CN107814341A - 一种乳制品快速灌装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳制品快速灌装设备,包括灌装机主体、传送装置和灌输装置,灌装机主体的内侧设置有传送装置,且传送装置贯穿设置在灌装机主体中,灌装机主体的内部设置有灌输装置,且灌输装置嵌入设置在灌装机主体中,传送装置的外侧设置有固定扣,且固定扣与传送装置通过螺钉固定连接,在灌输装置下设有停输装置和灌装控制箱,通过它们的共同作用下,有效的提高了灌装机的精确度,设有两个传送带,能够自动对乳制品进行灌输,加快了灌装的速度,提高了工作效率,使灌装的过程中更加方便快捷,灌输装置下还设有停输装置和定位器,对灌装机具有开关和定位的作用,避免急停或急输下造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及灌装设备技术领域,具体为一种乳制品快速灌装设备。
背景技术
牛奶灌装机用于生产牛奶、乳酸菌、豆奶、果汁饮料等,是一种液体灌装填充物料新设备,设备灌装物料时具有防滴漏,防腐蚀,防拉丝及升降灌装装置等特性,采用先进的重力灌装原理,特别适用于容器比较高,容量比较准的灌装。
但现有的乳制品快速灌装设备一般都比较大而且重,结构复杂,安装比较困难,为了达到快速灌装的目的,通常要对乳制品进行加压处理,且需要进行定量,导致急喷或急停,长时间使用容易损坏,导致定量不准确,且速度太慢,导致灌装效率不高。
所以,如何设计一种乳制品快速灌装设备,成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳制品快速灌装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种乳制品快速灌装设备,包括灌装机主体、传送装置和灌输装置,所述灌装机主体的内侧设置有传送装置,且所述传送装置贯穿设置在灌装机主体中,所述灌装机主体的内部设置有灌输装置,且所述灌输装置嵌入设置在灌装机主体中,所述传送装置的外侧设置有固定扣,且所述固定扣与传送装置通过螺钉固定连接,所述传送装置的上侧设置有支撑杆,且所述支撑杆通过固定扣固定连接在传送装置中,所述灌装机主体的下侧设置有支架,且所述支架与灌装机主体固定连接,所述传送装置的下侧设置有传送装置支撑架,且所述传送装置支撑架嵌接设置在传送装置中,所述灌装机主体的左侧设置有进料口,且所述进料口开孔设置在灌装机主体中,所述灌装机主体的正面设置有灌装机门,且所述灌装机门与灌装机主体通过合页铰接设置,所述灌装机主体表面的右侧设置有灌输开关,且所述灌输开关嵌接设置在灌装机主体中,所述传送装置的内侧设置有传送带,且所述传送带与传送装置活动连接,所述传送装置的两侧设置有定位器,且所述定位器活动连接在传送装置中,所述灌输装置的上部设置有储液箱,且所述储液箱嵌接设置在灌输装置中。
进一步的,所述灌输装置的表面设置有灌装控制器,且所述灌装控制器嵌接设置在灌输装置中。
进一步的,所述灌输装置的下侧设置有升降架,且所述升降架与灌输装置活动连接。
进一步的,所述灌输装置的中部设置有停输装置,且所述停输装置嵌接设置在灌输装置中。
进一步的,所述灌输装置的上侧设置有进液管,且所述进液管嵌入设置在灌输装置中。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该种乳制品快速灌装设备,采用了其他灌装设备的优点,通过对灌装设备的进一步改进,解决了原有灌装设备设计的不够合理的问题,机身均采用不锈钢制成,外观结构设计合理,操作方便,灌装器下设有两个传送装置,并且上下两个灌输装置共有十二个灌输口,能够快速的将乳制品进行灌装,使得灌装量和灌装速度比原来的灌装机速度更快效率更高,在灌输装置下设有停输装置和灌装控制箱,通过它们的共同作用下,有效的提高了灌装机的精确度,设有两个传送带,能够自动对乳制品进行灌输,加快了灌装的速度,提高了工作效率,使灌装的过程中更加方便快捷,灌输装置下还设有停输装置和定位器,对灌装机具有开关和定位的作用,避免急停或急输下造成损坏。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的内部结构示意图。
