至所述热油炉，所述热油输出管道上还设有进油阀门；所述抽气机构包括设置在搅拌罐罐体顶部并与搅拌罐罐体内部连通的抽气管、设置在所述抽气管上的单向阀和负压表、以及设置在抽气管末端的抽气泵；

所述造粒装置包括架体、布料器、钢带输送机以及水冷机构，所述架体包括倾斜支撑架和设置在倾斜支撑架上的机架本体，倾斜支撑架的顶面与水平面夹角为8-15°，所述布料器通过管道与搅拌罐罐体的混合蜡液出口连通；

所述钢带输送机平行于所述倾斜支撑架的顶面设置，所述钢带输送机包括主动辊、从动辊、钢带以及压辊；所述压辊设置在下行钢带的上部，压辊的端部设有压辊高度调节机构，所述压辊高度调节机构包括设置在机架本体侧板上的竖向槽和垂直于竖向槽的多个横向槽，所述压辊的两端穿过所述竖向槽并置于所述横向槽内，所述压辊的端部开设有用于螺帽固定的螺纹部；所述机架本体上且位于钢带输送机的钢带出料口处设有出料接口刮板，出料接口刮板的上部设有与主动辊上的钢带相切并抵接的橡胶刮片；所述水冷机构包括循环冷却水罐、与循环冷却水罐底部连接的进水管、设置在进水管上的输送泵、设置在上行钢带下方的喷淋器、接水槽以及回水管，所述进水管与喷淋器连接，接水槽底部连接回水管的一端，回水管的另一端连通至所述循环冷却水罐；所述喷淋器为朝向上行钢带底部设置的多个雾化喷嘴；所述回水管上还设置有回水过滤器。

所述的加热装置是加热管道或电加热器，加热管道或电加热器安装在化蜡罐罐体上，并位于化蜡罐罐体内。

所述的破碎装置是锤式破碎机，且锤式破碎机的进料口处设置有盖体。

所述的破碎装置包括竖直向上的料仓，料仓设置有进料口和出料口，料仓安装在化蜡罐罐体顶部，且料仓的出料口与化蜡罐罐体顶部的进料口连通，料仓内设置有切块板，所述的切块板由一组横向刀具和一组竖向刀具交叉组合而成，一组横向刀具和一组竖向刀具之间形成多个用于下料的下料通道，所述的刀具的刀刃朝向料仓的进料口方向，料仓的进料口处设置有盖体。

它还有液压缸，所述液压缸的动力输出轴上设置有用于压制块状原料蜡的压头，所述压头通过液压缸的带动其在料仓内上下移动。

本实用新型优点是：可快速融化原料蜡，使用效率高，而且管道不会堵塞，搅拌罐罐体内部蜡液混合均匀充分，抽气机构降低混合蜡中含气量，热油循环加热机构控制温度，使得橡胶防护蜡的品质明显提高。蜡滴颗粒在移动至主动辊时其下部比较膨大，这样就能轻易被出料接口刮板上橡胶刮片刮落，有效避免蜡颗粒吸附在钢带上不脱落的情况。压辊高度调节机构在钢带在使用长时间后将向下移推压钢带，避免出现钢带松垮现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为原料蜡化蜡罐的结构示意图；

图3为原料蜡化蜡罐俯视图结构示意图；

图4为切块板结构示意图；

图5为搅拌罐罐体内壁导热油盘管的结构示意图；

图6为第一搅拌桨的结构示意图；

图7为造粒装置的结构示意图；

图8为出料接口刮板处的放大示意图；

图9为钢带上蜡颗粒的形状示意图；

图10为出料接口刮板上橡胶刮片的结构示意图；

图11为压辊高度调节机构的结构示意图；

图12为压辊的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种橡胶防护蜡生产线，它包括多个原料蜡化蜡罐、蜡液混合搅拌装置以及造粒装置100；

