CN209073496U - 一种饲料原料亚麻籽预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料原料亚麻籽预处理装置，配料仓底部通过管道和混合机连接，混合机的底部和提升机a连接，提升机a的顶端自上而下依次连接待制粒仓、制粒机、冷却塔，冷却塔的底部和提升机b连接，提升机b的顶端设置有分级筛，分级筛上设置有刮板，刮板通过水平移动机构左右驱动，水平移动机构包括电机、螺纹辊和螺杆，刮板的顶端和螺纹辊连接，螺纹辊活动套设在螺杆上，螺杆通过电机驱动连接；刮板末端依次设置有待粉碎仓、粉碎机。饲料原料亚麻籽先经过混合机混合，再制粒，制粒后过滤进入粉碎机内粉碎，实现了饲料原料的预处理，提高了饲料原料的高效性；刮板运行稳定，对颗粒料进行快速刮料，避免粘接现象，提高生产效率。

Description

一种饲料原料亚麻籽预处理装置

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料原料亚麻籽预处理装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料的原料一般包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱、亚麻籽等十余个品种。其中，亚麻籽作为饲料原料，其适口性差，采食量低，消化性差，造成消化率低下。因此，需要对亚麻籽饲料原料进行预处理，再添加到饲料半成品中进行加工。现有的亚麻籽预处理过程中，制粒后需要提升机提升到分级筛，粉料重新制粒，粒料人工打包后重新投料到粉碎仓，人力成本高，效率较低。且制粒后颗粒中掺杂一定的粉末，在分级筛中筛分效果较差，分级筛中的颗粒料不能及时快速下落至粉碎仓内，维修率较高，导致生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的亚麻籽饲料原料筛分时刮料效果较差导致生产效率较低的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种饲料原料亚麻籽预处理装置。

本实用新型采取的技术方案为：

一种饲料原料亚麻籽预处理装置，配料仓底部通过管道和混合机连接，混合机的底部和提升机a连接，提升机a的顶端自上而下依次连接待制粒仓、制粒机、冷却塔，冷却塔的底部和提升机b连接，提升机b的顶端设置有分级筛，分级筛上设置有刮板，刮板通过水平移动机构左右驱动，水平移动机构包括电机、螺纹辊和螺杆，刮板的顶端和螺纹辊连接，螺纹辊活动套设在螺杆上，螺杆通过电机驱动连接；刮板末端依次设置有待粉碎仓、粉碎机。

进一步的，所述分级筛上设置有可拆卸式筛网，筛网设置有多层。

更进一步的，所述分级筛的端部设置有限位柱，限位柱上正对于刮板两侧壁开设有限位槽。

进一步的，所述螺纹辊设置为圆柱体结构，螺纹辊的轴线方向和螺杆呈垂直排布，螺纹辊和螺杆通过内螺纹连接。

更进一步的，所述螺纹辊的底部两端向内凹陷对称设置有卡槽，刮板通过铰链活动嵌设在卡槽内。

进一步的，所述螺纹辊的下端呈倾斜式设置有支撑板，刮板的侧壁和支撑板之间架设有弹簧。

进一步的，所述刮板的底端设置有防粘垫，防粘垫沿着刮板的底边向外凸出设置为半圆柱体结构。

本实用新型的有益效果为：

本发明中的饲料原料亚麻籽先经过混合机混合，再制粒，制粒后过滤进入粉碎机内粉碎，实现了饲料原料的预处理，提高了饲料原料的高效性；经过分级筛筛分时，刮板在水平移动机构的驱动下左右移动，刮板运行稳定，操作方便快捷，对颗粒料进行快速刮料，避免粘接现象，提高生产效率，降低维修率，有利于提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中刮板及水平移动机构的结构示意图。

其中，1、配料仓；2、混合机；3、提升机a；4、提升机b；5、待制粒仓；6、制粒机；7、冷却塔；8、分级筛；9、刮板；10、待粉碎仓；11、粉碎机；12、电机；13、螺纹辊；14、卡槽；15、支撑板；16、螺杆；17、防粘垫；18、弹簧；19、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，一种饲料原料亚麻籽预处理装置，配料仓1底部通过管道和混合机2连接，混合机2的底部和提升机a3连接，提升机a3的顶端自上而下依次连接待制粒仓5、制粒机6、冷却塔7，冷却塔7的底部和提升机b4连接，提升机b4的顶端设置有分级筛8，分级筛8上设置有刮板9，刮板9通过水平移动机构左右驱动，水平移动机构包括电机12、螺纹辊13和螺杆16，刮板9的顶端和螺纹辊13连接，螺纹辊13活动套设在螺杆16上，螺杆16通过电机12驱动连接；刮板9末端依次设置有待粉碎仓10、粉碎机11。

