CN106879838A - 一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺，属于饲料加工技术领域，具体工艺步骤为：代乳料粉料提升至料仓内，经过定量加料器将粉料均匀输送入对辊造粒机；挤压后，得到由椭球形颗粒均匀排列而成片状的半成品，半成品进入破边机进行破边，破边后进行筛分分级，不符合规格的颗粒或粉料返回系统再次造粒或破边，符合规格的椭球形颗粒即为成品，进行包装系统包装后入库储存。本发明方法生产的代乳料能直接饲喂乳猪，克服了常规代乳粉必需加水饲喂乳猪的缺陷，减少饲料浪费，提高了猪的饲养效率，大大降低猪场饲养人员的劳动强度，成功实现乳猪“干吃”代乳料。

Description

一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺

技术领域

本发明属于饲料加工技术领域，具体地说，涉及一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺。

背景技术

我国生猪存栏占世界一半，年出栏7亿头左右生猪。据农业部统计，2015年国内猪饲料产量为8344万吨。从料型上看，其中多数为配合饲料，相当量的预混料和少部分的浓缩饲料；从使用阶段看，中大猪料和母猪料约占90％，乳猪料约占10％。目前，所有的压制成圆柱型的配合饲料都要通过常规的饲料制粒系统完成，其大致过程为混合均匀的粉末状饲料经过60-90℃蒸汽调制，然后输送到制粒机进行制粒做成圆柱形的饲料，最后经过冷却系统冷却并调节水分含量达到标准。这些常规的猪饲料制粒机要通过压辊与环模结合，挤压出成圆柱形的颗粒饲料，其粒径(圆柱的直径)在2.0-5.0毫米，长度(圆柱的高度)在5-20毫米之间。目前所有的饲料加工企业都在使用这种饲料制粒技术，其具有单位时间产量高(3-10吨/小时)，成本低的特点，具体时产量取决于环模的直径和生产机组功率。

乳猪代乳料是猪配合饲料的一种，其成分与中大猪或母猪配合饲料的配方组成差异很大。中大猪和母猪配合饲料的主要原料是玉米、豆粕和麦麸等原料，不含乳糖、白糖和乳蛋白等原料。乳猪代乳料因含有高水平的乳制品、糖、以及乳蛋白等热敏性原料，无法通过常规的饲料制粒系统制成圆柱形颗粒，主要原因为：1.高水平乳制品在调制时会成糊状，糊住调制器，导致调制器无法正常工作；并且在调制后制粒时会粘连堵塞制粒机，同样导致其无法正常工作；2.高水平的糖份经过制粒后会导致颗粒硬度提高，适口性下降；3.热敏性原料在高温调制和制粒瞬间高温时会变质，导致其营养利用率下降。因此，很多乳猪代乳料做成粉末状饲料，但粉末状的乳猪代乳料有以下三个缺点：1.从饲料利用效率看，粉料的利用效率低于压制成粒的料，因粉料的饲料浪费率高于颗粒料；2.饲喂粉料的仔猪呼吸道疾病发生率高于颗粒料，粉料中的细颗粒很容易进入猪的呼吸道系统，导致呼吸道发炎；3.有些含有高水平乳制品的乳猪代乳料根本无法直接饲喂给乳猪(粉尘进入呼吸道，且粘性大，遇水糊嘴，污染圈舍)，必须与水混合成“汤料”才能饲喂，而现代养猪饲喂汤料在水料混合、圈舍清洁、料槽清洗等方面工作量很大，所以“汤料”很难推广。因此，压制成型的粒状饲料是饲料生产商和养猪场的首选，但压制成型工艺的选择也尤为重要，有必要探究一种针对乳猪代乳料的特殊成型工艺，以满足制粒需要，并保证营养价值。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺，通过本发明方法，能将含有高糖、高乳制品、高热敏性原料的粉末状的代乳料挤压成椭球形的饲料；相对于粉料，椭球形粒状料既能减少饲料浪费，又能直接饲喂乳猪，大大降低猪场饲养人员的劳动强度，提高劳动效率；并且又帮助乳猪断奶前有效补饲，以及乳猪断奶后几天内迅速提高采食量，大幅度提高乳猪断奶后的成活率。

为实现上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺，具体工艺步骤为：

1)将混合均匀的代乳粉经提升机提升至料仓内，再经过定量加料器将粉料均匀输送入对辊造粒机；

2)粉料经对辊造粒机挤压后，得到由椭球形颗粒均匀排列而成片状的半成品；

3)半成品进入破边机，将椭球形颗粒间的连接部分打破，变成散开状态的混合物；

4)混合物经双层分级筛进行分级，将未被充分破边的连体颗粒、符合规格的椭球形颗粒、粉末料筛分分级，未被充分破边的连体颗粒经提升机返回破边机进行破边，粉末料经提升机返回料仓继续造粒，如此反复循环，符合规格的椭球形颗粒即为成品；