所述原料蜡化蜡罐包括化蜡罐罐体1、一组加热装置6、电机、减速机、搅拌叶片2、Y形三通3、风机4和输出管道5；化蜡罐罐体1是一个底部为半球形的灌体，且该半球形底部上具有出料口，化蜡罐罐体1顶部设置有进料口，所述的化蜡罐罐体1顶部的进料口处设置有与进料口连通且用于破碎原料蜡的破碎装置，所述的化蜡罐罐体1的外壁上设置有用于对化蜡罐罐体1加热的蒸汽加热套7；搅拌叶片2位于化蜡罐罐体1内，并通过电机和减速机带动搅拌叶片2在化蜡罐罐体1内转动，一组加热装置6位于化蜡罐罐体1内，且搅拌叶片2位于一组加热装置6之间，Y形三通3的其中一个进口与化蜡罐罐体1的出口连通，Y形三通3的另一个进口通过伸缩软管与风机4的出风口端连通；输出管道5是具有倾斜段的输出管道5，所述的倾斜段的中心线与Y形三通3的出口中心线处于同一中心线上；

所述蜡液混合搅拌装置包括与多个原料蜡化蜡罐的输出管道5连通的搅拌罐、热油循环加热机构以及抽气机构；

所述搅拌罐包括搅拌罐罐体41和自下而上设置在搅拌罐罐体41内壁的螺旋式的导热油盘管42，所述搅拌罐罐体41顶部相对设有第一搅拌电机43和第二搅拌电机44，所述的搅拌罐罐体41顶部还设有低熔点石蜡液进口45、高熔点石蜡液进口46、微晶蜡液进口47以及聚乙烯蜡液进口48，第一搅拌电机43和第二搅拌电机44的转轴均穿过搅拌罐罐体41顶部并分别与搅拌罐罐体41内部的第一搅拌轴411和第二搅拌轴412连接，第一搅拌轴411上固设有第一搅拌桨413和第二搅拌桨414，第二搅拌轴412上自下而上等间距设有第三搅拌桨415、第四搅拌桨416和第五搅拌桨417，所述第一搅拌桨413所处高度位于第三搅拌桨415和第四搅拌桨416之间，所述第二搅拌桨414所处高度位于第四搅拌桨416和第五搅拌桨417之间，搅拌罐罐体41底部设有混合蜡液出口；所述热油循环加热机构包括热油炉51、热油输出管道52、高温油泵53以及回油管道54，所述热油输出管道52的一端与热油炉51下部连通、另一端穿过搅拌罐罐体壁并与导热油盘管42的下部进口连通，所述热油输出管道52上还设有所述高温油泵53，所述回油管道54穿过搅拌罐罐体41壁并与导热油盘管42的上部出口连通，导热油盘管42的下部连通至所述热油炉51，所述热油输出管道52上还设有进油阀门55；所述抽气机构包括设置在搅拌罐罐体41顶部并与搅拌罐罐体41内部连通的抽气管61、设置在所述抽气管61上的单向阀62和负压表63、以及设置在抽气管61末端的抽气泵164；

所述造粒装置100包括架体、布料器60、钢带输送机64以及水冷机构，所述架体包括倾斜支撑架65和设置在倾斜支撑架65上的机架本体66，倾斜支撑架65的顶面与水平面夹角为8-15°，所述布料器60通过管道与搅拌罐罐体41的混合蜡液出口连通；

所述钢带输送机64平行于所述倾斜支撑架65的顶面设置，所述钢带输送机64包括主动辊68、从动辊69、钢带70以及压辊71；所述压辊71设置在下行钢带的上部，压辊71的端部设有压辊高度调节机构，所述压辊高度调节机构包括设置在机架本体66侧板上的竖向槽72和垂直于竖向槽的多个横向槽73，所述压辊71的两端穿过所述竖向槽72并置于所述横向槽73内，所述压辊71的端部开设有用于螺帽固定的螺纹部74；所述机架本体66上且位于钢带输送机64的钢带出料口处设有出料接口刮板165，出料接口刮板165的上部设有与主动辊68上的钢带70相切并抵接的橡胶刮片67；所述水冷机构包括循环冷却水罐75、与循环冷却水罐75底部连接的进水管80、设置在进水管80上的输送泵76、设置在上行钢带下方的喷淋器77、接水槽78以及回水管79，所述进水管80与喷淋器77连接，接水槽78底部连接回水管79的一端，回水管79的另一端连通至所述循环冷却水罐75；所述喷淋器77为朝向上行钢带底部设置的多个雾化喷嘴；所述回水管79上还设置有回水过滤器。

