CN113455680B - 一种高效饲料生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种高效饲料生产线，所述生产线包括汽车来料输送除杂机构、饼粕类输送除杂机构和粉料类输送除杂机构，汽车来料输送除杂机构和饼粕类输送除杂机构的出料端均与粉碎机构的进料口相连，粉碎机构和粉料类输送除杂机构的出料口均通过第一分配器与配料仓的进料口相连，配料仓的出料口与混合机相连，混合机上设置有小料进料口，混合机与混合提升机相连，混合提升机沿饲料的输送方向依次连接有半成品仓、制粒机、冷却器、第七斗式提升机、分级筛和成品仓，分级筛与制粒机之间设置有废料溜管。本发明实现了物料在各个工序之间的自动转运，无需人工参与，避免物料受到污染，损耗小，效率高，生产线适应于多种饲料的加工，便于饲料的灵活生产。

Description

一种高效饲料生产线
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，特别是指一种高效饲料生产线。
背景技术
畜牧养殖所需饲料，如鸡饲料、猪饲料等，通常由多种形态的原料进行制备，如汽车来料(玉米等，由汽车直接运输)、饼粕类原料(如大豆饼粕、菜籽饼粕、棉籽饼粕等)、粉料类原料以及微量成分(小料，所需用量较少)等，通过对上述原料的除杂、粉碎、混合、制粒等多种工序的处理，最终获得所需的饲料。
但是现有的饲料生产线存在以下问题：1、多采用人工将物料在不同工序之间进行转运，存在运送不够及时，物料容易受到污染，从而影响饲料的品质，而且人工收集、运输，损耗大；2、不同种类、规格的饲料对原料的加工工序也不同，现有的生产线多为单种饲料的加工，不便于根据饲料加工的实际需要进行调整，适用范围较窄，不便于饲料的灵活生产。
发明内容
本发明提出一种高效饲料生产线，实现了物料在各个工序之间的自动转运，无需人工参与，避免物料受到污染，损耗小，效率高，生产线适应于多种饲料的加工，便于饲料的灵活生产。
本发明的技术方案是这样实现的：一种高效饲料生产线，包括汽车来料输送除杂机构、饼粕类输送除杂机构和粉料类输送除杂机构，汽车来料输送除杂机构和饼粕类输送除杂机构的出料端均与粉碎机构的进料口相连，粉碎机构和粉料类输送除杂机构的出料口均通过第一分配器与配料仓的进料口相连，配料仓的出料口设置有螺旋给料器，螺旋给料器通过电子秤与混合机相连，混合机上设置有小料进料口，混合机的出料口通过第三螺旋输送机与混合提升机相连，混合提升机的出料口沿饲料的输送方向依次连接有半成品仓、制粒机、冷却器、第七斗式提升机、分级筛和成品仓，分级筛与制粒机之间设置有废料溜管。
进一步地，还包括舒化机构，舒化机构的进料口与第一分配器相连，出料口与配料仓的进料口相连。
进一步地，汽车来料输送除杂机构包括第一卸料坑，第一卸料坑的上端设置有第一栅筛，第一卸料坑内设置有第一埋刮板输送机，第一埋刮板输送机的出料口沿汽车来料的输送方向依次设置有第一斗式提升机、第一溜管、第一圆筒初清筛、第一永磁筒、第二斗式提升机和出料刮板输送机，出料刮板输送机的出料口分别与立筒库和粉碎机构的进料口相连，立筒库的出料口通过第一螺旋输送机与第二斗式提升机的下端进料口相连。
进一步地，饼粕类输送除杂机构包括第二卸料坑，第二卸料坑的上端设置有第二栅筛，第二卸料坑内设置有第二埋刮板输送机，第二埋刮板输送机的出料口沿饼粕类原料的输送方法依次设置有第八斗式提升机、第二溜管、第二圆筒初清筛和第二永磁筒，第二永磁筒的出料口与粉碎机构的进料口相连。
进一步地，粉碎机构包括依次相连的待粉碎仓、第一粉碎机、第二螺旋输送机和第六斗式提升机，第六斗式提升机的出料口通过第四溜管与第一分配器相连，出料刮板输送机和第二永磁筒的出料口均通过第二分配器与待粉碎仓的进料口相连。
进一步地，粉料类输送除杂机构包括包括第三卸料坑，第三卸料坑的上端设置有第三栅筛，第三卸料坑内设置有第三埋刮板输送机，第三埋刮板输送机的出料口沿粉料类原料的输送方向依次设置有第三斗式提升机、第三溜管、第三圆筒初清筛和第三永磁筒，第三永磁筒与第一分配器的进料口相连。
