CN117162398A - 一种双注塑口注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注塑机技术领域，具体的说是一种双注塑口注塑机，包括料仓、进料口、加热机构、出料管、电机，搅拌组件，所述搅拌组件位于料仓内，所述搅拌组件用于对料仓内的塑料进行搅拌；防堵组件，防堵组件位于加热机构内，所述搅拌组件带动防堵组件用于防止管道内堵塞；电机转动带动与电机连接的搅拌组件进行搅拌，使得料仓中的塑料颗粒不会在料仓与加热机构之间连通处堵塞，搅拌组件在电机转动的作用下带动设置在加热机构内的防堵组件运动，使得防堵组件在加热机构内减少熔融塑料在设备内凝固堵塞，减少了熔融塑料凝固造成堵塞的概率，进而提高了设备的工作效率，进而减少了工作人员人工清理堵塞的任务，从而保障了工作人员的生命安全。
Description
技术领域
本发明属于注塑机技术领域，具体的说是一种双注塑口注塑机。
背景技术
注塑是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程；而注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出热塑性塑料或热固性塑料，而后利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；
现有技术中，由于大部分塑料吸放热速度快，通过喷嘴将熔融塑料射进塑料成型模具中进行冷却，此时喷嘴管道内堆积的熔融塑料会随着时间的增长而凝固，从而导致设备内部管道出现堵塞，进而导致设备无法正常工作；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种双注塑口注塑机，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，由于大部分塑料吸放热速度快，通过喷嘴将熔融塑料射进塑料成型模具中进行冷却，此时喷嘴管道内堆积的熔融塑料会随着时间的增长而凝固，从而导致设备内部管道出现堵塞，进而导致设备无法正常工作，并且人工对设备内部堵塞处进行清理，可能存在手部烫伤的风险；
本发明提供了一种双注塑口注塑机，包括料仓、进料口、加热机构、出料管和电机，所述料仓与加热机构连通；所述加热机构底部开设有出料管；还包括料仓、进料口、加热机构、出料管、电机、搅拌组件和防堵组件；所述料仓为漏斗形结构，料仓与加热机构的内部连通，所述进料口安装在料仓的上端；所述加热机构两端的底部开设有出料管；所述搅拌组件安装在料仓的内部，所述搅拌组件通过电机的传动，从而搅拌组件在料仓内转动的过程中对塑料进行预搅拌；防堵组件安装在加热机构的内部，防堵组件与搅拌组件同步转动，防堵组件在对液态塑料导向推动的同时将出料管内壁的塑料残留收集。
料仓与加热机构相连接，而且加热机构的底部设有出料管，确保生产顺畅，料仓采用漏斗形结构，与加热机构内部连通，而进料口则位于料仓的上端，方便投料，加热机构两端的底部也设有出料管，提高了生产效率；搅拌组件被安装在料仓内部，通过电机传动，能在料仓内对塑料进行预搅拌，有效提高塑料的均匀性。同时，防堵组件也安装在加热机构的内部，并与搅拌组件同步转动。这一设计不仅可以对液态塑料进行导向推动，还能将出料管内壁的塑料残留收集起来，减少浪费；总的来说，这种注塑机在注塑过程中能够进行预搅拌和塑料残留收集，从而提高了生产效率，降低资源浪费。
所述防堵组件包括螺纹杆、曲轴颈、第二皮带轮、活塞杆和螺旋状钢丝；所述螺纹杆位于加热机构的内部且与加热机构转动连接；所述曲轴颈的数量设置为两个，曲轴颈的两端分别固定连接在螺纹杆的两端，所述螺纹杆上螺纹片不连续，且所述螺纹杆两端螺纹方向相反；其中曲轴颈贯穿加热机构，曲轴颈与第二皮带轮固定连接；所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动；所述活塞杆套设在曲轴颈的上端；所述活塞杆的底部与螺旋状钢丝的一端固定连接；所述螺旋状钢丝在出料管的内壁上滑动；所述螺旋状钢丝的底部固定连接有圆环刮板；所述螺旋状钢丝采用刚性材料制成。