所述的加热装置6是加热管道或电加热器，加热管道或电加热器安装在化蜡罐罐体1上，并位于化蜡罐罐体1内。

所述的破碎装置是锤式破碎机，且锤式破碎机的进料口处设置有盖体。

所述的破碎装置包括竖直向上的料仓20，料仓20设置有进料口和出料口，料仓20安装在化蜡罐罐体1顶部，且料仓20的出料口与化蜡罐罐体1顶部的进料口连通，料仓20内设置有切块板，所述的切块板由一组横向刀具21和一组竖向刀具22交叉组合而成，一组横向刀具21和一组竖向刀具22之间形成多个用于下料的下料通道，所述的刀具的刀刃朝向料仓20的进料口方向，料仓20的进料口处设置有盖体。

它还有液压缸，所述液压缸的动力输出轴上设置有用于压制块状原料蜡的压头，所述压头通过液压缸的带动其在料仓20内上下移动。

实施例1：搅拌叶片2和蒸汽加热套7处于常开状态，然后将块状原料蜡直接通过锤式破碎机及其化蜡罐罐体1顶部的进料口放入（此时进入化蜡罐罐体1内的是小块的原料蜡），此时进入化蜡罐罐体1内的小块的原料蜡被快速融化，当需要使用时，打开Y形三通3的其中一个进口的阀门（此时Y形三通3的另一个与风机4出风口端连通的阀门处于关闭状态），液体状的原料蜡进入Y形三通3经过输出管道5的倾斜段（倾斜段便于液体状的原料蜡通过自重下流，避免在管道内堆积）和输出管道5剩余管道部分直接打入生产线上，当关闭Y形三通3的其中一个进口的阀门时（不下料状态），打开Y形三通3的另一个与风机4出风口端连通的阀门通过风机4对Y形三通3内及其输出管道5进行鼓风清扫，Y形三通3的设计主要起到在鼓风时，避免大量的风进入Y形三通3的其中一个进口，造成液体状的原料蜡在Y形三通3的其中一个进口堆积，堵塞后续下料。各原料蜡液分别通过搅拌罐罐体41顶部的低熔点石蜡液进口45、高熔点石蜡液进口46、微晶蜡液进口47以及原料蜡液进口48进入到搅拌罐罐体41内部，然后通过热油循环加热机构来保温搅拌罐罐体41内温度在适宜的温度范围内（150-170℃），各原料蜡液进入到搅拌罐罐体41中后启动所述第一搅拌电机43和第二搅拌电机44带动第一搅拌轴411和第二搅拌轴412转动，进而使得第一搅拌桨413、第二搅拌桨414、第三搅拌桨415、第四搅拌桨416以及第五搅拌桨417发生转动，对搅拌罐罐体41的混合蜡液进行立体式搅拌，同时启动所述抽气泵64将搅拌罐罐体41内的气体抽出，降低蜡液的含气量，待各原料蜡液混合搅拌均匀后通过搅拌罐罐体41底部的混合蜡液出口排出至布料器60。布料器60将蜡液布料于钢带输送机64的钢带70上，然后钢带70在转动过程中被水冷机构的喷淋器77冷却，然后蜡滴81颗粒被出料接口刮板上橡胶刮片刮落。压辊71的两端穿过置于横向槽73内然后固定，来实现压辊的高度调节。