进一步地，混合机的出料口设置有第三螺旋输送机，第三螺旋输送机的出料口与混合提升机的下端进料口相连，混合提升机的出料口设置有第三分配器，第三分配器的出料口分别与半成品仓、成品仓和配料仓的进料口相连。
进一步地，舒化机构包括依次相连的舒化装置、第二冷却机、粉碎机和第五斗式提升机，舒化装置的进料口与第一分配器相连，第五斗式提升机的出料口与配料仓的进料口相连。
本发明的有益效果：
本发明的饲料生产线实现了物料在各个工序之间的自动转运，无需人工参与，避免物料受到污染，损耗小，效率高；多个输送除杂机构适用于不同种类形态的原料，实现了原料的除杂、运输、暂存以及不同工序的转运。整个生产线便于根据饲料生产的需要，调整具体的工艺流程，适应于多种饲料的加工，便于饲料的灵活生产。
本发明的汽车来料输送除杂机构，通过第二斗式提升机、出料刮板输送机、立筒库和第一螺旋输送机的配合，便于汽车来料除杂后暂存待用，通过第一螺旋输送机将立筒库内的物料返回第二斗式提升机，既便于立筒库内物料在下一工序的转运，无需人工参与，而且转运无需增加其他提升设备，有利于降低成本、节省占地空间。
本发明的舒化机构的进料口与第一分配器相连，出料口与配料仓的进料口相连，便于根据物料是否需要舒化调整加工工序；混合提升机的出料口设置有第三分配器，第三分配器的出料口分别与半成品仓、成品仓和配料仓的进料口相连，便于根据物料加工需要，调整是否需要制粒以及是否需要返回配料仓，对于生产不合格的饲料也可直接返回制粒机重新造粒，无需人工收集转运，降低污染和损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
第一分配器1，配料仓2，电子秤3，混合机4，小料进料口5，第三螺旋输送机6，混合提升机7，半成品仓8，制粒机9，冷却器10，第七斗式提升机11，分级筛12，成品仓13，废料溜管14，第一卸料坑15，第一栅筛16，第一埋刮板输送机17，第一斗式提升机18，第一圆筒初清筛19，第一永磁筒20，第二斗式提升机21，出料刮板输送机22，立筒库23，第一螺旋输送机24，第二卸料坑25，第二埋刮板输送机27，第八斗式提升机28，第二圆筒初清筛29，第二永磁筒30，待粉碎仓31，第一粉碎机32，第二螺旋输送机33，第六斗式提升机34，第二分配器35，第三卸料坑36，第三栅筛37，第三埋刮板输送机38，第三斗式提升机39，第三圆筒初清筛40，第三永磁筒41，第三分配器43，舒化装置44，冷却机45，第二粉碎机46，第五斗式提升机47。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种高效饲料生产线，包括汽车来料输送除杂机构、饼粕类输送除杂机构和粉料类输送除杂机构，汽车来料输送除杂机构和饼粕类输送除杂机构的出料端均与粉碎机构的进料口相连，粉碎机构和粉料类输送除杂机构的出料口均连接有第一分配器1，且通过第一分配器1与配料仓2的进料口相连，配料仓2的出料口设置有螺旋给料器，螺旋给料器通过电子秤3与混合机4相连，混合机4上设置有小料进料口5，混合机4的出料口通过第三螺旋输送机6 与混合提升机7相连，混合提升机7的出料口沿饲料的输送方向依次连接有半成品仓8、制粒机9、冷却器10、第七斗式提升机11、分级筛12和成品仓13，分级筛12与制粒机9之间设置有废料溜管14。汽车来料如玉米等未经加工过的原料，饼粕类如豆、花生、菜籽、棉等饼粕原料，粉料类指的是粉状原料，小料如饲料配方中所需的微量成分，如氨基酸、饲料添加剂等微量成分。
本实施例的使用方法：汽车来料如玉米等经汽车来料输送除杂机构进行输送除杂，并送入粉碎机构进行粉碎，饼粕类原料经饼粕类输送除杂机构进行输送除杂，并进入粉碎机构进行粉碎，粉料类原料经粉料类输送除杂机构进行输送除杂，汽车来料、饼粕类原料和粉料类原料均通过第一分配器1送入配料仓2，然后通过螺旋给料器出料，经电子秤3称重后进入混合机4进行混合，可根据需要将过滤后的小料经小料进料口5送至混合机4内混合均匀，然后经第三螺旋输送机6、混合提升机7送至半成品仓8，最后经半成品仓8送至制粒机9造粒，经冷却器10冷却后，经第七斗式提升机11送至分级筛12进行筛分，筛分合格的产品送入成品仓13，分级筛12分出的不合格产品则经废料溜管14返回制粒机9内重新造粒。