5)筛分出的成品进入自动称重包装系统包装，录入条形码，入库储存。

进一步地，所述的代乳粉中乳糖含量为20～40％，白糖含量为8～12％，乳蛋白含量为12～15％。

进一步地，所述的定量加料器的给料速度为200～900kg/h。

进一步地，所述的对辊造粒机的压辊表面设有圆形凹槽，其直径为2.0～12.0mm，最大深度为0.5～3.0mm。

进一步地，所述的对辊造粒机的压辊的直径为100～500mm。

本发明的有益效果：本发明方法生产的椭球形代乳料能直接饲喂乳猪，大大降低猪场饲养人员加水饲喂粉末状代乳料的劳动强度，成功实现猪场乳猪“干吃”高乳制品含量的饲料。而且，椭球形代乳料比粉末状料降低了饲料浪费，经本发明方法加工的代乳料营养价值损失少，能帮助乳猪断奶前有效补饲，以及乳猪断奶后几天内迅速提高采食量，大幅度提高乳猪断奶后的成活率。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式

一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺，具体工艺步骤为：

1)将乳糖含量为20～40％，白糖含量为8～12％，乳蛋白含量为12～15％的粉末状代乳粉经提升机提升至料仓内，再经过定量加料器以200～900kg/h的给料速度将粉料均匀输送入对辊造粒机；

2)粉料经对辊造粒机挤压后，得到由椭球形颗粒均匀排列而成片状的半成品，对辊造粒机的压辊表面设有圆形凹槽，其直径为2.0～12.0mm，最大深度为0.5～3.0mm，压辊的直径为100～500mm；

3)半成品进入破边机，将椭球形颗粒间的连接部分打破，变成散开状态的混合物；

4)混合物经双层分级筛进行分级，将未被充分破边的连体颗粒、符合规格的椭球形颗粒、粉末料筛分分级，未被充分破边的连体颗粒经提升机返回破边机进行破边，粉末料经提升机返回料仓继续造粒，如此反复循环，符合规格的椭球形颗粒即为成品；

5)筛分出的成品进入自动称重包装系统包装，录入条形码，入库储存。

对辊造粒技术的原理是干粉物料通过两个反向旋转的压辊，在瞬间的压力作用下团聚成致密坚硬的成型物体。挤压的作用是将颗粒间的空气排挤掉，以使颗粒间距离达到足够近以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力而成一定的形状。对辊造粒通常在常温下进行，不需要添加蒸汽或其他辅料，因此有节能、环保的优势。并且，本申请采用对辊造粒技术，充分结合了所生产的代乳料的特点，不会造成营养价值的丧失，而且满足“干吃”的饲喂条件，不会造成饲料浪费。

实施例1

1)将乳糖含量为20％，白糖含量为10％，乳蛋白含量为15％的粉末状代乳粉经过提升机进入料仓，经过定量加料器将粉料均匀地输送进入对辊造粒机。定量加料器的给料速度为400kg/h；

2)对辊造粒机有两个同步反向转动的压辊，两个压辊上雕刻有排列均匀的圆形凹槽，凹槽的直径为5.0毫米，最大深度为1.0毫米，粉状的代乳料经过造粒机两个压辊间隙，会变成由粒径5.5毫米、高度为3.0毫米的椭球形颗粒均匀排列而成的半成品；

3)半成品进入破边机，颗粒间的连接部分在破边机中被打破，椭球形颗粒从连接的状态变成散开的状态，颗粒间连接的部分会变成粉料，部分椭球形的颗粒在破边机中也可能会被破成粉料，破边机的通料速度为400kg/h；

4)混合物经过双层分级筛分级，第一层分级筛的筛上物是未被充分破边的连体颗粒，这些连体颗粒经分离后提升返回破边机，进行破边，第一层筛下物是粒径5.5毫米、高度为3.0毫米的椭球形颗粒饲料，即是成品“奶豆”，第二层筛下物是粉末状饲料，经提升机返回料仓继续进行制粒；

5)成品椭球形颗粒料进入自动称重包装系统，做成1～5公斤包装，录入条形码，然后成品入库储存。

实施例2

1)将乳糖含量为35％，白糖含量为12％，乳蛋白含量为12％的粉末状代乳粉经过提升机进入料仓，经过定量加料器将粉料均匀地输送进入对辊造粒机，定量加料器的给料速度为600kg/h；

2)对辊造粒机有两个同步反向转动的压辊，两个压辊上雕刻有排列均匀的圆形凹槽，凹槽的直径8.0毫米，最大深度为2.2毫米，粉状的代乳料经过造粒机两个压辊间隙，会变成由粒径8.8毫米、高度为5.4毫米的椭球形颗粒均匀排列而成的半成品；

3)半成品进入破边机，颗粒间的连接部分在破边机中被打破，椭球形颗粒从连接的状态变成散开的状态，颗粒间连接的部分会变成粉料，部分椭球形的颗粒在破边机中也可能会被破成粉料，破边机的通料速度为600kg/h；