分级筛8上设置有可拆卸式筛网，筛网设置有多层。可根据筛分需要及时更换不同筛孔细度的筛网，提高筛分效果。

具体处理过程为：

饲料原料亚麻籽存储在数个配料仓1内，开启流通阀，配料仓1内的饲料原料沿着管道下落至混合机2内进行混合，混合后的饲料原料由提升机a3提升至待制粒仓5内，进入待制粒仓5内的饲料原料下料至制粒机6中制粒，制粒完成后进入冷却塔7进行冷却，冷却后的饲料颗粒经过提升机b4进行提升至分级筛8内筛分，分级筛8对颗粒进行筛分，颗粒细度小于筛网网孔的饲料原料再回收至配料仓1内；细度大于分级筛8筛网网孔的颗粒经过刮板9推送至待粉碎仓10内暂存，待粉碎仓10内的颗粒饲料下料至粉碎机11内进行粉碎。

实施例2

如图1和图2所示，在实施例1的基础上，不同于实施例1，分级筛8的端部设置有限位柱19，限位柱19上正对于刮板9两侧壁开设有限位槽。限位柱19对刮板9起到一定的卡合限位的作用。

螺纹辊13设置为圆柱体结构，螺纹辊13的轴线方向和螺杆16呈垂直排布，螺纹辊13和螺杆16通过内螺纹连接。螺纹辊13的直径和刮板9的宽度相互一致，驱动刮板9沿水平方向左右稳定的运行。

螺纹辊13的底部两端向内凹陷对称设置有卡槽14，刮板9通过铰链活动嵌设在卡槽14内。卡槽14为刮板9提供了一定的移动空间。

螺纹辊13的下端呈倾斜式设置有支撑板15，刮板9的侧壁和支撑板15之间架设有弹簧18。

刮板9的底端设置有防粘垫17，防粘垫17沿着刮板9的底边向外凸出设置为半圆柱体结构。防粘垫17对刮板9起到一定的防护作用，起到防磨作用，同时其与颗粒料的接触面积小呈点状接触，可起到防粘作用。

刮板9的具体运行过程为：

初始位置，刮板9悬设在分级筛8的最左端，刮板9的两侧壁卡合在限位柱19的限位槽内，启动电机12，电机12运行控制螺杆16旋转，螺纹辊13沿着螺杆16自左向右移动，此时弹簧18处于拉伸状态，刮板9的顶端与螺纹辊13的卡槽14之间的夹角最大，刮板9底边上的防粘垫17呈弧形凸起结构，其优先与分级筛8上的颗粒原料相接触，推动颗粒原料沿着分级筛8的左端向右端移动，刮板9整体的接触面较宽，刮料效率较高，几乎没有颗粒残留量；当刮板9运行至分级筛8的最右端后，电机12反转控制螺杆16旋转，螺纹辊13沿着螺杆16自右向左移动，此时弹簧18处于压缩状态，刮板9的顶端紧密卡合在螺纹辊13的卡槽14内，支撑板15对刮板9起到限位作用，刮板9的下端与分级筛8的表面间隔形成一定的空间，当刮板9移动至分级筛8最左端时，刮板9的两侧壁卡合在限位柱19的卡槽14内。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种饲料原料亚麻籽预处理装置，其特征在于，配料仓底部通过管道和混合机连接，混合机的底部和提升机a连接，提升机a的顶端自上而下依次连接待制粒仓、制粒机、冷却塔，冷却塔的底部和提升机b连接，提升机b的顶端设置有分级筛，分级筛上设置有刮板，刮板通过水平移动机构左右驱动，水平移动机构包括电机、螺纹辊和螺杆，刮板的顶端和螺纹辊连接，螺纹辊活动套设在螺杆上，螺杆通过电机驱动连接；刮板末端依次设置有待粉碎仓、粉碎机。

2.根据权利要求1所述的饲料原料亚麻籽预处理装置，其特征在于，所述分级筛上设置有可拆卸式筛网，筛网设置有多层。

3.根据权利要求2所述的饲料原料亚麻籽预处理装置，其特征在于，所述分级筛的端部设置有限位柱，限位柱上正对刮板两侧壁开设有限位槽。

4.根据权利要求1所述的饲料原料亚麻籽预处理装置，其特征在于，所述螺纹辊设置为圆柱体结构，螺纹辊的轴线方向和螺杆呈垂直排布，螺纹辊和螺杆通过内螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的饲料原料亚麻籽预处理装置，其特征在于，所述螺纹辊的底部两端向内凹陷对称设置有卡槽，刮板通过铰链活动嵌设在卡槽内。

6.根据权利要求1所述的饲料原料亚麻籽预处理装置，其特征在于，所述螺纹辊的下端呈倾斜式设置有支撑板，刮板的侧壁和支撑板之间架设有弹簧。

7.根据权利要求1所述的饲料原料亚麻籽预处理装置，其特征在于，所述刮板的底端设置有防粘垫，防粘垫沿着刮板的底边向外凸出设置为半圆柱体结构。