螺纹杆位于加热机构的内部，与加热机构紧密连接并随着其转动。曲轴颈的数量为两个，分别位于螺纹杆的两端，并与其固定连接。螺纹杆上的螺纹片呈间断式分布，而且两端的螺纹方向相反，这种设计增加了稳定性，使其在操作时更加可靠；曲轴颈穿过加热机构，与第二皮带轮紧密固定连接。第二皮带轮通过皮带传动与第一皮带轮连接，这种传动方式确保了力量的有效传递，使防堵组件的运转更加高效。活塞杆套设在曲轴颈的上端，起到了稳定和导向作用。活塞杆的底部与螺旋状钢丝的一端紧密固定连接，使得两者紧密协同工作。螺旋状钢丝在出料管的内壁上滑动，通过这种巧妙的设计，可以准确地收集出料管内的塑料残留物，从而降低资源浪费；此外，螺旋状钢丝的底部固定连接有圆环刮板，进一步增强了清洁效果，确保残留物被完全清除。螺旋状钢丝采用刚性材料制成，保证其在运行时的稳定性和耐用性。
所述螺旋状钢丝的侧壁固定连接有矩形刮板，所述矩形刮板长度值等于两圈螺旋状钢丝的长度值；矩形刮板与出料管内壁贴合，矩形刮板围绕螺旋状钢丝的轴心环形阵列，并且矩形刮板螺旋排列。
设置矩形刮板的主要目的在于，在承接来自加热机构的液态塑料的时候，由于刚性材料的螺旋状钢丝，发生形变，而设置的螺旋状钢丝的最大直径小于出料管的内壁，所以螺旋状钢丝和出料管内壁之间存在间隙，这个间隙由于是刻意保留，所以设置有矩形刮板，并且设置了矩形刮板的长度，从而围绕螺旋状钢丝的结构螺旋阵列，实现在螺旋状钢丝形变的时候，可以刮蹭到内壁，从而将内壁残留的液态塑料刮下来，并且减少塑料在内壁冷却残留的可能，大大减少了堵塞的可能，并且由于设置为两端长的原因，矩形刮板可以在转动的时候多个协同配合，从而最大面积地提高防堵效率。
所述防堵组件的下端固定连接有切断组件，切断组件包括固定圆环、切断叶片和喷嘴；所述固定圆环设置在出料管的内部；所述切断叶片通过扭簧与固定圆环铰接；所述出料管底部设置有喷嘴，所述喷嘴为60°弧度倾斜的空心锥体；所述喷嘴通过连接杆与扭簧铰接；其中所述切断叶片设置为中心凹陷的叶片，并且切断叶片设置为8个且大小相同。
设置切断组件的目的在于，实现类似溢流阀的结构，使得在液体压力不够的时候，液体会存留在管内，从而控制液体的流速，从而使得液体不会因为流速过慢而卡在喷嘴处，并且由于设置扭簧的原因，液体在流速不够的时候，能够被阻隔在切断组件的一端，使得喷嘴处停止出料；设置有中心凹陷结构的叶片，目的在于将液体塑料在压力不够的时候进行缓冲，从而减小对扭簧的顺势冲击，提高结构的实用性。
所述搅拌组件包括转轴、搅拌叶和第一皮带轮；所述转轴贯穿料仓的侧壁与电机的驱动轴固定连接；所述搅拌叶与转轴的侧壁固接；所述转轴的另一端贯穿料仓的另一侧壁并与第一皮带轮固定连接；其中转轴的长度值为加热机构的长度值的1/2；所述搅拌叶的侧壁设置有多个贯穿口，所述贯穿口为不规则结构，并且圆周阵列在搅拌叶的侧壁。
转轴作为主要支撑元素，其一端贯穿料仓的侧壁，并与电机的驱动轴紧密连接，这种连接方式确保了转轴的稳固性和高效转动。搅拌叶则与转轴的侧壁牢固结合，使其随着转轴的旋转而产生强大的搅拌效果。另一端的转轴则贯穿料仓的另一侧壁，并与第一皮带轮紧密固定连接，确保搅拌组件的整体稳定。
在这个设计中，值得注意的是转轴的长度被设定为加热机构长度的1/2，这种合理的长度设置能够最大程度上利用加热机构的空间，使搅拌组件在料仓内的搅拌效果更为均匀和高效；同时，搅拌叶的侧壁上设置有多个贯穿口，这些不规则结构的贯穿口呈圆周阵列分布在搅拌叶的侧壁上。这种设计使得搅拌叶在旋转时，能够更好地将料仓内的塑料均匀混合，确保塑料的预搅拌效果更加出色。
综上所述，该双注塑口注塑机的搅拌组件采用了转轴、搅拌叶和第一皮带轮的精巧设计，转轴的合理长度和搅拌叶上不规则贯穿口的巧妙布置，使得整个注塑过程中塑料的混合效果更加均匀，提高了生产效率，同时也保证了塑料制品的质量。
所述加热机构的内壁开设有螺旋纹，且螺纹杆两端的螺旋纹方向相反，其中螺旋纹的内嵌深度值为塑料颗粒最大直径值的两倍。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供了一种双注塑口注塑机，电机驱动轴转动的同时带动与电机驱动轴连接的搅拌组件进行搅拌，使得料仓中的塑料颗粒在进入与料仓连通的加热机构时不会在料仓与加热机构之间连通处堵塞，减少了塑料颗粒的堵塞，进而提高了塑料颗粒的通过率；同时，搅拌组件在电机驱动轴转动的作用下带动设置在加热机构内的防堵组件运动，使得防堵组件在加热机构内减少熔融塑料在设备内凝固堵塞，减少了熔融塑料凝固造成堵塞的概率，进而提高了设备的工作效率，进而减少了工作人员人工清理堵塞的任务，从而保障了工作人员的生命安全。