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：如图1所示，汽车来料输送除杂机构包括第一卸料坑15，第一卸料坑15的上端固定有第一栅筛16，第一卸料坑15的上方设置有风机，用于吸风除尘，第一卸料坑15内的底部固定有第一埋刮板输送机17，第一埋刮板输送机17的出料口沿汽车来料的输送方向依次连接有第一斗式提升机18、第一溜管、第一圆筒初清筛19、第一永磁筒20、第二斗式提升机21和出料刮板输送机22，出料刮板输送机22的出料口分别与立筒库23和粉碎机构的进料口相连，出料刮板输送机22的下端设置有2个下端出料口，2个下端出料口均对应于一个立筒库23的进料口，出料刮板输送机 22远离第二斗式提升机21的一端设置有侧端出料口，侧端出料口与粉碎机构的进料口相连。立筒库23的出料口通过第一螺旋输送机24与第二斗式提升机21 的下端进料口相连。
汽车来料经第一栅筛16的初步筛选，除去比较大的杂物后，进入第一卸料坑15，并经第一埋刮板输送机17输送至第一斗式提升机18的下端进料口，然后经第一斗式提升机18、第一溜管送至第一圆筒初清筛19，通过第一圆筒初清筛19除去大杂和细杂，再通过第一永磁筒20进一步除去杂质(譬如铁屑等，防止破坏设备，影响饲料性能等)，最后经第二斗式提升机21提升至出料刮板输送机22，经出料刮板输送机22送至立筒库23保存待用。而立筒库23的汽车来料需要使用时，汽车来料经立筒库23的出料口进入第一螺旋输送机24，然后经第一螺旋输送机24送至第二斗式提升机21的下端进料口，经第二提升机提升至出料刮板输送机22，并经出料刮板输送机22的侧端出料口送至粉碎机构进行粉碎。
饼粕类输送除杂机构包括第二卸料坑25，第二卸料坑25的上端固定有第二栅筛，第二卸料坑25的上方设置有第一脉冲除尘器进行吸风除尘，第二卸料坑 25内的底部固定有第二埋刮板输送机27，第二埋刮板输送机27的出料口沿饼粕类的输送方法依次连接有第八斗式提升机28、第二溜管、第二圆筒初清筛29 和第二永磁筒30，第二永磁筒30的出料口与粉碎机构的进料口相连。
饼粕类原料经第二栅筛的初步筛选，除去比较大的杂物后，进入第二卸料坑25，经第二埋刮板输送机27输送至第八斗式提升机28的下端进料口，然后经第二斗式提升机21将饼粕类原料通过第二溜管送至第二圆筒初清筛29，除去中型的杂物，再通过第二永磁筒30进一步除去杂质(譬如铁屑等，防止破坏设备，影响饲料性能等)，最后进入粉碎机构。
粉碎机构包括依次相连的待粉碎仓31、第一粉碎机32、第二螺旋输送机33 和第六斗式提升机34，第六斗式提升机34的出料口通过第四溜管与第一分配器 1相连，出料刮板输送机22和第二永磁筒30的出料口均连接有第二分配器35，且通过第二分配器35与待粉碎仓31的进料口相连。汽车来料如玉米等经出料刮板输送机22的侧端出料口送至待粉碎仓31，饼粕类原料经第二永磁筒30的出料口送至待粉碎仓31，待粉碎仓31的原料送入第一粉碎机32内粉碎后，通过第二螺旋输送机33送入第六斗式提升机34的下端进料口，然后经第六斗式提升机34、第三溜管送至第一分配器1，并经第一分配器1送至配料仓2。
实施例3
本实施例与实施例1或2基本相同，不同之处在于：如图1所示，粉料类输送除杂机构包括包括第三卸料坑36，第三卸料坑36的上端固定有第三栅筛 37，第三卸料坑36的上方设置有第二脉冲除尘器进行吸风除尘，第三卸料坑36 内的底部固定有第三埋刮板输送机38，第三埋刮板输送机38的出料口沿粉料类原料的输送方向依次连接有第三斗式提升机39、第三溜管、第三圆筒初清筛40 和第三永磁筒41，第三永磁筒41与第一分配器1的进料口相连。
粉料类原料经过第三栅筛37初步筛选后，除去比较大的杂物后，进入第三卸料坑36，经过第三埋刮板输送机38输送到第三斗式提升机39，然后经第三斗式提升机39经饼粕类原料提到上机头后通过第三溜管送至第三圆筒初清筛 40，除去中型的杂物，再通过第三永磁筒41进一步除去杂质(譬如铁屑等，防止破坏设备，影响饲料性能等)，最后经第一分配器1进入配料仓2。