实施例2：搅拌叶片2和蒸汽加热套7处于常开状态，然后将块状原料蜡放置在料仓20内，此时处于切块板上方，可以通过人工使用手持工具多次按压或液压缸向下多次按压，使块状原料蜡通过一组横向刀具21和一组竖向刀具22切割后进入化蜡罐罐体1内（此时进入化蜡罐罐体1内的是小块的原料蜡），此时进入化蜡罐罐体1内的小块的原料蜡被快速融化，当需要使用时，打开Y形三通3的其中一个进口的阀门（此时Y形三通3的另一个与风机4出风口端连通的阀门处于关闭状态），液体状的原料蜡进入Y形三通3经过输出管道5的倾斜段（倾斜段便于液体状的原料蜡通过自重下流，避免在管道内堆积）和输出管道5剩余管道部分直接打入生产线上，当关闭Y形三通3的其中一个进口的阀门时（不下料状态），打开Y形三通3的另一个与风机4出风口端连通的阀门通过风机4对Y形三通3内及其输出管道5进行鼓风清扫，Y形三通3的设计主要起到在鼓风时，避免大量的风进入Y形三通3的其中一个进口，造成液体状的原料蜡在Y形三通3的其中一个进口堆积，堵塞后续下料。各原料蜡液分别通过搅拌罐罐体41顶部的低熔点石蜡液进口45、高熔点石蜡液进口46、微晶蜡液进口47以及原料蜡液进口48进入到搅拌罐罐体41内部，然后通过热油循环加热机构来保温搅拌罐罐体41内温度在适宜的温度范围内（150-170℃），各原料蜡液进入到搅拌罐罐体41中后启动所述第一搅拌电机43和第二搅拌电机44带动第一搅拌轴411和第二搅拌轴412转动，进而使得第一搅拌桨413、第二搅拌桨414、第三搅拌桨415、第四搅拌桨416以及第五搅拌桨417发生转动，对搅拌罐罐体41的混合蜡液进行立体式搅拌，同时启动所述抽气泵64将搅拌罐罐体41内的气体抽出，降低蜡液的含气量，待各原料蜡液混合搅拌均匀后通过搅拌罐罐体41底部的混合蜡液出口排出至布料器60。布料器60将蜡液布料于钢带输送机64的钢带70上，然后钢带70在转动过程中被水冷机构的喷淋器77冷却，然后蜡滴81颗粒被出料接口刮板上橡胶刮片刮落。压辊71的两端穿过置于横向槽73内然后固定，来实现压辊的高度调节。

Claims (5)

1.一种橡胶防护蜡生产线，其特征在于它包括多个原料蜡化蜡罐、蜡液混合搅拌装置以及造粒装置(100)；

所述原料蜡化蜡罐包括化蜡罐罐体(1)、一组加热装置(6)、电机、减速机、搅拌叶片(2)、Y形三通(3)、风机(4)和输出管道(5)；化蜡罐罐体(1)是一个底部为半球形的灌体，且该半球形底部上具有出料口，化蜡罐罐体(1)顶部设置有进料口，所述的化蜡罐罐体(1)顶部的进料口处设置有与进料口连通且用于破碎原料蜡的破碎装置，所述的化蜡罐罐体(1)的外壁上设置有用于对化蜡罐罐体(1)加热的蒸汽加热套(7)；搅拌叶片(2)位于化蜡罐罐体(1)内，并通过电机和减速机带动搅拌叶片(2)在化蜡罐罐体(1)内转动，一组加热装置(6)位于化蜡罐罐体(1)内，且搅拌叶片(2)位于一组加热装置(6)之间，Y形三通(3)的其中一个进口与化蜡罐罐体(1)的出口连通，Y形三通(3)的另一个进口通过伸缩软管与风机(4)的出风口端连通；输出管道(5)是具有倾斜段的输出管道(5)，所述的倾斜段的中心线与Y形三通(3)的出口中心线处于同一中心线上；