2.本发明提供了一种双注塑口注塑机，熔融塑料经过螺纹杆的运输输送至出料管，此时，活塞杆在曲轴颈转动的作用下沿出料管上下运动，设置在活塞杆底部的螺旋状钢丝随着活塞杆的运动在出料管内壁上下滑动，螺旋状钢丝滑动的同时，对出料管内壁进行刮拭，将出料管内壁上附着的熔融塑料刮拭下来，进一步减少了熔融塑料附着在出料管内壁而凝固导致出料管发生堵塞，进而减少了因出料管发生堵塞而导致出现机械传导故障；进而提高了设备运转的稳定性；同时，熔融塑料在出料管内堵塞的可能性下降，进而减少了工作人员人工清理堵塞的任务，从而保障了工作人员的生命安全。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体示意图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的剖视图；
图4是防堵组件的结构图；
图5是切断组件的结构图；
图6是加热机构2的内部示意图；
图7是本发明的搅拌叶结构示意图。
图中：1、料仓；11、进料口；2、加热机构；21、出料管；22、螺旋纹；3、搅拌组件；31、转轴；32、搅拌叶；321、贯穿口；33、第一皮带轮；4、防堵组件；41、螺纹杆；42、曲轴颈；43、第二皮带轮；44、活塞杆；45、螺旋状钢丝；451、矩形刮板；46、圆环刮板；5、切断组件；51、固定圆环；52、切断叶片；53、喷嘴；54、扭簧；55、连接杆；6、电机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中铜排分流夹组件存在的缺陷是；由于大部分塑料吸放热速度快，通过喷嘴将熔融塑料射进塑料成型模具中进行冷却，此时喷嘴管道内堆积的熔融塑料会随着时间的增长而凝固，从而导致设备内部管道出现堵塞，进而导致设备无法正常工作，并且人工对设备内部堵塞处进行清理，可能存在手部烫伤的风险；
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过电机带动与电机连接的搅拌组件3进行搅拌，使得料仓1中的塑料颗粒在进入与料仓1连通的加热机构2时不会在料仓1与加热机构2之间连通处堵塞，减少了塑料颗粒的堵塞，进而提高了塑料颗粒的通过率；同时，搅拌组件3在电机转动的作用下带动设置在加热机构1内的防堵组件4运动，使得防堵组件4在加热机构2内减少熔融塑料在设备内凝固堵塞，减少了熔融塑料凝固造成堵塞的概率；
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明；
如图1和图2所示，本发明提供了一种双注塑口注塑机，包括料仓1、进料口11、加热机构2、出料管21和电机，所述料仓1与加热机构2连通；所述加热机构2底部开设有出料管21；其特征在于：还包括：搅拌组件3、防堵组件4，所述搅拌组件3位于料仓1内，所述搅拌组件3用于对料仓1内的塑料进行搅拌；防堵组件4位于加热机构2内，所述搅拌组件3带动防堵组件4用于防止管道内堵塞；
塑料颗粒通过进料口11进入料仓1中，此时工作人员通过控制器控制电机驱动轴转动，电机驱动轴转动的同时带动与电机驱动轴连接的搅拌组件3进行搅拌，使得料仓1中的塑料颗粒在进入与料仓1连通的加热机构2时不会在料仓1与加热机构2之间连通处堵塞，减少了塑料颗粒的堵塞，进而提高了塑料颗粒的通过率；同时，搅拌组件3在电机驱动轴转动的作用下带动设置在加热机构1内的防堵组件4运动，使得防堵组件4在加热机构2内减少熔融塑料在设备内凝固堵塞，减少了熔融塑料凝固造成堵塞的概率，进而提高了设备的工作效率，进而减少了工作人员人工清理堵塞的任务，从而保障了工作人员的生命安全；
现有技术中，由于大部分塑料吸放热速度快，通过喷嘴将熔融塑料射进塑料成型模具中进行冷却，此时喷嘴管道内堆积的熔融塑料会随着时间的增长而凝固，从而导致设备内部管道出现堵塞，进而导致设备无法正常工作，并且人工对设备内部堵塞处进行清理，可能存在手部烫伤的风险；