图中:1-灌装机主体;2-传送装置;3-支撑杆;4-灌输装置;5-支架;6-传送装置支撑架;101-进料口;102-灌装机门;103-灌输开关;201-固定扣;202-传送带;203-定位器;401-储液箱;402-灌装控制器;403-升降架;404-停输装置;405-进液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种乳制品快速灌装设备,包括灌装机主体1、传送装置2和灌输装置4,灌装机主体1的内侧设置有传送装置2,且传送装置2贯穿设置在灌装机主体1中,灌装机主体1的内部设置有灌输装置4,且灌输装置4嵌入设置在灌装机主体1中,传送装置2的外侧设置有固定扣201,且固定扣201与传送装置2通过螺钉固定连接,传送装置2的上侧设置有支撑杆3,且支撑杆3通过固定扣201固定连接在传送装置2中,灌装机主体1的下侧设置有支架5,且支架5与灌装机主体1固定连接,传送装置2的下侧设置有传送装置支撑架6,且传送装置支撑架6嵌接设置在传送装置2中,灌装机主体1的左侧设置有进料口101,且进料口101开孔设置在灌装机主体1中,灌装机主体1的正面设置有灌装机门102,且灌装机门102与灌装机主体1通过合页铰接设置,灌装机主体1表面的右侧设置有灌输开关103,且灌输开关103嵌接设置在灌装机主体1中,传送装置2的内侧设置有传送带202,且传送带202与传送装置2活动连接,传送装置2的两侧设置有定位器203,且定位器203活动连接在传送装置2中,灌输装置4的上部设置有储液箱401,且储液箱401嵌接设置在灌输装置4中。
进一步的,灌输装置4的表面设置有灌装控制器402,且灌装控制器402嵌接设置在灌输装置4中,灌装控制器402控制乳制品的输入,对乳制品的灌输具有控制作用。
进一步的,灌输装置4的下侧设置有升降架403,且升降架403与灌输装置4活动连接,升降架403对灌输口上升或者降落,改变灌输口的高度。
进一步的,灌输装置4的中部设置有停输装置404,且停输装置404嵌接设置在灌输装置4中,停输装置404能够控制乳制品的灌输,避免乳制品停止灌输后造成浪费。
进一步的,灌输装置4的上侧设置有进液管405,且进液管405嵌入设置在灌输装置4中,通过进液口可将乳制品灌输至储液箱401内,不需人工倒入。
工作原理:在使用该乳制品快速灌装设备之前,先检查设备的连接是否完好,是否存在不良现象,若没有可直接使用,首先将储液箱401内灌入乳制品,然后在进料口101处将灌装瓶放到灌输装置4处,接着在灌输开关103处打开开关,灌装机启动开始工作,通过传送带202将灌装瓶传送到灌装口处,此时升降架403进行升降,同时定位器203定位在灌装瓶处,然后灌装控制器402将储液箱401内的乳制品灌输入灌装瓶中,灌输完以后,停输装置进行停输,再由传送装置2传送出去,完成灌装后可连续进行,上下两个传送装置2快速又方便,且操作简单。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种乳制品快速灌装设备,包括灌装机主体(1)、传送装置(2)和灌输装置(4),其特征在于:所述灌装机主体(1)的内侧设置有传送装置(2),且所述传送装置(2)贯穿设置在灌装机主体(1)中,所述灌装机主体(1)的内部设置有灌输装置(4),且所述灌输装置(4)嵌入设置在灌装机主体(1)中,所述传送装置(2)的外侧设置有固定扣(201),且所述固定扣(201)与传送装置(2)通过螺钉固定连接,所述传送装置(2)的上侧设置有支撑杆(3),且所述支撑杆(3)通过固定扣(201)固定连接在传送装置(2)中,所述灌装机主体(1)的下侧设置有支架(5),且所述支架(5)与灌装机主体(1)固定连接,所述传送装置(2)的下侧设置有传送装置支撑架(6),且所述传送装置支撑架(6)嵌接设置在传送装置(2)中,所述灌装机主体(1)的左侧设置有进料口(101),且所述进料口(101)开孔设置在灌装机主体(1)中,与所述灌装机主体(1)的正面设置有灌装机门(102),且所述灌装机门(102)与灌装机主体(1)通过合页铰接设置,所述灌装机主体(1)表面的右侧设置有灌输开关(103),且所述灌输开关(103)嵌接设置在灌装机主体(1)中,所述传送装置(2)的内侧设置有传送带(202),且所述传送带(202)与传送装置(2)活动连接,所述传送装置(2)的两侧设置有定位器(203),且所述定位器(203)活动连接在传送装置(2)中,所述灌输装置(4)的上部设置有储液箱(401),且所述储液箱(401)嵌接设置在灌输装置(4)中。
2.根据权利要求1所述的一种乳制品快速灌装设备,其特征在于:所述灌输装置(4)的表面设置有灌装控制器(402),且所述灌装控制器(402)嵌接设置在灌输装置(4)中。
3.根据权利要求1所述的一种乳制品快速灌装设备,其特征在于:所述灌输装置(4)的下侧设置有升降架(403),且所述升降架(403)与灌输装置(4)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种乳制品快速灌装设备,其特征在于:所述灌输装置(4)的中部设置有停输装置(404),且所述停输装置(404)嵌接设置在灌输装置(4)中。
5.根据权利要求1所述的一种乳制品快速灌装设备,其特征在于:所述灌输装置(4)的上侧设置有进液管(405),且所述进液管(405)嵌入设置在灌输装置(4)中。
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