CN204770678U - 生产铟珠的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产铟珠的设备，涉及冶炼机械技术领域，它包括铟珠漏杯和盛有冷却液的铟珠成形箱：铟珠漏杯设置在铟珠成形箱的顶部，铟珠成形箱的底部置于冷却水箱中；铟珠漏杯包括圆柱形杯体、设在漏杯底部的漏嘴；漏嘴上开设有漏孔，漏孔的孔径为0.1～1毫米；所述冷却液为甘油溶液。本实用新型可以解决铟珠产品粒度不均匀、圆度不够，产品往往成扁圆形或带有小尾巴；生产过程珠粒度大小难以控制，以及生产不连续的问题。

Description

生产铟珠的设备

技术领域

本实用新型涉及冶炼机械技术领域，尤其是一种用于生产高纯铟珠的设备。

背景技术

高纯铟珠主要用于化合物半导体、高纯合金及半导体材料的掺杂剂、接点材料等领域；传统的铟珠生产工艺过程主要是将精铟熔化后通过小孔在重力作用下滴入冷却液中制成，在这种方式的生产过程中，存在生产出来的铟珠粒度大小不一即铟珠粒度不均匀、圆度不够，产品往往成扁圆形，有的还带有小尾巴；生产过程珠粒度大小也难以控制，同时生产形式也是间断性的。这些问题严重影响铟珠的有效利用和难以满足社会的实际需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产铟珠的设备，它可以解决铟珠产品粒度不均匀、圆度不够，产品往往成扁圆形或带有小尾巴；生产过程珠粒度大小难以控制，以及生产不连续的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种生产铟珠的设备，包括铟珠漏杯和盛有冷却液的铟珠成形箱；所述铟珠漏杯设置在所述铟珠成形箱的顶部，所述铟珠成形箱的底部置于冷却箱中。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述铟珠漏杯包括圆柱形杯体和设在漏杯底部的漏嘴；所述漏嘴上开设有漏孔，所述漏孔的孔径为0.1～1毫米；所述冷却液为甘油溶液。

进一步：所述冷却箱为具有进水口和出水口的冷却水箱。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过优选漏杯底部漏孔的孔径，控制铟熔融液和铟珠冷却液温度可以解决传统工艺中铟珠粒度不均匀、圆度不够以及带尾巴的现象，还可以解决传统工艺中铟珠不连续的生产方式，保证一次成品合格率达到90%以上。

2、本实用新型具有结构简单，适用大规模生产需要；采用专用冷却装置，保证生产过程中无其它物质加入，不会影响纯度，同时生产过程无污染物排放，保证环境的清洁卫生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中漏杯的主视图；

图3是本实用新型中漏杯的俯视图。

附图标记说明：1、铟珠漏杯，1-1、圆柱形杯体，1-2、漏嘴，2、铟珠成形箱，3、冷却箱，3-1、进水口，3-2、出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1和图2的生产铟珠的设备，包括有铟珠漏杯1和盛有甘油溶液的铟珠成形箱2，铟珠漏杯1设置在铟珠成形箱2的顶部，铟珠成形箱2的底部置于冷却箱3中；铟珠漏杯1包括圆柱形杯体1-1和设在漏杯底部的漏嘴1-2；漏嘴1-2上开设有漏孔，漏孔的孔径为0.1～1毫米。冷却箱3为底部设有进水口3-1和上部设有出水口3-2的冷却水箱。

使用本实用新型生产高纯铟珠时，先将熔化的精铟倒入铟珠漏杯1中，如图中箭头方向所示，铟液从漏杯底部的漏孔漏出，进入铟珠成形箱2，在甘油溶液中冷却成形达到标准的铟珠；本实用新型具有生产速度快，能耗低，设备加工简单，适用连续性生产需要。由于在采用此装置生产过程中，无其它物质加入，生产过程中不影响纯度，且生产过程中无污染，无污染物排放。

Claims (3)

1.一种生产铟珠的设备，包括铟珠漏杯（1）和盛有冷却液的铟珠成形箱（2），其特征在于：所述铟珠漏杯（1）设置在所述铟珠成形箱（2）的顶部，所述铟珠成形箱（2）的底部置于冷却箱（3）中。

2.根据权利要求1所述的生产铟珠的设备，其特征在于：所述铟珠漏杯（1）包括圆柱形杯体（1-1）和设在漏杯底部的漏嘴（1-2）；所述漏嘴（1-2）上开设有漏孔，所述漏孔的孔径为0.1～1毫米；所述冷却液为甘油溶液。

3.根据权利要求1或2所述的生产铟珠的设备，其特征在于：所述冷却箱（3）为具有进水口（3-1）和出水口（3-2）的冷却水箱。