而本发明通过电机带动与电机连接的搅拌组件3进行搅拌，使得料仓1中的塑料颗粒在进入与料仓1连通的加热机构2时不会在料仓1与加热机构2之间连通处堵塞，减少了塑料颗粒的堵塞，进而提高了塑料颗粒的通过率；同时，搅拌组件3在电机转动的作用下带动设置在加热机构1内的防堵组件4运动，使得防堵组件4在加热机构2内减少熔融塑料在设备内凝固堵塞，减少了熔融塑料凝固造成堵塞的概率。
如图3所示，所述搅拌组件3包括：转轴31、搅拌叶32和第一皮带轮33，所述转轴31贯穿料仓1侧壁与电机驱动轴固接；所述搅拌叶32与转轴31侧壁固接；所述转轴31另一端贯穿料仓另一侧壁并与第一皮带轮33固接；电机驱动轴转动，带动与电机驱动轴固接的转轴31转动，转轴31转动的同时，带动与转轴31侧壁固接的搅拌叶32转动，搅拌叶32随转轴31转动对料仓1内的塑料颗粒进行搅拌，使得料仓1内的塑料颗粒在通过料仓1与加热机构1之间连通处时不被堵塞，进而减少了塑料颗粒堵塞的概率，进而提高了塑料颗粒的通过率；搅拌叶32转动的同时，带动搅拌叶32转动的转轴31带动与转轴另一端固接的第一皮带轮33转动，第一皮带轮33带动防堵组件4对加热机构2内的熔融塑料进行通堵，进而减少了熔融塑料凝固在设备内的堵塞，减少了熔融塑料凝固造成堵塞的概率。
如图7所示，所述搅拌组件3包括转轴31、搅拌叶32和第一皮带轮33；所述转轴31贯穿料仓1的侧壁与电机6的驱动轴固定连接；所述搅拌叶32与转轴31的侧壁固接；所述转轴31的另一端贯穿料仓1的另一侧壁并与第一皮带轮33固定连接；其中转轴31的长度值为加热机构2的长度值的1/2；所述搅拌叶32的侧壁设置有多个贯穿口321，所述贯穿口321为不规则结构，并且圆周阵列在搅拌叶32的侧壁。
如图3所示，所述防堵组件4包括：螺纹杆41、曲轴颈42、第二皮带轮43、活塞杆44和螺旋状钢丝45；所述螺纹杆41位于加热机构2内部且与加热机构2转动连接；所述曲轴颈42数目为二，分别固接于螺纹杆41两端；其中所述曲轴颈42贯穿加热机构2并固接有第二皮带轮43；所述第二皮带轮43与第一皮带轮33通过皮带传动；所述活塞杆44套设在曲轴颈42上；所述活塞杆44底部固接有螺旋状钢丝45；所述螺旋状钢丝45在出料管21内壁上滑动。
第一皮带轮33随转轴31转动的同时，第一皮带轮33转动带动与第一皮带轮33通过皮带连接的第二皮带轮43转动，第二皮带轮43转动的同时，带动与第二皮带轮43固接的曲轴颈42转动，曲轴颈42随即带动螺纹杆41转动，螺纹杆41转动将料仓1内的塑料颗粒向出料管21一端输送，此时加热机构2对螺纹杆41输送的塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒经过加热成为熔融塑料；当熔融塑料经过螺纹杆41的运输输送至出料管21，此时，活塞杆44在曲轴颈42转动的作用下沿出料管21上下运动，设置在活塞杆44底部的螺旋状钢丝45随着活塞杆44的运动在出料管21内壁上下滑动，螺旋状钢丝45滑动的同时，对出料管21内壁进行刮拭，将出料管21内壁上附着的熔融塑料刮拭下来，进一步减少了熔融塑料附着在出料管21内壁而凝固导致出料管21发生堵塞，进而减少了因出料管21发生堵塞而导致出现机械传导故障；进而提高了设备运转的稳定性；同时，熔融塑料在出料管21内堵塞的可能性下降，进而减少了工作人员人工清理堵塞的任务，从而保障了工作人员的生命安全。
如图4和图5所示，所述螺旋状钢丝45的侧壁固定连接有矩形刮板451，所述矩形刮板451长度值等于两圈螺旋状钢丝45的长度值；矩形刮板451与出料管21内壁贴合，矩形刮板451围绕螺旋状钢丝45的轴心环形阵列，并且矩形刮板451螺旋排列。
设置矩形刮板451的主要目的在于，在承接来自加热机构2的液态塑料的时候，由于刚性材料的螺旋状钢丝45发生形变，而设置的螺旋状钢丝45的最大直径小于出料管21的内壁，所以螺旋状钢丝45和出料管21内壁之间存在间隙，这个间隙由于是刻意保留，所以设置有矩形刮板451，并且设置了矩形刮板451的长度，从而围绕螺旋状钢丝45的结构螺旋阵列，实现在螺旋状钢丝45形变的时候，可以刮蹭到内壁，从而将内壁残留的液态塑料刮下来，并且减少塑料在内壁冷却残留的可能，大大减少了堵塞的可能，并且由于设置为两端长的原因，矩形刮板451可以在转动的时候多个协同配合，从而最大面积地提高防堵效率。