所述蜡液混合搅拌装置包括与多个原料蜡化蜡罐的输出管道(5)连通的搅拌罐、热油循环加热机构以及抽气机构；

所述搅拌罐包括搅拌罐罐体(41)和自下而上设置在搅拌罐罐体(41)内壁的螺旋式的导热油盘管(42)，所述搅拌罐罐体(41)顶部相对设有第一搅拌电机(43)和第二搅拌电机(44)，所述的搅拌罐罐体(41)顶部还设有低熔点石蜡液进口(45)、高熔点石蜡液进口(46)、微晶蜡液进口(47)以及聚乙烯蜡液进口(48)，第一搅拌电机(43)和第二搅拌电机(44)的转轴均穿过搅拌罐罐体(41)顶部并分别与搅拌罐罐体(41)内部的第一搅拌轴(411)和第二搅拌轴(412)连接，第一搅拌轴(411)上固设有第一搅拌桨(413)和第二搅拌桨(414)，第二搅拌轴(412)上自下而上等间距设有第三搅拌桨(415)、第四搅拌桨(416)和第五搅拌桨(417)，所述第一搅拌桨(413)所处高度位于第三搅拌桨(415)和第四搅拌桨(416)之间，所述第二搅拌桨(414)所处高度位于第四搅拌桨(416)和第五搅拌桨(417)之间，搅拌罐罐体(41)底部设有混合蜡液出口；所述热油循环加热机构包括热油炉(51)、热油输出管道(52)、高温油泵(53)以及回油管道(54)，所述热油输出管道(52)的一端与热油炉(51)下部连通、另一端穿过搅拌罐罐体壁并与导热油盘管(42)的下部进口连通，所述热油输出管道(52)上还设有所述高温油泵(53)，所述回油管道(54)穿过搅拌罐罐体(41)壁并与导热油盘管(42)的上部出口连通，导热油盘管(42)的下部连通至所述热油炉(51)，所述热油输出管道(52)上还设有进油阀门(55)；所述抽气机构包括设置在搅拌罐罐体(41)顶部并与搅拌罐罐体(41)内部连通的抽气管(61)、设置在所述抽气管(61)上的单向阀(62)和负压表(63)、以及设置在抽气管(61)末端的抽气泵(164)；

所述造粒装置(100)包括架体、布料器(60)、钢带输送机(64)以及水冷机构，所述架体包括倾斜支撑架(65)和设置在倾斜支撑架(65)上的机架本体(66)，倾斜支撑架(65)的顶面与水平面夹角为8-15°，所述布料器(60)通过管道与搅拌罐罐体(41)的混合蜡液出口连通；

所述钢带输送机(64)平行于所述倾斜支撑架(65)的顶面设置，所述钢带输送机(64)包括主动辊(68)、从动辊(69)、钢带(70)以及压辊(71)；所述压辊(71)设置在下行钢带的上部，压辊(71)的端部设有压辊高度调节机构，所述压辊高度调节机构包括设置在机架本体(66)侧板上的竖向槽(72)和垂直于竖向槽的多个横向槽(73)，所述压辊(71)的两端穿过所述竖向槽(72)并置于所述横向槽(73)内，所述压辊(71)的端部开设有用于螺帽固定的螺纹部(74)；所述机架本体(66)上且位于钢带输送机(64)的钢带出料口处设有出料接口刮板(165)，出料接口刮板(165)的上部设有与主动辊(68)上的钢带(70)相切并抵接的橡胶刮片(67)；所述水冷机构包括循环冷却水罐(75)、与循环冷却水罐(75)底部连接的进水管(80)、设置在进水管(80)上的输送泵(76)、设置在上行钢带下方的喷淋器(77)、接水槽(78)以及回水管(79)，所述进水管(80)与喷淋器(77)连接，接水槽(78)底部连接回水管(79)的一端，回水管(79)的另一端连通至所述循环冷却水罐(75)；所述喷淋器(77)为朝向上行钢带底部设置的多个雾化喷嘴；所述回水管(79)上还设置有回水过滤器。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶防护蜡生产线，其特征在于，所述的加热装置(6)是加热管道或电加热器，加热管道或电加热器安装在化蜡罐罐体(1)上，并位于化蜡罐罐体(1)内。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶防护蜡生产线，其特征在于，所述的破碎装置是锤式破碎机，且锤式破碎机的进料口处设置有盖体。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶防护蜡生产线，其特征在于，所述的破碎装置包括竖直向上的料仓(20)，料仓(20)设置有进料口和出料口，料仓(20)安装在化蜡罐罐体(1)顶部，且料仓(20)的出料口与化蜡罐罐体(1)顶部的进料口连通，料仓(20)内设置有切块板，所述的切块板由一组横向刀具(21)和一组竖向刀具(22)交叉组合而成，一组横向刀具(21)和一组竖向刀具(22)之间形成多个用于下料的下料通道，所述的刀具的刀刃朝向料仓(20)的进料口方向，料仓(20)的进料口处设置有盖体。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶防护蜡生产线，其特征在于，它还有液压缸，所述液压缸的动力输出轴上设置有用于压制块状原料蜡的压头，所述压头通过液压缸的带动其在料仓(20)内上下移动。

Images