4)混合物经过双层分级筛分级，第一层分级筛的筛上物是未被充分破边的连体颗粒，这些连体颗粒经分离后提升返回破边机，进行破边，第一层筛下物是粒径8.8毫米、高度为5.4毫米的椭球形颗粒饲料，即是成品“奶豆”，第二层筛下物是粉末状饲料，经提升机返回料仓继续进行制粒；

5)成品椭球形颗粒料进入自动称重包装系统，做成1～5公斤包装，录入条形码，然后成品入库储存。

实验分析

乳猪饲养试验一

随机选择出生日龄接近的仔猪12窝，调整每窝母猪所带仔猪数量在9～11头。将12窝仔猪按平均体重一致的原则分成2个组，即对照组和试验组，两组分别有6个重复，在15日龄开始补料。对照组饲喂液体的代乳料(即乳糖含量20％，白糖含量10％，乳蛋白含量15％粉末状的代乳料与水按照1:4的比例稀释混合)，每次添加液体状的代乳料确保乳猪在30～50分钟吃完，每天分别在9:00，11:00，14:00，17:00在补料盘添加此液体饲料。每次添加液体料前都要对补料盘做彻底的清洗；试验组饲喂实施例1提供的“奶豆”(椭球形代乳料)，直接将“奶豆”投到补料盘中，让乳猪自由采食。每天记录对照组和试验组的乳猪采食量，试验一直持续到25日龄乳猪断奶为止，试验结果见表1。

表1.采食量结果统计表

	对照组	试验组
			日均采食量(克/天)	28	42

从表1可见，断奶前给乳猪补添加水成液态的代乳料，对照组乳猪日均采食量为28克，而直接饲喂“奶豆”饲料试验组乳猪日均采食量为42克。对照组比试验组的采食量提高50％。更重要的是对照组的饲喂方式要耗费大量人工来清洗料盘，而试验组只需要将“奶豆”直接投入到喂料盘中即可，简单方便，易于操作。考虑到饲喂次数以及清洗料盘的工作，对照组的劳动强度至少是试验组的6倍。

乳猪饲养试验二

随机选择120头25日龄断奶仔猪，按照性别一致，断奶体重接近的原则分成2个组，即对照组和试验组，每组有60头乳猪。每10头乳猪置于一个保育栏舍中饲养，即对照组和试验组分别有6个重复。对照组饲喂市场购买的断奶乳猪常规的圆柱形颗粒教槽饲料，试验组饲喂实施例2提供的椭球形代乳料。两种饲料均直接投入到料盘中，乳猪自由采食，自由饮水，每天记录采食量，试验共进行3天，试验开始和结束时以栏舍为单位称重。试验结果如表2。

表2.饲喂圆柱形教槽料和椭球形代乳料对乳猪生产性能的影响

从表2可见，对照组和试验组的初始均重接近，但3天后试验组的均重比对照组高出约500克；对照组的日均采食量只有198克，而试验组的日均采食量为312克，增加幅度为58％；对照组的日增重为180克，而试验组的日增重为396克，增加幅度为120％；由此可见，断奶后饲喂本发明的粒径为8毫米的代乳料能大大提高乳猪的采食量和日增重，大幅度提高乳猪断奶成活率。

本发明中椭球形是对该颗粒形状的书面的描述，形象地称之为“奶豆”。本发明的粒径2.0～12.0毫米、高度1.4～6.0毫米的“奶豆”能直接饲喂乳猪，克服了代乳粉必需加水饲喂的困难，实现乳猪“干吃”乳制品含量高的饲料。而且，经过造粒后减少了饲料浪费，能提升经济效益，符合国家倡导的节能减排的要求。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的修改或改进，但这些修改或改进仍不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺，其特征在于：具体工艺步骤为：

1）将混合均匀的代乳粉经提升机提升至料仓内，再经过定量加料器将粉料均匀输送入对辊造粒机；

2）粉料经对辊造粒机挤压后，得到由椭球形颗粒均匀排列而成片状的半成品；

3）半成品进入破边机，将椭球形颗粒间的连接部分打破，变成散开状态的混合物；

4）混合物经双层分级筛进行分级，将未被充分破边的连体颗粒、符合规格的椭球形颗粒、粉末料筛分分级，未被充分破边的连体颗粒经提升机返回破边机进行破边，粉末料经提升机返回料仓继续造粒，如此反复循环，符合规格的椭球形颗粒即为成品；

5）筛分出的成品进入自动称重包装系统包装，录入条形码，入库储存。

2.根据权利要求1所述的一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺，其特征在于：所述的代乳粉中乳糖含量为20～40%，白糖含量为8～12%，乳蛋白含量为12～15%。

3.根据权利要求1所述的一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺，其特征在于：所述的定量加料器的给料速度为200～900kg/h。

4.根据权利要求1所述的一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺，其特征在于：所述的对辊造粒机的压辊表面设有圆形凹槽，其直径为2.0～12.0mm，最大深度为0.5～3.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种椭球形乳猪代乳料的生产工艺，其特征在于：所述的对辊造粒机的压辊的直径为100～500mm。