所述防堵组件4设置有切断组件，其中切断组件包括：固定圆环51、切断叶片52和喷嘴53；所述固定圆环51设置在出料管21内；所述切断叶片52通过扭簧与固定圆环51铰接；所述出料管21底部设置有喷嘴53；所述喷嘴53通过连接杆与扭簧铰接。
所述防堵组件4的下端固定连接有切断组件5，切断组件5包括固定圆环51、切断叶片52和喷嘴53；所述固定圆环51设置在出料管21的内部；所述切断叶片52通过扭簧54与固定圆环51铰接；所述出料管21底部设置有喷嘴53，所述喷嘴53为60°弧度倾斜的空心锥体；所述喷嘴53通过连接杆55与扭簧54铰接；其中所述切断叶片52设置为中心凹陷的叶片，并且切断叶片52设置为8个且大小相同。
设置切断组件5的目的在于，实现类似溢流阀的结构，使得在液体压力不够的时候，液体会存留在管内，从而控制液体的流速，从而使得液体不会因为流速过慢而卡在喷嘴53处，并且由于设置扭簧54的原因，液体在流速不够的时候，能够被阻隔在切断组件5的一端，使得喷嘴53处停止出料；设置有中心凹陷结构的叶片，目的在于将液体塑料在压力不够的时候进行缓冲，从而减小对扭簧54的顺势冲击，提高结构的实用性。
螺旋状钢丝45在活塞杆44的作用下沿出料管21上下滑动，当曲轴颈42转动到最低点时，曲轴颈42距离出料管21最近，活塞杆44伸入至出料管21最深处，此时活塞杆44底部设置的螺旋状钢丝45向下挤压，将出料管21内设置的固定圆环51上铰接的切断叶片52顶开，切断叶片52此时出现空隙，熔融塑料随即通过切断叶片52张开出现的空隙进入切断叶片52和喷嘴53之间的空间，由于切断叶片4通过扭簧与固定圆环51铰接，当螺旋状钢丝45将切断叶片52顶开，扭簧在切断叶片52的作用下旋转变形，扭簧旋转的同时带动通过连接杆铰接的喷嘴53打开，使熔融塑料从喷嘴53喷出进入注塑磨具中成型；进一步减少了熔融塑料附着在出料管21内壁而凝固导致出料管21发生堵塞，进一步减少了因出料管21发生堵塞而导致出现机械传导故障；进一步提高了设备运转的稳定性；
当曲轴颈42转动到最高点时，曲轴颈42距离出料管21最远，活塞杆44伸入至出料管21最浅处，活塞杆44底部设置的螺旋状钢丝45向上滑动，此时由于切断叶片52没有受到螺旋状钢丝45的挤压力，切断叶片52随即在扭簧的作用下复位返程合拢，将熔融塑料切断，由于扭簧复位返程，通过连接杆铰接的喷嘴53随即在扭簧的作用下关闭合拢，避免出料管21内的熔融塑料在受到外界空气后快速冷却导致凝固，保证了出料管21内部的温度不易流失，使出料管21内部塑料一直处于熔融状态，同时，切断叶片52和喷嘴53关闭，进一步减少了工作人员人工清理堵塞的任务，进一步保障了工作人员的生命安全。
所述螺纹杆41上螺纹片不连续；螺纹杆41表面设置的螺纹片不连续，使得螺纹杆41在输送塑料颗粒进行加热时，塑料颗粒可以通过不连续的螺旋片相互混合，使得已经熔融的塑料与未达到熔融温度的塑料颗粒相互混合，对未达到熔融温度的塑料颗粒进行加热，提高了塑料颗粒熔化的速度，减少了热量流失的损耗，进而节省了能源的耗损。
如图6所示，所述加热机构2内壁开设有螺旋纹22；加热机构2内壁开设有螺旋纹22，在螺纹杆41输送塑料颗粒的过程中，塑料颗粒沿着加热机构2内壁开设的螺旋纹22旋转着向出料管21的一端运动，更好地与加热机构2接触，使得加热机构2加热的温度更快地传递至塑料颗粒，使塑料颗粒熔融速度加快，进一步提高了塑料颗粒熔化的速度，进一步减少了热量流失的损耗，进一步进而节省了能源的耗损。
所述螺旋状钢丝45底部固接有圆环刮板46；螺旋状钢丝45在随着活塞杆44沿出料管21向下滑动的过程中，由于螺旋状钢丝45底部固接有圆环刮板46，圆环刮板46能够更快的将切断叶片52顶开，使熔融塑料更快地通过喷嘴53进入注塑模具中，避免熔融塑料在受到外界空气后快速冷却导致凝固，提高了注塑制品成型的质量；当螺旋状钢丝45在随着活塞杆44沿出料管21向上滑动，圆环刮板46随着螺旋状钢丝45向上滑动，并对出料管21内壁进行刮拭，将附着在出料管21内壁上的熔融塑料刮拭下来；进一步减少了熔融塑料附着在出料管21内壁而凝固导致出料管21发生堵塞，进一步减少了因出料管21发生堵塞而导致出现机械传导故障；进一步提高了设备运转的稳定性。