混合机4的出料口与第三螺旋输送机6的进料口相连，第三螺旋输送机6 的出料口与混合提升机7的下端进料口相连，混合提升机7的出料口通过第五溜管连接有第三分配器43，第三分配器43的出料口分别与半成品仓8、成品仓 13和配料仓2的进料口相连。
多种原料在混合机4内混合后，经第三螺旋输送机6送至混合提升机7，经混合提升机7送至第三分配器43，根据饲料配置的要求：若是需要进一步混合粉碎的，则经第三分配器43返回至配料仓2；若是需要制粒的，则经第三分配器43送至半成品仓8，然后经半成品仓8送至制粒机9造粒，最后经冷却器10 冷却、分级筛12筛分，送入成品仓13，分级筛12分出的不合格产品则经废料溜管14返回制粒机9内重新造粒；若是不需要制粒，则经第三分配器43直接送至成品仓13。
实施例4
本实施例与实施例1或2或3基本相同，不同之处在于：如图1所示，还包括舒化机构，舒化机构的进料口与第一分配器1相连，出料口与配料仓2的进料口相连。舒化机构包括依次相连的舒化装置44、冷却机45、第二粉碎机46 和第五斗式提升机47，舒化装置44的进料口与第一分配器1相连，第五斗式提升机47的出料口与配料仓2的进料口相连，舒化装置44为现有常规的舒化机。
根据饲料的制备需求，若是原料需要进行舒化，则原料经第一分配器1进入舒化机构，具体为：经舒化装置44处理后，进入冷却机45冷却，然后经第二粉碎机46粉碎后，经第五斗式提升机47返回至配料仓2，原料的舒化处理，可有效降低原料中的抗营养因子。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高效饲料生产线，其特征在于：包括汽车来料输送除杂机构、饼粕类输送除杂机构和粉料类输送除杂机构，汽车来料输送除杂机构和饼粕类输送除杂机构的出料端均与粉碎机构的进料口相连，粉碎机构和粉料类输送除杂机构的出料口均通过第一分配器与配料仓的进料口相连，配料仓的出料口设置有螺旋给料器，螺旋给料器通过电子秤与混合机相连，混合机上设置有小料进料口，混合机的出料口通过第三螺旋输送机与混合提升机相连，混合提升机的出料口沿饲料的输送方向依次连接有半成品仓、制粒机、冷却器、第七斗式提升机、分级筛和成品仓，分级筛与制粒机之间设置有废料溜管；
汽车来料输送除杂机构包括第一卸料坑，第一卸料坑的上端设置有第一栅筛，第一卸料坑内设置有第一埋刮板输送机，第一埋刮板输送机的出料口沿汽车来料的输送方向依次设置有第一斗式提升机、第一溜管、第一圆筒初清筛、第一永磁筒、第二斗式提升机和出料刮板输送机，出料刮板输送机的出料口分别与立筒库和粉碎机构的进料口相连，立筒库的出料口通过第一螺旋输送机与第二斗式提升机的下端进料口相连；
饼粕类输送除杂机构包括第二卸料坑，第二卸料坑的上端设置有第二栅筛，第二卸料坑内设置有第二埋刮板输送机，第二埋刮板输送机的出料口沿饼粕类原料的输送方法依次设置有第八斗式提升机、第二溜管、第二圆筒初清筛和第二永磁筒，第二永磁筒的出料口与粉碎机构的进料口相连；
粉碎机构包括依次相连的待粉碎仓、第一粉碎机、第二螺旋输送机和第六斗式提升机，第六斗式提升机的出料口通过第四溜管与第一分配器相连，出料刮板输送机和第二永磁筒的出料口均通过第二分配器与待粉碎仓的进料口相连；
混合提升机的出料口设置有第三分配器，第三分配器的出料口分别与半成品仓、成品仓和配料仓的进料口相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效饲料生产线，其特征在于：还包括舒化机构，舒化机构的进料口与第一分配器相连，出料口与配料仓的进料口相连。
3.根据权利要求1所述的一种高效饲料生产线，其特征在于：粉料类输送除杂机构包括第三卸料坑，第三卸料坑的上端设置有第三栅筛，第三卸料坑内设置有第三埋刮板输送机，第三埋刮板输送机的出料口沿粉料类原料的输送方向依次设置有第三斗式提升机、第三溜管、第三圆筒初清筛和第三永磁筒，第三永磁筒与第一分配器的进料口相连。
4.根据权利要求2所述的一种高效饲料生产线，其特征在于：舒化机构包括依次相连的舒化装置、第二冷却机、粉碎机和第五斗式提升机，舒化装置的进料口与第一分配器相连，第五斗式提升机的出料口与配料仓的进料口相连。
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