所述螺纹杆41两端螺纹方向相反；塑料颗粒从料仓1落下进入加热机构2时，由于螺纹杆41两端螺纹方向相反，塑料颗粒能够向两端出料管21运动，避免了向同一方向运动导致料仓1和加热机构2的连接处出现堵塞，进一步减少了塑料颗粒出现堵塞的概率，同时，塑料颗粒向两端出料管21运动，从两侧喷嘴53喷出注塑，提高了注塑成型制品注塑的效率。
所述出料管21外壁设置有保温层；出料管21外壁设置有保温层，使得出料管21内的熔融塑料不会因为热量通过出料管21流失到外界空气中，从而导致出料管21内的熔融塑料由于热量的流失而堵塞出料管21，进一步减少了熔融塑料附着在出料管21内壁而凝固导致出料管21发生堵塞，进一步减少了因出料管21发生堵塞而导致出现机械传导故障；进一步提高了设备运转的稳定性。
所述螺旋状钢丝45采用刚性材料制成；当螺旋状钢丝45向下将切断叶片52顶开时，由于螺旋状钢丝45采用刚性材料制成，螺旋状钢丝45不会因为切断叶片52的反作用力挤压收缩，而导致无法将切断叶片52顶开；从而进一步减少了熔融塑料附着在出料管21内壁而凝固导致出料管21发生堵塞，进一步减少了因出料管21发生堵塞而导致出现机械传导故障；进一步提高了设备运转的稳定性；
本发明中刚性材料采用钢制成，但不局限于此；采用钢制成，钢的导热性好，在出料管21中上下滑动的过程中，可以保持出料管21内熔融塑料的温度，避免出料管21内的塑料凝固，进一步减少了熔融塑料附着在出料管21内壁而凝固导致出料管21发生堵塞，进一步减少了因出料管21发生堵塞而导致出现机械传导故障；进一步提高了设备运转的稳定性。
具体工作流程如下：
塑料颗粒通过进料口11进入料仓1中，此时工作人员通过控制器控制电机驱动轴转动，电机驱动轴转动的同时带动与电机驱动轴连接的搅拌组件3进行搅拌，使得料仓1中的塑料颗粒在进入与料仓1连通的加热机构2时不会在料仓1与加热机构2之间连通处堵塞，减少了塑料颗粒的堵塞，进而提高了塑料颗粒的通过率；同时，搅拌组件3在电机驱动轴转动的作用下带动设置在加热机构1内的防堵组件4运动，使得防堵组件4在加热机构2内减少熔融塑料在设备内凝固堵塞，减少了熔融塑料凝固造成堵塞的概率，进而提高了设备的工作效率，进而减少了工作人员人工清理堵塞的任务，从而保障了工作人员的生命安全；
电机驱动轴转动，带动与电机驱动轴固接的转轴31转动，转轴31转动的同时，带动与转轴31侧壁固接的搅拌叶32转动，搅拌叶32随转轴31转动对料仓1内的塑料颗粒进行搅拌，使得料仓1内的塑料颗粒在通过料仓1与加热机构1之间连通处时不被堵塞，进而减少了塑料颗粒堵塞的概率，进而提高了塑料颗粒的通过率；搅拌叶32转动的同时，带动搅拌叶32转动的转轴31带动与转轴另一端固接的第一皮带轮33转动，第一皮带轮33带动防堵组件4对加热机构2内的熔融塑料进行通堵，进而减少了熔融塑料凝固在设备内的堵塞，减少了熔融塑料凝固造成堵塞的概率；
第一皮带轮33随转轴31转动的同时，第一皮带轮33转动带动与第一皮带轮33通过皮带连接的第二皮带轮43转动，第二皮带轮43转动的同时，带动与第二皮带轮43固接的曲轴颈42转动，曲轴颈42随即带动螺纹杆41转动，螺纹杆41转动将料仓1内的塑料颗粒向出料管21一端输送，此时加热机构2对螺纹杆41输送的塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒经过加热成为熔融塑料；当熔融塑料经过螺纹杆41的运输输送至出料管21，此时，活塞杆44在曲轴颈42转动的作用下沿出料管21上下运动，设置在活塞杆44底部的螺旋状钢丝45随着活塞杆44的运动在出料管21内壁上下滑动，螺旋状钢丝45滑动的同时，对出料管21内壁进行刮拭，将出料管21内壁上附着的熔融塑料刮拭下来，进一步减少了熔融塑料附着在出料管21内壁而凝固导致出料管21发生堵塞，进而减少了因出料管21发生堵塞而导致出现机械传导故障；进而提高了设备运转的稳定性；同时，熔融塑料在出料管21内堵塞的可能性下降，进而减少了工作人员人工清理堵塞的任务，从而保障了工作人员的生命安全；
螺旋状钢丝45在活塞杆44的作用下沿出料管21上下滑动，当曲轴颈42转动到最低点时，曲轴颈42距离出料管21最近，活塞杆44伸入至出料管21最深处，此时活塞杆44底部设置的螺旋状钢丝45向下挤压，将出料管21内设置的固定圆环51上铰接的切断叶片52顶开，切断叶片52此时出现空隙，熔融塑料随即通过切断叶片52张开出现的空隙进入切断叶片52和喷嘴53之间的空间，由于切断叶片4通过扭簧与固定圆环51铰接，当螺旋状钢丝45将切断叶片52顶开，扭簧在切断叶片52的作用下旋转变形，扭簧旋转的同时带动通过连接杆铰接的喷嘴53打开，使熔融塑料从喷嘴53喷出进入注塑磨具中成型；进一步减少了熔融塑料附着在出料管21内壁而凝固导致出料管21发生堵塞，进一步减少了因出料管21发生堵塞而导致出现机械传导故障；进一步提高了设备运转的稳定性；
当曲轴颈42转动到最高点时，曲轴颈42距离出料管21最远，活塞杆44伸入至出料管21最浅处，活塞杆44底部设置的螺旋状钢丝45向上滑动，此时由于切断叶片52没有受到螺旋状钢丝45的挤压力，切断叶片52随即在扭簧的作用下复位返程合拢，将熔融塑料切断，由于扭簧复位返程，通过连接杆铰接的喷嘴53随即在扭簧的作用下关闭合拢，避免出料管21内的熔融塑料在受到外界空气后快速冷却导致凝固，保证了出料管21内部的温度不易流失，使出料管21内部塑料一直处于熔融状态，同时，切断叶片52和喷嘴53关闭，进一步减少了工作人员人工清理堵塞的任务，进一步保障了工作人员的生命安全；
螺纹杆41表面设置的螺纹片不连续，使得螺纹杆41在输送塑料颗粒进行加热时，塑料颗粒可以通过不连续的螺旋片相互混合，使得已经熔融的塑料与未达到熔融温度的塑料颗粒相互混合，对未达到熔融温度的塑料颗粒进行加热，提高了塑料颗粒融化的速度，减少了热量流失的损耗，进而节省了能源的耗损；
加热机构2内壁开设有螺旋纹22，在螺纹杆41输送塑料颗粒的过程中，塑料颗粒沿着加热机构2内壁开设的螺旋纹22旋转着向出料管21的一端运动，更好地与加热机构2接触，使得加热机构2加热的温度更快地传递至塑料颗粒，使塑料颗粒熔融速度加快，进一步提高了塑料颗粒熔化的速度，进一步减少了热量流失的损耗，进一步进而节省了能源的耗损；
螺旋状钢丝45在随着活塞杆44沿出料管21向下滑动的过程中，由于螺旋状钢丝45底部固接有圆环刮板46，圆环刮板46能够更快的将切断叶片52顶开，使熔融塑料更快的通过喷嘴53进入注塑模具中，避免熔融塑料在受到外界空气后快速冷却导致凝固，提高了注塑制品成型的质量；当螺旋状钢丝45在随着活塞杆44沿出料管21向上滑动，圆环刮板46随着螺旋状钢丝45向上滑动，并对出料管21内壁进行刮拭，将附着在出料管21内壁上的熔融塑料刮拭下来；进一步减少了熔融塑料附着在出料管21内壁而凝固导致出料管21发生堵塞，进一步减少了因出料管21发生堵塞而导致出现机械传导故障；进一步提高了设备运转的稳定性；
塑料颗粒从料仓1落下进入加热机构2时，由于螺纹杆41两端螺纹方向相反，塑料颗粒能够向两端出料管21运动，避免了向同一方向运动导致料仓1和加热机构2的连接处出现堵塞，进一步减少了塑料颗粒出现堵塞的概率，同时，塑料颗粒向两端出料管21运动，从两侧喷嘴53喷出注塑，提高了注塑成型制品注塑的效率；
出料管21外壁设置有保温层，使得出料管21内的熔融塑料不会因为热量通过出料管21流失到外界空气中，从而导致出料管21内的熔融塑料由于热量的流失而堵塞出料管21，进一步减少了熔融塑料附着在出料管21内壁而凝固导致出料管21发生堵塞，进一步减少了因出料管21发生堵塞而导致出现机械传导故障；进一步提高了设备运转的稳定性；
当螺旋状钢丝45向下将切断叶片52顶开时，由于螺旋状钢丝45采用刚性材料制成，螺旋状钢丝45不会因为切断叶片52的反作用力挤压收缩，而导致无法将切断叶片52顶开；从而进一步减少了熔融塑料附着在出料管21内壁而凝固导致出料管21发生堵塞，进一步减少了因出料管21发生堵塞而导致出现机械传导故障；进一步提高了设备运转的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种双注塑口注塑机，包括料仓(1)、进料口(11)、加热机构(2)、出料管(21)和电机(6)，所述料仓(1)为漏斗形结构，料仓(1)与加热机构(2)的内部连通，所述进料口(11)安装在料仓(1)的上端；所述加热机构(2)两端的底部开设有出料管(21)；所述搅拌组件(3)安装在料仓(1)的内部，其特征在于：还包括搅拌组件(3)和防堵组件(4)，所述搅拌组件(3)通过电机(6)的传动，从而搅拌组件(3)在料仓(1)内转动的过程中对塑料进行预搅拌；防堵组件(4)安装在加热机构(2)的内部，防堵组件(4)与搅拌组件(3)同步转动，防堵组件(4)在对液态塑料导向推动的同时将出料管(21)内壁的塑料残留收集。
2.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述防堵组件(4)包括螺纹杆(41)、曲轴颈(42)、第二皮带轮(43)、活塞杆(44)和螺旋状钢丝(45)；所述螺纹杆(41)位于加热机构(2)的内部且与加热机构(2)转动连接；所述曲轴颈(42)的数量设置为两个，曲轴颈(42)的两端分别固定连接在螺纹杆(41)的两端，所述螺纹杆(41)上螺纹片为便于螺纹杆(41)搅拌塑料的不连续状，且所述螺纹杆(41)两端螺纹方向相反；其中曲轴颈(42)贯穿加热机构(2)，曲轴颈(42)与第二皮带轮(43)固定连接；所述第二皮带轮(43)与第一皮带轮(33)通过皮带传动；所述活塞杆(44)套设在曲轴颈(42)的上端；所述活塞杆(44)的底部与螺旋状钢丝(45)的一端固定连接；所述螺旋状钢丝(45)在出料管(21)的内壁上滑动；所述螺旋状钢丝(45)的底部固定连接有圆环刮板(46)；所述螺旋状钢丝(45)采用刚性材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述螺旋状钢丝(45)的侧壁固定连接有矩形刮板(451)，所述矩形刮板(451)长度值等于两圈螺旋状钢丝(45)的长度值，从而矩形刮板(451)能够覆盖整个螺旋状钢丝(45)的外表面；矩形刮板(451)与出料管(21)内壁贴合，矩形刮板(451)围绕螺旋状钢丝(45)的轴心环形阵列，并且矩形刮板(451)螺旋排列。
4.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述防堵组件(4)的下端固定连接有切断组件(5)，切断组件(5)包括固定圆环(51)、切断叶片(52)和喷嘴(53)；所述固定圆环(51)设置在出料管(21)的内部；所述切断叶片(52)通过扭簧(54)与固定圆环(51)铰接；所述出料管(21)底部设置有喷嘴(53)，所述喷嘴(53)为便于塑料液体流出的60°弧度倾斜的空心锥体；所述喷嘴(53)通过连接杆(55)与扭簧(54)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述切断叶片(52)设置为中心凹陷的叶片，液体塑料可通过中心凹陷的切断叶片(52)进行缓冲的时候被快速切断；并且切断叶片(52)设置为8个且大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括转轴(31)、搅拌叶(32)和第一皮带轮(33)；所述转轴(31)贯穿料仓(1)的侧壁与电机(6)的驱动轴固定连接；所述搅拌叶(32)与转轴(31)的侧壁固定连接；所述转轴(31)的另一端贯穿料仓(1)的另一侧壁并与第一皮带轮(33)固定连接；所述搅拌叶(32)的侧壁设置有多个用于卡接塑料颗粒的贯穿口(321)，所述贯穿口(321)为适应塑料颗粒形状的不规则结构，并且圆周阵列在搅拌叶(32)的侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种双注塑口注塑机，其特征在于：所述加热机构(2)的内壁开设有便于螺旋状钢丝(45)刮除余料的螺旋纹(22)，且螺纹杆(41)两端的螺旋纹(22)方向相反，从而增大液体塑料的接受面,减少防堵组件(4)因固体相较液体含量过多而导致的堵塞。
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| CN117799117A (zh) * | 2024-02-29 | 2024-04-02 | 满誉(福建)制鞋机械有限公司 | 一种防注塑液泄漏的双色注塑机用注射射嘴 |
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